CN221231656U - 一种易排屑的铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易排屑的铣刀，涉及铣刀领域，本实用新型的技术方案包括刀柄；所述刀柄的前端外围设置有若干排屑槽，所述排屑槽的一侧侧沿设置有刀刃；所述刀刃分布有若干断屑槽。通过带有断屑槽的切削刀刃，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，特别是涉及一种易排屑的铣刀。
背景技术
PCB板铣刀加工中，由于PCB的材质纤维较多，常规的铣刀的刀刃如公开号为CN206597950U的专利文献用于PCB板制造的铣刀，如果刀刃太长，被切削下来的碎屑会非常长，甚至在铣刀上缠绕，不利于排屑，影响加工成品的精度和效率，另外PCB板的特殊材质自身不易打卷，造成排屑困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易排屑的铣刀，通过带有断屑槽的切削刀刃，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易排屑的铣刀，包括刀柄；
所述刀柄的前端外围设置有若干排屑槽，所述排屑槽的一侧侧沿设置有刀刃；
所述刀刃分布有若干断屑槽。
本实用新型的有益效果：
本方案的刀柄设置有排屑槽，在排屑槽的一侧侧沿设置刀刃，在刀刃设置有断屑槽，可以避免同一个排屑槽切削出来的金属屑连成整块，可以使得金属屑加工得到碎屑，更加方便排出金属屑。
本方案通过带有断屑槽的切削刀刃，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
优选地，所述排屑槽螺旋分布于所述刀柄的外围。更加方便使得金属屑成绞，更加容易排出去。
优选地，所述排屑槽非对称设置。可以相邻刀刃切削的金属屑大小不一样，更加方便进行排屑。
优选地，所述排屑槽自前向后深度逐渐变浅。可以避免相邻的刀刃加工得到的金属屑打卷的方向形成不一样。
优选地，所述断屑槽间距不相等。可以使得相邻排屑槽的刀刃切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。
优选地，各所述刀刃的所述断屑槽分布于所述刀柄的不同横截面。可以使得相邻排屑槽的刀刃切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。
优选地，所述刀刃采用硬质合金。硬度和耐磨度更高。
优选地，所述刀柄及刀刃的表面涂覆有纳米复合涂层。可以适应不同材料的切削。
优选地，所述刀刃被所述断屑槽分隔为若干切削刃，该切削刃向切削正面的一侧设置有凸起刃，所述凸起刃与所述切削刃的两端距离不相等。由于凸起刃的存在，切削的切口线并不会完全一条直线，凸起刃所在处更靠前，并且由于凸起刃与两端距离不相等能够使得切削碎屑产生不均衡的应力分布，可以更加容易打卷。
优选地，所述刀柄轴向设置有内冷孔，所述内冷孔的前端对应所述排屑槽的前段设置有出液孔。通过将内冷孔的出液孔设置在排屑槽的前段，冷却液可以从前段流出，在铣孔的时候向后从排屑槽流出，一方面能够对排屑槽更全面的冷却，另一方面能够将金属屑向后从排屑槽排出，更符合铣刀过程中金属屑运动的规律。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例的图1的A局部放大图；
其中，刀柄1、排屑槽2、刀刃3、断屑槽4、凸起刃5、内冷孔6、出液孔7。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易排屑的铣刀，包括刀柄1；所述刀柄1的前端外围设置有若干排屑槽2，所述排屑槽2的一侧侧沿设置有刀刃3；所述刀刃3分布有若干断屑槽4。
本实用新型的有益效果：
本方案的刀柄1设置有排屑槽2，在排屑槽2的一侧侧沿设置刀刃3，在刀刃3设置有断屑槽4，可以避免同一个排屑槽2切削出来的金属屑连成整块，可以使得金属屑加工得到碎屑，更加方便排出金属屑。
本方案通过带有断屑槽4的切削刀刃3，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
所述排屑槽2螺旋分布于所述刀柄1的外围。更加方便使得金属屑成绞，更加容易排出去。所述排屑槽2非对称设置。可以相邻刀刃3切削的金属屑大小不一样，更加方便进行排屑。所述排屑槽2自前向后深度逐渐变浅。可以避免相邻的刀刃3加工得到的金属屑打卷的方向形成不一样。
所述断屑槽4间距不相等。可以使得相邻排屑槽2的刀刃3切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。
各所述刀刃3的所述断屑槽4分布于所述刀柄1的不同横截面。可以使得相邻排屑槽2的刀刃3切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。所述刀刃3采用硬质合金。硬度和耐磨度更高，
所述刀柄1及刀刃3的表面涂覆有纳米复合涂层。可以适应不同材料的切削。所述刀刃3被所述断屑槽4分隔为若干切削刃，该切削刃向切削正面的一侧设置有凸起刃5，所述凸起刃5与所述切削刃的两端距离不相等。由于凸起刃5的存在，切削的切口线并不会完全一条直线，凸起刃5所在处更靠前，并且由于凸起刃5与两端距离不相等能够使得切削碎屑产生不均衡的应力分布，可以更加容易打卷，并且凸起刃先接触被切物，更容易形成切割面。
本实施例中硬质合金和纳米复合涂层分别为本领域内惯用名词，属于改类别的材料均可在本实施例中使用。
所述刀柄1轴向设置有内冷孔6，所述内冷孔6的前端对应所述排屑槽2的前段设置有出液孔7。通过将内冷孔6的出液孔设置在排屑槽2的前段，冷却液可以从前段流出，在铣孔的时候向后从排屑槽2流出，一方面能够对排屑槽2更全面的冷却，另一方面能够将金属屑向后从排屑槽2排出，更符合铣刀过程中金属屑运动的规律。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种易排屑的铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)；
所述刀柄(1)的前端外围设置有若干排屑槽(2)，所述排屑槽(2)的一侧侧沿设置有刀刃(3)；
所述刀刃(3)分布有若干断屑槽(4)；
所述刀刃(3)被所述断屑槽(4)分隔为若干切削刃，该切削刃向切削正面的一侧设置有凸起刃(5)，所述凸起刃(5)与所述切削刃的两端距离不相等。
2.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)螺旋分布于所述刀柄(1)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)非对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)自前向后深度逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述断屑槽(4)间距不相等。
6.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：各所述刀刃(3)的所述断屑槽(4)分布于所述刀柄(1)的不同横截面。
7.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀刃(3)采用硬质合金。
8.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)及刀刃(3)的表面涂覆有纳米复合涂层。
9.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)轴向设置有内冷孔(6)，所述内冷孔(6)的前段对应所述排屑槽(2)的前端设置有出液孔(7)。
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- 2023-10-12 CN CN202322736633.6U patent/CN221231656U/zh active Active
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