CN111477888A - 燃料电池膜电极的制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃料电池膜电极的制作设备，包括：第一放卷装置，用于释放边框；第二放卷装置，用于释放三合一卷材；定位组件，定位组件设置在第一放卷装置和第二放卷装置的下游，用于将第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准；升降组件，升降组件与定位组件相配合，当第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准时，升降组件用于将对准后的边框和三合一卷材进行预热压。本申请提供的上述方案，通过定位组件将第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准，从而提高了贴合后异形区域的对齐精度。

Description

燃料电池膜电极的制作设备

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种燃料电池膜电极的制作设备。

背景技术

燃料电池因低污染甚至无污染被全球认为未来的环保新能源，欧美、日本等国家已经掌握燃料电池的开发技术并已经应用在生产中，如德国巴拉德、日本丰田已量产燃料电池的新能源汽车。燃料电池膜电极(MEA)是由质子交换膜和两侧的催化剂阳极、催化剂阴极组成，膜电极是燃料电池中的核心部件，直接决定燃料电池的性能。

目前，在制作膜电极的时候，需要将边框与三合一卷材(质子膜+两面催化剂层)的组合卷材和边框卷材热压贴合到一起，然而由于两卷材料上都存在异形区域，且每卷产品上的异形区域尺寸误差大，如果直接将两卷材料热压贴合，贴合后异形区域的对齐精度不高。

发明内容

基于此，有必要针对在制作膜电极的时候，直接将两卷材料热压贴合，贴合后异形区域的对齐精度不高的问题，提供一种燃料电池膜电极的制作设备。

本发明提供了一种燃料电池膜电极的制作设备，包括：

第一放卷装置，用于释放边框；

第二放卷装置，所述第二放卷装置与所述第一放卷装置相对设置，用于释放三合一卷材；

定位组件，所述定位组件设置在所述第一放卷装置和第二放卷装置的下游，用于将所述第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准；

升降组件，所述升降组件与所述定位组件相配合，当所述第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准时，所述升降组件用于将对准后的边框和三合一卷材进行预热压。

上述燃料电池膜电极的制作设备，通过定位组件将第一放卷装置释放的边框上的异形区域与第二放卷装置释放的三合一卷材上的异形区域对准，从而提高了贴合后异形区域的对齐精度。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括定位销，所述定位销设置在所述升降组件中的压紧板面向边框的一侧；当边框上的定位孔和三合一卷材上的定位孔运动到预设位置时，所述升降组件带动所述压紧板运动，所述压紧板带动所述定位销依次插入边框和三合一卷材上的销孔内。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括驱动件、下压板、第一连接件以及第二连接件，所述驱动件通过所述第二连接件与所述下压板连接，所述下压板通过所述第一连接件与所述压紧板连接。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括底座、支板以及支撑杆，所述底座设置在所述压紧板背离所述下压板的一侧，所述支撑杆沿所述压紧板的运动方向垂直设置在所述底座上，所述支板设置在所述支撑杆远离所述底座的一端，且所述支板位于所述底座上方，所述驱动件固定设置在所述支板上，所述第二连接件固定设置在所述下压板朝向所述驱动件的一侧。

在其中一个实施例中，还包括热压点，所述热压点设置在所述压紧板上具有定位销的一侧，当所述驱动件带动所述下压板运动时，所述下压板通过所述第一连接件带动所述压紧板运动，所述压紧板进而带动所述热压点运动。

在其中一个实施例中，还包括切割组件，所述切割组件设置在所述下压板靠近所述第一放卷装置的一侧，当所述驱动件带动所述下压板运动时，所述下压板同时带动所述切割组件运动，用于切割所述第一放卷装置释放的边框。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述下压板上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有压块，所述压块位于切割组件远离所述压紧板的一侧，且所述压块能够在所述气缸的驱动下压紧所述边框。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述第一放卷装置下游的边框压辊、边框主动辊和顶开块，所述边框压辊和所述边框主动辊相对设置，所述边框压辊能够将边框压紧于边框主动辊上；

