CN111479972A - 装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供耐水性和绝热性优异、并且通过弯曲加工形成的弯曲加工部的粘接性优异的装饰材料。本发明涉及一种装饰材料，其为具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层的装饰材料，其特征在于，具有通过对与上述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有第1粘接剂和第2粘接剂。

Description

装饰材料

技术领域

本发明涉及装饰材料。

背景技术

以往，在用于窗边(凸窗台)、洗手间和盥洗室(地面材料)等的装饰材料中使用了木质材料(例如参照专利文献1等)。但是，窗边、洗手间和盥洗室之类的场所是结露或水(湿度、尿等)多、并且夏季炎热冬季寒冷的温度差大的环境，因此若在这些场所中使用的装饰板为木质材料，则由于耐水性差而容易发霉或产生翘曲，无法稳定地使用。

为了满足这样的装饰材料的耐水性，考虑利用作为非木质材料的树脂材料构成装饰材料，特别是还研究了使用具有耐水性和绝热性优异的树脂发泡层的装饰材料(例如专利文献2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-123647号公报

专利文献2：日本特开2008-238728号公报

发明内容

发明所要解决的课题

具有树脂发泡层的装饰材料有时对其一部分实施弯曲加工，形成弯曲加工部来使用。例如，将具有在树脂发泡层上层积有非发泡树脂层和花纹层等装饰层的结构的装饰材料用作窗框用装饰材料的情况下，有时从树脂发泡层侧形成切口部，按照该装饰层侧为表面的方式对装饰材料实施弯曲加工，形成弯曲加工部。

如此形成的弯曲加工部将粘接剂涂布到通过弯曲加工如切口部内的发泡树脂层彼此、或非发泡树脂层彼此这样抵接的面上，维持该弯曲加工部的形状而进行处理。

但是，将在由现有的木质材料构成的装饰材料形成上述弯曲加工部时使用的热熔型的粘接剂或以有机溶剂作为溶剂的橡胶系粘接剂用于具有发泡树脂层的装饰材料中时，在热熔型的粘接剂的情况下，该粘接剂的热移动至发泡树脂层，单面侧的树脂因线膨胀而伸长，由此存在装饰材料的翘曲变大的问题，在橡胶系粘接剂的情况下，存在该粘接剂溶解构成上述装饰材料的发泡树脂层的树脂材料等的问题。

在这种情况下，本发明的目的在于提供一种耐水性和绝热性优异、并且通过弯曲加工形成的弯曲加工部的粘接性优异的装饰材料。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过在装饰材料中使用物性、特别是粘接特性不同的两种粘接剂作为粘接通过弯曲加工形成的弯曲加工部的粘接剂，能够解决上述现有的课题，由此完成了本发明。

即，本发明涉及一种装饰材料，其为具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层的装饰材料，其特征在于，具有通过对与上述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有第1粘接剂和第2粘接剂。

本发明的装饰材料中，上述第1粘接剂优选为用于接合上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面的粘接剂。

另外，上述第2粘接剂优选为涂布到上述弯曲加工时上述抵接的面的一部分时所显示出的粘接力强于上述抵接的面彼此所要分离的斥力的粘接剂。

另外，上述第1粘接剂优选包含选自由氨基甲酸酯双液反应型粘接剂、氨基甲酸酯系湿气固化型粘接剂以及改性硅酮系湿气固化型粘接剂组成的组中的任一种粘接剂。

另外，上述第2粘接剂优选包含橡胶系粘接剂。

另外，上述第1粘接剂和上述第2粘接剂优选为热熔型以外的粘接剂。

另外，上述第2粘接剂涂布到通过弯曲加工而抵接的面上的面积优选大于上述第1粘接剂涂布到通过弯曲加工而抵接的面上的面积。

另外，上述第1粘接剂优选在固化后表现出耐久粘接性能，在刚涂布后的固化前与固化后物性显示出变化。

另外，上述第2粘接剂的初始粘接强度优选高于上述第1粘接剂的初始粘接强度。

发明的效果

本发明的装饰材料中，实施弯曲加工而形成的弯曲加工部利用第1粘接剂和第2粘接剂而被粘接，由此，利用一种粘接剂对经弯曲加工的弯曲加工部的形状进行临时固定(临时粘接)，利用另一种粘接剂发挥出根据装饰材料的使用环境而发挥出所需性能的粘接性能，从而能够实现长时间维持的粘接(正式粘接)。通过如此利用上述一种粘接剂进行上述弯曲加工部的临时粘接，能够以充分的时间进行该弯曲加工部的正式粘接，能够充分获得上述弯曲加工部的形状维持与根据装饰材料的使用环境所需要的性能。

需要说明的是，如果想要利用一种粘接剂发挥出上述弯曲加工部的形状维持与根据装饰材料的使用环境的粘接性能，则几乎没有选择粘接剂的材料的空间，并且在具有弯曲加工部的装饰材料的生产率、生产速度等各种方面存在限制。另一方面，在上述弯曲加工部的抵接的面上具有两种粘接剂的固化物的本发明的装饰材料通过临时粘接的粘接剂来进行上述弯曲加工部的形状维持，通过正式粘接的粘接剂来进行根据装饰材料的使用环境的粘接性能，从而具有弯曲加工部的装饰材料的生产率、生产速度等变得极其优异，另外，所得到的装饰材料的弯曲加工部的粘接性也能够极其优异。

另外，由于由包含发泡树脂层的树脂材料构成，因此，本发明的装饰材料的耐水性和绝热性也优异。

附图说明

图1是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图2是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图3是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图4是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图5是示出针对试验片的负荷(N)与伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。

图6中，(a)是作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的厚度方向的截面图，(b)示出窗框用装饰材料的立体图的一例，(c)是在组装(a)、(b)所示的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，(d)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图，(e)是示出本发明的装饰材料的又一例的截面图，(f)是示出本发明的装饰材料的再一例的截面图。

图7中，(a)是在弯曲加工部的侧面粘贴有边缘带的窗框用装饰材料的截面图的一例，(b)和(c)是分别示出在侧面设置有切口的窗框用装饰材料的一例的立体图。

图8中，(a)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图。

图9中，(a)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的截面图，(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图，(c)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的立体图。

图10的(a)～(d)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图，(e)是组装(a)所示的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的背面图的一例。

图11是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的一例和作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图。

具体实施方式

本发明的装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层。

本发明的装饰材料中，上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度相对于上述发泡树脂层的厚度优选为50％以下。若上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度超过上述发泡树脂层的厚度的50％，则本发明的装饰材料有时会产生大的翘曲。上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度相对于上述发泡树脂层的厚度更优选的下限为3％、更优选的上限为45％，进一步优选的下限为10％、进一步优选的上限为30％。

另外，本发明的装饰材料优选上述发泡树脂层的压缩弹性模量为15MPa以上。若上述压缩弹性模量小于15MPa，得不到优异的耐负荷性，耐冲击性有时也差。从得到优异的耐负荷性以及耐冲击性的方面出发，上述发泡树脂层的压缩弹性模量更优选为15MPa以上150MPa以下、进一步优选为20MPa以上120MPa以下。此处，压缩弹性模量是使用发泡树脂层，采用JIS A9511：2009“发泡塑料保温材料”中记载的方法制作试验片并进行测定而得到的值。具体而言，从发泡树脂层切割出长100mm、宽100mm、厚度3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸-压缩试验机，对该试验片以10mm/分钟的压缩速度相对于厚度方向垂直地进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按上述要点测定压缩弹性模量，将它们的算术平均值作为压缩弹性模量。需要说明的是，长方体形状的试验片的厚度并不是JIS中记载的厚度，而变更为3mm。

另外，对于本发明的装饰材料，上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均优选为8×10^-5/℃以下，且上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数的线膨胀系数之差优选为3×10^-5/℃以内。

