CN111469360A - 一种用于塑料包装制品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料包装制品注塑技术领域，具体是一种用于塑料包装制品的注塑模具，包括底板、固定于底板上的支架、与提拉机构连接的上模具和固定在底板上的下模具；所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具上设置有用于注塑液倒入的注入口，注入口与设置在上模具内的上模位连通，所述注入口与上模位连通的流道两侧对称设置有活动腔，所述活动腔的内侧滑动有贯穿活动腔侧壁的切割杆，切割杆远离流道的一端上侧通过第二连接杆与贯穿活动腔上壁且与提拉机构连接的活动块铰接。设置的提拉机构带动活动块上移，此时切割杆在第二连接杆的作用下相向移动，从而切断上模位与流道内凝固的多余注塑材料，从而无需再进行后续切割处理，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装制品注塑技术领域，具体是一种用于塑料包装制品的注塑模具。
背景技术
塑料包装是指用塑料包装。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。
现有的箱体式塑料包装制品大都采用注塑模具制成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在注塑完成冷却开模后，注入口处必然留有与产品接触的多余料，需在产品取出后再进行切除处理，增加了一道工序，进而降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料包装制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于塑料包装制品的注塑模具，包括底板、固定于底板上的支架、与提拉机构连接的上模具和固定在底板上的下模具；所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具上设置有用于注塑液倒入的注入口，注入口与设置在上模具内的上模位连通，所述注入口与上模位连通的流道两侧对称设置有活动腔，所述活动腔的内侧滑动有贯穿活动腔侧壁的切割杆，切割杆远离流道的一端上侧通过第二连接杆与贯穿活动腔上壁且与提拉机构连接的活动块铰接。
作为本发明进一步的方案：所述切割杆远离流道的一端通过弹簧与所述活动腔的内壁连接。
作为本发明再进一步的方案：所述提拉机构包括双向螺纹杆、螺纹套筒和电机，双向螺纹杆转动安装在支架的内侧端，且双向螺纹杆的一端贯穿支架与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述螺纹套筒对称设置有两个且螺纹连接与双向螺纹杆上，螺纹套筒的下端通过与之铰接的第一连接杆与活动块的上端铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为正反转电机。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套筒的上端固定有限位滑块，限位滑块滑动在设置于支架上的限位滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述下模具的内侧设置有与上模位对应的下模位。
作为本发明再进一步的方案：所述下模具的侧端设置有风机，风机的出风口与设置于下模具内的散热通道连通。
作为本发明再进一步的方案：所述散热通道均匀的分布在下模位的内外端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的提拉机构将上模具放置于下模具上，当上模具与下模具接触后，提拉机构继续下移，此时活动块向下移动，活动块通过第二连接杆带动切割杆移动，从而使流道打开，当注塑完成后，提拉机构上移，首先会带动活动块上移，此时切割杆在第二连接杆的作用下相向移动，从而切断上模位与流道内凝固的多余注塑材料，从而无需再进行后续切割处理，使用方便，提高了工作效率，设置的风机工作时可有效加快散热通道内气体的流动速度，从而增加注塑产品的冷却。
附图说明
图1为用于塑料包装制品的注塑模具的结构示意图。
图2为用于塑料包装制品的注塑模具的剖面图。
图3为用于塑料包装制品的注塑模具中下模具的结构示意图。
图中：1-底板、2-支架、3-双向螺纹杆、4-螺纹套筒、5-第一连接杆、6-注入口、7-电机、8-上模具、9-下模具、10-风机、11-限位滑块、12-限位滑槽、13-上模位、14-下模位、15-散热通道、16-活动腔、17-活动块、18-第二连接杆、19-弹簧、20-切割杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3；
实施例一
本发明实施例中，一种用于塑料包装制品的注塑模具，包括底板1、固定于底板1上的支架2、与提拉机构连接的上模具8和固定在底板1上的下模具9；所述上模具8位于所述下模具9的正上方，提拉机构驱动上模具8的相对下模具9上下移动，所述上模具8上设置有用于注塑液倒入的注入口6，注入口6与设置在上模具8内的上模位13连通，所述注入口6与上模位13连通的流道两侧对称设置有活动腔16，所述活动腔16的内侧滑动有贯穿活动腔16侧壁的切割杆20，切割杆20远离流道的一端上侧通过第二连接杆18与贯穿活动腔16上壁且与提拉机构连接的活动块17铰接。