所述顶开块连接于所述升降组件，所述顶开块随着所述升降组件向靠近边框一侧运动时，能够推动所述边框压辊，使其解除对边框的压紧力。

在其中一个实施例中，所述边框压辊包括固定架、摆动架和辊轮，所述辊轮转动设置于所述摆动架的一端，所述摆动架铰接于所述固定架上，且所述摆动架与所述固定架之间连接有弹性件，所述弹性件所产生的弹性力作用于所述摆动架上，使所述辊轮向所述边框主动辊靠近；

所述顶开块包括连接块，所述连接块与所述升降组件连接，且与摆动架远离辊轮的一端对应设置，当所述升降组件带动所述压紧板运动时，同时带动所述连接块运动，所述连接块与所述摆动架远离所述辊轮的一端抵接，推动所述摆动架相对所述固定架旋转，带动所述辊轮向远离所述边框主动辊的一侧转动。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述第二放卷装置下游的三合一压辊、三合一主动辊、三合一张紧辊a以及三合一导向辊，所述三合一压辊和所述三合一主动辊相对设置，所述第二放卷装置释放的三合一卷材经过所述三合一压辊和所述三合一主动辊之后，传送到所述三合一张紧辊a，再经过三合一导向辊传送到所述底座上，且传送到底座上的三合一卷材位于传送到底座上的边框的下方。

在其中一个实施例中，还包括设置在升降组件下游的三合一张紧辊b、五合一压辊和五合一主动辊，所述五合一压辊和所述五合一主动辊相对设置，当传送到底座上的边框和三合一卷材经过热压、切割后传送到三合一张紧辊b上，再传送到所述五合一压辊和所述五合一主动辊之间。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述五合一压辊和所述五合一主动辊下游的五合一热压上辊和五合一热压下辊，所述五合一热压上辊和五合一热压下辊相对设置，当边框和三合一卷材经过所述五合一压辊和所述五合一主动辊之间后，传送到所述五合一热压上辊和五合一热压下辊之间。

附图说明

图1为本发明一实施例中燃料电池膜电极的制作设备的结构示意图；

图2为图1中的升降组件的结构示意图；

图3为本发明中的边框示意图；

图4为图3中的边框冲裁出定位孔后的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中，提供了一种燃料电池膜电极的制作设备，包括第一放卷装置1、第二放卷装置10、定位组件以及升降组件6，其中第一放卷装置1用于释放边框，第二放卷装置10与第一放卷装置1相对设置，用于释放三合一卷材，定位组件设置在第一放卷装置1和第二放卷装置10的下游，用于将第一放卷装置1释放的边框上的异形区域与第二放卷装置10释放的三合一卷材上的异形区域对准，升降组件6与定位组件相配合，当第一放卷装置1释放的边框上的异形区域与第二放卷装置10释放的三合一卷材上的异形区域对准时，升降组件6用于将对准后的边框和三合一卷材进行预热压，其中预热压是指将边框与三合一卷材之间的局部点状区域进行热压，使边框和三合一卷材在热压的局部点状区域产生结合力，避免运输过程中产生的外力使两者散开。

具体地，如图3所示，本申请实施例中的边框100和三合一卷材(三合一卷材是指质子膜和设置在质子膜两侧的催化剂层)上均存在异形区域，为了方便边框和三合一卷材在热压贴合到一起时，边框上的异形区域和三合一卷材上的异形区域对准，当加工前，如图4所示，先在边框100的周边冲裁出定位孔1001，同时在三合一卷材的周边也冲裁出定位孔(图中未指示)，其中三合一卷材上的定位孔的位置与边框100上的定位孔1001的位置相对应，随后将冲裁出定位孔1001的边框100缠绕在第一放卷装置1上的滚筒上，将裁出定位孔的三合一卷材缠绕在第二放卷装置10上的滚筒上。

