CN207447451U - 用于内槽加工的成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于内槽加工的成型刀具，包括刀柄、与刀柄一端连接的刀杆、与刀杆另一端连接的刀头，所述刀头设有第一切削头、第二切削头、及连接所述第一切削头与第二切削头的连接块；所述第一切削头包括第一曲面刀刃、与第一曲面刀刃一端连接的第一边缘、及与第一曲面刀刃另一端连接的第二边缘；所述第二切削头包括第二曲面刀刃、与第二曲面刀刃一端连接的第三边缘、及与第二曲面刀刃一端连接的第四边缘。本实用新型的用于内槽加工的成型刀具能同时加工若干内槽和相邻两内槽间的凸块，实现一次成型，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用。

Description

用于内槽加工的成型刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，特别是涉及一种用于内槽加工的成型刀具。

背景技术

手机壳体或电子产品外壳内槽结构复杂，且需要配合外形3D面形成内槽的等厚3D轮廓，而内槽的3D结构给实际切割加工制造增加了难度，需要成型刀具甚至多把数量的成型刀具分部位进行加工才能达到3D效果，不能一次成型。

然而，同一件产品加工刀具数量的多少直接影响着产品的精度质量，多次换刀会影响加工定位的精度，降低了内槽轮廓的精度，而内槽结构的实现与否会直接影响产品的信号等功能性，而且，多次换刀导致加工时间较长，降低工作效率，增加了生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种一次加工成型、精度较高的用于内槽加工的成型刀具。

一种用于内槽加工的成型刀具，包括刀柄、与刀柄一端连接的刀杆、与刀杆另一端连接的刀头，所述刀头设有第一切削头、第二切削头、及连接所述第一切削头与第二切削头的连接块；所述第一切削头包括第一曲面刀刃、与第一曲面刀刃一端连接的第一边缘、及与第一曲面刀刃另一端连接的第二边缘；所述第二切削头包括第二曲面刀刃、与第二曲面刀刃一端连接的第三边缘、及与第二曲面刀刃一端连接的第四边缘。

在其中一个实施例中，所述刀头、刀杆和刀柄同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一曲面刀刃的曲面截面为第一曲线，所述第一曲线与所述刀头的中心轴的距离，从第一边缘至第二边缘是逐渐变大。

在其中一个实施例中，所述第二曲面刀刃的曲面截面为第二曲线，所述第二曲线与所述刀头的中心轴的距离，从第三边缘至第四边缘是逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述第一边缘与所述刀头的中心轴的距离、第四边缘与刀头的中心轴的距离均小于所述连接块与刀头的中心轴的距离，所述第二边缘与刀头的中心轴的距离、第三边缘与刀头的中心轴的距离均大于所述连接块与刀头的中心轴的距离。

在其中一个实施例中，所述第一边缘与第二边缘沿刀头的中心轴方向的距离小于所述第三边缘与第四边缘沿刀头的中心轴方向的距离。

在其中一个实施例中，所述第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘、及连接块均具有切削力。

在其中一个实施例中，所述刀杆呈圆柱状设置，该刀杆的一端与所述刀柄连接，另一端与所述刀头连接；所述刀杆的直径小于或等于与刀杆连接的刀头的直径。

在其中一个实施例中，所述刀柄包括刀柄段及与刀柄段连接的刀颈段，所述刀颈段另一端与刀杆连接；所述刀颈段与刀柄段连接的一端的直径大于与刀杆连接的一端的直径。

在其中一个实施例中，所述用于内槽加工的成型刀具安装有两个或两个以上的切削头、安装有一个或一个以上的相邻两切削头间的连接块。

本实用新型的用于内槽加工的成型刀具能同时加工若干内槽和相邻两内槽间的凸块，实现一次成型，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的用于内槽加工的成型刀具的立体结构示意图；