上述非发泡树脂层和/或上述发泡树脂层的线膨胀系数超过8×10^-5/℃时，装饰材料相对于温度变化的伸缩大，因此在伸长的情况下有时产生装饰材料的翘曲、在使2个以上的本发明的装饰材料嵌合时产生嵌合部的顶起等不良情况，另一方面，在收缩的情况下在使2个以上的本发明的装饰材料嵌合时有时产生嵌合部的间隙张开等不良情况。

另外，上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数之差超过3×10^-5/℃时，相对于温度变化，各层的伸缩程度之差变大，因此本发明的装饰材料有时会产生大的翘曲。

上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均更优选为8×10^-5/℃以下，进一步优选为7×10^-5/℃以下。另外，上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数的线膨胀系数之差更优选为3×10^-5/℃以内、进一步优选为2×10^-5/℃以内。

此处，对于上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数，从各层部件切割出长145mm、宽300mm的长方体状的试验片，分别测定使用恒温槽使试验片温度稳定在0℃和40℃时的宽度方向的尺寸变化，将从该尺寸变化量得到的每单位温度的尺寸变化量作为线膨胀系数。需要说明的是，在本发明中，各层部件的厚度方向的尺寸变化与长、宽的尺寸变化相比是极其小的，因此可以忽略。

接着，使用图1～3对本发明的装饰材料的典型结构进行说明。

图1～3是示出本发明的优选装饰材料10的截面的示意图。

在图1所示的方式中，本发明的装饰材料10依次具有发泡树脂层1、非发泡树脂层2和装饰层3。另外，在图2所示的方式中，装饰层3具有基础树脂层4，并且在图案层33上具有透明树脂层5和表面保护层6，并且依次具有发泡树脂层1、非发泡树脂层2和装饰层3。

另外，在图3所示的方式中，除了使非发泡树脂层2为3层构成以外，与图2所示的方式相同，图3所示的非发泡树脂层2成为依次具有第1热塑性树脂层21、玻璃成分层22和第2热塑性树脂层23的结构。

(发泡树脂层)

上述发泡树脂层是主要对本发明的装饰材料赋予绝热性、耐负荷性和耐冲击性的层，是将发泡树脂组合物进行发泡而形成的。

上述发泡树脂层中的发泡倍率优选为5倍以上20倍以下。在该范围之外时，有时无法得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性的装饰材料。从得到更优异的绝热性和耐负荷性的方面出发，上述发泡树脂层的发泡倍率更优选为5倍以上15倍以下，进一步优选为5倍以上12倍以下。

另外，在本发明的装饰材料中，关于上述发泡树脂层的压缩弹性模量，在上述测定条件下测定的值优选为15MPa以上。

对于上述发泡树脂组合物的发泡的方法没有特别限定，可以采用任何公知的方法，从得到均质的发泡树脂层的方面出发，优选通过珠粒法进行的发泡。上述珠粒法为如下的方法：将发泡树脂颗粒(预发泡颗粒)作为原料，将该发泡树脂颗粒填充到模具的内腔内，一边利用蒸气使该填充的预发泡颗粒二次发泡，一边通过热熔粘使预发泡颗粒彼此一体化，从而得到发泡树脂层。

作为上述发泡树脂颗粒中使用的树脂，优选可以举出热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、尼龙、聚缩醛树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。

它们之中，若考虑树脂本身的强度，则优选聚苯乙烯树脂。

作为形成上述聚苯乙烯树脂的苯乙烯单体没有特别限定，可以使用任何公知的苯乙烯单体。例如可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、溴苯乙烯等。这些苯乙烯系单体可以为一种，也可以为两种以上的混合物。优选的苯乙烯单体为苯乙烯。

上述发泡树脂颗粒通常可如下得到：使由形成该发泡树脂颗粒的树脂构成的种子颗粒吸收苯乙烯单体等单体、根据需要同时吸收增塑剂来进行聚合，从而制成树脂颗粒，在与聚合同时或聚合后使发泡剂浸渗到该树脂颗粒中，之后进行发泡，从而得到上述发泡树脂颗粒。另外，发泡树脂颗粒也可以通过下述方法得到：使发泡剂浸渗到将苯乙烯单体等单体在水性介质中进行悬浮聚合而得到的颗粒中的方法；将聚苯乙烯系树脂投入到挤出机中，与发泡剂一起熔融混炼后，通过具有小孔的模头挤出到加压循环水中，使用与模头接触的旋转切割器进行切断，使所得到的颗粒进行发泡。

作为上述发泡剂，例如优选可以举出碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、亚硝酸铵等无机发泡剂；N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺等亚硝基化合物；偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮环己基腈、偶氮二氨基苯等偶氮化合物；苯磺酰肼、甲苯磺酰肼等磺酰肼化合物；叠氮钙、4,4’-二苯基二磺酰基叠氮、对甲苯磺酰基叠氮等叠氮化合物等。

另外，作为发泡剂，优选还可以举出作为物理发泡剂的丙烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、新戊烷等脂肪族烃类、以及二氟乙烷、四氟乙烷等臭氧破坏系数为零的氟代烃类等挥发性发泡剂。

这些发泡剂可以单独使用或将两种以上组合使用。

上述发泡剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.5质量份以上15质量份以下，更优选为1质量份以上10质量份以下。

作为上述增塑剂，例如优选可以举出丙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等脂肪酸酯化合物；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等邻苯二甲酸酯化合物；己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯等己二酸酯化合物；癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等癸二酸酯化合物；甘油三硬脂酸酯、甘油三辛酸酯等甘油脂肪酸酯化合物；液体石蜡、椰子油、棕榈油、菜籽油等天然油脂类。

上述增塑剂可以在对单体进行聚合时添加，也可以在浸渗发泡剂时添加。

上述增塑剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.2质量份以上且小于3质量份，更优选为0.4质量份以上且小于1.6质量份。上述增塑剂的添加量为0.2质量份以上时，二次转变温度降低，因而低温下的预发泡和成型优异；上述增塑剂的添加量小于3质量份时，发泡体不容易收缩，可得到良好的外形。

另外，在上述发泡树脂颗粒中，可以在不损害物性的范围内包含阻燃剂、难燃助剂、润滑剂、防止结合剂、热粘促进剂、抗静电剂、展着剂、气泡调整剂、交联剂、填充剂、着色剂、绝热性提高剂(辐射抑制剂等)等添加剂。

在上述珠粒法中，例如将上述发泡树脂颗粒填充在模具的内腔内，使用优选为100℃以上150℃以下、更优选为100℃以上120℃以下的蒸气等热介质体，以10秒以上40秒以下的加热时间对该填充后的预发泡颗粒进行二次发泡，同时通过热熔粘使预发泡颗粒彼此一体化，从而能够得到发泡树脂层。这种情况下，通常使用的发泡树脂颗粒的平均粒径优选为0.2mm以上4mm以下，更优选为0.5mm以上2mm以下。需要说明的是，上述发泡树脂颗粒的平均粒径可以如下得到：将JIS Z8801-1(2006)“试验用筛-第1部：金属制网筛”中规定的具有不同网眼的多种筛按照从网眼小的筛到网眼大的筛的顺序向上叠放，在最上部的筛中投入发泡树脂颗粒100g，振动筛，进行发泡性颗粒的分级，从而得到上述平均粒径。

具体而言，计算出将残留在各网眼的筛上的发泡树脂颗粒的平均粒径乘以其个数比例所得到的值，将这些值的总和作为发泡树脂颗粒的平均粒径。

平均粒径＝Σ(各筛上的个数比例×各筛上颗粒的平均粒径)

在此，个数比例是指由残留在各筛上的发泡性颗粒的重量比例和各筛的网眼大小得到的值。

另外，在本发明中，发泡树脂层并不限于上述的珠粒法，也可以如下得到：将包含发泡树脂层用树脂、发泡剂、增塑剂、无机填充剂、其它根据需要的添加剂的发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜方法对未发泡树脂层进行成膜，之后使用加热发泡炉在220℃以上250℃以下的程度进行发泡，从而得到该发泡树脂层。

另外，作为上述发泡树脂层，只要为规定的发泡倍率和压缩弹性模量的范围内，则也可以使用市售的绝热板，例如可以使用珠粒法聚苯乙烯泡沫保温板、挤出法聚苯乙烯泡沫保温板等。

