CN109196174B - 装饰材料和装饰材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种作为抑制了地板嘎吱声的产生的地板材料、抑制了吱吱声的产生的墙壁或天花板的面板材料的装饰材料。一种装饰材料，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料，其特征在于，在上述多边形的至少一个边的上述非发泡树脂层具备榫部，在上述多边形的至少另一个边的上述非发泡树脂层具备能够嵌入上述榫部的卯部，能够将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部在上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的状态下嵌入。

Description

装饰材料和装饰材料的制造方法

技术领域

本发明涉及装饰材料和装饰材料的制造方法。

背景技术

以往，内装用装饰材料通常使用了在胶合板、单独的木质纤维板、复合基材等木质基材上贴合有装饰片材、装饰纸、刨切单板等表面装饰材料而成的材料。

这些内装用装饰材料由于绝热性能低，因此，在冬季等气温低的情况下，存在用手或脚接触时感到冷的问题。

另外，在夏季或冬季，室内使用空调等冷气设备或暖气设备时，为了将室内表面冷却或加热至目标温度，需要很多的能量，存在电费高的问题。

为了改善上述问题，提出了：一种由树脂交联发泡体、表皮材料和增强材料层积而成的层积片构成的建材(例如，参见专利文献1)；和一种装饰地板材料的制造方法，其使与装饰材料大致相同形状、相同大小的基板在装饰材料的长度方向和与长度方向正交的方向上错开而形成突出部，同时粘接到上述装饰材料的背面(例如，参见专利文献2)。

但是，专利文献1中记载的建材存在树脂交联发泡体的耐冲击性低、耐划伤性不足的问题。另外，在建材的侧面设置榫卯、或进行倒角加工时，若对树脂交联发泡体进行切削加工，则该树脂交联发泡体会熔敷于切削刀片，存在切削加工困难的问题。此外，将上述建材作为地板材料而对地板面进行施工的情况下，因在地板面上行走，在与相邻的其他地板材料之间，在榫卯的嵌合部，树脂交联发泡体彼此相互摩擦，产生地板嘎吱声(床鳴り)；将上述建材用作墙壁或天花板的面板材料的情况下，由于室内的空气流动、与物体或人的接触等，与地板材料同样，树脂交联发泡体彼此在榫卯的嵌合部相互摩擦，存在产生与地板嘎吱声同样的声音(吱吱声(軋み音))的问题。

另外，对于利用专利文献2的制造方法所制造的装饰地板材料，尚未充分研究用于充分发挥出绝热性、抑制地板嘎吱声等作为地板材料的性能的构成，存在这些性能不足的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-196213号公报

专利文献2：日本特公平7-96209号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种抑制了地板嘎吱声及吱吱声的产生的装饰材料以及该装饰材料的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，在具有发泡树脂层和非发泡树脂层的装饰材料中，通过对非发泡树脂层实施榫卯加工(実加工)而分别形成榫部和卯部，对一个装饰材料和其他装饰材料进行榫部和卯部的嵌入，由此能够抑制作为地板材料的地板嘎吱声的产生和作为墙壁或天花板的面板材料的吱吱声的产生，从而完成了本发明。

本发明涉及一种装饰材料，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料，其特征在于，在上述多边形的至少一个边的上述非发泡树脂层具备榫部，在上述多边形的至少另一个边的上述非发泡树脂层具备能够嵌入上述榫部的卯部，能够将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部在上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的状态下嵌入。

在本发明的装饰材料中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，优选在上述一个装饰材料的上述发泡树脂层和上述其他的装饰材料的发泡树脂层具备10mm以下的间隙的状态下嵌入。

另外，本发明的装饰材料优选的是，上述榫部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述榫部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置；或者，上述卯部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述卯部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置；或者，上述榫部下方的发泡树脂层侧面和上述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于上述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置。另外，本发明的装饰材料优选的是，上述榫部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述榫部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置，上述卯部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述卯部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的相反侧的方式配置，上述榫部下方的发泡树脂层侧面与非发泡树脂层侧面的距离大于上述卯部下方的发泡树脂层侧面与非发泡树脂层侧面的距离。

另外，本发明的装饰材料优选的是，上述榫部下方的发泡树脂层侧面和上述非发泡树脂层侧面连续地构成面，上述卯部下方的发泡树脂层侧面和非发泡树脂层侧面连续地构成面。

另外，本发明还涉及一种装饰材料的制造方法，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料的制造方法，其特征在于，具有下述工序：在上述多边形的至少一个边的上述非发泡树脂层形成榫部，在上述多边形的至少另一个边的上述非发泡树脂层形成能够嵌入上述榫部的卯部的工序；和将发泡树脂层贴附到形成有上述榫部和卯部的非发泡树脂层的工序，在将发泡树脂层贴附到上述非发泡树脂层的工序中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，将上述发泡树脂层贴附到上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的位置。

另外，本发明还涉及一种装饰材料的制造方法，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料的制造方法，其特征在于，具有下述工序：在上述非发泡树脂层的一个面的整面形成发泡树脂层的工序；和在形成有上述发泡树脂层的非发泡树脂层的多边形的至少一个边形成榫部，在上述多边形的至少另一个边形成能够嵌入上述榫部的卯部的工序，在形成上述榫部和卯部的工序中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，按照上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的方式对上述榫部和卯部各自下方的发泡树脂层进行切削加工。

发明的效果

本发明的装饰材料在具备发泡树脂层和非发泡树脂层的装饰材料中，对非发泡树脂层实施榫卯加工而分别形成榫部和卯部，对一个装饰材料和其他装饰材料进行榫部和卯部的嵌入，由此能够抑制地板嘎吱声及吱吱声的产生。

另外，这样的装饰材料可以通过在对非发泡树脂层实施规定的榫卯加工后，一边高度控制发泡树脂层的贴附位置、一边贴附到非发泡树脂层的方法来制造；另外，在将上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层贴附后，对非发泡树脂层实施规定的榫卯加工的同时进行发泡树脂层的切削，由此也可以制造。

附图说明

图1的(a)是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图，(b)是示出本发明的装饰材料的优选另一例的截面的示意图。