升降组件6包括驱动件、下压板606、第一连接件607以及第二连接件6011，其中，该驱动件通过第二连接件6011与下压板606连接，下压板606通过第一连接件607与压紧板601连接。当驱动件运动时，其就会通过第二连接件6011带动下压板606上、下运动，进而就会带动压紧板601上、下运动，当压紧板601上、下运动的时候，如图1或图2所示，就会带动压紧板601上的热压点604上、下运动。

定位组件包括定位销603，该定位销603设置在升降组件6中的压紧板601面向边框的一侧，如图1或图2所示，该定位销603和热压点604均位于压紧板601的同一侧，且定位销603和热压点604间隔设置在压紧板601上，同时定位销603远离压紧板601的一端距离压紧板601的距离大于热压点604远离压紧板601的一端距离压紧板601的距离，进而在压紧板601向下运动的时候，定位销603会先伸入到边框和三合一卷材上的定位孔内。

本申请中的制作设备在工作时，通过同时启动第一放卷装置1和第二放卷装置10，第一放卷装置1将冲裁出定位孔1001的边框100传送至升降组件6上的底座605上，第二放卷装置10也将裁出定位孔的三合一卷材传送至升降组件6上的底座605上，然后升降组件6上的驱动件(图中未指示)带动下压板606向下运动，下压板606再带动压紧板601向下运动，进而使得压紧板601上的定位销603依次穿过边框100上的定位孔1001和三合一卷材上的定位孔，使得位于底座605上的边框100和三合一卷材位置相对固定，在边框100和三合一卷材位置相对固定的时候，边框100上的异形区域和三合一卷材上的异形区域位置也就相对固定，从而避免了边框100上的异形区域和三合一卷材上的异形区域有较大的错位，也即提高了边框100上的异形区域和三合一卷材上的异形区域对准的精度，此时，压紧板601继续向下运动，从而带动压紧板601上的热压点604向下运动，当热压点604向下运动到预设位置后，即可完成对定位后的边框100和三合一卷材的预热压。

需要说明的是，上述升降组件中的驱动件包括凸轮运动组件，通过凸轮运动组件带动下压板的上、下运动，进而达到带动压紧板上、下运动的目的，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，驱动件包括液压杆或者电动伸缩杆。本申请对驱动件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的即可。

在一些实施例中，如图2所示，本申请中的升降组件6还包括底座605、支板609以及支撑杆6010，其中，底座605设置在压紧板601背离下压板606的一侧，支撑杆6010沿压紧板601的运动方向垂直设置在底座605上，支板609设置在支撑杆6010远离底座605的一端，且支板609位于底座605上方，驱动件固定设置在支板609上，第二连接件6011固定设置在下压板606朝向驱动件的一侧。当驱动件启动时，驱动件通过第二连接件6011带动下压板606上、下运动，下压板606再通过第一连接件607带动压紧板601上、下运动。

进一步地，如图2所示，本申请中的升降组件6还包括弹簧608，第一连接件607可以为连接轴，该连接轴的下端与压紧板601固定连接，上端与下压板606连接，且下压板606能够沿连接轴的轴向移动，弹簧608套接在连接轴上，且位于下压板606与压紧板601之间。当驱动件启动时，驱动件通过第二连接件6011带动下压板606向下运动，压紧板601随着下压板606同时向下运动，当压紧板601下表面与边框和三合一卷材抵接时，下压板606在驱动件的驱动下相对第一连接件607继续向下运动，弹簧608被下压板606压缩，弹簧608的设置，在下压板606向下移动的过程起到缓冲作用，同时弹簧608被压缩时产生的弹性力作用于压紧板601上，使压紧板601进一步压紧边框和三合一卷材。