图2为图1中用于内槽加工的成型刀具的圈A部分中心剖面的放大示意图；

图3为图1中用于内槽加工的成型刀具工作前的状态示意图；

图4为图1中用于内槽加工的成型刀具的工作状态示意图。

附图标注说明：

用于内槽加工的成型刀具100、

刀柄10、刀柄段11、刀颈段12、刀杆20、刀头30、第一切削头40、第一边缘41、第一曲面刀刃42、第二边缘43、第二切削头50、第三边缘51、第二曲面刀刃52、第四边缘53、连接块60。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的用于内槽加工的成型刀具100，包括刀柄10、与刀柄10一端连接的刀杆20、与刀杆20另一端连接的刀头30；所述刀头30设有第一切削头40、第二切削头50、及连接所述第一切削头40与第二切削头50的连接块60。所述第一切削头40包括第一曲面刀刃42、与第一曲面刀刃42一端连接的第一边缘41、及与第一曲面刀刃42另一端连接的第二边缘43；所述第二切削头50包括第二曲面刀刃52、与第二曲面刀刃52一端连接的第三边缘51、及与第二曲面刀刃52一端连接的第四边缘53。所述用于内槽加工的成型刀具100能同时加工成型若干内槽及相邻两内槽间的凸块，实现一次成型，使用方便。

请参阅图1，刀柄10包括刀柄段11及与刀柄段11连接的刀颈段12，刀颈段12另一端与刀杆20连接；刀颈段12与刀柄段11连接的一端的直径大于与刀杆20连接的一端的直径。刀杆20一端与刀颈12连接，另一端与刀头30连接；刀杆20的长度需满足刀头30到达待加工槽位的位置，刀杆20的直径小于或等于与刀杆20连接的刀头30的直径。

请参阅图2，刀头30设有第一切削头40、第二切削头50、及连接第一切削头40与第二切削头50的连接块60。第一切削头40包括第一曲面刀刃42、与第一曲面刀刃42一端连接的第一边缘41、及与第一曲面刀刃42另一端连接的第二边缘43。第一曲面刀刃42的曲面截面为第一曲线(图未标)，第一曲线与刀头的中心轴的距离，从第一边缘41至第二边缘43是变化的。在一具体实施例中，第一曲面刀刃41的曲面截面为圆弧形，圆弧与刀头的中心轴的距离从第一边缘41至第二边缘43逐渐增大，第一边缘41与刀头的中心轴的距离小于连接块60与刀头的中心轴的距离，第二边缘43与刀头的中心轴的距离大于连接块60与刀头的中心轴的距离。在其他实施例中，圆弧与刀头的中心轴的距离从第一边缘41至第二边缘43逐渐减少或先增大再减小等；第一边缘41与刀头的中心轴的距离等于或大于连接块60与刀头的中心轴的距离，第二边缘43与刀头的中心轴的距离等于连接块60与刀头的中心轴的距离。可选地，第一曲面刀刃41的曲面为任意形状，只要跟待加工的第一内槽的曲面形状匹配即可。进一步地，第一边缘41和第二边缘43具有切削力。

第二切削头50包括第二曲面刀刃52、与第二曲面刀刃52一端连接的第三边缘51、及与第二曲面刀刃52一端连接的第四边缘53。第二曲面刀刃52的曲面截面为第二曲线(图未标)，第二曲线与刀头的中心轴的距离，从第三边缘51至第四边缘53是变化的。在一具体实施例中，第二曲面刀刃52的曲面截面为圆弧形，圆弧与刀头的中心轴的距离从第三边缘51至第四边缘53逐渐减小，第三边缘51与刀头的中心轴的距离大于连接块60与刀头的中心轴的距离，第四边缘53与刀头的中心轴的距离小于连接块60与刀头的中心轴的距离。在其他实施例中，圆弧与刀头的中心轴的距离从第三边缘51至第四边缘53逐渐增大或先增大再减小等；第三边缘51与刀头的中心轴的距离等于连接块60与刀头的中心轴的距离，第四边缘53与刀头的中心轴的距离等于或大于连接块60与刀头的中心轴的距离。可选地，第二曲面刀刃52的曲面为任意形状，只要跟待加工的第二内槽的曲面形状匹配即可。进一步地，第三边缘51和第四边缘53具有切削力。