图2的(a)是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图，(b)是示出本发明的装饰材料的优选另一例的截面的示意图。

图3的(a)是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图，(b)是示出本发明的装饰材料的优选另一例的截面的示意图。

图4的(a)是示出图1的(a)所示的本发明的装饰材料的优选一例的平面的示意图，(b)是示出将(a)所示的本发明的装饰材料嵌合的状态的示意图。

图5的(a)、(b)是说明实施例和比较例的装饰材料的施工品质的评价方法的图，(c)是说明实施例和比较例的装饰材料的耐负荷试验的图。

具体实施方式

本发明的装饰材料具有发泡树脂层和层积于上述发泡树脂层上的非发泡树脂层，其为俯视多边形。

本发明的装饰材料为俯视多边形，作为上述多边形，具体可以为三角形、四边形、五边形等与需要所对应的形状，没有特别限定。

另外，本发明的装饰材料实施了榫卯加工。

作为上述榫卯加工没有特别限定，例如可以为企口加工(本実加工)、对搭接(相決り)加工等公知的加工。

此处，一般来说，例如如图4的(a)所示，榫卯是指以能够嵌合在地板或墙壁面板等由木质材料等构成的基材的侧面的形状所形成的突出部或槽状凹部。此外，如图1的(a)所示，通常将在非发泡树脂层11的侧面具备突出部13a(榫部)和能够与该突出部嵌合的形状的槽状凹部13b(卯部)的物体称为企口(本実)；如图2的(a)所示，具备非发泡树脂层21的侧面的突出部23a(榫部)和能够与该突出部嵌合的形状的槽状凹部23b(卯部)的物体称为对搭接。并且，通过在装饰材料设置这样的企口，如图4的(b)所示，能够使在相邻的两个以上的基材各自设置的榫和卯嵌合，由此进行施工。

具体而言，本发明的装饰材料中，在上述多边形的至少一个边的上述非发泡树脂层形成有榫部，在上述多边形的至少另一个边的上述非发泡树脂层形成有能够嵌入上述榫部的卯部。

另外，本发明的装饰材料在将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触。通过以这种方式设置本发明的装饰材料，能够有效地抑制因发泡树脂层彼此接触所引起的地板嘎吱声和吱吱声。

在本发明的装饰材料中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，优选以上述一个装饰材料的上述发泡树脂层和上述其他的装饰材料的发泡树脂层具备10mm以下的间隙的状态嵌入。若上述间隙超过10mm，则本发明的装饰部件的绝热性有时会降低、或者强度有时会降低。上述间隙的更优选的上限为6mm。需要说明的是，作为上述间隙的下限值，优选为0.5mm。

上述一个装饰材料的上述发泡树脂层和上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的本发明的装饰材料例如优选的是，上述榫部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述榫部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置；或者，上述卯部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述卯部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置；或者，上述榫部下方的发泡树脂层侧面和上述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于上述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置。通过为这样的构成，在将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，上述一个装饰材料的上述发泡树脂层和上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触。其中，优选上述榫部下方的发泡树脂层侧面和上述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于上述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置。

作为这种方式的本发明的装饰材料，例如，可以举出图1的(a)所示的方式或图2的(a)所示的方式等。

即，图1的(a)中示出实施了企口加工的本发明的装饰材料的截面的一例，(b)中示出实施了企口加工的本发明的装饰材料的截面的另一例，图2的(a)中示出实施了对搭接加工的本发明的装饰材料的截面的一例，(b)示出实施了对搭接加工的本发明的装饰材料的截面的另一例。

图1的(a)所示的本发明的地板用装饰板10(图2的(a)所示的本发明的地板用装饰板20)具备非发泡树脂层11(21)和发泡树脂层12(22)，在非发泡树脂层11(21)的一边设有榫部13a(23a)，在其他的边设有卯部13b(23b)，发泡树脂层12(22)按照其侧面12a(22a)相较于非发泡树脂层11(21)的榫卯结构部分更作为俯视多边形的中心侧(以下也称为内侧)的方式贴附在非发泡树脂层11(21)。

图4的(a)是图1的(a)所示的结构的装饰材料的俯视图，图4的(b)是示出将(a)所示的本发明的装饰材料嵌合的状态的示意图，如图4的(b)所示，通过设置于一个装饰材料的一边的榫部13a嵌入到设置于其他的装饰材料的一边的卯部13b的嵌合部13c，本发明的装饰材料彼此被嵌合，发泡树脂层12彼此不接触，也不会产生地板嘎吱声。

另外，本发明的装饰材料例如也优选下述方式，上述榫部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述榫部的非发泡树脂层侧面更靠近内侧的方式进行配置，上述卯部下方的发泡树脂层侧面按照相较于具有上述卯部的非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的相反侧(以下也称为外侧)的方式进行配置，上述榫部下方的发泡树脂层侧面与非发泡树脂层侧面的距离大于上述卯部下方的发泡树脂层侧面与非发泡树脂层侧面的距离。

具体而言，如图1的(b)所示的本发明的地板用装饰板100(图2的(b)所示的本发明的地板用装饰板200)那样，具备非发泡树脂层101(201)和发泡树脂层102(202)，在非发泡树脂层101(201)的一边设有榫部103a(203a)，在其他的边设有卯部103b(203b)，榫部103a(203a)的下方的发泡树脂层102(202)的侧面102a(202a)按照相较于非发泡树脂层101(201)的侧面更靠近内侧的方式进行配置，卯部103b(203b)的下方的发泡树脂层102(202)的侧面102b(202b)按照相较于非发泡树脂层101(201)的侧面更靠近外侧的方式进行配置。

另外，榫部103a(203a)的下方的发泡树脂层102(202)的侧面102a(202a)与非发泡树脂层101(201)的侧面的距离大于卯部103b(203b)的下方的发泡树脂层102(202)的侧面102b(202b)与非发泡树脂层的侧面的距离。

另外，如图1的(b)和图2的(b)所示，榫部103a(203a)嵌入设置于其他的装饰材料的一边的卯部103b(203b)时，发泡树脂层102(202)彼此不接触，也不产生地板嘎吱声。