在一些实施例中，如图1或图2所示，为了方便对经过热压点604预热压后的边框100进行裁切，本申请还包括切割组件602，该切割组件602设置在下压板606靠近第一放卷装置1的一侧，当驱动件带动下压板606运动时，下压板606同时带动切割组件602运动。

进一步地，上述切割组件602包括切割刀，该切割刀安装在下压板606靠近第一放卷装置1的一侧。当驱动件带动下压板606向下运动时，下压板606就会同时带动切割刀向下运动。在下压板606向下运动的同时，也会带动压紧板601向下运动，压紧板601底面上的定位销603依次穿过边框100上的定位孔1001和三合一卷材上的定位孔，使得边框100和三合一卷材位置相对固定，随着压紧板601继续向下运动，压紧板601上的热压点604完成对定位后的边框100和三合一卷材的预热压，压紧板601继续向下运动压紧边框和三合一卷材，此时，切割刀靠近下压板606一侧的边框和三合一卷材被压紧板601压紧，为裁切做好准备。然后下压板606继续向下运动，带动切割刀在压紧板601外侧的边框进行裁切。

在一些实施例中，如图1所示，本申请还包括设置在第一放卷装置1下游的边框张紧辊2、边框压辊3和边框主动辊4，其中，边框压辊3和边框主动辊4相对设置，第一放卷装置1释放的边框经过边框张紧辊2后，传送到边框压辊3和边框主动辊4之间，边框压辊3能够将边框压紧于边框主动辊4上，随着边框主动辊4转动将边框传送到底座605上。

进一步的，边框压辊3包括固定架301、摆动架302和辊轮303，辊轮303转动设置于摆动架302的一端，摆动架302铰接于固定架301上，且摆动架302与固定架301之间连接有弹性件304，其中弹性件304优选拉力弹簧，弹性件304所产生的弹性力作用于摆动架302上，使辊轮303向边框主动辊4靠近，将位于两者间的边框压紧，当边框主动辊4转动时，将边框输送至605上。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本申请还包括顶开块5，顶开块5包括连接块502，该连接块502设置在边框压辊3的下游，且与摆动架302远离辊轮303的一端对应设置，下压板606靠近第一放卷装置1的一侧通过连接块502与切割组件602连接，当驱动件带动下压板606运动时，下压板606同时带动连接块502运动，进而带动连接块502上的切割组件602运动。

在下压板606向下运动过程中，压紧板601底面上的定位销603首先要依次穿过边框100上的定位孔1001和三合一卷材上的定位孔，对边框100和三合一卷材进行定位，此时连接块502随着下压板606向下运动，连接块502的下端与摆动架302远离辊轮303的一端抵接，推动摆动架302相对固定架301旋转，带动辊轮303向远离边框主动辊4的一侧转动，此时边框压辊3与边框主动辊4作用于边框的压紧力逐渐减弱，当定位销603穿过边框上的和三合一卷材上的定位孔时，边框和三合一卷材之间可以产生相对滑移，以保证边框与三合一卷材调整至预设的相对位置，并通过定位销603进行定位。再进一步地，如图2所示，本申请中的下压板606靠近边框压辊3的一侧还设置有气缸501，该气缸501位于连接块502的后方，在气缸501的活塞杆上连接有压块503，当压紧板601将边框和三合一卷材压紧在底座605上时，气缸501控制压块503下压，以使得压块503压住位于切割组件602靠近边框压辊3一侧的边框，此时，切割组件602两侧的边框分别被压块503和压紧板601压紧，从而方便切割组件602上的切刀对边框的裁切。

在一些实施例中，如图1所示，本申请还包括设置在第二放卷装置10下游的三合一压辊11、三合一主动辊12、三合一张紧辊a13以及三合一导向辊14，其中，三合一压辊11和三合一主动辊12相对设置，第二放卷装置10释放的三合一卷材经过三合一压辊11和三合一主动辊12之后，传送到三合一张紧辊a13，再经过三合一导向辊14传送到底座605上，且传送到底座605上的三合一卷材位于传送到底座605上的边框的下方。

