CN111482520A - 搅拌车罐体中直筒缩口机及缩口方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌车罐体中直筒缩口机及缩口方法，中直筒缩口机包括机架、支撑装置、成型装置和动力装置；支撑装置用于支撑待缩口的中直筒，该支撑装置可移动地安装于机架的一端；成型装置用于成型所述中直筒端口，该成型装置安装于机架与支撑装置相对的一端；动力装置为成型装置提供驱动力，在所述动力装置的驱动下成型装置对待缩口的中直筒进行缩口成型。本发明搅拌车罐体中直筒缩口机通过设置支撑装置将待成型的中直筒送至成型装置进行缩口成型，便于加工成型，且成型质量好；且通过托架的设置能够保证中直筒缩口和中直筒的同轴度。利用上述中直筒缩口机进行缩口的方法，工艺简单、步骤少，便于进行缩口加工。

Description

搅拌车罐体中直筒缩口机及缩口方法

技术领域

本发明属于搅拌运输车罐体加工辅助设备技术领域，具体涉及一种搅拌车罐体中直筒缩口机及缩口方法。

背景技术

在搅拌运输车罐体加工的过程中，为了保证罐体的同轴度，并且便于焊接罐体前锥筒、中直筒和后锥筒，他们之间均采用搭接相套装的方式焊接固定。为了使中直筒与前锥筒以及后锥筒之间焊接方便，通常将中直筒的两端端口进行锁口加工。由于中直筒重量重，且体积大，如何对中直筒进行缩口加工是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种搅拌车罐体中直筒缩口机及缩口方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种搅拌车罐体中直筒缩口机，包括机架、支撑装置、成型装置和动力装置；支撑装置用于支撑待缩口的中直筒，该支撑装置可移动地安装于所述机架的一端；成型装置用于成型所述中直筒端口，该成型装置安装于所述机架与所述支撑装置相对的一端；以及动力装置，为所述成型装置提供驱动力；在所述动力装置的驱动下成型装置对待缩口的中直筒进行缩口成型。

在上述技术方案中，所述支撑装置包括支撑架、托架以及驱动机构和底架；托架为2个，对称设置于所述支撑架上，且所述托架可以移动地安装于所述支撑架上；驱动所述托架在所述支撑架上往复移动的驱动机构，以及支撑所述支撑架的底架，所述底架可移动地安装于所述机架上，该底架可向远离或靠近所述成型装置的方向往复移动。

在上述技术方案中，所述的托架包括支撑辊、托板和托辊，支撑辊设在所述底架上；托板靠近内侧为弧形，该托板下端连接在支撑辊上；托辊固定安装于所述托板的上端；其中，所述支撑辊上和托辊上均设置有支撑轴承，所述的托板上设有移动滚轮，该移动滚轮可沿着所述支撑架往复移动。

在上述技术方案中，所述的支撑架为由纵梁和横梁焊接形成的框架结构，该支撑架还包括支撑梁和连接梁，在所述支撑梁上固定有所述支撑辊，在所述连接梁和横梁之间设有供所述移动滚轮行走的行走轨道。

在上述技术方案中，所述的驱动机构包括丝杠和导柱组件，丝杠设置于所述支撑梁和连接梁中部，并分别与所述支撑梁和连接梁形成螺纹副；导向组件，导向组件对称设置于丝杠的两侧。

在上述技术方案中，所述的支撑架上设有挡轮。

在上述技术方案中，所述的成型装置包括固定板、阴模、阳模、限位轮和高度调整机构，固定板固定设置在所述机架上；阴模可转动地安装于所述固定板上；阳模可转动地安装于所述固定板上，位于所述阴模上方并与所述阴模相配合对待缩口的中直筒进行加工成型；限位轮，位于所述阴模和阳模的两侧；以及高度调整机构，用于调整阴模的高度；其中，所述阴模通过在所述高度调整机构的作用下，可上下滑动地安装于所述固定板上。

