CN201186360Y - 护面薄膜按键表层板之切削刀具构造 - Google Patents

Abstract

一种护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，包括：一排屑沟槽，以预定宽度和预定深度平行对称的贯穿挖设在刀具棒材中心轴线的一端面；一刀柄杆，呈现在刀具棒材未挖设排屑沟槽的另端；一对直角刀刃口，在排屑沟槽两侧的弓形柱弦面相对侧尖角，平行刀具棒材中心轴线及对应切削旋转方向切设预定切削角度创成。

Description

护面薄膜按键表层板之切削刀具构造

技术领域

本实用新型是关于一种薄膜按键表层板和其护膜的切削刀具；尤指，以护膜贴覆在薄膜按键的表层板面上防止搬运移置刮擦伤，而在制程完成后切除边料截取设计形状的切削刀具构造。

背景技术

薄膜按键开关广泛用在电子、电器产品(例如：手机，PDA，操作面板等，参照图1所示)已是通用的组件，而其显现在产品外表的按键表层板A的制造是以数个同样式的排列方式同时加工作业(例如：网印、烘干、成型、胶合等加工作业，而薄膜按键内部胶合的开关导电回路构成B非关本实用新型，在此不予以详述)，其各个制程中需经常地搬运，和各种治具和模具间移置，难免对按键表层板A面发生碰触，尤其按键表层板A是由透明塑料材料制成(例如：PC塑料材料)，或已在表层板A上以油墨C网印字幕或图案，稍微的摩擦或碰触都很容易有刮痕或擦伤情况发生；所以为了保护各个工程的加工成果，在制程中按键表层板A内外面各以适当黏着力的护膜D贴覆(例如：PE塑料材料，厚度约为0.05mm)，使搬运或移置或压型的过程中防止无意的碰触导致刮痕擦伤的情形发生。

当按键表层板A加工完成要和内部的开关导电回路组件B组合时，必须切断废边料A1和油墨C1截取各个薄膜按键的设计形状，甚至切削移除油墨呈细微的透光线C2以显现按键背光的设计风格，但仍需预留表层板A未网印的外侧面贴覆的薄膜D，供胶合导电回路构成B时护盖防止刮伤(参照图2假想线所绘示)；而目前的截取作业是使用市购的二刃端铣刀E进行切削作业(参照图2所示)；但市购端铣刀E的刀刃切削角度大，刀刃锋尖粗糙度高，易发生切削不完全有拖料现象；即使要磨小切削角度则因螺旋沟E1排屑凹槽设计，研磨时很难掌控刀刃锋尖轴径向离隙角和切削角的锐利度(因护膜D的延展性高，若切削刀刃锋尖锐利度不足则无法完全切断，更有螺旋方向的研磨困难，粗糙度高的刃口会拖拉掀撬起未能完全切断的护膜边料或遗留毛边)；尤其螺旋沟E1的再研磨很难以人工执行刀刃锋尖的研磨，即使现有数值控制器配合的研磨技术装置，但仍需要高层次的技术人员操作，且受限于螺旋方向的研磨不能提供镜面的创成(因为塑料切削不但要有小切削角度，且要有镜面的锐利锋刃，才能使按键表层板A的切削面表现和原材料相同的透明度)；更有，高速的切削速度所产生的量轻柔软的切削断屑易在螺旋沟E1凹槽内受阻而呈排屑不良发生积屑影响切削，甚至回挤推压仍黏覆在按键表层板A的护膜D边缘掀撬起，影响次一工程移置的精度而失去护膜的功效。

发明内容

本实用新型的技术方案是：

一种护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，包括：

一排屑沟槽，以预定宽度和预定深度平行对称的贯穿挖设在刀具棒材中心轴线的一端面；

一刀柄杆，呈现在刀具棒材未挖设排屑沟槽的另端；

一对直角刀刃口，在排屑沟槽两侧的弓形柱相对侧尖角，平行刀具棒材中心轴线和切削旋转方向切设预定的切削角度创成。

附图说明

本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明：

图1是薄膜按键一应用例的外观示意图。

图2是习用薄膜按键表层板制程的部分示意图。

图3是本实用新型的正视示意图。

图4是图3的仰视示意图。

图5是图3的侧视示意图。

图6是图4再创成的直角刀刃示意图。

图7是本实用新型另一实施例直角刀刃示意图。

图8是本实用新型再一实施例直角刀刃示意图。

图9是本实用新型又一实施例直角刀刃示意图。

图10是本实用新型又一实施例直角刀刃示意图。

具体实施方式

参照图3～5所示，本实用新型是以超高韧硬度的钢棒材1(例如：碳化钨钢棒)制成刀具，由钢棒材1一端面平行中心轴线11通过中心点对称的以预定宽度和预定深度挖设一排屑沟槽2，使钢棒材1的另一端呈现成一刀柄杆3。