上述发泡树脂层的厚度稍微受到发泡倍率等的影响，但优选为3mm以上15mm以下，更优选为5mm以上15mm以下，进一步优选为5mm以上12mm以下。上述发泡树脂层的厚度在上述范围内时，可得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性。

另外，上述发泡树脂层的厚度比后述的非发泡树脂层厚。通过比非发泡树脂层厚，可得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性，另外，不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与非发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所导致的。

(非发泡树脂层)

上述非发泡树脂层是主要对本发明的装饰材料赋予形状稳定性、耐水性、耐冲击性和耐划伤性的层，优选拉伸弹性模量为180MPa以上的层。拉伸弹性模量小于180MPa时，得不到耐划伤性。从得到耐划伤性的方面出发，拉伸弹性模量优选为180MPa以上3000MPa以下，更优选为1000MPa以上3000MPa以下，进一步优选为2000MPa以上2500MPa以下。

另外，拉伸弹性模量在上述范围内时，不容易产生由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所导致的应力翘曲。此处，拉伸弹性模量(E)如下进行计算：准备JIS K6732(1996)中记载的冲切成哑铃形试验片的非发泡树脂层，在20℃的温度条件下，使用拉伸压缩试验机，在拉伸速度50mm/分钟、夹头间距离80mm的条件下进行测定，由所得到的拉伸应力-应变曲线最初的直线部分通过下式计算出拉伸弹性模量。图5中示出了表示针对试验片的负荷(N)和伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。

E＝△p/△E

E：拉伸弹性模量

△p：直线上两点间的基于原始平均截面积的应力差

△E：相同两点间的应变差

上述非发泡树脂层优选含有热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。其中优选聚烯烃系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂。

本发明中，上述非发泡树脂层优选包含无机化合物。通过包含无机化合物，能够降低上述非发泡树脂层的线膨胀系数，作为结果能够抑制本发明的装饰材料的翘曲。

作为上述无机化合物，例如可以举出滑石、碳酸钙、二氧化硅、云母等。

作为上述无机化合物的含量，相对于非发泡树脂层中的树脂成分100质量份优选为10质量份以上70质量份以下。上述无机化合物的含量小于10质量份时，有时无法充分降低非发泡树脂层的线膨胀系数，超过70质量份时，有时非发泡树脂层的拉伸弹性模量不充分。上述无机化合物的含量的更优选范围为15质量份以上65质量份以下。

另外，上述非发泡树脂层可以由一层构成，也可以为由两层以上的层构成的层积体，但优选为由两层以上的层构成的层积体且至少一层包含玻璃成分。即，非发泡树脂层优选为由两层以上的层构成的层积体，至少一层为热塑性树脂层，另一层为包含玻璃成分的玻璃成分层。通过为这样的构成，可得到优异的耐冲击性，并且形状稳定性提高。

包含玻璃成分的玻璃成分层例如优选可以举出由玻璃纤维构成的层等。

在本发明中，非发泡树脂层优选为热塑性树脂层与玻璃成分层交替层积而成的层积体，其中，优选为图3所示那样的依次具有第1热塑性树脂层、玻璃成分层、第2热塑性树脂层的层积体。

非发泡树脂层具有两层以上的热塑性树脂层的情况下，形成该两层以上的热塑性树脂层的树脂的种类可以相同也可以不同，另外，两层以上的热塑性树脂层的厚度可以相同也可以不同。

上述非发泡树脂层的厚度优选为0.3mm以上10mm以下，更优选为1mm以上5mm以下。非发泡树脂层的厚度在上述范围内时，可得到优异的耐水性、耐冲击性和耐划伤性。另外，不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所引起的。

另外，如上所述，非发泡树脂层的厚度比发泡树脂层薄。不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所引起的。

(装饰层)

上述装饰层是对本发明的装饰材料赋予装饰性的层，例如可以是被均匀地施以着色的隐蔽层(实心印刷层)，也可以是通过使用油墨和印刷机来印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是隐蔽层与花纹层组合而成的层(以下称为图案层33)。作为上述装饰层，此外可以是利用转印法等设置的图案，也可以是将木材切成薄片而成的刨切单板(突板)或锯板(挽き板)，还可以是在经着色的基础树脂层或基础树脂层上设置图案而成的装饰片材。并且，其中更优选以下所示的装饰片材。需要说明的是，上述“装饰片材”优选如图2所示那样由基础树脂层4和图案层33、后述的透明树脂层5或表面保护层6等任意的层、以及粘接图案层33和透明树脂层5的粘接层构成的层积结构。

通过设置上述隐蔽层，能够将设置本发明的装饰材料的基底隐蔽，另外，在发泡树脂层或非发泡树脂层等有着色或存在颜色不均的情况下，能够有意地赋予色彩来调整表面的颜色。

另外，通过设置上述花纹层，能够对装饰片材赋予木纹图案、模仿大理石图案(例如石灰华大理石图案)等岩石表面的石纹图案、模仿布纹或布状图案的纺织品图案、瓷砖铺嵌图案、砖砌图案等、或者将这些图案复合而成的木块拼花(寄木)、拼缀等图案。这些图案除了可通过利用通常的印刷四色(process color)(黄色、红色、蓝色和黑色)进行的多色印刷来形成以外，还可以通过准备构成图案的各个颜色的色版而进行的基于专色的多色印刷等来形成。

作为上述隐蔽层、花纹层中使用的油墨组合物，使用在粘结剂树脂中适当地混合颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的油墨。作为该粘结剂树脂没有特别限制，例如优选可以举出聚氨酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、硝酸纤维素树脂等。

作为上述粘结剂树脂，可以将选自上述物质中的任意粘结剂树脂单独使用一种或将两种以上混合使用。

另外，作为上述着色剂，优选可以举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、佛青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料或者染料、由铝、黄铜等鳞片状箔片构成的金属颜料、由二氧化钛包覆云母、碱性碳酸铅等鳞片状箔片构成的珍珠光泽(珍珠色)颜料等。

上述装饰层的厚度通常优选为5μm以上3mm以下的程度。

上述装饰层为隐蔽层(实心印刷层)、花纹层、隐蔽层与花纹层组合而成的图案层、通过转印法等设置的图案层的情况下，厚度优选为20μm以下的程度，上述装饰层为刨切单板或锯板的情况下，厚度优选为0.5mm以上3mm以下的程度，上述装饰层为装饰片材的情况下，厚度优选为500μm以下的程度。

若上述装饰层的厚度在上述范围内，则能够对本发明的装饰材料赋予优异的设计性，并且能够赋予隐蔽性。

(基础树脂层)

上述基础树脂层是根据期望设置的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为上述热塑性树脂，优选可以举出作为设置于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中，优选聚烯烃系树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。

上述基础树脂层可以为透明的，也可以被着色，从隐蔽设置装饰材料的基底的方面出发，优选被着色。作为所使用的着色剂，优选可以举出作为在上述装饰层中使用的着色剂而例示出的着色剂。

上述基础树脂层的厚度优选为10μm以上150μm以下，更优选为30μm以上100μm以下，进一步优选为40μm以上80μm以下。上述基础树脂层的厚度在上述范围内时，处理容易，并且本发明的装饰材料不会增厚至所需以上。

另外，在基础树脂层中可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

(透明树脂层)

上述透明树脂层是为了保护装饰层而设置的任意的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为热塑性树脂，优选可以举出作为设置于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中，优选聚烯烃系树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂。

上述透明树脂层是能够透视上述装饰层这样的透明树脂层。此处，透明是指除了无色透明以外还包括着色透明、半透明的概念。

另外，在上述透明树脂层中，在不损害其透明性的范围内，可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

上述透明树脂层的厚度优选为10μm以上400μm以下，更优选为30μm以上250μm以下，进一步优选为50μm以上100μm以下。上述透明树脂层的厚度为上述范围内时，能够保护装饰层，处理容易，并且地面用装饰材料不用增厚至所需以上。

