CN111469463A - 一种钢圈自动扎头装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种钢圈自动扎头装置及其使用方法，实现对钢丝圈紧密贴合，为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种钢圈自动扎头装置，包括：支撑移动架、用于提供纤维帘布的纤维帘布卷导开装置和加工集成装置；所述纤维帘布卷导开装置与加工集成装置分别左右放置并通过螺钉连接在升降架上，所述升降架通过导轨与所述支撑移动架相连接，所述纤维帘布卷导开装置和所述加工集成装置可沿所述导轨上下移动；本发明解决了解决钢圈扎头设备所存在的缠头质量一致性差、轮胎动平衡性能差等问题。

Description

一种钢圈自动扎头装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶机械领域，尤其涉及一种钢圈自动扎头装置及其使用方法。

背景技术

在汽车产业中，子午线轮胎是汽车工业轮胎的发展趋势；子午线轮胎胎体帘布层和带束层作为主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层；胎体帘布和带束层帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，支撑轮胎各部件，具有耐负荷，耐冲击，耐内压的作用；其所具有的强度和弹性，使轮胎使用时可复杂承受应力和多次变形，并缓和外来路面的振动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能；轮胎成型过程中，在挤出机上生产出三角胶的型胶胶条，贴合在钢丝圈上。

现有技术中，对钢丝圈的加工过程是，将钢丝经过缠绕成型为钢丝圈后，在钢丝搭头部位缠绕纤维帘布。由于现有技术的操作都是人工操作，无法保证缠头质量一致性，影响轮胎动平衡性能，并且由于依靠人工，使得整体流水线作业的效率仍然取决于人工的操作效率。

CN106378950A公开了一种自动螺旋包布机，包括升降平台、将待包布钢圈限定在所述升降平台表面的钢圈限位装置、升降装置、对待包布钢圈进行包布缠绕的包布缠绕装置及推动待包布钢圈在所述升降平台表面转动的传动辊；所述升降装置为与所述升降平台相连的升降气缸；所述钢圈限位装置设置在所述升降平台表面；所述传动辊设置在所述钢圈限位装置下方，所述包布缠绕装置设置在所述传动辊上方，这种机器虽然是自动化操作，但仍然无法保证缠布和钢丝圈的贴合效果。

因此，有针对性提出一种能够实现自动化为钢圈扎头并能够保证缠布与钢丝圈贴合效果的装置及扎头方法，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢圈自动扎头装置及其使用方法，实现对钢丝圈紧密贴合，以解决钢圈扎头设备所存在的缠头质量一致性差、轮胎动平衡性能差等问题。

为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种钢圈自动扎头装置，包括：支撑移动架、用于提供纤维帘布的纤维帘布卷导开装置和加工集成装置；所述纤维帘布卷导开装置与加工集成装置分别放置并通过螺钉连接在升降架上，所述升降架通过导轨与所述支撑移动架相连接，所述纤维帘布卷导开装置和所述加工集成装置可沿所述导轨上下移动；

所述加工集成装置，包括用于递送纤维帘布的递料装置、用于裁断纤维帘布的裁断装置和用于将纤维帘布缠绕至钢圈上的缠绕装置。

进一步的，所述纤维帘布卷导开装置上设置有若干个纤维帘布卷和与之相配合使用导轮组件，所述导轮组件支撑和传动所述纤维帘布，使其能够进入加工集成装置，用于后续的扎头操作。

