CN111482299B - 气体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体为筒形结构，其内开设有收容腔，所述收容腔包括大径腔及内径小于所述大径腔内径的小径腔，阀座组件，设置于所述大径腔内，包括阀座体，所述阀座体上具有座面，在所述座面上具有贯穿的通孔；阀组件，包括固设于所述小径腔内的阀体、部分设置于所述大径腔部分设置于小径腔内的阀活塞及设置于所述阀体与所述阀活塞之间的弹性件，所述阀活塞具有底面,所述弹性件提供将向所述阀活塞推向所述座面的力；电磁体组件，提供使所述阀活塞脱离所述座面的力；所述阀活塞包括直径与小径腔相同用于部分收容所述弹性件的活塞壁及底壁,在所述电磁体组件下电的情况下，所述底壁座落于所述座面，所述底面与所述座面形成密封，所述活塞壁上处于大径腔中的部分具有多个镂空孔。

Description

气体喷射装置
技术领域
本申请有关一种喷射装置，尤其是有关一种便于控制的气体喷射装置。
背景技术
气体喷射装置是用以将加压后的气体向固定位置进行喷射的装置。天然气作为一种替代性的能源，具有清洁的特点，其燃烧后的尾气为二氧化碳和水，对环境的污染较小。
气体喷射装置一般包括喷射器体，在喷射器体内部开设有收容腔室，阀座组件及阀组件设置于该收容腔室内。与气体喷射装置连接的高压气体自气体通道进入阀组件，并通过阀组件的开闭控制高压气体自阀组件喷出及关闭。阀座组件与阀组件气体连通，在阀组件打开时，高压气体通过气体通道进入阀座组件，气体自阀座组件喷出。阀组件包括固设于收容腔室内的阀体及在收容腔室内往复运动的阀活塞。
为了有效控制气体喷射装置，主要使用电磁体组件控制阀活塞的往复运动从而控制阀组件的打开和关闭。阀活塞的重量对于电磁体的控制有重要影响。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于控制的气体喷射装置。
为完成上述申请目的，本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体为筒形结构，其内开设有收容腔，所述收容腔包括大径腔及内径小于所述大径腔内径的小径腔，
阀座组件，设置于所述大径腔内，包括阀座体，所述阀座体上具有座面，在所述座面上具有贯穿的通孔；
阀组件，包括固设于所述小径腔内的阀体、部分设置于所述大径腔部分设置于小径腔内的阀活塞及设置于所述阀体与所述阀活塞之间的弹性件，所述阀活塞具有底面,所述弹性件提供将向所述阀活塞推向所述座面的力；
电磁体组件，提供使所述阀活塞脱离所述座面的力；
所述阀活塞包括直径与小径腔相同用于部分收容所述弹性件的活塞壁及底壁,在所述电磁体组件下电的情况下，所述底壁座落于所述座面，所述底面与所述座面形成密封，所述活塞壁上处于大径腔中的部分具有多个镂空孔，
所述镂空孔包括中间部及处于中间部两侧的弧形部，所述每两个相邻的镂空孔的相邻弧形部在所述底壁上形成的两第一相贯线与两个相邻的弧形部之间形成的第二相贯线两两不相交。
本申请还具有以下特征，所述镂空孔包括中间部及处于中间部两侧的弧形部，每两个相邻的所述镂空孔的弧形部在所述底壁上形成的两第一相贯线在所述底壁上形成不小于直角的角度。
本申请还具有以下特征，所述阀活塞上具有承接所述弹性件的承接座，所述底壁上具有贯穿至所述承接座的底孔。
本申请还具有以下特征，在所述底壁座落于所述座面时，所述底孔与所述通孔不连通。
本申请还具有以下特征，所述阀活塞处于大径腔的部分与大径腔之间形成气腔，所述阀组件具有至少自所述阀体抵达所述底壁的气体通道，所述气体通道与所述气腔连通。
本申请还具有以下特征，所述大径部远离所述小径部的端部具有结合部，所述结合部与大端圈结合，所述结合部为自所述大径部外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部远离所述大径部的端部具有凹槽，所述凹槽与小端圈结合。
本申请还具有以下特征，所述阀座体包括有座面，在所述电磁组件下电的情况下，所述阀活塞与阀体之间保留间隙。
本申请还具有以下特征，所述电磁组件包括电磁体及导磁杯，所述导磁杯环绕于小径部外壁上，所述电磁体设置成在电磁体下电情形下，所述阀活塞抵接于前述座面，在所述电磁体上电情形下，其提供使所述阀活塞远离前述座面的力，所述阀活塞与阀体之间的间隙消失。
本申请还具有以下特征，所述弹性件为阀弹簧。
使用本申请所提供的技术方案，阀活塞便于控制。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：
图1是本申请的气体喷射装置的一个实施例的平面剖视图；
图2是本申请的气体喷射装置的阀活塞的一个实施例的立体图；
图3是如图2所示阀活塞的一个实施例的剖视图；
图4是本申请的气体喷射装置的阀活塞的另一实施例的立体图；
图5是如图4所示阀活塞的另一实施例的剖视图；
图6是如图4所示阀活塞的另一实施例的立体半剖图。
具体实施方式