(表面保护层)

上述表面保护层是对本发明的装饰材料赋予耐冲击性、耐负荷性和耐划伤性等表面特性的根据期望设置的层。表面保护层设置在本发明的装饰材料的最外表面。

上述表面保护层优选如下构成：在上述装饰层、或者优选设置的透明树脂层、粘接层上涂布含有固化性树脂的树脂组合物，将其固化，构成上述表面保护层。通过含有经交联固化的固化性树脂，能够提高本发明的装饰材料的表面特性。

作为上述表面保护层的形成中使用的固化性树脂，优选可以举出电离射线固化性树脂和热固化性树脂，也可以为将这些树脂多种合用的所谓混合型(hybrid type)树脂，例如将电离射线固化性树脂与热固化性树脂合用。

它们之中，从提高形成上述表面保护层的树脂的交联密度、提高表面特性的方面出发，优选电离射线固化性树脂，另外，从在无溶剂下也能够进行涂布、容易处理的方面出发，进一步优选电子射线固化性树脂。

上述电离射线固化性树脂是指通过照射电磁波或带电粒子线中的具有能够使分子发生交联、聚合的能量子的射线也即紫外线或电子射线等而发生交联、固化的树脂。具体而言，可以从以往作为电离射线固化性树脂而惯用的聚合性单体和聚合性低聚物或预聚物中适当地选择使用。

作为上述聚合性单体，在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体是适当的，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要为在分子内具有2个以上烯键式不饱和键的(甲基)丙烯酸酯就没有特别限制。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

其次，作为上述聚合性低聚物，可以举出在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物，例如环氧(甲基)丙烯酸酯系、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系、聚酯(甲基)丙烯酸酯系、聚醚(甲基)丙烯酸酯系等。

进而，作为上述聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的有机硅(甲基)丙烯酸酯系低聚物、对于在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂进行改性得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。

在本发明中，出于降低上述多官能性(甲基)丙烯酸酯等的粘度等目的，可以在不损害本发明目的的范围内与其一起适当地合用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

作为上述热固化性树脂，例如优选可以举出环氧树脂、酚醛树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、羟基官能性丙烯酸系树脂、羧基官能性丙烯酸系树脂、酰胺官能性共聚物、氨基甲酸酯树脂等。

另外，作为上述热固化性树脂，还优选可以举出双液固化性的树脂，具体而言，优选多元醇与异氰酸酯的双液固化性的树脂。

此处，作为上述多元醇，例如优选可以举出丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、环氧多元醇等。

另外，作为上述异氰酸酯，只要为例如在分子中具有2个以上异氰酸酯基的多元异氰酸酯即可，例如可以使用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚甲基二异氰酸酯(MDI)、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯等多异氰酸酯。或者也可以使用这些各种异氰酸酯的加成体或多聚体，例如甲苯二异氰酸酯的加成体、甲苯二异氰酸酯三聚体(trimer)等。

另外，在构成上述表面保护层的树脂组合物中，在不阻碍其性能的范围内，可以含有各种添加剂。

作为上述各种添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂(UVA)、光稳定剂(HALS等)、阻聚剂、交联剂、抗静电剂、粘接性提高剂、抗氧化剂、流平剂、触变性赋予剂、偶联剂、增塑剂、消泡剂、填充剂、溶剂等。

上述表面保护层的厚度优选为3μm以上40μm以下，更优选为5μm以上20μm以下。上述表面保护层的厚度在上述范围内时，可得到优异的表面特性。

(粘接层)

上述粘接层是在层积上述基础树脂层与上述透明树脂层的情况下根据需要设置的层。

作为上述粘接层中使用的粘接剂，例如优选可以举出氨基甲酸酯粘接剂、丙烯酸粘接剂、丙烯酸/氨基甲酸酯粘接剂、聚酯粘接剂、聚酯氨基甲酸酯粘接剂、聚酰胺粘接剂、聚苯乙烯粘接剂、纤维素粘接剂等。这些粘接剂可以单独使用一种，或者可以作为两种以上的混合物使用。

上述粘接层的厚度优选为1μm以上30μm以下，更优选为3μm以上15μm以下。上述粘接层的厚度在上述范围内时，可得到良好的粘接性，并且本发明的装饰材料不会增厚至所需以上。

具有上述各层的本发明的装饰材料的耐冲击性优异，绝热性、耐水性、耐负荷性优异，进而耐划伤性也优异，并且施工容易性也优异，在建筑物窗框、地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等走水用途中是适合的。

从得到优异的耐冲击性、绝热性、耐水性、耐负荷性和耐划伤性的方面出发，本发明的装饰材料的厚度优选为5mm以上，更优选为6mm以上30mm以下，进一步优选为10mm以上20mm以下。

另外，考虑到施工容易性，优选与设置在起居室或走廊等走水以外位置的木质地面材料呈相同厚度。

木质地面材料的厚度通常为8mm、12mm、15mm等，12mm为标准厚度。

需要说明的是，根据最终产品的特性，可以使用开榫机、木铣等对本发明的装饰材料实施榫卯加工(実加工)、赋予V字形的条槽、四边倒角等。

图4中示出了在本发明的装饰材料的图2所示的方式中的非发泡树脂层2上设置雄榫8a和雌榫8b而成的结构。

另外，本发明的装饰材料优选耐候性优异，特别是在作为后述那样的窗框用装饰材料使用的情况下，优选即使在阳光耐候试验中进行4000小时试验后外观变化也是轻微的。

需要说明的是，构成本发明的装饰材料的装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层分别可以藉由公知的粘接剂而贴合，也可以进行热熔粘而贴合。作为粘接剂，例如可以使用热敏粘接剂、压敏粘接剂、以及热熔粘接剂等来进行。

本发明的装饰材料具有通过对与上述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有粘接特性不同的至少两种粘接剂。

上述“弯曲加工部”是对本发明的装饰材料的一部分在与上述装饰层侧相反侧进行弯曲加工而形成了抵接的面的部分。

另外，上述“抵接的面”是指通过上述弯曲加工使上述发泡树脂层、非发泡树脂层和装饰层弯折而抵接的面，例如可以举出发泡树脂层彼此抵接的面、发泡树脂层与非发泡树脂层抵接的面、非发泡树脂层彼此抵接的面等。

本发明的装饰材料中，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有粘接特性不同的第1粘接剂和第2粘接剂。

即，本发明的装饰材料将粘接特性不同的两种粘接剂涂布到上述弯曲加工部的上述抵接的面上，形成了上述弯曲加工部。

通过如此使用两种粘接剂进行粘接，利用一种粘接剂对经弯曲加工的弯曲加工部的形状进行临时固定，利用另一种粘接剂发挥出根据装饰材料的使用环境而发挥出所需性能的粘接性能，从而能够正式粘接。

需要说明的是，上述第1粘接剂和上述第2粘接剂优选为热熔型以外的粘接剂。

上述第1粘接剂或上述第2粘接剂为热熔型的粘接剂时，该粘接剂的热移动至上述发泡树脂层，单面侧的树脂因线膨胀而伸长，由此装饰材料的翘曲有时会变大。

本发明的装饰材料中，上述两种粘接剂具有第1粘接剂。

上述第1粘接剂优选为用于接合上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面的粘接剂。

上述第1粘接剂优选在固化后表现出耐久粘接性能，在刚涂布后的固化前与固化后物性显示出变化。这样，通过在固化后表现出耐久粘接性能，并且通过固化使物性(例如粘接强度、伸长率、弹性模量和粘弹性等)显示出变化，能够发挥出将上述弯曲加工部正式粘接的作用。

作为在这种上述弯曲加工部的正式粘接中使用的第1粘接剂，例如可以举出通过与异氰酸酯的反应或湿气而固化的类型等各种粘接剂，其中，优选包含选自由双液氨基甲酸酯系反应型粘接剂、氨基甲酸酯系湿气固化型粘接剂以及单液改性硅酮系湿气固化型粘接剂组成的组中的任一种粘接剂。特别适合使用水解导致的强度降低少的单液改性硅酮系湿气固化型粘接剂。

