CN206981914U - 用于相贯孔去毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于相贯孔去毛刺的装置，包括驱动机构、固定组件和刮刀组件，刮刀组件和驱动机构均安装在固定组件上；刮刀组件包括竖杆和横杆，竖杆的一端与固定组件转动连接后与驱动机构连接，竖杆的另一端与横杆的一端铰接，在竖杆和横杆的侧壁上均设置有刮刀。将横杆、竖杆依次放入与阀芯孔相连的流通孔中，且使铰接部位位于阀体中的相贯部位的周围，竖杆位于流通孔中，横杆位于与流通孔相贯的阀芯孔中，竖杆上的刮刀与相贯线接触，然后使竖杆转动，并通竖杆上的刮刀将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除，以利于阀体内腔中介质的流通。

Description

用于相贯孔去毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及用于相贯孔去毛刺的装置。

背景技术

阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体，是阀门中的一个主要零部件，阀体与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体；中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。

灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。

球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

碳素钢是现今常用的材料。起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳素钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。

阀体零件的内部有多个相互贯通的孔，加工孔时会在孔的相贯处产生毛刺。相贯处产生的毛刺会堵塞油路，不利于阀体内腔中介质的流通。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于相贯孔去毛刺的装置，解决阀体零件的内部有多个相互贯通的孔，加工孔时会在孔的相贯处产生毛刺，而相贯处产生的毛刺会堵塞油路，不利于阀体内腔中介质的流通的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于相贯孔去毛刺的装置，包括驱动机构、固定组件和刮刀组件，所述刮刀组件和驱动机构均安装在固定组件上；

所述刮刀组件包括依次铰接连接的竖杆和横杆，所述竖杆的一端与固定组件转动连接后与驱动机构连接，所述驱动机构驱动竖杆绕自己轴线转动，竖杆的另一端与横杆的一端铰接，在竖杆和横杆的侧壁上均设置有刮刀，绕着铰接轴线转动横杆，能使竖杆上的刮刀和横杆上的刮刀彼此靠近或远离，

竖杆上的刮刀的刀刃平行于竖杆的轴线，横杆上的刮刀的刀刃平行于横杆的轴线。

使用时，将阀体固定，然后手持固定组件将横杆、竖杆依次放入与阀芯孔相连的流通孔中，且使铰接部位位于阀体中的相贯部位的周围，竖杆位于流通孔中，横杆位于与流通孔相贯的阀芯孔中，竖杆上的刮刀与相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆转动，并通竖杆上的刮刀将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除；然后移动竖杆，以使横杆上的刮刀与阀芯孔中的相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆转动，并通横杆上的刮刀将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除，利于阀体内腔中介质的流通。

为了提高刮除毛刺的效果，将竖杆的直径设置成和流通孔直径一致。

进一步地，在所述竖杆和横杆之间且靠近刮刀的一侧设置有扭簧，所述扭簧的一个驱动臂与竖杆侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，扭簧的另一个驱动臂与横杆侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，绕着铰接轴线转动横杆，且使竖杆上的刮刀和横杆上的刮刀彼此远离时，扭簧变形。

进一步地，所述扭簧处于原态时，竖杆和横杆之间的夹角为锐角，且所述夹角位于靠近刮刀的一侧。

在刮除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺时，横杆对此相贯线的接触，仅靠铰接部位的摩擦力，因此其刮除力度不够，为了增强横杆的刮除力度，设置扭簧，当横杆因受到阀芯孔孔壁限制而使横杆上的刮刀与竖杆上的刮刀互相远离时，扭簧变形，同时扭簧为了消除变形，会对横杆施力，以使横杆上的刮刀靠近竖杆上的刮刀，继而增加了横杆上的刮刀的刮除力度，利于去除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺。

进一步地，所述刮刀的横截面为等腰三角形，竖杆上的刮刀中底边所在的面与竖杆连接，刀刃位于刮刀上远离竖杆的一端；横杆上的刮刀中底边所在的面与横杆连接，刀刃位于刮刀上远离横杆的一端。

进一步地，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机和减速器均安装在固定组件上，所述电机通过减速器驱动竖杆转动。