在上述技术方案中，所述的阳模通过阳模转轴和阳模固定座安装于所述固定板上，所述阳模转轴与所述动力装置的动力输出轴连接；所述固定板上开设有由底端面向上延伸的安装孔，所述阳模固定座安装于所述安装孔内；在所述安装孔的下部两侧均设有滑轨，所述阴模固定座上设有与所述滑轨匹配的滑块，该阴模固定座通过滑块和滑轨可滑动地安装于所述固定板上。

本发明还提供一种利用上述搅拌车罐体中直筒缩口机的缩口方法，包括以下步骤：

（1）根据待缩口的中直筒的外径调整2个托架之间的距离，根据中直筒缩口的宽度调整限位轮；

（2）将待缩口的所述中直筒吊装于托架上，并使其一端面与挡轮抵接，移动托架至所述中直筒的另一端面与所述限位轮抵接后，调整阴模的高度使其与所述中直筒外壁接触；

（3）启动动力装置，阳模转动，进而对所述中直筒端口进行缩口成型加工。

本发明的有益效果是：

1、本发明搅拌车罐体中直筒缩口机通过设置支撑装置将待成型的中直筒送至成型装置进行缩口成型，便于加工成型，且成型质量好；且通过托架的设置能够保证中直筒缩口和中直筒的同轴度；

2、本发明缩口机的成型装置的阳模和阴模均采用分体式结构，便于安装、维修和更换；

3、本发明缩口机的托架之间的距离、限位轮和固定板的距离以及阴阳模之间的距离均可调，使用方便，且能适用于不同尺寸的中直筒缩口加工，一套设备即能满足生产需要，降低企业生产成本；

4、综上所述，本发明搅拌车罐体中直筒缩口机结构简单、紧凑，设计合理，便于制作，采用本发明提供的缩口方法，工艺简单、步骤少，便于进行缩口加工，且加工出的缩口质量高，能够保证缩口与罐体的同轴度。

附图说明

图1示出了本发明搅拌车罐体中直筒缩口机的结构示意图；

图2示出了图1中A的放大结构示意图；

图3示出了图1的另一视角的结构示意图;

图4示出了图3中B的放大结构示意图 。

图中标号所代表的意义为：100、机架；200、支撑装置，210、底架，211、底架纵梁，212、行走轮轴，213、行走轮，220、支撑架，221、支撑架的纵梁，222、支撑架的横梁，223、支撑梁，224、连接梁，230、托架，231、托板，232、托辊，233、支撑辊，234、移动滚轮，235、支撑轴承，236、套筒，237、支板，238、支撑杆，240、驱动机构，241、丝杠，242、手轮，243、行走轨道，244、导向组件，2441、导套，2442、导柱；300、成型装置，310、阳模，311、阳模盖板，312、阳模本体，320、阴模，321、阴模盖板，322阴模本体，330、限位轮，340、限位轮架，341、支架本体，342、轴承座，343、第一挡板，344、螺纹杆，345、支架固定套，346、第二挡板，350、阳模转轴，360、阳模固定座，390、阴模转轴，306、固定板，301、垫板，302、安装板，303、阴模固定座，304、固定槽，305、凸块，003、高度调整机构，031、油缸，001、挡轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：如图1所示，一种搅拌车罐体中直筒缩口机，包括机架100、支撑装置200和成型装置300以及动力装置400，支撑装置200用于支撑待缩口的中直筒（图中未示出），该支撑装置200可移动地安装于机架100的一端；成型装置300用于成型待加工的中直筒端口，该成型装置300安装于机架100与支撑装置200相对的一端；动力装置400为成型装置300提供驱动力，在动力装置400的驱动下成型装置300对待缩口的中直筒进行缩口成型。

本实施例的支撑装置200结构，具体如下：支撑装置200包括支撑架220托架230和底架210，底架210可移动地设置于机架100上，该底架210可向远离或靠近成型装置300的方向往复移动。底架210上固定设置支撑架220，支撑架220上可移动地设置有托架230，该托架230为2个，对称设置于支撑架220上，2个托架形成容待缩口的中直筒的容纳空间，使用时，将中直筒吊装于托架220上。在驱动机构240的作用下托架230可在支撑架220上往复移动。