另外，图3是示出又一方式的本发明的装饰材料的一例的截面图，(a)示出实施了企口加工的情况，(b)示出实施了对搭接加工的情况。如图3的(a)和(b)所示，本发明的装饰材料30(300)优选的是，榫部33a(303a)的下方的发泡树脂层32(302)的侧面和非发泡树脂层31(301)的侧面连续地构成面，卯部33b(303b)的下方的发泡树脂层32(302)的侧面和非发泡树脂层31(301)的侧面连续地构成面。

图3的(a)和(b)所示的本发明的装饰材料可以通过下述方式获得：如后所述将发泡树脂层和非发泡树脂层贴合后，对非发泡树脂层实施榫卯加工，同时按照即便将一个装饰材料的榫部嵌入其他的装饰材料的卯部、发泡树脂层彼此也不相互接触的方式对该发泡树脂层进行切削，由此可得到装饰材料。

(发泡树脂层)

上述发泡树脂层是对本发明的装饰材料主要赋予绝热性、耐负荷性以及耐冲击性的层，其是将发泡树脂组合物发泡而形成的。

上述发泡树脂层中的发泡倍率优选为5～20倍。若不在该范围，有时无法得到绝热性、耐负荷性以及耐冲击性优异的装饰材料。从得到更优异的绝热性和耐负荷性的方面考虑，上述发泡树脂层的发泡倍率更优选为5～15倍，进一步优选为5～12倍。

另外，上述发泡树脂层的压缩弹性模量优选为15MPa以上。若压缩弹性模量小于15MPa，有时无法得到耐负荷性和耐冲击性优异的装饰材料。从得到更优异的耐负荷性和耐冲击性的方面考虑，上述发泡树脂层的压缩弹性模量更优选超过15MPa且为150MPa以下，进一步优选为20MPa以上120MPa以下。

此处，上述压缩弹性模量是使用发泡树脂层，利用JIS A9511:2009“发泡塑料保温材料”中记载的方法制作试验片，并进行测定而得的值。

具体而言，由上述发泡树脂层切割出长100mm、宽100mm、厚3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸/压缩试验机，相对于厚度方向从垂直方向以压缩速度10mm/分钟对该试验片进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按照上述方法测定压缩弹性模量，将其算术平均值作为压缩弹性模量。需要说明的是，长方体形状的试验片的厚度不是JIS记载的厚度，而变更为3mm。

另外，本发明的装饰材料优选的是，上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均为8×10^-5/℃以下，并且上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数之差为3×10^-5/℃以内。

若上述非发泡树脂层和/或上述发泡树脂层的线膨胀系数超过8×10^-5/℃，则装饰材料对于温度变化的伸缩大，因此在伸展的情况下有时会发生装饰材料的翘曲或嵌合部的顶起等不良情况，在收缩的情况下有时会发生嵌合部的间隙张开等不良情况。

另外，若上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数之差超过3×10^-5/℃，则对于温度变化的各层的伸缩程度的差异变大，因此本发明的装饰材料有时会产生较大的翘曲。

上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数更优选均为7×10^-5/℃以下，进一步优选均为6×10^-5/℃以下。另外，上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数之差更优选为2×10^-5/℃以内，进一步优选为1×10^-5/℃以内。

此处，关于上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数，由各层部件切割出长145mm、宽300mm的长方体状的试验片，使用恒温槽将试验片温度稳定为0℃和40℃，分别测定此时的横向的尺寸，将由其尺寸变化率得到的每单位温度的尺寸变化量作为线膨胀系数。

上述发泡树脂组合物的发泡方法没有特别限定，可以采用公知方法中的任一种，从得到均质的发泡树脂层的方面考虑，优选通过珠粒法进行的发泡。上述珠粒法为下述的方法：将发泡树脂颗粒(预发泡颗粒)作为原料，将该发泡树脂颗粒填充到模具的内腔内，一边利用蒸气使该经填充的预发泡颗粒二次发泡，一边通过热粘使预发泡颗粒相互一体化，从而得到发泡树脂层。

作为上述发泡树脂颗粒中使用的树脂，优选可以举出热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯改性聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯基树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、尼龙、聚缩醛树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。

它们之中，若考虑树脂本身的强度，则优选聚烯烃树脂，特别优选聚苯乙烯树脂。

作为形成上述聚苯乙烯树脂的苯乙烯单体没有特别限定，任何公知的苯乙烯单体均可使用。例如可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、溴苯乙烯等。这些苯乙烯系单体可以为一种、也可以为两种以上的混合物。优选的苯乙烯单体为苯乙烯。

上述发泡树脂颗粒通常可如下得到：使由形成该发泡树脂颗粒的树脂构成的种子颗粒吸收苯乙烯单体等单体、根据需要同时吸收增塑剂来进行聚合，从而制成树脂颗粒，在与聚合同时或聚合后使发泡剂浸渗到该树脂颗粒中，之后进行发泡，从而得到上述发泡树脂颗粒。另外，发泡树脂颗粒也可以通过下述方法得到：使发泡剂浸渗到将苯乙烯单体等单体在水性介质中进行悬浮聚合而得到的颗粒中的方法；将聚苯乙烯系树脂投入到挤出机中，与发泡剂一起熔融混炼后，通过具有小孔的模头挤出到加压循环水中，使用与模头接触的旋转切割器进行切断，使所得到的颗粒进行发泡。

作为上述发泡剂，优选可以举出例如碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、亚硝酸铵等无机发泡剂；N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺等亚硝基化合物；偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮环己基腈、偶氮二氨基苯等偶氮化合物；苯磺酰肼、甲苯磺酰肼等磺酰肼化合物；叠氮钙、4,4’-二苯基二磺酰基叠氮、对甲苯磺酰基叠氮等叠氮化合物等。

另外，作为发泡剂，优选还可以举出作为物理发泡剂的丙烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、新戊烷等脂肪族烃类，以及二氟乙烷、四氟乙烷等臭氧破坏系数为零的氟代烃类等挥发性发泡剂。

这些发泡剂可以单独使用或将2种以上组合使用。

上述发泡剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.5质量份～15质量份、更优选为1质量份～10质量份。

