CN111477099A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，用于增强印刷电路板的稳定性，减小覆晶薄膜受到的应力，进而降低覆晶薄膜发生短路的风险。显示模组包括：显示面板，显示面板具有出光面和背光面；印刷电路板，印刷电路板位于显示面板的周侧；覆晶薄膜，覆晶薄膜包括外接引脚端和内接引脚端，外接引脚端与显示面板连接，内接引脚端与印刷电路板连接；刚性连接件，刚性连接件位于显示面板靠近背光面的一侧，且刚性连接件的一端与显示面板固定连接，另一端与印刷电路板固定连接。本发明公开的显示模组用于显示装置。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

显示模组是显示装置中一个重要的部分，显示模组包括显示面板(英文：panel)、印刷电路板(英文：Printed Circuit Board；简称：PCB)和覆晶薄膜(英文：Chip On Film；简称：COF)；显示模组组装时，覆晶薄膜的外接引脚端(英文：Outer Lead Bonding；简称：OLB)与显示面板绑定(英文：Bonding)在一起；内接引脚端(英文：Outer Lead Bonding；简称：ILB)与印刷电路板绑定在一起。

相关技术提供了一种显示模组的组装方式，将印刷电路板设置在显示面板的周侧，显示面板与印刷电路板通过覆晶薄膜连接。印刷电路板通过覆晶薄膜与显示面板连接后，印刷电路板处于悬空状态。

覆晶薄膜厚度较薄，其抗弯强度和抗拉强度较低，显示模组在搬运或使用过程中，可能会发生晃动。当显示模组晃动时，印刷电路板会产生相对于显示面板的晃动，一方面，印刷电路板的稳定性较差；另一方面，会对覆晶薄膜施加一定的应力，当覆晶薄膜受到的应力较大时，覆晶薄膜可能会发生形变甚至断裂，进而可能会导致覆晶薄膜发生短路。

发明内容

本发明提供了一种显示模组及显示装置，能够增强印刷电路板的稳定性，减小覆晶薄膜受到的应力，进而降低覆晶薄膜发生短路的风险。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，显示模组包括：显示面板，显示面板具有出光面和背光面；印刷电路板，印刷电路板位于显示面板的周侧；覆晶薄膜，覆晶薄膜包括外接引脚端和内接引脚端，外接引脚端与显示面板连接，内接引脚端与印刷电路板连接；刚性连接件，刚性连接件位于显示面板的靠近背光面的一侧，且刚性连接件的一端与显示面板固定连接，另一端与印刷电路板固定连接。

可选的，刚性连接件为平板结构。

可选的，刚性连接件通过第一黏料层与显示面板粘接固定；和/或，刚性连接件通过第二黏料层与印刷电路板粘接固定。

可选的，第一黏料层、第二黏料层以及刚性连接件均由导热性材料制成。

可选的，显示模组还包括第一保护膜，第一保护膜包括依次层叠设置的铜箔层、缓冲层和黏料层，第一保护膜通过黏料层与显示面板的背光面粘接固定；刚性连接件远离显示面板的表面与第一保护膜远离显示面板的表面平齐。

可选的，第一保护膜远离显示面板的表面为目标表面，目标表面靠近印刷电路板的一侧设有凹部，刚性连接件与显示面板连接的部分固定于凹部内。

可选的，铜箔层靠近印刷电路板的侧边为第一侧边，缓冲层靠近印刷电路板的侧边为第二侧边；第一侧边位于第二侧边远离印刷电路板的一侧，刚性连接件的厚度与铜箔层的厚度相等，且刚性连接件远离印刷电路板的侧边与第一侧边抵接，刚性连接件通过第一黏料层与缓冲层粘接。

可选的，显示模组还包括第二保护膜，第二保护膜包括刚性连接件和缓冲黏料层，刚性连接件和缓冲黏料层层叠设置，且刚性连接件通过缓冲黏料层与显示面板的背光面粘接固定；其中，刚性连接件与显示面板连接的部分在背光面上的投影与背光面重合。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述显示模组。

可选的，显示装置还包括中框，中框位于显示模组的周侧，且中框由导热性材料制成，刚性连接件远离显示面板的一端与中框连接。

本发明实施例提供的显示模组及显示装置，在显示面板和印刷电路板之间增设刚性连接件，通过刚性连接件将印刷电路板和显示面板连接。刚性连接件自身的抗弯强度和抗拉强度较高，不容易产生形变；当显示模组或者显示装置发生晃动时，印刷电路板不会产生相对于显示面板的晃动，可以增强印刷电路板的稳定性；还可以减小因印刷电路板晃动施加给覆晶薄膜的应力，进而减小覆晶薄膜受到的应力，防止覆晶薄膜发生形变，进而降低覆晶薄膜发生短路的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种显示模组的俯视图；