另外，上述两种粘接剂具有第2粘接剂。

上述第2粘接剂可以包含与上述第1粘接剂为相同固化类型且粘接力随着粘接剂的固化而变化的粘接剂，但优选在接合通过弯曲加工而抵接的面的时刻由于树脂本身的粘性而已存在具有粘接强度的粘接性，直到能够利用上述第1粘接剂将对本发明的装饰材料实施弯曲加工而形成的弯曲加工部完全维持形状为止，起到利用第2粘接剂维持形状的临时粘接的作用。因此，上述第2粘接剂优选涂布到上述弯曲加工时上述抵接的面的一部分时所显示出的粘接力强于上述抵接的面彼此所要分离的斥力。

另外，这种第2粘接剂由于发挥出将实施了弯曲加工的装饰材料临时粘接的作用，因此优选初始粘接强度高于上述第1粘接剂的初始粘接强度。

作为上述第2粘接剂，例如可以举出使用了醇等作为溶剂的橡胶系粘接剂、以水为分散介质将丙烯酸系或氨基甲酸酯系等的树脂乳化而成的粘接剂等。

在本发明的装饰材料中，如上所述，上述第1粘接剂和第2粘接剂所发挥出的作用不同，两者例如可以通过强度表现时间更明确地进行区分。

另外，上述第1粘接剂和第2粘接剂可以涂布到上述弯曲加工时上述抵接的两个面，但在上述抵接的面为发泡树脂层彼此的情况下，也可以仅在任意一个发泡树脂层涂布上述第1粘接剂或第2粘接剂。

此外，具有上述两种粘接剂的固化物的弯曲加工部可以形成于本发明的装饰材料的一边的全部或一部分。

另外，在本发明的装饰材料中，上述第2粘接剂涂布到通过上述弯曲加工而抵接的面上的面积优选大于上述第1粘接剂涂布到通过上述弯曲加工而抵接的面上的面积。

直到能够利用上述第1粘接剂完全维持形状为止，上述第2粘接剂起到维持形状的临时粘接的作用，通过与上述第1粘接剂相比增大涂布面积，能够适当地发挥出上述临时粘接的作用。

这样，通过利用上述第2粘接剂可靠地进行临时粘接，能够更可靠地进行利用上述第1粘接剂的正式粘接。

另外，作为上述第1粘接剂和第2粘接剂的涂布方法，只要是能够分别发挥出上述正式粘接和临时粘接的作用的方式就没有特别限定，作为上述第1粘接剂的涂布方法，例如可以举出以面状涂布的方式；以棒状、波状、虚线状等列状涂布的方式；将以上述列状涂布的方式排列两个以上的方式；等。

另外，作为上述第2粘接剂的涂布方法，例如可以举出以棒状、波状、虚线状等列状涂布的方式；将以上述列状涂布的方式排列两个以上的方式；等。

另外，作为涂布上述第1粘接剂和第2粘接剂的位置没有特别限定，根据本发明的装饰材料的方式适当选择。

具有上述弯曲加工部的本发明的装饰材料能够适当地用作在建筑物窗框的至少一部分中使用的窗框用装饰材料。

作为这样的窗框用装饰材料，例如能够适当地用作下述窗框用装饰材料，其具备发泡树脂层和覆盖该发泡树脂层的表面的至少一部分的包覆层，上述包覆层具备装饰层和位于该装饰层的上述发泡树脂层侧的非发泡树脂层，上述包覆层被设置在上述发泡树脂层中的上侧面上和近前面上。

在上述窗框用装饰材料中，上述包覆层覆盖上述发泡树脂层的表面的至少一部分，被设置在上述发泡树脂层中的上侧面上和近前面上。

需要说明的是，上述发泡树脂层的上侧面是指在进行上述窗框用装饰材料的施工时处于上侧的面，上述发泡树脂层的近前面是指在进行上述窗框用装饰材料的施工时成为与建筑物外壁面侧相反一侧的面。通过像这样在上述发泡树脂层的上侧面上和近前面上设置上述包覆层，在将上述窗框用装饰材料施工至窗时，能够成为仅在进入到使用者视野的部分设置包覆层(装饰层)的方式。

图10的(a)～(d)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图，(e)是组装(a)所示的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的背面图的一例。

图10的(a)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕106，在与刻痕106相邻的位置层积发泡树脂层101。然后，在刻痕106上涂布第1粘接剂X，在发泡树脂层101的厚度方向的侧面和非发泡树脂层102的端部附近涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分弯折上述原料层积体，在发泡树脂层101的近前的端面藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y粘贴非发泡树脂层102而形成弯曲加工部600，利用临时粘接用的第2粘接剂Y维持弯曲加工部600的形状，同时利用正式粘接用的第1粘接剂X进行正式固化，由此能够得到设有弯曲加工部600的窗框用装饰材料。

需要说明的是，如图10的(e)所示，第1粘接剂X以覆盖刻痕106的方式涂布成一列，第2粘接剂Y在发泡树脂层101的厚度方向的侧面和非发泡树脂层102的端部附近局部地分成四处进行了局部涂布。

另外，图10的(b)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕，在与该刻痕相邻的位置层积发泡树脂层101，将该发泡树脂层101的上述刻痕侧的侧面附近按照与上述刻痕形成连续面的方式切割成梯形，设置截面视图为三角形的槽状的刻痕106’。接着，将利用发泡树脂层101切割出的梯形的其它发泡树脂层101隔着刻痕106’层积至非发泡树脂层102，制作原料层积体。需要说明的是，梯形的发泡树脂层101优选按照与刻痕106’形成连续面的方式进行层积。然后，在刻痕106’的非发泡树脂层102部分涂布第1粘接剂X，在刻痕106’的端部附近涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106’部分进行弯折，在左侧的发泡树脂层101的刻痕106’侧的端面藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y粘贴梯形的发泡树脂层101而形成弯曲加工部600，利用临时粘接用的第2粘接剂Y维持弯曲加工部600的形状，同时利用正式粘接用的第1粘接剂X进行正式固化，由此能够得到设有弯曲加工部600的窗框用装饰材料。

另外，图10的(c)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕106，在设置于左侧的刻痕106的外侧层积发泡树脂层101。接着，在发泡树脂层101的与刻痕106侧面的非发泡树脂层102侧相反一侧的面附近设置切除部107，该切除部107的形状为可嵌入右侧的刻痕106的外侧的非发泡树脂层102和装饰层103的形状，从而制作原料层积体。接下来，在刻痕106涂布第1粘接剂X，在切除部107部分涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y粘贴发泡树脂层101与非发泡树脂层102而形成弯曲加工部600，利用临时粘接用的第2粘接剂Y维持弯曲加工部600的形状，同时利用正式粘接用的第1粘接剂X进行正式固化，由此能够得到设有弯曲加工部600的窗框用装饰材料。

另外，图10的(d)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图三角形设置2处槽状的刻痕106，在设置于左右侧的刻痕106的外侧分别层积发泡树脂层101。接着，在设置于左侧的发泡树脂层101的与刻痕106侧面的非发泡树脂层102侧相反一侧的面附近设置切除部107’，该切除部107’的形状为可嵌入设置于右侧的刻痕106的外侧的发泡树脂层101、非发泡树脂层102和装饰层103的形状，从而制作原料层积体。接下来，在刻痕106涂布第1粘接剂X，在切除部107’部分和发泡树脂层101的端部附近涂布第2粘接剂Y，按照左侧的发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y粘贴左侧的发泡树脂层101与非发泡树脂层102和右侧的发泡树脂层101而形成弯曲加工部600，利用临时粘接用的第2粘接剂Y维持弯曲加工部600的形状，同时利用正式粘接用的第1粘接剂X进行正式固化，由此能够得到设有弯曲加工部600的窗框用装饰材料。

需要说明的是，在图10的(c)和图10的(d)所示的窗框用装饰材料中，发泡树脂层101的下表面与设置于该下表面的包覆层(装饰层103和非发泡树脂层102)可以形成同一个面，也可以形成任意一个突出的状态。