作为上述增塑剂，优选可以举出例如丙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等脂肪酸酯化合物；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等邻苯二甲酸酯化合物；己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯等己二酸酯化合物；癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等癸二酸酯化合物；甘油三硬脂酸酯、甘油三辛酸酯等甘油脂肪酸酯化合物；液体石蜡、椰子油、棕榈油、菜籽油等天然油脂类。

上述增塑剂可以在对单体进行聚合时添加，也可以在浸渗发泡剂时添加。

上述增塑剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.2质量份以上且小于3质量份、更优选为0.4质量份以上且小于1.6质量份。上述增塑剂的添加量为0.2质量份以上时，二次转变温度降低，因而低温下的预发泡和成型优异；上述增塑剂的添加量小于3质量份时，发泡体不容易收缩，可得到良好的外形。

另外，在上述发泡树脂颗粒中，可以在无损于物性的范围内包含阻燃剂、难燃助剂、润滑剂、防止结合剂、热粘促进剂、抗静电剂、展着剂、气泡调整剂、交联剂、填充剂、着色剂、绝热性提高剂(辐射抑制剂等)等添加剂。

在上述珠粒法中，例如将上述发泡树脂颗粒填充在模具的内腔内，使用100℃～150℃、优选为100℃～120℃的蒸气等热介质体，以10秒～40秒的加热时间对该填充后的预发泡颗粒进行二次发泡，同时使预发泡颗粒彼此通过热粘一体化，从而能够得到发泡树脂层。这种情况下，通常使用的发泡树脂颗粒的平均粒径优选为0.2mm～4mm、更优选为0.5mm～2mm。需要说明的是，上述发泡树脂颗粒的平均粒径可以如下得到：将JIS Z8801-1“试验用筛-第1部：金属制网筛”中规定的具有不同网眼的多种筛按照从网眼小的筛到网眼大的筛的顺序向上叠放，在最上部的筛中投入发泡树脂颗粒100g，振动筛，对发泡颗粒进行分级，从而得到上述平均粒径。

具体而言，计算出将残留在各网眼的筛上的发泡树脂颗粒的平均粒径乘以其个数比例所得到的值，将这些值的总和作为发泡树脂颗粒的平均粒径。

平均粒径＝Σ(各筛上的个数比例×各筛上颗粒的平均粒径)

这里，个数比例是指由残留在各筛上的发泡颗粒的重量比例以及各筛的网眼大小得到的值。

另外，本发明中，发泡树脂层并不限于上述的珠粒法，也可以如下得到：将包含发泡树脂层用树脂、发泡剂、增塑剂、无机填充剂、其他必要时的添加剂的发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法对未发泡树脂层进行成膜，之后使用加热发泡炉在220℃～250℃左右进行发泡，从而得到该发泡树脂层。

另外，作为上述发泡树脂层，只要为规定的发泡倍率以及压缩弹性模量的范围内，也可以使用市售的绝热板，例如珠粒法聚苯乙烯泡沫保温板、挤出法聚苯乙烯泡沫保温板等。

上述发泡树脂层的厚度稍微受到发泡倍率等的影响，但优选为3mm～15mm、更优选为5mm～15mm、进一步优选为7mm～12mm。上述发泡树脂层的厚度为上述范围内时，可得到优异的绝热性、耐负荷性以及耐冲击性。

另外，上述发泡树脂层的厚度优选比后述的支撑体层更厚。通过比支撑体层更厚，可得到优异的绝热性、耐负荷性以及耐冲击性，并且不容易发生与支撑体层等其他层的因湿气等产生的伸长率差异所引起的应力翘曲。

(非发泡树脂层)

上述非发泡树脂层实施上述的榫卯加工，是对本发明的装饰材料主要赋予形状稳定性、耐水性、防湿性、耐冲击性以及耐划伤性的层，优选拉伸弹性模量为180MPa以上的层。拉伸弹性模量若小于180MPa，则得不到耐划伤性。从得到优异的耐水性、防湿性以及耐划伤性的方面考虑，拉伸弹性模量优选为180MPa以上3000MPa以下、更优选为1000MPa以上3000MPa以下、进一步优选为2000MPa以上2500MPa以下。

另外，拉伸弹性模量为上述范围内时，不容易发生由于与发泡树脂层等其他层的因温度等产生的伸长率差异所引起的应力翘曲。此处，拉伸弹性模量(E)如下进行计算：准备JIS K6732(1996)中所记载的冲切成哑铃形试验片的非发泡树脂层，在20℃的温度条件下，使用拉伸压缩试验机，在拉伸速度50mm/分钟、夹头间距离80mm的条件下进行测定，由所得到的拉伸应力-应变曲线最初的直线部分通过下式计算出拉伸弹性模量。

E＝Δp/ΔE

E：拉伸弹性模量

Δp：直线上两点间的基于原始平均截面积的应力差

ΔE：相同两点间的应变差

上述非发泡树脂层优选含有热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯基树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。其中优选聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂。

在本发明中，上述非发泡树脂层优选包含无机化合物。通过包含无机化合物，能够降低上述非发泡树脂层的线膨胀系数，作为结果能够抑制本发明的装饰材料的翘曲。

作为上述无机化合物，例如可以举出滑石、碳酸钙、二氧化硅、云母等。

作为上述无机化合物的含量，相对于非发泡树脂层中的树脂成分100质量份，优选为10质量份～70质量份。若小于10质量份，则有时无法使非发泡树脂层的线膨胀系数充分降低；若超过70质量份，则有时非发泡树脂层的拉伸弹性模量会不充分。上述无机化合物的含量的更优选的范围为10质量份～65质量份。

另外，上述非发泡树脂层可以由1层构成，也可以为由2层以上的层构成的层积体，但优选为由2层以上的层构成的层积体且至少1层包含玻璃成分。即，非发泡树脂层优选为由2层以上的层构成的层积体，至少1层为热塑性树脂层，另1层为包含玻璃成分的玻璃成分层。通过为这样的构成，可得到优异的耐冲击性，并且形状稳定性提高。