进一步地，所述固定组件包括依次连接的安装筒、轴承座，所述轴承座为与安装筒的开口端，且和安装筒共轴线，所述驱动机构位于安装筒的中心孔中，所述竖杆上远离横杆的一端穿过轴承座后与驱动机构连接。

进一步地，在所述安装筒的外壁上设置有把手，所述把手为U形，其末端均与安装筒连接，且把手有两个，并沿安装筒的轴线对称地设置在安装筒上。

同时，还可以将竖杆上远离铰接轴线的一端设置成和钻头安装部位一致的结构，从而直接将竖杆安装在手持钻机上或者手枪钻上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于相贯孔去毛刺的装置，使用时，将阀体固定，然后手持固定组件将横杆、竖杆依次放入与阀芯孔相连的流通孔中，且使铰接部位位于阀体中的相贯部位的周围，竖杆位于流通孔中，横杆位于与流通孔相贯的阀芯孔中，竖杆上的刮刀与相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆转动，并通竖杆上的刮刀将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除；然后移动竖杆，以使横杆上的刮刀与阀芯孔中的相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆转动，并通横杆上的刮刀将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除；

2、本实用新型用于相贯孔去毛刺的装置，在刮除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺时，横杆对此相贯线的接触，仅靠铰接部位的摩擦力，因此其刮除力度不够，为了增强横杆的刮除力度，设置扭簧，当横杆因受到阀芯孔孔壁限制而使横杆上的刮刀与竖杆上的刮刀互相远离时，扭簧变形，同时扭簧为了消除变形，会对横杆施力，以使横杆上的刮刀靠近竖杆上的刮刀，继而增加了横杆上的刮刀的刮除力度，利于去除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮刀组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-竖杆，2-横杆，3-刮刀，4-扭簧，5-电机，6-减速器，7-安装筒，8-轴承座，9-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型用于相贯孔去毛刺的装置，包括驱动机构、固定组件和刮刀组件，所述刮刀组件和驱动机构均安装在固定组件上；

所述刮刀组件包括依次铰接连接的竖杆1和横杆2，所述竖杆1的一端与固定组件转动连接后与驱动机构连接，所述驱动机构驱动竖杆1绕自己轴线转动，竖杆1的另一端与横杆2的一端铰接，在竖杆1和横杆2的侧壁上均设置有刮刀3，绕着铰接轴线转动横杆2，能使竖杆1上的刮刀3和横杆2上的刮刀3彼此靠近或远离，

竖杆1上的刮刀3的刀刃平行于竖杆1的轴线，横杆2上的刮刀3的刀刃平行于横杆2的轴线。

使用时，将阀体固定，然后手持固定组件将横杆2、竖杆1依次放入与阀芯孔相连的流通孔中，且使铰接部位位于阀体中的相贯部位的周围，竖杆1位于流通孔中，横杆2位于与流通孔相贯的阀芯孔中，竖杆1上的刮刀3与相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆1转动，并通竖杆1上的刮刀3将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除；然后移动竖杆1，以使横杆2上的刮刀3与阀芯孔中的相贯线接触，然后启动驱动机构，以使竖杆1转动，并通横杆2上的刮刀3将流通孔中位于相贯线处的毛刺刮除。

为了提高刮除毛刺的效果，将竖杆1的直径设置成和流通孔直径一致。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型用于相贯孔去毛刺的装置，在所述竖杆1和横杆2之间且靠近刮刀3的一侧设置有扭簧4，所述扭簧4的一个驱动臂与竖杆1侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，扭簧4的另一个驱动臂与横杆2侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，绕着铰接轴线转动横杆2，且使竖杆1上的刮刀3和横杆2上的刮刀3彼此远离时，扭簧4变形。

进一步地，所述扭簧4处于原态时，竖杆1和横杆2之间的夹角为锐角，且所述夹角位于靠近刮刀3的一侧。

在刮除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺时，横杆2对此相贯线的接触，仅靠铰接部位的摩擦力，因此其刮除力度不够，为了增强横杆2的刮除力度，设置扭簧4，当横杆2因受到阀芯孔孔壁限制而使横杆2上的刮刀3与竖杆1上的刮刀3互相远离时，扭簧4变形，同时扭簧4为了消除变形，会对横杆2施力，以使横杆2上的刮刀3靠近竖杆1上的刮刀3，继而增加了横杆2上的刮刀3的刮除力度，利于去除阀芯孔中位于相贯线处的毛刺。