在一些实施例中，如图1所示，本申请还包括设置在升降组件6下游的三合一张紧辊b7、五合一压辊8和五合一主动辊15，其中，五合一压辊8和五合一主动辊15相对设置，当传送到底座605上的边框和三合一卷材经过热压、切割后传送到三合一张紧辊b7上，再传送到五合一压辊8和五合一主动辊15之间。

在一些实施例中，如图1所示，本申请还包括设置在五合一压辊8和五合一主动辊15下游的五合一热压上辊9和五合一热压下辊16，五合一热压上辊9和五合一热压下辊16相对设置，当边框和三合一卷材经过五合一压辊8和五合一主动辊15之间后，传送到五合一热压上辊9和五合一热压下辊16之间，当边框和三合一卷材经过五合一热压上辊9和五合一热压下辊16加工后，将边框与三合一卷材热压结合在一起，不但可以使得加工后的膜电极材料快速达到预设的厚度，而且可以使得加工后的膜电极快速成型。

本申请设备的工作步骤如下：

(1)将边框和三合一卷材传送到预设位置(即传送到底座上)；

(2)凸轮运动组件运动，带动下压板向下运动；

(3)定位销尖端插入到边框和三合一卷材上的定位孔内；

(4)顶开块顶开边框压辊；

(5)定位销插入边框和三合一卷材上的定位孔后，边框和三合一卷材摆动纠正并完成定位；

(6)压紧板压紧边框和三合一卷材，气缸驱动压块压紧边框；

(7)切刀组件切割边框，同时热压点预热压边框和三合一卷材；或者，

热压点先热预压边框和三合一卷材，然后切刀组件切割边框；

(8)升降组件向上运动，带动切刀组件、热压点和下压板远离边框；

(9)顶开块抬起，边框压辊压紧边框；

(10)边框和三合一卷材再次传送到预设位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的防护范围。因此，本发明专利的防护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，包括：

第一放卷装置(1)，用于释放边框；

第二放卷装置(10)，所述第二放卷装置(10)与所述第一放卷装置(1)相对设置，用于释放三合一卷材；

定位组件，所述定位组件设置在所述第一放卷装置(1)和第二放卷装置(10)的下游，用于将所述第一放卷装置(1)释放的边框上的异形区域与第二放卷装置(10)释放的三合一卷材上的异形区域对准；

升降组件(6)，所述升降组件(6)与所述定位组件相配合，当所述第一放卷装置(1)释放的边框上的异形区域与第二放卷装置(10)释放的三合一卷材上的异形区域对准时，所述升降组件(6)用于将对准后的边框和三合一卷材进行预热压。

2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，所述定位组件包括定位销(603)，所述定位销(603)设置在所述升降组件(6)中的压紧板(601)面向边框的一侧；当边框上的定位孔和三合一卷材上的定位孔运动到预设位置时，所述升降组件(6)带动所述压紧板(601)运动，所述压紧板(601)带动所述定位销(603)依次插入边框和三合一卷材上的销孔内。

3.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，所述升降组件(6)包括驱动件、下压板(606)、第一连接件(607)以及第二连接件(6011)，所述驱动件通过所述第二连接件(6011)与所述下压板(606)连接，所述下压板(606)通过所述第一连接件(607)与所述压紧板(601)连接。

4.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，所述升降组件(6)还包括底座(605)、支板(609)以及支撑杆(6010)，所述底座(605)设置在所述压紧板(601)背离所述下压板(606)的一侧，所述支撑杆(6010)沿所述压紧板(601)的运动方向垂直设置在所述底座(605)上，所述支板(609)设置在所述支撑杆(6010)远离所述底座(605)的一端，且所述支板(609)位于所述底座(605)上方，所述驱动件固定设置在所述支板(609)上，所述第二连接件(6011)固定设置在所述下压板(606)朝向所述驱动件的一侧。