参见图2，本实施例的底架210的结构为：底架210由底架纵梁211和底架横梁（图中未显示）焊接而成的长方形框架结构，在长方形框架结构的框架内焊接若干倾斜设置的支撑斜杆，以加强框架结构的稳定性和承重能力。底架纵梁211和底架横梁均可以采用槽钢或者工字钢。纵梁211的两端均具有行走轮213，行走轮为4个，分别位于底架210的两端，同一端的2个行走轮213通过行走轮轴212连接。

本实施例的托架230采用如下结构：托架230包括沿机架100长度方向设置的支撑辊233、托辊232和托板231，支撑辊233固定设置在底架233上，托板231内侧为弧形，托板231该托板231的形状近似三角形，托板231其中一端通过焊接固定有套筒236，一端与托辊232连接，其余一端安装有移动滚轮234，移动滚轮234位于支撑架220上。套筒236套装于支撑辊233外侧，每个套筒236上焊接2个托板231形成一组，为了提高托架的承载能力和稳定性，可在两个托板231之间焊接若干加强杆，支撑辊233的两端分别套装2个套筒236，托辊232两组托板231之间，为了保证托架230的稳定性，两组托板之间设有支撑杆238。本实施例通过套筒236连接托板231和支撑辊233，便于组装的同时也便于调整托板231与支撑辊233的直角的夹角，从而保证移动滚轮234与支撑架220的充分接触，从而保证缩口机工作的稳定性。支撑辊233通过支板237固定安装于支撑架220上，为了防止在工作过程中，支撑辊233发生转动，支撑辊233的两端轴头外壁上均设有两对称设置的平面形成安装面，安装面与设置在支板237上的安装槽匹配，安装面安装于安装槽内，防止支撑辊发生转动。为了保证在进行成型工作时中直筒能够转动，在支撑辊233和托辊232上均安装有若干支撑轴承235。

本实施例的支撑架220为由纵梁221和横梁222焊接形成的框架结构，支撑架220还包括支撑梁223和连接梁224，在支撑梁223上固定有支撑辊233，在连接梁224和横梁223之间设有供移动滚轮234行走的行走轨道243。连接梁固定焊接在纵梁221上，支撑梁224底端固定设置有螺纹套筒（图中未示出）。

本实施例的驱动机构240包括丝杠241和导向组件244，丝杆241设置于支撑梁223和连接梁224中部，并分别与支撑梁223和连接梁224形成螺纹副，丝杆241两端的螺纹旋向相反，丝杠的一端安装有手轮242； 导向组件244对称设置于丝杠的两侧，导向组件包括导套2441和导柱2442，导柱2442套装于导套2441内，导套2441固定于连接梁224的一侧。通过旋转手轮242带动丝杆241转动，从而带动2托架230相互靠近或者互相远离，便于吊装中直筒，同时满足不同直径的中直筒。

为了防止在对中直筒进行缩口成型工作时，中直筒发生轴向位移，在支撑架220上设置有挡轮001，挡轮001通过挡轮轴可转动地安装于支撑架220上。

本实施例的成型装置300包括固定板306、阴模320和阳模310，固定板306固定设置在机架100上；阴模320可转动地安装于固定板306上；阳模310可转动地安装于固定板306上，阳模310位于阴模320上方并与阴模320相配合对待缩口的中直筒进行加工成型。在阴模320的两侧均设有限位轮330，限位轮330通过限位轮架340安装于固定板306上，两限位轮330位于同一圆周面上。阴模320和阳模310配合形成的形状与中直筒缩口形状相同，阴模320和阳模310的轴线平行，阳模310靠近固定板306的一端向轴线方向收缩，而阴模320靠近固定板306的一端向外延伸形成凸圆台与阴模310适配，从而对中直筒进行缩口加工。为了便于安装、维修和更换阴模和阳模，本实施例的阴模320和阳模310均采用分体结构，具体为：阳模310包括阳模盖板311和阳模本体312，阳模本体312与阳模转轴350固定连接，最好为一体式结构，如此可以增加阳模转轴350与阳模本体312连接的牢固性，延长其使用寿命，阳模盖板311通过螺栓组件与阳模本体312可拆卸连接。阴模320包括阴模本体322和阴模盖板321，阴模盖板321通过螺栓组件与阴模本体322可拆卸拉邻居，阴模本体322固定在阴模转轴390上。