图2为本发明实施例的一种显示模组的仰视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为本发明实施例的第一保护膜的结构示意图；

图5为本发明实施例的刚性连接件与第一保护膜的装配结构示意图；

图6为本发明实施例的另一种显示模组的仰视图；

图7为图6中B-B的剖视图。

附图标记

1-显示面板；11-出光面；12-背光面；13-驱动芯片；2-印刷电路板；3-覆晶薄膜；4-刚性连接件；5-第一保护膜；51-铜箔层；52-缓冲层；53-黏料层；6-第二黏料层；7-第二保护膜；8-缓冲黏料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明实施例提供了一种显示模组，参照图1，显示模组包括显示面板1、印刷电路板2、覆晶薄膜3和刚性连接件4。参照图1和图3，显示面板1具有出光面11和背光面12。印刷电路板2位于显示面板1的周侧。覆晶薄膜3包括外接引脚端和内接引脚端，外接引脚端与显示面板1连接，内接引脚端与印刷电路板2连接。刚性连接件4位于显示面板1的靠近背光面12的一侧，且刚性连接件4的一端与显示面板1固定连接，另一端与印刷电路板2固定连接。

本发明实施例提供的显示模组，参照图1和图3，在显示面板1和印刷电路板2之间增设刚性连接件4，通过刚性连接件4将印刷电路板2和显示面板1连接为一个刚性整体。刚性连接件4自身的抗弯强度和抗拉强度较高，不容易产生形变；当显示模组或显示装置发生晃动时，印刷电路板2不会产生相对于显示面板1的晃动，可以增强印刷电路板2的稳定性；还可以减小因印刷电路板2晃动施加给覆晶薄膜3的应力，进而减小覆晶薄膜3受到的应力，防止覆晶薄膜3发生形变，进而降低覆晶薄膜3发生短路的风险。

需要说明的是，出光面11是指显示面板1显示图像信息的一面，背光面12是指显示面板1背离出光面11的一面。参照图1，显示面板1的周侧是指：远离显示面板1的侧面的一侧，显示面板1的侧面是指垂直于出光面11和背光面12的侧面。参照图1，目前，显示面板1通常由多颗驱动芯片13(英文：Drive Integrated Circuit；简称：D-IC)驱动，与之相对应的，覆晶薄膜3的数量也为多个，多个覆晶薄膜3与多颗驱动芯片13一一对应连接。

在一些实施例中，参照图2和图3，刚性连接件4为平板结构。在另一些实施例中，刚性连接件4还可以为多个并排设置的连接杆4，任意一个连接杆的一端与显示面板1固定连接，另一端与印刷电路板2固定连接。相较于将刚性连接件4设置为多个连接杆，将刚性连接件4设置为平板结构，一方面，可以减少零部件的数量，进而降低刚性连接件4的安装难度；另一方面，在刚性连接件4厚度相同的前提下，可以提升刚性连接件4的强度；或者，在提供相同强度的前提下，减小刚性连接件4的厚度，进而降低显示模组以及显示装置的厚度，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

在一些实施例中，刚性连接件4沿第一方向a的长度与印刷电路板2沿第一方向a的长度相同，此时，可以避免印刷电路板2出现悬空的部分，同时减小刚性连接件4的长度，减少刚性连接件4的用料。但是，实际生产时，参照图2，为了降低刚性连接件4与印刷电路板2安装难度，刚性连接件4的长度通常设置为略长于印刷电路板2沿第一方向的长度。因此，需要理解的是，“刚性连接件4的长度与印刷电路板2的长度相同”只是其中一种优选的实施方式，而不是唯一的实施方式。

在一些实施例中，刚性连接件4通过第一黏料层(图中未示出)与显示面板1粘接固定；和/或，参照图3，刚性连接件4通过第二黏料层6与印刷电路板2粘接固定。需要理解的是，刚性连接件4还可以通过螺接、焊接、卡接或者其他连接方式与显示面板1或印刷电路板2固定连接。但是，采用螺接结构连接时，需要在显示面板1和印刷电路板2上的相应位置开设螺纹孔，会破坏显示面板1和印刷电路板2的结构，甚至影响显示面板1或印刷电路板2性能；采用卡接结构连接时，卡接结构复杂，制作成本较高，且连接的稳定性和可靠性较差；采用焊接固定时，焊接时会产生高温，可能会损坏显示面板1或印刷电路板2。粘接方式相较于其他连接方式，安装方便，工艺简单，且成本较低，不需要对显示面板1和印刷电路板2做任何改动，不会影响显示面板1和印刷电路板2的性能。