进一步的，所述导轮组件包括位于中心并固定在所述支撑移动架上的轴承、以及位于所述轴承外部与所述纤维帘布接触的圆环面。

进一步的，所述纤维帘布卷为两个或两个以上。

进一步的，所述递料装置中设置有夹板和吹气部件，所述吹气部件可吹出压缩空气将纤维帘布吹贴至钢圈上，所述夹板用于夹持纤维帘布。

进一步的，所述裁断装置由气缸驱动沿垂直所述导轨的方向横移，用于裁断纤维帘布。

进一步的，所述缠绕装置包括齿轮套和缠绕压片，所述齿轮套和所述缠绕压片相连接，所述齿轮套由伺服电机驱动逆时针旋转，带动所述缠绕压片转动。

进一步的，所述递料装置、所述裁断装置和所述缠绕装置的数量与所述帘布卷的数量一一对应。

本发明还提供一种钢圈自动扎头机器的使用方法：

步骤101：根据钢圈规格尺寸，令所述加工集成装置下降至钢丝圈截面位置；

步骤102：将纤维帘布从所述帘布卷中引出至所述递料装置；

步骤103：所述递料装置将纤维帘布下端与钢丝圈粘合；

步骤104：所述裁断装置裁断纤维帘布；

步骤105：所述缠绕装置将纤维帘布缠贴在钢丝圈；

步骤106：所述加工集成装置上移，将钢丝圈送到下一道工序。

本发明有如下优点：

1、本发明可以同时对多个钢丝圈进行加工，保证工作效率；

2、本发明的钢圈自动扎头功能可以保证缠绕后纤维帘布和钢丝圈的紧密贴合，同时能适应大多数规格轮胎，有效的保证生产效率和产品质量，改善轮胎动平衡性能。

附图说明

图1是本发明所提供的一种钢圈自动扎头装置的示意图；

图2是本发明所提供的缠绕装备的局部视图；

图3是本发明所提供的一种钢圈自动扎头装置的右视图；

图4是本发明所提供的一种钢圈自动扎头装置的工作流程图。

如图所示，1-支撑移动架、2-纤维帘布卷导开装置、3-加工集成装置、4-导轨、5-递料装置、6-裁断装置、7-缠绕装置、8-纤维帘布卷、9-导轮组件、10-吹气部件、11-缠绕压片、12-齿轮套、13-钢丝圈截面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图3所示，一种钢圈自动扎头装置，包括：支撑移动架1、纤维帘布卷导开装置2，加工集成装置3；所述支撑移动架1通过导轨4与所述纤维帘布卷导开装置2相连接，所述加工集成装置3布置于所述支撑移动架1侧面并与所述纤维帘布卷导开装置2相连接，所述纤维帘布卷导开装置2和所述加工集成装置3可沿所述导轨4上下移动；所述支撑移动架1用于为所述纤维帘布卷导开装置2、加工集成装置3提供支撑；所述纤维帘布卷导开装置2用于提供纤维帘布；所述加工集成装置3包括递料装置5、裁断装置6和缠绕装置7，所述递料装置5用于递送纤维帘布，所述裁断装置6用于裁断纤维帘布，所述缠绕装置7用于将纤维帘布缠绕至钢圈上。

所述纤维帘布卷导开装置2上设置有若干个纤维帘布卷8和与之相配合使用导轮组件9，所述导轮组件9用于支撑和传动所述纤维帘布，使其能够进入加工集成装置3，用于后续的扎头操作，所述纤维帘布卷8为两个或两个以上，，所述导轮组件9包括位于中心并固定在所述支撑移动架1上的轴承、以及位于所述轴承外部与所述纤维帘布接触的圆环面。

如图2所示，所述递料装置5中设置有夹板和吹气部件10，所述吹气部件10可吹出压缩空气将纤维帘布吹贴至钢丝圈上，所述夹板用于夹持纤维帘布，所述裁断装置6由气缸驱动横移，用于裁断纤维帘布，所述缠绕装置7包括齿轮套12和缠绕压片11，所述齿轮套12和所述缠绕压片11相连接，所述齿轮套12由伺服电机驱动逆时针旋转，带动所述缠绕压片11转动，所述递料装置5、所述裁断装置6和所述缠绕装置7的数量与所述纤维帘布卷8的数量一一对应。