限位轮330通过限位轮转轴可转动地安装于限位轮支架340上，如图4所示，限位轮支架包括由方管截断形成的支架本体341，支架本体341贯穿固定板306，其靠近支撑装置200的一端安装限位轮330，在固定板306靠近动力装置400的一端固定设置有支架安装套345，支架安装套345与支架本体341形状相同，支架本体341位于支架安装套345内，并且支架本体341外壁与安装套345内壁相接触。支架安装套345上开设固定槽304，固定槽304内设有设有与支架本体1固定连接的轴承座342，轴承座342固定于与限位轮330相对的一端，轴承座342内安装有轴承。固定槽304内远离连接板342的一端设有第一挡板343，固定槽304的外侧设有固定于支架安装套345上的第二挡板346，第一挡板343和第二挡板346平行设置，在第一挡板342和第二挡板346均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆344，螺纹杆344的一端依次穿过第一挡板343和第二挡板346并伸出第二挡板346，另一端与轴承座342内的轴承连接。第一挡板343和第二挡板346之间设有弹簧（图中未示出），弹簧套装于螺纹杆344上。需要调整限位轮330距固定板306的距离时，转动螺纹杆344带动支架本体341在支架安装套345内移动，从而调整限位轮330距固定板306的距离。

本实施例的阴模320和阳模310与固定板306的具体连接关系如下：参见图3，阳模310通过阳模转轴350和阳模固定座360安装于固定板306上，阳模转轴350与动力装置400的动力输出轴430通过法兰连接，动力输出轴430为阳模310转动提供动力。在本实施例中，固定板306上开设有由底端面向上延伸的安装孔，固定板306上与成型装置300相对的一侧固定设置有两相对设置且竖直设置的安装板302，安装板302位于安装孔的两侧，安装板上部设有向内的凸块305，凸块305与开设在阳模固定座360上的凹槽配合，通过设计凹槽和凸块305防止在工作工程中，阳模固定座360发生晃动，从而影响缩口质量。阳模固定座360安装于安装孔内；在两安装板302的下部均均设有滑轨（图中未示出），阴模固定座303位于阳模固定座360的正上方，阴模固定座303设有与滑轨匹配的滑块（图中未显示），滑轨和滑块形成滑动副，该阴模固定座303通过滑块和滑轨可滑动地安装于安装孔内。

为了便于将待缩口加工的中直筒插入阳模310和阴模320之间，同时也为了使本发明缩口机适用于壁厚的中直筒，在阴模固定座303的下方设有高度调整机构003，用于调整阴模320的高度。在本实施例中，高度调整机构003采用油缸031，油缸031通过垫板301安装于阴模固定座303下方，具体为油缸031底部通过螺栓组件安装于垫板301上，油缸031活塞杆与阴模固定座303连接，通过油缸031的活塞杆的伸缩实现上下往复运动。在其他实施例中，也可以将油缸031替换为其他可以实现上下直线运动的结构，如气缸、液压千斤顶或者丝杠螺纹副。为了防止油缸031工作时，垫板301发生晃动或在竖直方向上发生位移，垫板上端两侧设有向外凸出的挡块，挡块与开设在安装板302内侧底部的凹槽配合。

动力装置400包括电机410、减速箱420和动力输出轴430，减速箱420安装于固定座440上，固定座440固定安装在机架100上，动力输出轴430与阳模转轴350通过法连连接。

实施例2：一种上述搅拌车罐体中直筒缩口机的缩口方法，包括以下步骤：

（1）根据待缩口的中直筒的外径调整2个托架230之间的距离，根据中直筒缩口的宽度调整限位轮330；

（2）将待缩口的中直筒吊装于托架230上，并使其一端面与挡轮001抵接，移动托架230至中直筒的另一端面述限位轮330抵接后，调整阴模320的高度使其与中直筒外壁接触，此时阳模310与中直筒内壁接触；