在一些实施例中，第一黏料层、第二黏料层6以及刚性连接件4均由导热性材料制成。显示模组工作时，显示面板1和印刷电路板2都会产生较大的热量，第一黏料层、第二黏料层6和刚性连接件4均由导热性材料制成，不会影响显示面板1和印刷电路板2散热。示例性的，第一黏料层和第二黏料层6可以为双面导热胶带；刚性连接件4为钢片，钢片不仅具有良好的导热性能，还具有较高的抗弯强度和抗拉强度，因此，可以作为刚性连接件4的材料；可选的，刚性连接件4由SUS304不锈钢制成。

相关技术中，通常用一种铜箔类材料对覆晶薄膜3和印刷电路板2进行包裹，形成一个铜箔包裹层，通过该铜箔包裹层对覆晶薄膜3和印刷电路板2进行保护和辅助散热。本发明实施例中，刚性连接件4采用导热钢片，同时第一黏料层和第二黏料层6均采用导热胶，在不影响显示模组散热效果的前提下，可以保护覆晶薄膜3和印刷电路板2，同时还可以取消铜箔包裹层，结构更加简单。

相关技术中，参照图2和图3，显示模组还包括第一保护膜5，第一保护膜5是指覆盖在显示面板1的背光面12上起到遮光、缓冲、散热和屏蔽作用的膜层结构。参照图4，通常，第一保护膜5包括依次层叠设置的铜箔层51、缓冲层52和黏料层53。其中，黏料层53与显示面板1的背光面12粘接固定，黏料层53起固定和缓冲作用，用于将第一保护膜5粘接固定在显示面板1的背光面；缓冲层52起到缓冲作用，能够对显示模组进行保护；铜箔层51导热性好，能够辅助显示面板进行散热，铜箔层51不透光，还能起到遮光作用，且铜箔层51为金属材料，还可以起到电磁屏蔽的作用。示例性的，缓冲层52可以为泡沫胶层，黏料层53可以为硅胶缓冲片层。参照图2，第一保护膜5的形状与显示面板1的背光面12的形状相同，第一保护膜5的大小等于或者略小于显示面板1的背光面12的大小。

在一些实施例中，参照图3，刚性连接件4远离显示面板1的表面与第一保护膜5远离显示面板1的表面平齐，用以限制由于增设刚性连接件4导致的显示模组厚度的增加。在另外一些实施例中，为了增强刚性连接件4的强度，也可以增加刚性连接件4的厚度，但是增加刚性连接件4的厚度，会导致显示模组以及显示装置的厚度增加，不利于实现显示装置的轻薄化设计。因此，需要理解的是，刚性连接件4远离显示面板1的表面与第一保护膜5远离显示面板1的表面平齐，只是一种优选的实施方式，而不是唯一的实施方式。

在一些实施例中，第一保护膜5远离显示面板1的表面为目标表面，参照图4和图5，目标表面靠近印刷电路板2的一侧设有凹部54，刚性连接件4与显示面板1连接的部分固定于凹部54内。参照图5，凹部54的深度等于刚性连接件4的厚度，以使刚性连接件4远离显示面板的表面可以与目标表面平齐。其中，刚性连接件4的厚度是指：刚性连接件4沿垂直于出光面11方向的尺寸；凹部54的深度是指：凹部54沿垂直于出光面11方向的尺寸。

在一些实施例中，参照图4和图5，铜箔层51靠近印刷电路板2的侧边为第一侧边531，缓冲层52靠近印刷电路板2的侧边为第二侧边521。第一侧边531位于第二侧边521远离印刷电路板2的一侧，刚性连接件4的厚度与铜箔层51的厚度相等，且刚性连接件4远离印刷电路板2的侧边与第一侧边531抵接，刚性连接件4通过第一黏料层与缓冲层52粘接。

本实施例中，凹部54的深度等于铜箔层51的厚度，只需要减少铜箔层51的部分覆盖区域即可，不会影响黏料层53和缓冲层52的功能。刚性连接件4的厚度与铜箔层51的厚度相等，使刚性连接件4远离显示面板的表面可以与目标表面平齐。进一步的，为了不影响铜箔层51的功能，刚性连接件4可以选择为钢片，钢片可以起到遮光、散热以及电磁屏蔽的作用，不会影响铜箔层51的功能。示例性的，铜箔层51和刚性连接件4的厚度均为0.05毫米，此时，第一黏料层选择厚度较小的普通双面胶。

需要说明的是，在另外一些实施例中，还可以直接将刚性连接件4固定在第一保护膜5远离显示面板1的一侧，此时，不需要对显示面板1以及第一保护膜5做任何改动，但是会增加显示模组的厚度，不利于实现显示模组和显示装置的轻薄化设计。