排屑沟槽2两侧的弓形柱4弦面41相对侧尖角对应被切削材的应力特性值和切削旋转方向，平行钢棒材1中心轴线11在二弓形柱4的外径面切设预定切削角度α的一对直角刀刃口5，和垂直直角刀刃口5的切削角度面51在弓形柱4外径面削设一切削间隙面42，及两弓形柱4端面切设预定间隙角度β的底刃6，并以镀钻工具对直角刀刃口5两侧边的切削角度面51和弓形柱4弦面41进行抹磨成镜面刀刃。

应用本实用新型时，由于排屑沟槽2是平行通过钢棒材1的中心轴线11对称贯穿挖设，而使刀刃呈为二直角刀形的刃口5分隔在对角侧，其两边的弓形柱弦面41和切削角度面51可因应被切削材料的应力特性值，简捷容易的制成锐利切削角度α的直角刀刃口5和抹磨成镜面，使切削的塑性材料断屑连续且易由二端开口直通的排屑沟槽2排出。

本实用新型若经过长时间切削使二直角刀刃口5钝化需再创成时，仅需将二直角刀刃口5a的切削刀外径缩小，和制作相同的切削角度α和切削角度面51a及切削间隙面42a，再将刃口5a抹磨成镜面即可再使用(参照图6所示)。当二直角刀刃口5a的切削外径缩小到预定的尺寸时，将原排屑沟槽2a深度的弓形柱4a切除重新挖设，和创成二直角刀刃口5a即可使用。

本实用新型另一实施例是将排屑沟槽2b缩小其预定的宽度而可得较大的直角刀刃口5b的弓形柱4b断面积(参照图7所示)，使增加切削刃强度。本实用新型再一实施例是使排屑沟槽2c单边透空而仅制作单边弓形柱4c创成单刃直角刀刃口5c(参照图8所示)。本实用新型又一实施例是使排屑沟槽2d等份连通的挖设三开口槽制作三弓形柱4d创成三刃直角刀刃口5d(参照图9所示)。本实用新型又一实施例是使排屑沟槽2e等份连通的挖设四开口槽制作四弓形柱4e创成四刃直角刀刃口5e(参照图10所示)。本实用新型亦可应用在其它稍低切削应力材质制作的板面上有贴置护膜提供免除搬运移置碰触刮伤之制成品的切削截取设计形状。

综上所述，本实用新型较之习用者具有下列诸优点：

1.本实用新型以贯穿的排屑沟槽间隔对角侧的二直角刀刃口，能提供在习用的数值控制器装置加工作业中创成，无论初创成和再创成皆可简易快捷、正确的得到预定的锐利刀口和切削角度；不若习用铣刀的螺旋沟设计，即已限制其小切削角度的创成技术，更有再创成必须专业的装置、技术和熟练的人员操作。

2.本实用新型直角刀刃口的平面创成能提供镀钻工具的高精度快速的抹磨，很容易的即可得镜面的刃口，使被切削材能有极高的加工品质；不若习用铣刀螺旋沟的形态难以创成镜面刃口。

3.本实用新型贯穿开口的排屑沟槽设计，能使被切削材的切屑快速容易的排出，不但无积屑情形，更有提供冷却的效用；不若习用铣刀螺旋沟的设计，即已挡阻切屑的迅速排除，而且还有回挤掀撬起被切削材的情况发生。

4.本实用新型直角刀形态的构成，能以习用的数值控制装置加工，更可因应被切屑材料的特性值自行简易的创成，使加工作业更具有弹性，以降低成本及提高加工品质和效率。

Claims (8)

1.一种护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，包括：

一排屑沟槽，以预定宽度和预定深度平行对称的贯穿挖设在刀具棒材中心轴线的一端面；

一刀柄杆，呈现在刀具棒材未挖设排屑沟槽的另端；

一对直角刀刃口，在排屑沟槽两侧的弓形柱弦面相对侧尖角外径面，平行刀具棒材中心轴线切设预定切削角度创成。

2.根据权利要求1项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中直角刀刃口的切削角度是由排屑沟槽两侧的弓形柱相对侧尖角对应被切削材料的应力和切削旋转方向，而平行刀具棒材中心轴线在二弓形柱的外径面切削一切削角度面，和二弓形柱弦面所构成，并以镀钻工具针对直角刀刃口两侧边的切削角度面和弓形柱弦面抹磨成预定的切削角度和镜面刀刃。

3.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中垂直直角刀刃口的切削角度面和平行刀具棒材中心轴线在弓形柱外径面削设一切削间隙面。

4.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于两弓形柱端面切设预定间隙角度的底刃。

5.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中二直角刀刃口的再创成是使直角刀刃口的外径缩小，及制作相同的切削角度和切削角度面及切削间隙面，并再将刃口抹磨成镜面。

6.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中排屑沟槽缩小其预定的宽度而可得较大的直角刀刃口的弓形柱断面积。

7.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中排屑沟槽单边透空，仅制作单边弓形柱创成单刃直角刀刃口。

8.根据权利要求1或2项所述的护面薄膜按键表层板之切削刀具构造，其特征在于，其中排屑沟槽是等份连通的挖设数开口槽制作同数的弓形柱创成直角刀刃口。

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