（3）启动动力装置400，阳模310转动，进而对中直筒端口进行缩口成型加工。

步骤（1）中调整2个托架230之间的距离的方法具体如下：转动手轮242带动丝杠240转动，带动支撑梁242移动，进而带动托架230移动。调整限位轮330距固定板306的距离时，转动螺纹杆344，在螺纹杆344的带动下支架本体341沿着支架固定套345移动，从而调整限位轮330距固定板306的距离。

在步骤（2）中调整阴模320的高度是这样操作的：打开油缸031的进油阀时油缸进油，从而驱动油缸031的活塞杆伸出，从而顶起阴模固定座303。

调整好待成型的中直筒、限位轮330和阴模320后，启动电机410，电机410的动力轴将动力通过减速箱420经动力输出轴430传递给阳模转轴350，从而驱动阳模310转动，并由人工转动中直筒，进行中直筒缩口成型加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，包括：

机架；

支撑装置，用于支撑待缩口的中直筒，该支撑装置可移动地安装于所述机架的一端；

成型装置，用于成型所述中直筒端口，该成型装置安装于所述机架与所述支撑装置相对的一端；以及

动力装置，为所述成型装置提供驱动力；

在所述动力装置的驱动下成型装置对待缩口的中直筒进行缩口成型。

2.根据权利要求1所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑架；

托架，该托架为2个，对称设置于所述支撑架上，且所述托架可以移动地安装于所述支撑架上；

驱动所述托架在所述支撑架上往复移动的驱动机构，以及

支撑所述支撑架的底架，所述底架可移动地安装于所述机架上，该底架可向远离或靠近所述成型装置的方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的托架包括：

支撑辊，设置于所述底架上；

托板，靠近内侧为弧形，该托板下端连接在支撑辊上；

托辊，固定安装于所述托板的上端；

其中，所述支撑辊上和托辊上均设置有支撑轴承，所述的托板上设有移动滚轮，该移动滚轮可沿着所述支撑架往复移动。

4.根据权利要求2所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的支撑架为由纵梁和横梁焊接形成的框架结构，该支撑架还包括支撑梁和连接梁，在所述支撑梁上固定有所述支撑辊，在所述连接梁和横梁之间设有供所述移动滚轮行走的行走轨道。

5.根据权利要求4所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的驱动机构包括：

丝杠；设置于所述支撑梁和连接梁中部，并分别与所述支撑梁和连接梁形成螺纹副；以及

导向组件，导向组件对称设置于丝杠的两侧。

6.根据权利要求2所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的支撑架上设有挡轮。

7.根据权利要求1所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的成型装置包括：

固定板，固定设置在所述机架上；

阴模，可转动地安装于所述固定板上；

阳模，可转动地安装于所述固定板上，位于所述阴模上方并与所述阴模相配合对待缩口的中直筒进行加工成型；

限位轮，位于所述阴模和阳模的两侧；以及

高度调整机构，用于调整阴模的高度；

其中，所述阴模通过在所述高度调整机构的作用下，可上下滑动地安装于所述固定板上。

8.根据权利要求7所述的搅拌车罐体中直筒缩口机，其特征在于，所述的阳模通过阳模转轴和阳模固定座安装于所述固定板上，所述阳模转轴与所述动力装置的动力输出轴连接；所述固定板上开设有由底端面向上延伸的安装孔，所述阳模固定座安装于所述安装孔内；在所述安装孔的下部两侧均设有滑轨，所述阴模固定座上设有与所述滑轨匹配的滑块，该阴模固定座通过滑块和滑轨可滑动地安装于所述固定板上。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的搅拌车罐体中直筒缩口机的缩口方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据待缩口的中直筒的外径调整2个托架之间的距离，根据中直筒缩口的宽度调整限位轮；

（2）将待缩口的所述中直筒吊装于托架上，并使其一端面与挡轮抵接，移动托架至所述中直筒的另一端面与所述限位轮抵接后，调整阴模的高度使其与所述中直筒外壁接触；

（3）启动动力装置，阳模转动，进而对所述中直筒端口进行缩口成型加工。

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