另外，在本发明中，上述弯曲加工部优选具备设置有下侧突出部的第一区域，该下侧突出部从上述发泡树脂层的近前的端部直到其附近向下侧突出。

图6中示出了作为本发明的装饰材料的用途之一的窗框用装饰材料的一例。图6的(a)是厚度方向的截面图，图6的(b)示出了窗框用装饰材料(窗框)60的立体图的一例，关于窗框用装饰材料(窗框)60，在发泡树脂层61上依次层积非发泡树脂层62和装饰层63而成的本发明的装饰材料的一个端部(上述近前的端部)附近，按照发泡树脂层61为内侧的方式形成折叠状态的下侧突出部(以下也称为弯曲部65)，设有弯曲加工部600。另外，上述设置有下侧突出部(弯曲部65)的第一区域例如为图6的(b)中由A表示的区域。

关于这样的窗框用装饰材料60，例如，如图6的(c)所示，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图M字形设置2处槽状的刻痕64，在刻痕64之间层积发泡树脂层61来制作原料层积体，在错开该发泡树脂层61厚度量的位置层积其它发泡树脂层61之后，在刻痕64部分涂布第1粘接剂X，同时在不与刻痕64相邻的发泡树脂层61的厚度方向的侧面涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层61为内侧的方式在刻痕64部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y将发泡树脂层61彼此粘贴，由此能够得到图6的(a)、图6的(b)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，作为上述窗框用装饰材料的其它构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在与刻痕66相邻的部分将发泡树脂层61粘接在非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂层的侧面附近设置切除部67，该切除部67的形状为可嵌入正当中的发泡树脂层61的两端的形状。然后，在刻痕66上和切除部67的角部涂布第1粘接剂X，在设有切除部67的发泡树脂层61的与非发泡树脂层62侧相反一侧的面上涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层61为内侧的方式在刻痕66部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y将发泡树脂层61彼此粘贴，由此能够得到图6的(d)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，作为上述窗框用装饰材料进一步的其它构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在设置于内侧的2处刻痕66之间层积发泡树脂层61(a)，在与除此以外的刻痕66相邻的部分将发泡树脂层61(b)、61(c)分别粘接在非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂层61(b)、61(c)的侧面与正当中的发泡树脂层61(a)不接触的位置设置嵌入形状的切除部67’。然后，在刻痕66上和发泡树脂层61(b)和61(c)的与非发泡树脂层62侧相反侧的面的切除部67’侧端部涂布第1粘接剂X，在发泡树脂层61(b)、(c)的与非发泡树脂层62侧相反侧的面涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层61(a)为内侧的方式在刻痕66部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y将发泡树脂层61(b)、61(c)彼此粘贴，由此能够得到图6的(e)所示的即使发泡树脂层61(b)、61(c)的加工尺寸不精确也能够没有障碍地折叠的结构的窗框用装饰材料。需要说明的是，在刻痕66部分进行弯折之前设置于发泡树脂层61(b)、61(c)的切除部67’在将发泡树脂层61(b)、61(c)彼此粘贴后形成空间67”。

作为上述窗框用装饰材料的进一步的其它构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置2处槽状的刻痕64，同时设置斜切口64’，在刻痕64与斜切口64’间层积发泡树脂层61(a)，在与除此以外的刻痕64相邻的部分粘接发泡树脂层61(c)，在与斜切口64’相邻的部分将发泡树脂层61(b)分别粘接在非发泡树脂层62上。需要说明的是，2个发泡树脂层61(b)、61(c)设置成在它们的侧面不与正当中的发泡树脂层61(a)稍微接触的位置嵌入。然后，在刻痕64和斜切口64’涂布第1粘接剂X，在发泡树脂层61(b)、(c)的与非发泡树脂层62侧相反侧的面涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层61(a)为内侧的方式在刻痕64和斜切口64’部分进行弯折，藉由第2粘接剂Y将发泡树脂层61(b)、61(c)彼此粘贴，由此如图6的(f)所示，刻痕64部分的弯曲加工部分被倒角，斜切口64’部分的弯曲加工部分成为曲面状，另外，在发泡树脂层61(a)与发泡树脂层61(b)和61(c)之间、以及发泡树脂层61(a)与层积有发泡树脂层61(b)和61(c)的非发泡树脂层62之间设有微小(0.1～1.0mm左右)的间隙67”’，从涂布有第1粘接剂X的部位展开并填充到间隙67”’中，由此使弯曲加工时的应力减少，能够得到按照设计容易填充第1粘接剂的结构的窗框用装饰材料。

对于上述窗框用装饰材料来说，如图6的(a)～(f)所示，包覆层(非发泡树脂层62和装饰层63)优选进一步被设置在发泡树脂层61的下侧突出部的下侧面上，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的上侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的近前面的部分连续。

此外，对于上述窗框用装饰材料来说，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的近前面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂层61的下侧突出部(弯曲部65)的下侧面的部分连续，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的上侧面的部分、上述包覆层的覆盖发泡树脂层中的近前面的部分、和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂层的下侧突出部的下侧面的部分连续。

另外，优选上述发泡树脂层中的上述第一区域的两侧面与上述发泡树脂层中的除上述第一区域以外的区域(图6的(b)中的区域B)的两侧面处于同一个面，上述窗框用装饰材料俯视时为矩形。

需要说明的是，图6的(c)～(f)、图10的(a)～(d)中所设置的发泡树脂层也可以通过在平板的状态下与包覆层进行层积，之后削成所期望的形状来进行设置。

需要说明的是，这样的窗框用装饰材料优选如图7的(a)所示的窗框用装饰材料(窗框)701那样在弯曲部的至少一个侧面上粘贴有作为端面木材(木口材)的边缘带71。作为上述边缘带，例如可以举出Panefri Industrial公司制造的Panefri Band、Marblet S等。除此以外，还可以在侧面粘贴装饰层3、或者在侧面粘贴非发泡树脂层2，在上述第一区域的至少一个侧面设置装饰层3(上述包覆层)。这种情况下，优选覆盖上述发泡树脂层的表面的至少一部分的包覆层与粘贴在上述发泡树脂层的上述第一区域中的至少一个侧面上的选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种优选为相同的花纹图案。

在上述窗框用装饰材料例如为模仿木材的木纹或直纹的装饰外观时，上述边缘带的图案更优选与该装饰外观同系颜色的木性外观。

此外，对于上述窗框用装饰材料来说，例如，可以如图7的(b)中示出的窗框用装饰材料(窗框)701那样，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73，也可以如图7的(c)中示出的窗框用装饰材料(窗框)702那样，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73。

上述侧面的边缘带71优选如图7的(b)和(c)所示那样被设置在未形成切口73的位置。

另外，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73的情况下，优选发泡树脂层61的第一区域A中的两个侧面中的一者从发泡树脂层61的除第一区域A以外的区域B中的两侧面中的一者突出，俯视时为L字形，另外，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73的情况下，优选上述发泡树脂层61的第一区域A中的两侧面从发泡树脂层61的除第一区域A以外的区域B中的两侧面突出，俯视时为T字形。这是因为容易沿着被施工的物件的躯体或壁面形状。需要说明的是，本发明的装饰材料与现有的木质材料构成的装饰材料同样地能够自由地应对建筑现场的施工形状或施工顺序而形成切口。

另外，在本发明中，上述发泡树脂层可以如图11所示俯视时为梯形。图11所示的发泡树脂层110例如可以通过将短边彼此组合而对设置于角部的窗进行施工。

上述窗框用装饰材料中，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因而耐水性和绝热性优异，并且耐负荷性也优异，进而由于在上述装饰材料的一个端部附近具有弯曲部，因而能够适当地防止翘曲的产生。