应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图1所示，本申请的气体喷射装置的一个实施例中气体喷射装置1，包括圆筒形结构的喷射器体10、设置于所述喷射器体10内的阀座组件及阀组件、还包括设置于喷射器10外围的电磁体组件。
在本实施例中，喷射器体10包括大径部101，小径部102，喷射器体10内开设有收容腔，收容腔包括对应上述大径部101的大径腔111、对应上述小径部102且内径小于大径腔111的内径的小径腔112。
前述阀座组件，设置于大径腔111内，包括阀座体31及喷射口32，所述阀座体31包括有座面311，在所述座面311上具有通孔312。前述阀组件包括阀体23、阀活塞21及设置于阀体23及阀活塞21之间提供推力的阀弹簧22。在本实施例中，该阀体为静铁芯。阀体23设置于小径腔112内，阀活塞21部分处于小径腔112，部分处于大径腔111。阀组件还包括阀保持件25，阀保持件25设置于阀体23远离阀活塞21的一侧，限制阀体23在小径腔112内的运动。
电磁体组件设置于小径部102外围，用以提供使阀活塞21脱离所述阀座体31的力。更具体地，在本实施例中，电磁体40为电磁线圈。当电磁体40下电时，前述阀弹簧22将阀活塞21推离阀体23，从而使阀活塞21与阀体23之间保留间隙114，阀活塞21抵接于前述座面311，当电磁体40上电时，其可以提供使阀活塞21远离前述座面311的力，此时阀活塞21克服阀弹簧22的力向上运动，阀活塞21与阀体23之间的间隙114消失，阀活塞21脱离座面311。从而，气体可以通过座面311上设置的通孔312进入喷射口32，最终喷射出。导磁杯41用以收容电磁体40，通过焊接固定于喷射器体10。
在喷射器体10上，在大径部101远离小径部102的端部处具有结合部，结合部与大端圈50结合。在本实施例中，结合部为自大径部101外表面凸起的肋，当然在其它实施例中，该结合部也可以为凹进的槽，只要大端圈50对应设置相应结构即可。同时，小径部102远离大径部101的端部具有凹槽，凹槽与小端圈60结合。上述结合部及凹槽的设置可以使本申请的气体喷射装置1可以与其它装置进良好的密封。
请参阅图2及图3所示，其为本申请气体喷射装置1的阀活塞21的一个实施例的结构示意图。阀活塞21包括与小径腔112的内径相同的筒状活塞壁211及直径大于所述小径腔112内径尺寸的底壁212。阀弹簧22部分收容于活塞壁211内，并抵接于自所述活塞壁211上形成的承接座213上。活塞壁211上处于大径腔111中的部分开设有8个圆形镂空孔214。阀活塞21处于大径腔111中的部分与大径腔111之间形成气腔113，所述气腔113与气体通道24连通。
请参阅图4、图5及图6所示，其为本申请气体喷射装置1的阀活塞21的另一实施例的结构示意图。底壁212具有贯穿所述底壁212至承接座213的底孔2121。阀组件间具有气体通道24，至少通过阀体23抵达阀活塞21的底孔2121。在底壁212座落于座面311上时，所述底孔2121与前述座面311上的通孔312不连通。当然，在其它的实施例中，承接座213仅为承接所述阀弹簧22目的设置，其位置可以选择性设置于阀活塞21上的其它位置，镂空孔214可以为其它数量，镂空孔214的结构形状也可以为其它形状，包括但不限于图4、图5及图6中所示。镂空孔的设置可以减少阀活塞21的重量，但于控制。活塞壁211上处于大径腔111中的部分开设有4个镂空孔214，镂空孔214整体呈跑道形结构，包括中间部2141及处于两侧的弧形部2142，每两个相邻的镂空孔214的弧形部2142在底壁212上形成的两第一相贯线A1、A2在底壁212上形成不小于直角的角度，大于直角的角度使其在尖点处不容易形成毛刺。或者，在未图示的其它实施例中，每两个相邻的镂空孔214的弧形部2142在底壁212上形成的两第一相贯线A1、A2与两个相邻的弧形部2142之间形成的相贯线B两两不相交，避免相贯线相交时在尖点处形成的毛刺。本专业的普通技术人员可以理解，前述第一相贯线A1、A2是指中间部2141与弧形部2142相连接处的理论上的线。可以理解，在其它的实施例中，所述中间部2141可以省略。
气体喷射装置         1
喷射器体             10
大径部               101
结合部               1011
小径部               102
凹槽                 1021
大径腔               111
小径腔               112
气腔                 113
间隙                 114
阀活塞               21
活塞壁               211
底壁                 212
底孔                 2121
承接座               213
镂空孔               214
中间部               2141
弧形部               2142
阀弹簧               22