包含玻璃成分的玻璃成分层例如优选可以举出由玻璃纤维构成的层等。

本发明中，非发泡树脂层优选为热塑性树脂层与玻璃成分层交替层积而成的层积体，其中优选为依次具有第1热塑性树脂层、玻璃成分层、第2热塑性树脂层的层积体。

非发泡树脂层具有2层以上的热塑性树脂层的情况下，形成该2层以上的热塑性树脂层的树脂的种类可以相同也可以不同，另外，2层以上的热塑性树脂层的厚度可以相同也可以不同。

上述非发泡树脂层的厚度优选为0.3mm～10mm、更优选为1mm～5mm。非发泡树脂层的厚度为上述范围内时，可得到优异的耐水性、防湿性、耐冲击性以及耐划伤性。另外，不容易发生与发泡树脂层等其他层的因温度等产生的伸长率差异所引起的应力翘曲。

另外，如上所述，非发泡树脂层的厚度优选比发泡树脂层薄。不容易发生与发泡树脂层等其他层的因温度等产生的伸长率差异所引起的应力翘曲。

(装饰层)

上述装饰层为对本发明的装饰材料赋予装饰性的层，例如可以是被均匀地施以着色的隐蔽层(实心印刷层)，也可以是通过使用油墨和印刷机来印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是隐蔽层与花纹层组合而成的层(以下称为图案层)。作为上述装饰层，此外可以是利用转印法等设置的图案，也可以是将木材切成薄片而成的刨切单板(突板)或锯板(挽き板)，还可以是在经着色的基础树脂层或基础树脂层上设置图案而成的装饰片材。并且，其中更优选以下所示的装饰片材。需要说明的是，如下所示，上述“装饰片材”优选为由基础树脂层和图案层、后述的透明树脂层或表面保护层等可选的层，以及粘接图案层和透明树脂层的接合剂层构成的层积结构。

通过设置上述隐蔽层，能够将设置本发明的装饰材料的基底隐蔽，另外，在发泡树脂层或非发泡树脂层等有着色或存在颜色不均的情况下，能够有意地赋予色彩来调整表面的颜色。

另外，通过设置上述花纹层，能够对装饰片材赋予木纹图案、模仿大理石图案(例如石灰华大理石图案)等岩石表面的石纹图案、模仿布纹或布状图案的纺织品图案、瓷砖铺嵌图案、砖砌图案等、或者将这些图案复合而成的木块拼花(寄木)、拼缀等图案。这些图案除了可通过利用通常的印刷四色(process color)(黄色、红色、蓝色以及黑色)进行的多色印刷来形成以外，还可以通过准备构成图案的各个颜色的色版而进行的基于专色的多色印刷等来形成。

作为上述装饰层中使用的油墨组合物，使用在粘结剂树脂中适当地混合颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的油墨。作为该粘结剂树脂没有特别限制，例如优选可以举出氨基甲酸酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硝酸纤维素树脂等。

作为上述粘结剂树脂，可以将选自上述物质中的任意粘结剂树脂单独使用1种或将2种以上混合使用。

另外，作为上述着色剂，优选可以举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、佛青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料或者染料、由铝、黄铜等鳞片状箔片构成的金属颜料、由二氧化钛包覆云母、碱性碳酸铅等鳞片状箔片构成的珠光(珍珠色)颜料等。

上述装饰层的厚度通常优选为5μm以上3mm以下的程度。

上述装饰层为隐蔽层(实心印刷层)、花纹层、隐蔽层与花纹层组合而成的图案层、通过转印法等设置的图案层的情况下，厚度优选为20μm以下的程度，上述装饰层为刨切单板或锯板的情况下，厚度优选为0.5mm以上3mm以下的程度，上述装饰层为装饰片材的情况下，厚度优选为500μm以下的程度。

上述装饰层的厚度为上述范围内时，能够对本发明的装饰材料赋予优异的设计性，并且能够赋予隐蔽性。

(基础树脂层)

基础树脂层为根据期望设置的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为上述热塑性树脂，优选可以举出作为设于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。

上述基础树脂层可以为透明的、也可以被着色，从隐蔽设置装饰材料的基底的方面考虑，优选被着色。作为所使用的着色剂，优选可以举出作为在上述装饰层中使用的着色剂而例示出的着色剂。

基础树脂层的厚度优选为10μm～150μm、更优选为30μm～100μm、进一步优选为40μm～80μm。上述基础树脂层的厚度为上述范围内时，处理容易，并且本发明的装饰材料不会增厚至必要以上。

另外，在基础树脂层中可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

(透明树脂层)

上述透明树脂层是为了保护装饰层而设置的可选层，优选为利用热塑性树脂形成的层。作为热塑性树脂，优选可以举出作为设于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂。

上述透明树脂层是能够透视上述装饰层这样的透明树脂层。此处，所谓的透明是除了无色透明以外还包括着色透明、半透明的概念。

另外，在上述透明树脂层中，在无损其透明性的范围内，可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

上述透明树脂层的厚度优选为10μm～400μm、更优选为30μm～250μm、进一步优选为50μm～100μm。上述透明树脂层的厚度为上述范围内时，能够保护装饰层，处理容易，并且装饰材料不用增厚至必要以上。

(表面保护层)

上述表面保护层为对本发明的装饰材料赋予耐冲击性、耐负荷性以及耐划伤性等表面特性的、根据期望设置的层。表面保护层设置在本发明的装饰材料的最外表面。

上述表面保护层优选如下构成：在上述装饰层、或者优选设置的透明树脂层、接合剂层上涂布含有固化性树脂的树脂组合物，将其固化，构成上述表面保护层。通过含有经交联固化的固化性树脂，能够提高本发明的装饰材料的表面特性。

作为上述表面保护层的形成中使用的固化性树脂，优选可以举出电离射线固化性树脂以及热固化性树脂，也可以为将这些树脂多种合用(例如将电离射线固化性树脂与热固化性树脂合用)的所谓混合型(hybrid type)树脂。

它们之中，从提高形成上述表面保护层的树脂的交联密度、提高表面特性的方面出发，优选电离射线固化性树脂，另外，从即使在无溶剂下也能够进行涂布、容易处理的方面出发，进一步优选电子射线固化性树脂。