对于这样的窗框用装饰材料来说，优选上述发泡树脂层由2个以上的发泡树脂的部件构成。具体而言，例如，在为图6的(a)～(e)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂层由3个部件构成；在图8的(a)、图8的(b)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂层由3个部件构成。需要说明的是，图8示出了作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的一例，图8的(a)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，对于窗框用装饰材料(窗框)来说，在发泡树脂层81上依次层积非发泡树脂层82和装饰层83而成的本发明的装饰材料的一个端部(上述近前的端部)附近，按照发泡树脂层81为内侧的方式形成折叠状态的弯折加工部，在该弯折加工部形成下侧突出部(以下也称为弯曲部)。

对于这样的窗框用装饰材料来说，例如，如图8的(a)所示，可以在与装饰层83层积的状态的非发泡树脂层82上以截面视图为三角形设置4处槽状的刻痕86，在刻痕86的外侧层积发泡树脂层81，在错开该发泡树脂层81厚度量的位置层积其它发泡树脂层81，制作原料层积体，之后在刻痕86涂布第1粘接剂X，在发泡树脂层81的与非发泡树脂层82侧相反侧的面上涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层81为内侧的方式在刻痕86部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y将发泡树脂层81彼此粘贴，由此能够得到图8的(a)所示结构的窗框用装饰材料。

此外，也可以如图8的(b)所示，以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕86，按照相互的边缘部分配置在刻痕86部分的方式对于侧面被加工成锥形的发泡树脂层81(b)、81(c)进行层积，之后在刻痕86上涂布第1粘接剂X，在发泡树脂层81(a)和81(b)的上述被加工成锥形的部分涂布第2粘接剂Y，按照发泡树脂层81(b)、81(c)为内侧的方式在刻痕86部分进行弯折，藉由第1粘接剂X和第2粘接剂Y将发泡树脂层81(b)、81(c)彼此粘贴，由此能够得到图8的(b)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，具备上述装饰层3的本发明的装饰材料的耐候性优异，特别是在将本发明的装饰材料用于窗框的情况下，优选即使以装饰层的侧作为表面进行4000小时(后述的试验条件)阳光耐候试验，外观变化也是轻微的。

需要说明的是，在图6的(c)～(f)、图8的(a)、(b)和图10的(a)～(d)中记载了上述窗框用装饰材料的制造方法，但各附图中记载的第1粘接剂X和第2粘接剂Y的涂布部位、涂布方法不限定于图示的方式，例如，可以以交换第1粘接剂X和第2粘接剂Y的状态进行涂布，也可以在与图示不同的位置涂布第1粘接剂X和第2粘接剂Y。

例如，如图6的(c)所示，(a)是第1粘接剂Y为第2粘接剂的情况下，被临时固定的部分宽，因此具有能够缩短从涂布粘接剂的工序至下一工序(切削等工序、或包装、装运的工序)的时间的优点。

另一方面，图6的(c)所示的(a)是第2粘接剂Y为第1粘接剂的情况下，可得到长时间维持的粘接，因此具有可承受苛刻条件下的使用的优点。

除此以外，关于图6的(d)～(f)也相同。

[装饰材料的制造方法]

本发明的装饰材料例如可经过以下的工序来制造。

(发泡树脂层的准备工序)

首先准备上述发泡树脂层。

上述发泡树脂层如上所述可通过珠粒法或者使用发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法以优选发泡倍率为5倍以上20倍以下进行发泡，制作成压缩弹性模量为15MPa以上。

上述发泡树脂层的发泡倍率和压缩弹性模量能够通过发泡时的发泡温度、树脂的种类、发泡剂和增塑剂的用量等适当地调整。

(非发泡树脂层的准备工序)

接着准备上述非发泡树脂层。

上述非发泡树脂层通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法进行成膜，制作成拉伸弹性模量为180MPa以上。

上述非发泡树脂层的拉伸弹性模量能够根据树脂的种类、无机化合物的种类或用量等适当地调整。

(装饰层的形成工序)

在上述非发泡树脂层或根据需要设置的基础树脂层上使用油墨组合物形成装饰层。油墨组合物通过例如凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、柔版印刷、喷墨印刷等方法进行涂布即可。另外，在形成隐蔽层(实心印刷层)的情况下，通过例如凹版印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法等来形成即可。

(透明树脂层的层积工序)

上述透明树脂层优选在形成了上述装饰层后根据需要隔着粘接层来形成。上述粘接层可以通过例如凹版印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法、利用T模的挤出成膜法等来形成即可。并且上述透明树脂层可以通过下述方法来形成即可：通过利用T模的挤出成膜法进行成膜并同时层积的方法；将通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法预先制成的膜，通过干式层压法或热层压法进行层积的方法；等等。

(表面保护层的形成工序)

上述表面保护层可以如下形成：在上述的装饰层的形成工序之后、或者在层积透明树脂层的情况下在该树脂层的层积工序之后，在装饰层上或者在透明树脂层上涂布固化性树脂组合物，按照固化后的厚度为3μm以上40μm以下的程度通过凹版印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等公知的方式进行涂布，形成未固化树脂层，接下来对该未固化树脂层进行加热或照射电子射线、紫外线等电离射线，使该未固化树脂层固化，从而能够形成上述表面保护层。

热固化情况下的加热温度根据所使用的树脂适当地决定。

另外，使用电子射线作为电离射线的情况下，关于其加速电压，可根据所使用的树脂或层的厚度适当地选择，通常优选在加速电压为70kV以上300kV以下的程度使未固化树脂层固化。辐射剂量优选为树脂层的交联密度饱和的量，通常在5kGy以上300kGy以下(0.5Mrad以上30Mrad以下)，优选为10kGy以上50kGy以下(1Mrad以上5Mrad以下)的范围进行选择。

作为电子射线源没有特别限制，例如可以使用科克罗夫特沃尔顿(CockcroftWharton)型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或者直线型、地纳米(Dynamitron)型、高频型等各种电子射线加速器。

使用紫外线作为电离射线的情况下，放射包含波长为190nm以上380nm以下的紫外线的射线。

作为紫外线源没有特别限制，例如使用高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物灯、碳弧灯等。

(非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序)

装饰层为装饰片材的情况下，上述非发泡树脂层与上述装饰层的粘贴可以使用例如热敏粘接剂、压敏粘接剂、以及热熔粘接剂等来进行。作为热熔粘接剂，例如优选可以举出氨基甲酸酯系反应型热熔性(下文中称为“PUR系粘接剂”)等反应型热熔粘接剂。该PUR系粘接剂在成分中包含与水分反应的官能团(异氰酸酯基)，在冷却固化后与基板或装饰片材所附着的水分或通过基板或装饰片材而赋予的水分发生反应。

反应后具有下述特征：即使进行加热也不发生熔融，具有高粘接强度。另外，还优选不藉由粘接剂而将装饰层与非发泡树脂层热熔粘，由此进行粘贴。

另外，为了减少将非发泡树脂层与装饰层贴合时产生的翘曲，也可以在非发泡树脂层的粘贴装饰层的相反面层积10μm以上700μm以下程度的由热塑性树脂构成的树脂膜层。

(发泡树脂层与非发泡树脂层的粘贴工序)

在上述发泡树脂层的准备工序中得到的发泡树脂层与形成有装饰层的非发泡树脂层的粘贴可以根据需要使用上述非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序所示的粘接剂。

对于作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料来说，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因而耐水性和绝热性优异，并且耐负荷性也优异。

图9的(a)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的截面图，图9的(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的俯视图，图9的(c)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的立体图。

即，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料90通常经灰浆等粘接部92被施工至设置于建筑物外壁面91的窗93的下部的室内侧。

作为这样的本发明的优选一例的窗框用装饰材料所被施工的建筑物的窗没有特别限定，例如可以适当地举出包含凸窗台的窗框。

另外，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料被应用至窗框的至少一部分，例如，在为四方窗框的情况下，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料被施工至该窗框的四边的任一部分或全部。其中，能够适当地施工到窗框的下边。

本发明的装饰材料为具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层的装饰材料，其特征在于，具有通过对与上述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有至少两种粘接剂的固化物。