阀体                 23
气体通道             24
阀保持件             25
阀座体               31
座面                 311
通孔                 312
喷射口               32
电磁体               40
导磁杯               41
大端圈               50
小端圈               60

Claims (9)

1.一种气体喷射装置(1)，包括
喷射器体(10)，所述喷射器体(10)为筒形结构并且包括大径部(101)和小径部(102)，其内开设有收容腔，所述收容腔包括对应所述大径部(101)的大径腔(111)及对应所述小径部(102)且内径小于所述大径腔(111)内径的小径腔(112)，
阀座组件，设置于所述大径腔(111)内，包括阀座体(31)，所述阀座体(31)上具有座面(311)，在所述座面(311)上具有贯穿的通孔(312)；
阀组件，包括固设于所述小径腔(112)内的阀体(23)、部分设置于所述大径腔(111)部分设置于小径腔(112)内的阀活塞(21)及设置于所述阀体(23)与所述阀活塞(21)之间的弹性件，所述阀活塞(21)具有底面(215),所述弹性件提供将向所述阀活塞(21)推向所述座面(311)的力；
电磁体组件，提供使所述阀活塞(21)脱离所述座面(311)的力；
其特征在于：所述阀活塞(21)包括直径与小径腔(112)相同用于部分收容所述弹性件的活塞壁(211)及底壁(212),在所述电磁体组件下电的情况下，所述底壁(212)坐落于所述座面(311)，所述底面(215)与所述座面(311)形成密封，所述活塞壁(211)上处于大径腔(111)中的部分具有多个镂空孔(214)，
所述镂空孔(214)包括中间部(2141)及处于中间部(2141)两侧的弧形部(2142)，每两个相邻的所述镂空孔(214)的相邻弧形部(2142)在所述底壁(212)上形成的两第一相贯线(A1、A2)与两个相邻的弧形部(2142)之间形成的第二相贯线(B)两两不相交。
2.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述镂空孔(214)包括中间部(2141)及处于中间部(2141)两侧的弧形部(2142)，每两个相邻的所述镂空孔(214)的弧形部(2142)在所述底壁(212)上形成的两第一相贯线(A1、A2)所在的直线在所述底壁(212)上形成不小于直角的角度。
3.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述阀活塞(21)上具有承接所述弹性件的承接座(213)，所述底壁(212)上具有贯穿至所述承接座(213)的底孔(2121)。
4.如权利要求3所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，在所述底壁(212)坐落于所述座面(311)时，所述底孔(2121)与所述通孔(312)不连通。
5.如权利要求1至4任一所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述阀活塞(21)处于大径腔(111)的部分与大径腔之间形成气腔(113)，所述阀组件具有至少自所述阀体(23)抵达所述底壁(212)的气体通道(24)，所述气体通道(24)与所述气腔(113)连通。
6.如权利要求1至4任一所述的气体喷射装置(1)，其特征于，所述大径部(101)远离所述小径部(102)的端部具有结合部，所述结合部与大端圈(50)结合，所述结合部为自所述大径部(101)外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部(102)远离所述大径部(101)的端部具有凹槽，所述凹槽与小端圈(60)结合。
7.如权利要求1至4任一所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述阀座体(31)包括有座面(311)，在所述电磁体组件下电的情况下，所述阀活塞(21)与阀体(23)之间保留间隙(114)。
8.如权利要求1至4任一所述的气体喷射装置(1)，其特征于，所述电磁体组件包括电磁体(40)及导磁杯(41)，所述导磁杯(41)环绕于小径部(102)外壁上，所述电磁体(40)设置成在电磁体(40)下电情形下，所述阀活塞(21)抵接于前述座面(311)，在所述电磁体(40)上电情形下，其提供使所述阀活塞(21)远离前述座面(311)的力，所述阀活塞(21)与阀体(23)之间的间隙114消失。
9.如权利要求1至4任一所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述弹性件为阀弹簧(22)。
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