在使用过程中，首先提拉机构将上模具8放置于下模具9上，当上模具8与下模具9接触后，提拉机构继续下移，此时活动块17向下移动，活动块17通过第二连接杆18带动切割杆20移动，从而使流道打开，当注塑完成后，提拉机构上移，首先会带动活动块17上移，此时切割杆20在第二连接杆18的作用下相向移动，从而切断上模位13与流道内凝固的多余注塑材料，从而无需再进行后续切割处理，使用方便。
优选的，所述切割杆20远离流道的一端通过弹簧19与所述活动腔16的内壁连接，弹簧19起到缓冲作用。
具体来说，所述提拉机构包括双向螺纹杆3、螺纹套筒4和电机7，双向螺纹杆3转动安装在支架2的内侧端，且双向螺纹杆3的一端贯穿支架2与电机7的输出轴通过联轴器固定连接，电机7转动时驱动双向螺纹杆3转动，所述螺纹套筒4对称设置有两个且螺纹连接与双向螺纹杆3上，螺纹套筒4的下端通过与之铰接的第一连接杆5与活动块17的上端铰接，双向螺纹杆3转动时，通过螺纹套筒4和第一连接杆5的作用带动活动块17及上模具8移动。
上述电机7为正反转电机，采用的是4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。
优选的，所述螺纹套筒4的上端固定有限位滑块11，限位滑块11滑动在设置于支架2上的限位滑槽12内，从而对螺纹套筒4起到定向移动的作用。
所述下模具9的内侧设置有与上模位13对应的下模位14，当上模具8与下模具9贴合后，上模位13与下模位14对应贴合。
实施例二
为了加快注塑产品的冷却，本发明在具体实施过程中还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述下模具9的侧端设置有风机10，风机10的出风口与设置于下模具9内的散热通道15连通，风机10工作时可有效加快散热通道15内气体的流动速度，从而增加注塑产品的冷却。
上述散热通道15均匀的分布在下模位14的内外端，实现注塑产品内外同时散热，散热效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于塑料包装制品的注塑模具，包括底板（1）、固定于底板（1）上的支架（2）、与提拉机构连接的上模具（8）和固定在底板（1）上的下模具（9）；所述上模具（8）位于所述下模具（9）的正上方，所述上模具（8）上设置有用于注塑液倒入的注入口（6），注入口（6）与设置在上模具（8）内的上模位（13）连通，其特征在于，所述注入口（6）与上模位（13）连通的流道两侧对称设置有活动腔（16），所述活动腔（16）的内侧滑动有贯穿活动腔（16）侧壁的切割杆（20），切割杆（20）远离流道的一端上侧通过第二连接杆（18）与贯穿活动腔（16）上壁且与提拉机构连接的活动块（17）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述切割杆（20）远离流道的一端通过弹簧（19）与所述活动腔（16）的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述提拉机构包括双向螺纹杆（3）、螺纹套筒（4）和电机（7），双向螺纹杆（3）转动安装在支架（2）的内侧端，且双向螺纹杆（3）的一端贯穿支架（2）与电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接，所述螺纹套筒（4）对称设置有两个且螺纹连接与双向螺纹杆（3）上，螺纹套筒（4）的下端通过与之铰接的第一连接杆（5）与活动块（17）的上端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述电机（7）为正反转电机。
5.根据权利要求3所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述螺纹套筒（4）的上端固定有限位滑块（11），限位滑块（11）滑动在设置于支架（2）上的限位滑槽（12）内。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述下模具（9）的内侧设置有与上模位（13）对应的下模位（14）。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述下模具（9）的侧端设置有风机（10），风机（10）的出风口与设置于下模具（9）内的散热通道（15）连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料包装制品的注塑模具，其特征在于，所述散热通道（15）均匀的分布在下模位（14）的内外端。
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| CN114889058A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-12 | 安徽理工大学 | 一种注塑模具的注塑口 |
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