进一步地，所述刮刀3的横截面为等腰三角形，竖杆1上的刮刀3中底边所在的面与竖杆1连接，刀刃位于刮刀3上远离竖杆1的一端；横杆2上的刮刀3中底边所在的面与横杆2连接，刀刃位于刮刀3上远离横杆2的一端。

实施例3

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型用于相贯孔去毛刺的装置，所述驱动机构包括电机5和减速器6，所述电机5和减速器6均安装在固定组件上，所述电机5通过减速器6驱动竖杆1转动。

进一步地，所述固定组件包括依次连接的安装筒7、轴承座8，所述轴承座8为与安装筒7的开口端，且和安装筒7共轴线，所述驱动机构位于安装筒7的中心孔中，所述竖杆1上远离横杆2的一端穿过轴承座8后与驱动机构连接。

进一步地，在所述安装筒7的外壁上设置有把手9，所述把手9为U形，其末端均与安装筒7连接，且把手9有两个，并沿安装筒7的轴线对称地设置在安装筒7上。

同时，还可以将竖杆1上远离铰接轴线的一端设置成和钻头安装部位一致的结构，从而直接将竖杆1安装在手持钻机上或者手枪钻上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：包括驱动机构、固定组件和刮刀组件，所述刮刀组件和驱动机构均安装在固定组件上；

所述刮刀组件包括依次铰接连接的竖杆(1)和横杆(2)，所述竖杆(1)的一端与固定组件转动连接后与驱动机构连接，所述驱动机构驱动竖杆(1)绕自己轴线转动，竖杆(1)的另一端与横杆(2)的一端铰接，在竖杆(1)和横杆(2)的侧壁上均设置有刮刀(3)，绕着铰接轴线转动横杆(2)，能使竖杆(1)上的刮刀(3)和横杆(2)上的刮刀(3)彼此靠近或远离，

竖杆(1)上的刮刀(3)的刀刃平行于竖杆(1)的轴线，横杆(2)上的刮刀(3)的刀刃平行于横杆(2)的轴线。

2.根据权利要求1所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：在所述竖杆(1)和横杆(2)之间且靠近刮刀(3)的一侧设置有扭簧(4)，所述扭簧(4)的一个驱动臂与竖杆(1)侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，扭簧(4)的另一个驱动臂与横杆(2)侧壁上靠近铰接轴线的一端连接，绕着铰接轴线转动横杆(2)，且使竖杆(1)上的刮刀(3)和横杆(2)上的刮刀(3)彼此远离时，扭簧(4)变形。

3.根据权利要求2所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：所述扭簧(4)处于原态时，竖杆(1)和横杆(2)之间的夹角为锐角，且所述夹角位于靠近刮刀(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：所述刮刀(3)的横截面为等腰三角形，竖杆(1)上的刮刀(3)中底边所在的面与竖杆(1)连接，刀刃位于刮刀(3)上远离竖杆(1)的一端；横杆(2)上的刮刀(3)中底边所在的面与横杆(2)连接，刀刃位于刮刀(3)上远离横杆(2)的一端。

5.根据权利要求1所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(5)和减速器(6)，所述电机(5)和减速器(6)均安装在固定组件上，所述电机(5)通过减速器(6)驱动竖杆(1)转动。

6.根据权利要求1所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：所述固定组件包括依次连接的安装筒(7)、轴承座(8)，所述轴承座(8)为与安装筒(7)的开口端，且和安装筒(7)共轴线，所述驱动机构位于安装筒(7)的中心孔中，所述竖杆(1)上远离横杆(2)的一端穿过轴承座(8)后与驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的用于相贯孔去毛刺的装置，其特征在于：在所述安装筒(7)的外壁上设置有把手(9)，所述把手(9)为U形，其末端均与安装筒(7)连接，且把手(9)有两个，并沿安装筒(7)的轴线对称地设置在安装筒(7)上。