在另外一些实施例中，参照图6和图7，显示模组还包括第二保护膜7，第二保护膜7包括刚性连接件4和缓冲黏料层8，刚性连接件4和缓冲黏料层8层叠设置，且刚性连接件4通过缓冲黏料层8与显示面板1的背光面12粘接固定；其中，刚性连接件4为钢片，且刚性连接件4与显示面板1连接的部分在背光面12上的投影与背光面12重合。本实施例中，通过刚性连接件4和缓冲黏料层8构成第二保护膜7，缓冲黏料层8可以起到粘接和缓冲的作用，刚性连接件4可以起到散热、遮光、和电磁屏蔽的作用；通过第二保护膜7替代第一保护膜5。相较于第一保护膜5，本实施例中的第二保护膜7结构更简单，成本较低。

示例性的，缓冲黏料层8选择0.03毫米～0.05毫米厚的网格胶，刚性连接件4选择0.05毫米厚的SUS304不锈钢钢片。采用网格胶可以减小缓冲黏料层8与显示面板1的背光面12贴合过程中产生气泡的可能性，防止刚性连接件4与显示面板1粘接时出现凸起。或者，缓冲黏料层8还可以选择0.03毫米厚的泡棉双面胶。

需要说明的是，缓冲黏料层8的厚度为0.03毫米～0.05毫米，只是一种优选的实施方式，而不是唯一的实施方式。示例性的，缓冲黏料层8的厚度还可以为0.02毫米或0.06毫米，但是，当缓冲黏料层8的厚度太小时，会降低缓冲黏料层8的缓冲效果，缓冲黏料层8的厚度太大时，会增加显示模组的厚度，不利于实现显示装置的轻薄化设计。同理，刚性连接件4选择0.05毫米厚的SUS304不锈钢钢片，只是一种优选的实施方式，而不是唯一的实施方式，在此不再一一赘述。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述显示模组。示例性的，显示装置可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

在一些实施例中，显示装置还包括中框，中框位于显示模组的周侧，用于固定显示模组。中框通常由导热性材料制成，示例性的，中框可以由铝合金制成。刚性连接件4远离显示面板1的一端与中框连接，刚性连接件4上的热量可以直接传递至中框上，相较于刚性连接件4接与空气换热，刚性连接件4与中框连接，可以增加刚性连接件4的散热效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板具有出光面和背光面；

印刷电路板，所述印刷电路板位于所述显示面板的周侧；

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括外接引脚端和内接引脚端，所述外接引脚端与所述显示面板连接，所述内接引脚端与所述印刷电路板连接；

刚性连接件，所述刚性连接件位于所述显示面板的靠近所述背光面的一侧，且所述刚性连接件的一端与所述显示面板固定连接，另一端与所述印刷电路板固定连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述刚性连接件为平板结构。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述刚性连接件通过第一黏料层与所述显示面板粘接固定；和/或，

所述刚性连接件通过第二黏料层与所述印刷电路板粘接固定。

4.据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一黏料层、所述第二黏料层以及所述刚性连接件均由导热性材料制成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

第一保护膜，所述第一保护膜包括依次层叠设置的铜箔层、缓冲层和黏料层，所述第一保护膜通过所述黏料层与所述显示面板的所述背光面粘接固定；

所述刚性连接件远离所述显示面板的表面与所述第一保护膜远离所述显示面板的表面平齐。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一保护膜远离所述显示面板的表面为目标表面，所述目标表面靠近所述印刷电路板的一侧具有凹部，所述刚性连接件与所述显示面板连接的部分固定于所述凹部内。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述铜箔层靠近所述印刷电路板的侧边为第一侧边，所述缓冲层靠近所述印刷电路板的侧边为第二侧边；

所述第一侧边位于所述第二侧边远离所述印刷电路板的一侧，所述刚性连接件的厚度与所述铜箔层的厚度相等，且所述刚性连接件远离所述印刷电路板的侧边与所述第一侧边抵接，所述刚性连接件通过第一黏料层与所述缓冲层粘接。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

第二保护膜，所述第二保护膜包括所述刚性连接件和缓冲黏料层，所述刚性连接件和所述缓冲黏料层层叠设置，且所述刚性连接件通过所述缓冲黏料层与所述显示面板的所述背光面粘接固定；其中，

所述刚性连接件与所述显示面板连接的部分在所述背光面上的投影与所述背光面重合。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的显示模组。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

中框，所述中框位于所述显示模组的周侧，且所述中框由导热性材料制成，刚性连接件远离显示面板的一端与所述中框连接。

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