上述电离射线固化性树脂是指通过照射电磁波或带电粒子线中的具有能够使分子发生交联、聚合的能量子的射线也即紫外线或电子射线等而发生交联、固化的树脂。具体而言，可以从以往作为电离射线固化性树脂而惯用的聚合性单体和聚合性低聚物或预聚物中适当地选择使用。

作为上述聚合性单体，在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体是适宜的，其中优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要为在分子内具有2个以上烯键式不饱和键的(甲基)丙烯酸酯就没有特别限制。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

其次，作为上述聚合性低聚物，可以举出在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物、例如环氧(甲基)丙烯酸酯系、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系、聚酯(甲基)丙烯酸酯系、聚醚(甲基)丙烯酸酯系等。

进而，作为上述聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的硅酮(甲基)丙烯酸酯系低聚物、对于在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂进行改性得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。

在本发明中，出于与上述多官能性(甲基)丙烯酸酯等一同降低其粘度等目的，可以在无损本发明的目的范围内适当地合用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种、也可以组合使用2种以上。

作为上述热固化性树脂，例如优选可以举出环氧树脂、酚树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、羟基官能性丙烯酸类树脂、羧基官能性丙烯酸类树脂、酰胺官能性共聚物、氨基甲酸酯树脂等。

另外，作为上述热固化性树脂，还优选可以举出2液固化性的树脂，具体而言，优选多元醇与异氰酸酯的2液固化性的树脂。

此处，作为上述多元醇，例如优选可以举出丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、环氧多元醇等。

另外，作为上述异氰酸酯，只要为例如在分子中具有2个以上的异氰酸酯基的多元异氰酸酯即可，例如可以使用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚甲基二异氰酸酯(MDI)、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯等多异氰酸酯。或者也可以使用这些各种异氰酸酯的加成体或多聚体、例如甲苯二异氰酸酯的加成体、甲苯二异氰酸酯三聚体(trimer)等。

另外，在构成上述表面保护层的树脂组合物中，在不阻碍其性能的范围内，可以含有各种添加剂。

作为上述各种添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂(UVA)、光稳定剂(HALS等)、阻聚剂、交联剂、抗静电剂、粘接性提高剂、抗氧化剂、流平剂、触变性赋予剂、偶联剂、增塑剂、消泡剂、填充剂、溶剂等。

上述表面保护层的厚度优选为3μm～40μm、更优选为5μm～20μm。上述表面保护层的厚度为上述范围内时，可得到优异的表面特性。

(接合剂层)

关于上述接合剂层，在设置上述基础树脂层和上述透明树脂层的情况下，上述接合剂层为在层积该树脂层时根据需要所设置的层。

作为上述接合剂层中使用的接合剂，例如优选可以举出氨基甲酸酯接合剂、丙烯酸接合剂、丙烯酸/氨基甲酸酯接合剂、聚酯接合剂、聚酯氨基甲酸酯接合剂、聚酰胺接合剂、聚苯乙烯接合剂、纤维素接合剂等。这些接合剂可以单独使用1种、或者可以作为2种以上的混合物使用。

上述接合剂层的厚度优选为1μm～30μm、更优选为3μm～15μm。上述接合剂层的厚度为上述范围内时，可得到良好的粘接性，并且本发明的装饰材料不会增厚至必要以上。

具有上述各层的本发明的装饰材料的耐冲击性优异，绝热性、耐水性、防湿性、耐负荷性优异，进而耐划伤性也优异，并且施工容易性也优异，在住宅用的地板材料、住宅用的墙壁或天花板的面板材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等走水用途中是适合的。从得到优异的耐冲击性、绝热性、耐水性、防湿性、耐负荷性以及耐划伤性的方面考虑，本发明的地板装饰材料的厚度优选为5mm以上、更优选为6mm～30mm、进一步优选为10mm～20mm。

另外，考虑到施工容易性，优选与设置在起居室或走廊等走水以外位置的木质地板材料呈相同厚度。

木质地板材料的厚度通常为8mm、12mm、15mm等，12mm为标准厚度。

[装饰材料的制造方法]

本发明的装饰材料例如可经过以下的工序来制造。

(发泡树脂层的准备工序)

首先准备上述发泡树脂层。

上述发泡树脂层如上所述可通过珠粒法或者使用发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法以优选发泡倍率为5倍以上20倍以下进行发泡，制作成压缩弹性模量为15MPa以上。

上述发泡树脂层的发泡倍率和压缩弹性模量能够通过发泡时的发泡温度、树脂的种类、发泡剂和增塑剂的用量等适当地调整。

(非发泡树脂层的准备工序)

接着准备上述非发泡树脂层。

上述非发泡树脂层通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法进行成膜，制作成拉伸弹性模量为180MPa以上。

上述非发泡树脂层的拉伸弹性模量能够根据树脂的种类、无机化合物的种类或用量等适当地调整。

(装饰层的形成工序)

在上述非发泡树脂层或根据需要设置的基础树脂层上使用油墨组合物形成装饰层。油墨组合物通过例如凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、苯胺印刷、喷墨印刷等方法进行涂布即可。另外，在形成隐蔽层(实心印刷层)的情况下，通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法等来形成即可。

(透明树脂层的层积工序)

上述透明树脂层优选在形成了上述装饰层后根据需要隔着接合剂层来形成。上述接合剂层可以通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法、利用T模的挤出成膜法等来形成。并且上述透明树脂层可以通过下述方法来形成：通过利用T模的挤出成膜法进行成膜并同时层积的方法；将通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法预先制成的膜，通过干式层压法或热层压法进行层积的方法；等等。

(表面保护层的形成工序)

上述表面保护层可以如下形成：在上述的装饰层的形成工序之后、或者在层积透明树脂层的情况下在该树脂层的层积工序之后，在装饰层上、或者在透明树脂层上涂布固化性树脂组合物，按照固化后的厚度为3μm～40μm左右通过凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等公知的方式进行涂布，形成未固化树脂层，接下来对该未固化树脂层进行加热或照射电子射线、紫外线等电离射线，使该未固化树脂层固化，从而能够形成上述表面保护层。