如图4所示，本发明提供的钢圈自动扎头机器的使用方法：

步骤101：根据钢圈规格尺寸，所述纤维帘布卷导开装置2和所述加工集成装置3下降到合适位置，让钢丝圈截面13中心和所述缠绕装置7中的所述齿轮套12中心重合；

步骤102：将纤维帘布从所述帘布卷8中引出，所述递料装置5将纤维布料夹持；

步骤103：所述递料装置5向下移动，让纤维布料下端移动至钢丝圈内圈出，所述递料装置5中的所述吹气部件10，吹出压缩空气将纤维帘布吹贴在钢丝圈截面13的右下方，让纤维帘布下端和钢丝圈粘在一起，然后所述递料装置5松开纤维帘布，上移到初始位置；

步骤104：所述裁断装置6由气缸驱动横向移动，裁断纤维帘布；

步骤105：所述缠绕装置7上的所述齿轮套12由伺服电机驱动逆时针旋转，带动所述齿轮套12上的所述缠绕压片11转动，将纤维帘布缠贴在钢丝圈上；

步骤106：利用升降伺服电机驱动所述纤维帘布卷导开装置2、加工集成装置3上移，利用十字架式钢圈储存器将钢丝圈送到下一道工序加工。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种钢圈自动扎头装置，包括：支撑移动架(1)、用于提供纤维帘布的纤维帘布卷(8)导开装置(2)和加工集成装置(3)；所述纤维帘布卷(8)导开装置(2)与加工集成装置(3)分别放置并通过螺钉连接在升降架上，所述升降架通过导轨(4)与所述支撑移动架(1)相连接，所述纤维帘布卷(8)导开装置(2)和所述加工集成装置(3)可沿所述导轨(4)上下移动；

所述加工集成装置(3)，包括用于递送纤维帘布的递料装置(5)、用于裁断纤维帘布的裁断装置(6)和用于将纤维帘布缠绕至钢圈上的缠绕装置(7)。

2.根据权利要求1所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述纤维帘布卷(8)导开装置(2)上设置有若干个纤维帘布卷(8)和与之相配合使用导轮组件(9)，所述导轮组件(9)支撑和传动所述纤维帘布，使其能够进入加工集成装置(3)，用于后续的扎头操作。

3.根据权利要求2所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述导轮组件(9)包括位于中心并固定在所述支撑移动架(1)上的轴承、以及位于所述轴承外部与所述纤维帘布接触的圆环面。

4.根据权利要求2所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述纤维帘布卷(8)为两个或两个以上。

5.根据权利要求1所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述递料装置(5)中设置有夹板和吹气部件(10)，所述吹气部件(10)可吹出压缩空气将纤维帘布吹贴至钢圈上，所述夹板用于夹持纤维帘布。

6.根据权利要求1所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述裁断装置(6)由气缸驱动沿垂直所述导轨(4)的方向横移，用于裁断纤维帘布。

7.根据权利要求1所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述缠绕装置(7)包括齿轮套(12)和缠绕压片(11)，所述齿轮套(12)和所述缠绕压片(11)相连接，所述齿轮套(12)由伺服电机驱动逆时针旋转，带动所述缠绕压片(11)转动。

8.根据权利要求1所述的钢圈自动扎头装置，其特征在于，所述递料装置(5)、所述裁断装置(6)和所述缠绕装置(7)的数量与所述帘布卷的数量一一对应。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的装置的钢圈自动扎头方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤101：根据钢圈规格尺寸，令所述加工集成装置(3)下降至钢丝圈截面(13)位置；

步骤102：将纤维帘布从所述帘布卷中引出至所述递料装置(5)；

步骤103：所述递料装置(5)将纤维帘布下端与钢丝圈粘合；

步骤104：所述裁断装置(6)裁断纤维帘布；

步骤105：所述缠绕装置(7)将纤维帘布缠贴在钢丝圈；

步骤106：所述加工集成装置(3)上移，将钢丝圈送到下一道工序。

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