5.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括热压点(604)，所述热压点(604)设置在所述压紧板(601)上具有定位销(603)的一侧，当所述驱动件带动所述下压板(606)运动时，所述下压板(606)通过所述第一连接件带动所述压紧板(601)运动，所述压紧板(601)进而带动所述热压点(604)运动。

6.根据权利要求3所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括切割组件(602)，所述切割组件(602)设置在所述下压板(606)靠近所述第一放卷装置(1)的一侧，当所述驱动件带动所述下压板(606)运动时，所述下压板(606)同时带动所述切割组件(602)运动，用于切割所述第一放卷装置(1)释放的边框。

7.根据权利要求6所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括设置于所述下压板(606)上的气缸(501)，所述气缸(501)的活塞杆上连接有压块(503)，所述压块(503)位于切割组件(602)远离所述压紧板(601)的一侧，且所述压块(503)能够在所述气缸(501)的驱动下压紧所述边框。

8.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括设置在所述第一放卷装置(1)下游的边框压辊(3)、边框主动辊(4)和顶开块(5)，所述边框压辊(3)和所述边框主动辊(4)相对设置，所述边框压辊(3)能够将边框压紧于边框主动辊(4)上；

所述顶开块(5)连接于所述升降组件(6)，所述顶开块(5)随着所述升降组件(6)向靠近边框一侧运动时，能够推动所述边框压辊(3)，使其解除对边框的压紧力。

9.根据权利要求8所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，所述边框压辊(3)包括固定架(301)、摆动架(302)和辊轮(303)，所述辊轮(303)转动设置于所述摆动架(302)的一端，所述摆动架(302)铰接于所述固定架(301)上，且所述摆动架(302)与所述固定架(301)之间连接有弹性件(304)，所述弹性件(304)所产生的弹性力作用于所述摆动架(302)上，使所述辊轮(303)向所述边框主动辊(4)靠近；

所述顶开块(5)包括连接块(502)，所述连接块(502)与所述升降组件(6)连接，且与摆动架(302)远离辊轮(303)的一端对应设置，当所述升降组件(6)带动所述压紧板(601)运动时，同时带动所述连接块(502)运动，所述连接块(502)与所述摆动架(302)远离所述辊轮(303)的一端抵接，推动所述摆动架(302)相对所述固定架(301)旋转，带动所述辊轮(303)向远离所述边框主动辊(4)的一侧转动。

10.根据权利要求4所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括设置在所述第二放卷装置(10)下游的三合一压辊(11)、三合一主动辊(12)、三合一张紧辊a(13)以及三合一导向辊(14)，所述三合一压辊(11)和所述三合一主动辊(12)相对设置，所述第二放卷装置(10)释放的三合一卷材经过所述三合一压辊(11)和所述三合一主动辊(12)之后，传送到所述三合一张紧辊a(13)，再经过三合一导向辊(14)传送到所述底座(605)上，且传送到所述底座(605)上的三合一卷材位于传送到所述底座(605)上的边框的下方。

11.根据权利要求10所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括设置在升降组件(6)下游的三合一张紧辊b(7)、五合一压辊(8)和五合一主动辊(15)，所述五合一压辊(8)和所述五合一主动辊(15)相对设置，当传送到底座(605)上的边框和三合一卷材经过热压、切割后传送到三合一张紧辊b(7)上，再传送到所述五合一压辊(8)和所述五合一主动辊(15)之间。

12.根据权利要求11所述的燃料电池膜电极的制作设备，其特征在于，还包括设置在所述五合一压辊(8)和所述五合一主动辊(15)下游的五合一热压上辊(9)和五合一热压下辊(16)，所述五合一热压上辊(9)和五合一热压下辊(16)相对设置，当边框和三合一卷材经过所述五合一压辊(8)和所述五合一主动辊(15)之间后，传送到所述五合一热压上辊(9)和五合一热压下辊(16)之间。

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