热固化情况下的加热温度根据所使用的树脂适当地决定。

另外，作为电离射线使用电子射线的情况下，关于其加速电压，可根据所使用的树脂或层的厚度适当地选择，通常优选在加速电压为70kV～300kV的程度使未固化树脂层进行固化。辐射剂量优选为树脂层的交联密度饱和的量，在通常为5kGy～300kGy(0.5Mrad～30Mrad)、优选为10kGy～50kGy(1Mrad～5Mrad)的范围进行选择。

作为电子射线源没有特别限制，例如可以使用科克罗夫特沃尔顿(CockcroftWharton)型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或者直线型、地纳米(Dynamitron)型、高频型等各种电子射线加速器。

作为电离射线使用紫外线的情况下，放射包含波长为190nm～380nm的紫外线的射线。

作为紫外线源没有特别限制，例如使用高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物灯、碳弧灯等。

(非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序)

装饰层为装饰片材的情况下，上述非发泡树脂层与上述装饰层的粘贴可以使用例如热敏接合剂、压敏接合剂，以及热熔性接合剂等来进行。作为热熔性接合剂，优选可以举出例如氨基甲酸酯系反应型热熔性接合剂(以下称为“PUR系接合剂”)等反应型热熔性接合剂。该PUR系接合剂在成分中包含与水分反应的官能团(异氰酸酯基)，在冷却固化后与基板或装饰片材所附着的水分或通过基板或装饰片材而赋予的水分发生反应。

反应后具有下述特征：即使进行加热也不发生熔融，具有高粘接强度。

(发泡树脂层与非发泡树脂层的粘贴工序)

上述发泡树脂层的准备工序中得到的发泡树脂层与形成有装饰层的非发泡树脂层的粘贴可以使用在上述非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序中所示出的接合剂。

如此在非发泡树脂层的一个面的整面形成发泡树脂层的工序后，在形成有上述发泡树脂层的非发泡树脂层的多边形的至少一个边形成榫部，在上述多边形的至少另一个边形成能够嵌入上述榫部的卯部。

作为设置上述榫部和卯部的方法没有特别限定，可以举出现有公知的方法。

在形成该榫部和卯部的工序中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，按照上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的方式对上述榫部和卯部各自下方的发泡树脂层进行切削加工。

这种本发明的装饰材料的制造方法也是本发明之一，该本发明的装饰材料的制造方法具有下述工序：形成非发泡树脂层的一个面的发泡树脂层的工序；形成榫部和卯部的工序；以及对榫部和卯部各自下方的发泡树脂层进行切削加工的工序。

下述装饰材料的制造方法也是本发明之一，其特征在于，具有下述工序：在上述多边形的至少一个边的上述非发泡树脂层形成榫部，在上述多边形的至少另一个边的上述非发泡树脂层形成能够嵌入上述榫部的卯部的工序；将发泡树脂层贴附到形成有上述榫部和卯部的非发泡树脂层的工序，在将发泡树脂层贴附到上述非发泡树脂层的工序中，将一个上述装饰材料的榫部和其他的上述装饰材料的卯部嵌入时，将上述发泡树脂层贴附到上述一个装饰材料的上述发泡树脂层与上述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的位置。

本发明的装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，非发泡层树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定在规定的值，因而耐水性和绝热性优异，同时耐负荷性也优异。

实施例

接着，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受这些示例的任何限定。

(评价和测定方法)

对于各实施例和比较例中得到的装饰材料，利用下述方法进行评价和测定。

(施工品质)

对于如图5的(a)、(b)所示尺寸为宽450mm、长900mm的装饰材料50a～50d，在以300mm的间距涂布了氨基甲酸酯系接合剂55的灰浆上对4片进行施工(养护1周)，之后进行5℃×3天、40℃×3天的环境放置，对下述项目进行评价。需要说明的是，各实施例和比较例中得到的装饰材料在短边和长边分别设有各1组的榫部和卯部。

“高低差”

◎：0.1mm以下

○：超过0.1mm～0.3mm以下

Δ：超过0.3mm～0.5mm以下

×：超过0.5mm

“顶起”

○：目视上无法判断

Δ：能够目视判断、但轻微不显眼

×：目视容易判断

“地板嘎吱声”

○：即使人踩踏也没有地板嘎吱声

×：人踩踏时听到地板嘎吱声

需要说明的是，如图5的(b)所示，上述“顶起”是指在将装饰材料50b和50d嵌合时两装饰材料的嵌合部向上浮起；“高低差”是指在将装饰材料50b和50d嵌合时装饰材料50b、50d的一方或双方外侧端部隆起的状态。

(耐负荷试验)

如图5的(c)所示，与装饰材料50b、50d的嵌合部的中心(能够由将雄榫和雌榫嵌合的部分的表面保护层面确认的边界部)接触地放置形状为一边2cm见方的正方形金属夹具51，以压力达到5kg/cm²的方式施加砝码，放置1周，按照以下基准对除去砝码后不久的外观状态进行评价。

○：目视无法判断金属制夹具的痕迹

Δ：目视能够判断金属制夹具的痕迹，但轻微不显眼

×：目视能够容易地判断金属制夹具的痕迹

(线膨胀系数的评价)

由装饰材料的各层切割出长145mm、宽300mm的长方体形状的试验片，使用恒温槽(Espec公司制造步入式恒温恒湿室、TBL-6E20W0P2T)将试验片温度稳定为0℃和40℃，对于稳定后的试验片的宽度、长度，使用可读取至0.01mm的数显游标卡尺测定中央和从端部起向中央侧50mm处的共3处的尺寸。

由在各温度、各部位得到的宽度、长度尺寸计算出尺寸变化量，除以0℃下的尺寸值，将所得到的值作为尺寸变化率ΔL。

将上述得到的ΔL除以温度变化量ΔT，由此得到各测定部位的线膨胀系数，将宽度3处的线膨胀系数的平均值作为宽度方向的线膨胀系数，将长度3处的线膨胀系数的平均值作为长度方向的线膨胀系数，将在任一处成为大值的线膨胀系数作为各层的线膨胀系数。

(实施例1)