在一具体实施例中，第二边缘43与刀头的中心轴的距离大于第三边缘51与刀头的中心轴的距离，第三边缘51与刀头的中心轴的距离大于连接块60与刀头的中心轴的距离，连接块60与刀头的中心轴的距离大于第四边缘53与刀头的中心轴的距离，从而第一切削头40与第二切削头50形成错位；第一边缘41与第二边缘43沿刀头的中心轴方向的距离小于第三边缘51与第四边缘53沿刀头的中心轴方向的距离。在其他实施例中，第一边缘41与第二边缘43沿刀头的中心轴方向的距离等于或大于第三边缘51与第四边缘53沿刀头的中心轴方向的距离；第一边缘41与刀头的中心轴的距离小于或等于第四边缘53与刀头的中心轴的距离，第二边缘43与刀头的中心轴的距离小于或等于第三边缘51与刀头的中心轴的距离，只要跟第一凹槽、第二凹槽、及相邻两内槽间的凸块的尺寸相匹配即可。

连接块60的高度、与刀头的中心轴的距离，需与待加工的凸块的高度和长度相匹配，进一步地，连接块60具有切削力。

在一具体实施例中，用于内槽加工的成型刀具100安装两个切削头、一个两切削头间的连接块，在其他实施例中，用于内槽加工的成型刀具100安装有两个以上切削头、一个以上的相邻两切削头间的连接块60，切削头的数量、形状、尺寸、及两切削头间的连接块60的数量和尺寸，与待加工的内槽和相邻两内槽间的凸块的形状和尺寸匹配即可。

为了保证定位准确，在一具体实施例中，刀柄10、刀杆20、刀头30同轴设置。

为了保证刀具的耐磨强度，在一具体实施例中，用于内槽加工的成型刀具100材质为硬质合金。

如图3中所示为用于内槽加工的成型刀具100加工内槽前的状态。

如图4中所示，在一具体实施例中，该用于内槽加工的成型刀具100通过旋转刀头30，使得第一切削头40、第二切削头50、及连接块60同时转动分别切割加工成第一内槽、第二内槽、及相邻两内槽间的凸块，实现一次成型。

本实用新型的用于内槽加工的成型刀具100能同时加工若干内槽和相邻两内槽间的凸块，实现一次成型，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于内槽加工的成型刀具，包括刀柄、与刀柄一端连接的刀杆、与刀杆另一端连接的刀头，其特征在于，所述刀头设有第一切削头、第二切削头、及连接所述第一切削头与第二切削头的连接块；所述第一切削头包括第一曲面刀刃、与第一曲面刀刃一端连接的第一边缘、及与第一曲面刀刃另一端连接的第二边缘；所述第二切削头包括第二曲面刀刃、与第二曲面刀刃一端连接的第三边缘、及与第二曲面刀刃一端连接的第四边缘。

2.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述刀头、刀杆和刀柄同轴设置。

3.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述第一曲面刀刃的曲面截面为第一曲线，所述第一曲线与所述刀头的中心轴的距离，从第一边缘至第二边缘是逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述第二曲面刀刃的曲面截面为第二曲线，所述第二曲线与所述刀头的中心轴的距离，从第三边缘至第四边缘是逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述第一边缘与所述刀头的中心轴的距离、第四边缘与刀头的中心轴的距离均小于所述连接块与刀头的中心轴的距离，所述第二边缘与刀头的中心轴的距离、第三边缘与刀头的中心轴的距离均大于所述连接块与刀头的中心轴的距离。

6.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述第一边缘与第二边缘沿刀头的中心轴方向的距离小于所述第三边缘与第四边缘沿刀头的中心轴方向的距离。

7.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘、及连接块均具有切削力。

8.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述刀杆呈圆柱状设置，该刀杆的一端与所述刀柄连接，另一端与所述刀头连接；所述刀杆的直径小于或等于与刀杆连接的刀头的直径。

9.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述刀柄包括刀柄段及与刀柄段连接的刀颈段，所述刀颈段另一端与刀杆连接；所述刀颈段与刀柄段连接的一端的直径大于与刀杆连接的一端的直径。

10.根据权利要求1所述的用于内槽加工的成型刀具，其特征在于，所述用于内槽加工的成型刀具安装有两个或两个以上的切削头、安装有一个或一个以上的相邻两切削头间的连接块。