即，本发明的装饰材料由于使用了物性不同的两种粘接剂作为粘接通过弯曲加工形成的弯曲加工部的粘接剂，因此，利用一种粘接剂对经弯曲加工的弯曲加工部的形状进行临时粘接，利用另一种粘接剂发挥出根据装饰材料的使用环境而发挥出所需性能的粘接性能，从而能够实现正式粘接。通过如此利用上述一种粘接剂进行上述弯曲加工部的临时粘接，能够以充分的时间进行该弯曲加工部的正式粘接，能够充分获得上述弯曲加工部的形状维持与根据装饰材料的使用环境所需要的性能。

实施例

接着，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受这些示例的任何限定。

(评价和测定方法)

对于实施例和比较例中得到的装饰材料，利用下述方法进行评价和测定。

(粘接状态)

按照下述基准对实施例和比较例中得到的装饰材料的粘接状态进行评价。

〇：弯曲加工部被粘接，未确认到开口。

×：在弯曲加工部确认到开口。

(弯曲加工部的粘接评价)

将实施例和比较例中得到的装饰材料在80℃90％加湿环境中放置200小时，按照下述基准对弯曲加工部的粘接状态的外观进行评价。

○：在弯曲加工部未确认到开口。

×：在弯曲加工部确认到开口。

接着，对评价为在弯曲加工部未确认到开口的装饰材料，沿着解除弯曲加工部的固定的方向强制地手动将粘接部展开，确认材料破裂的状态，进行弯曲加工部的粘接评价。

○：发泡树脂层被破坏。

△：在粘接剂的固化物与该粘接剂的固化物的被粘接材料的界面处剥离。

×：在强制展开前粘接部分已经剥离。

(实施例1)

使用油墨组合物(丙烯酸氨基甲酸酯系)利用凹版印刷在着色聚丙烯树脂膜(厚度：60μm、颜色：白色系)上形成厚度为2μm的石纹花纹的图案层。

接着，使用氨基甲酸酯系干燥层压用粘接剂形成厚度2μm的粘接剂层，在该图案层上干燥层压而设置透明聚丙烯树脂膜(厚度：80μm)。

在该透明聚丙烯树脂膜上使用双液固化型氨基甲酸酯树脂形成厚度为1μm的底涂层。然后，在该底涂层上通过凹版印刷以涂布量15g/m²涂布电子射线固化性树脂组合物(丙烯酸酯系)来形成涂膜，照射电子射线使该涂膜交联固化，形成表面保护层(厚度：15μm)，制作装饰片材(厚度：160μm)，作为装饰层。

接着，作为非发泡树脂层，准备包含20质量％滑石的ABS树脂片材(拉伸弹性模量：2400MPa、厚度：2mm)，按照与上述装饰片材的着色聚丙烯树脂膜(基础树脂层)对置的方式将该非发泡树脂层与该装饰片材隔着氨基甲酸酯系干燥层压用粘接剂通过干燥层压进行粘贴。

接着，作为发泡树脂层，准备使用EPS树脂(发泡剂：丁烷(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为7质量份)、增塑剂：液体石蜡(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为0.15质量份))通过珠粒法制作的发泡树脂层(发泡倍率：15倍、压缩弹性模量：43MPa、厚度：9.8mm)，将粘贴有上述装饰片材的非发泡树脂层与发泡树脂层使用PUR系粘接剂进行粘贴，制作装饰材料。

与所得到的装饰材料的1边(端部)平行地，从距离端部25mm位置按照成为图6的(c)中图示的截面的方式利用专用装置切削切口，由此成型，在图6的(c)所示的第1粘接剂X的涂布位置，由具有前端为管状的前端的容器挤出改性硅酮系湿气固化型粘接剂，以线状进行涂布(3mm宽)。另外，在图6的(c)所示的第2粘接剂Y的涂布位置用刷毛将醇溶剂橡胶系粘接剂展开而进行涂布(20mm宽)，手动进行弯折，之后利用纵深10cm的伺服压力机加压60秒进行粘接，由此制作。

将对所得到的装饰材料进行评价的结果示于表1。

实施例2～6、比较例1～4

除了替换为表1所示的发泡树脂层、非发泡树脂层以外，与实施例1同样地制作装饰材料。

将对所得到的装饰材料进行评价的结果示于表1。

需要说明的是，表1中，记为“未评价”的地方是指，在上层的粘接评价中样品未维持形态，因此无法评价。

如表1所示，实施例的装饰材料均为弯曲加工部的粘接状态良好，弯曲加工部的粘接评价也优异。

另一方面，比较例1的装饰材料由于使用了溶剂系橡胶粘接剂作为第1粘接剂和第2粘接剂，因此发泡树脂层溶解。比较例2的装饰材料由于使用了醇系橡胶粘接剂作为第1粘接剂和第2粘接剂，因此第1粘接剂带来的粘接强度不充分，弯曲加工部粘接评价差。比较例3的装饰材料由于使用了改性硅酮系湿气固化型粘接剂作为第1粘接剂和第2粘接剂，因此弯曲加工时的第2粘接剂带来的粘接不充分，在弯曲加工部确认到开口。比较例4的装饰材料由于使用了双液氨基甲酸酯系固化型粘接剂作为第1粘接剂和第2粘接剂，因此弯曲加工时的第2粘接剂带来的粘接不充分，在弯曲加工部确认到开口。

工业实用性

根据本发明，由于为下述构成，即，具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，具有通过对与上述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，在上述弯曲加工部的通过上述弯曲加工而抵接的面上具有不同的第1粘接剂和第2粘接剂，因此能够得到耐水性和绝热性优异、并且通过弯曲加工形成的弯曲加工部的粘接性优异的装饰材料。本发明的装饰材料适用于住宅用地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等的走水用途的地面材料、窗框。

符号说明

1、61、81、101、110 发泡树脂层

2、62、82、102 非发泡树脂层

3、63、83、103 装饰层

4 基础树脂层

5 透明树脂层

6 表面保护层

8a 雄榫

8b 雌榫

10、50a～d、51 装饰材料

21 第1热塑性树脂层

22 玻璃成分层

23 第2热塑性树脂层

33 图案层

52 金属夹具

55 氨基甲酸酯系粘接剂

60、701、702、90 窗框用装饰材料

60’ 金属夹具

600 弯曲加工部

64、66、86、106、106’ 刻痕

64’ 斜切口

65 弯曲部

67、67’、107、107’ 切除部

71 边缘带

73 切口

91 外壁面

92 粘接部

93 玻璃窗

Claims (9)

1.一种装饰材料，其为具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层的装饰材料，其特征在于，

具有通过对与所述装饰层侧相反侧的面实施弯曲加工而形成的弯曲加工部，

在所述弯曲加工部的通过所述弯曲加工而抵接的面上具有第1粘接剂和第2粘接剂。

2.如权利要求1所述的装饰材料，其中，所述第1粘接剂是用于接合所述弯曲加工部的通过所述弯曲加工而抵接的面的粘接剂。

3.如权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述第2粘接剂是涂布到所述弯曲加工时所述抵接的面的一部分时所显示出的粘接力强于所述抵接的面彼此所要分离的斥力的粘接剂。

4.如权利要求1、2或3所述的装饰材料，其中，所述第1粘接剂包含选自由氨基甲酸酯双液反应型粘接剂、氨基甲酸酯系湿气固化型粘接剂以及改性硅酮系湿气固化型粘接剂组成的组中的任一种粘接剂。

5.如权利要求1、2、3或4所述的装饰材料，其中，所述第2粘接剂包含橡胶系粘接剂。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的装饰材料，其中，所述第1粘接剂和所述第2粘接剂为热熔型以外的粘接剂。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的装饰材料，其中，所述第2粘接剂涂布到通过弯曲加工而抵接的面上的面积大于所述第1粘接剂涂布到通过弯曲加工而抵接的面上的面积。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的装饰材料，其中，所述第1粘接剂在固化后表现出耐久粘接性能，在刚涂布后的固化前与固化后物性显示出变化。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的装饰材料，其中，所述第2粘接剂的初始粘接强度高于所述第1粘接剂的初始粘接强度。

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