使用油墨组合物(丙烯酸氨基甲酸酯系)利用凹版印刷在着色聚丙烯树脂膜(厚度：60μm、颜色：白色系)上形成厚度为2μm的石纹花纹的图案层。

接下来，使用氨基甲酸酯系干燥层积用接合剂形成厚度为2μm的接合剂层，在该图案层上干燥层积而设置透明聚丙烯树脂膜(厚度：80μm)。

在该透明聚丙烯树脂膜上使用2液固化型氨基甲酸酯树脂形成厚度为1μm的底涂层。然后，在该底涂层上通过凹版印刷以涂布量15g/m²涂布电子射线固化性树脂组合物(丙烯酸酯系)来形成涂膜，照射电子射线使该涂膜交联固化，形成表面保护层(厚度：15μm)，制作装饰片材(厚度：160μm)，作为装饰层。

接着，作为非发泡树脂层，准备PP树脂片(厚度：3mm)，按照与上述装饰片材的着色聚丙烯树脂膜(基础树脂层)对置的方式将该非发泡树脂层与该装饰片材隔着氨基甲酸酯系干燥层积用接合剂通过干燥层积进行粘贴。接着，对于粘贴后的物体，利用开榫机对非发泡树脂层进行榫卯加工，设置企口。并且，作为发泡树脂层，准备使用EPS树脂(发泡剂：丁烷(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为7质量份)、增塑剂：液体石蜡(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为0.15质量份))通过珠粒法制作的发泡树脂层(发泡倍率：10倍、厚度：9mm)，将粘贴有上述装饰片材的非发泡树脂层与发泡树脂层使用氨基甲酸酯系反应型热熔性接合剂进行粘贴，制作出图1的(a)那样的装饰材料。将所制作的装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为2mm。

(实施例2)

对于实施例1，将非发泡树脂层从PP树脂片变更为ABS树脂片(厚度；2mm)，将榫卯加工从企口变更为对搭接，将发泡树脂层的粘贴从进行榫卯加工后变更为进行榫卯加工前，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。将所制作的装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为2mm。

(实施例3)

按照将装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为0.5mm的方式进行了榫卯加工的调整，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。

(实施例4)

按照将装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为6mm的方式进行了榫卯加工的调整，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。

(实施例5)

按照将装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为10mm的方式进行了榫卯加工的调整，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。

(比较例1)

不进行榫卯加工(没有榫卯的状态的装饰材料)，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。

(比较例2)

按照将装饰材料彼此嵌合时的发泡树脂层的间隙量为0mm的方式进行了榫卯加工的调整，除此以外与实施例1同样地制作装饰材料。

【表1】

工业实用性

根据本发明，可以提供抑制了地板嘎吱声的产生的装饰材料。本发明的装饰材料适合用于抑制了作为地板的地板嘎吱声的产生、作为墙壁用或天花板的面板材料的吱吱声的产生的装饰材料。

符号说明

10、20、30、100、200、300 地板用装饰板

11、21、31、101、201、301 非发泡树脂层

12a、22a、102a、102b、202a、202b 侧面

12、22、32、102、202、302 发泡树脂层

13a、23a、33a、103a、203a、303a 榫部

13b、23b、33b、103b、203b、303b 卯部

13c 嵌合部

50a～d 装饰材料

51 金属夹具

55 氨基甲酸酯系接合剂

Claims (4)

1.一种装饰材料，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料，其特征在于，

在所述多边形的至少一个边的所述非发泡树脂层具备榫部，在所述多边形的至少另一个边的所述非发泡树脂层具备能够嵌入所述榫部的卯部，

能够将一个所述装饰材料的榫部和其他的所述装饰材料的卯部在所述一个装饰材料的所述发泡树脂层与所述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的状态下嵌入，

所述榫部下方的发泡树脂层侧面以及所述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于所述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置，

所述非发泡树脂层含有热塑性树脂和无机化合物，

所述热塑性树脂为聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂，

所述非发泡树脂层的厚度比所述发泡树脂层的厚度薄。

2.如权利要求1所述的装饰材料，其中，将所述一个装饰材料的榫部和所述其他的装饰材料的卯部嵌入时，以所述一个装饰材料的所述发泡树脂层和所述其他的装饰材料的发泡树脂层具备10mm以下的间隙的状态嵌入。

3.一种装饰材料的制造方法，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

在所述多边形的至少一个边的所述非发泡树脂层形成榫部，在所述多边形的至少另一个边的所述非发泡树脂层形成能够嵌入所述榫部的卯部的工序；和

将发泡树脂层贴附到形成有所述榫部和卯部的非发泡树脂层的工序，

在将发泡树脂层贴附到所述非发泡树脂层的工序中，将一个所述装饰材料的榫部和其他的所述装饰材料的卯部嵌入时，将所述发泡树脂层贴附到所述一个装饰材料的所述发泡树脂层与所述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的位置，

所述榫部下方的发泡树脂层侧面以及所述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于所述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置，

所述非发泡树脂层含有热塑性树脂和无机化合物，

所述热塑性树脂为聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂，

所述非发泡树脂层的厚度比所述发泡树脂层的厚度薄。

4.一种装饰材料的制造方法，其为具备发泡树脂层和非发泡树脂层且俯视多边形的装饰材料的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

在所述非发泡树脂层一个面的整面上形成发泡树脂层的工序；和

在形成有所述发泡树脂层的非发泡树脂层的多边形的至少一个边形成榫部，在所述多边形的至少另一个边形成能够嵌入所述榫部的卯部的工序，

在形成所述榫部和卯部的工序中，将一个所述装饰材料的榫部和其他的所述装饰材料的卯部嵌入时，按照所述一个装饰材料的所述发泡树脂层与所述其他的装饰材料的发泡树脂层不接触的方式对所述榫部和卯部各自下方的发泡树脂层进行切削加工，

所述榫部下方的发泡树脂层侧面以及所述卯部下方的发泡树脂层侧面均按照相较于所述非发泡树脂层侧面更靠近俯视多边形的中心侧的方式进行配置，

所述非发泡树脂层含有热塑性树脂和无机化合物，

所述热塑性树脂为聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂，

所述非发泡树脂层的厚度比所述发泡树脂层的厚度薄。

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