CN214056223U

CN214056223U - 一种高光无痕拉杆手把注塑模具

Info

Publication number: CN214056223U
Application number: CN202022225386.XU
Authority: CN
Inventors: 赵学标
Original assignee: Jiaxing Zhaofeng Plastic Co ltd
Current assignee: Jiaxing Zhaofeng Plastic Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种高光无痕拉杆手把注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括机架、动模和定模，所述机架底部安装有定模，所述定模上方配合连接有动模，所述动模与定模两侧垂直穿插有滑杆，所述动模上方配合连接有驱动件，所述动模一侧穿插有注塑管，所述注塑管下方设置有分流孔，所述动模两侧设置有三角卡扣，所述定模内部开设有三角凹槽，所述定模内部安装有把手模槽，所述机架一侧固定连接有机壳。本实用新型该装置在拉杆模具进行注塑时，内部设置有高光无痕的配件，避免造成把手的出料质量更差，且拆卸更方便，在使用时，能够进行快速脱模，避免了造成脱模效率慢，使得整体的工作效率提高。

Description

一种高光无痕拉杆手把注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高光无痕拉杆手把注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。然而，现有的儿童车把手注塑模具在使用时，不能对上模座和下模座进行夹紧，影响操作使用。

专利号201721638737.1的公布了一种儿童车手把注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的正上方，且上模座的底侧开设有上模槽，下模座的顶侧开设有下模槽，所述上模座的左侧底部转动安装有铰链，铰链的底部延伸至上模座的下方，且转动安装在下模座的左侧上，所述上模座的底部右侧固定安装有固定块，所述下模座的顶部右侧开设有固定槽，所述固定块滑动安装在固定槽内，所述固定槽的右侧设有开设在下模座右侧的安装槽，所述安装槽的左侧内壁上开设有滑动孔。本实用新型能够便于方便注塑模具，同时，便于稳固固定定位杆的位置，且便于稳固固定上模座和下模座之间的位置关系，结构简单，使用方便。

上述技术的手把注塑模具有以下缺点：1、该装置在拉杆模具进行注塑时，内部没有设置有高光无痕的配件，造成把手的出料质量更差，且拆卸不方便； 2、该装置在使用时，不能够进行快速脱模，造成脱模效率慢，使得整体的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高光无痕拉杆手把注塑模具，该装置在拉杆模具进行注塑时，内部设置有高光无痕的配件，避免造成把手的出料质量更差，且拆卸更方便，在使用时，能够进行快速脱模，避免了造成脱模效率慢，使得整体的工作效率提高。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，包括机架、动模和定模，所述机架底部安装有定模，所述定模上方配合连接有动模，所述动模与定模两侧垂直穿插有滑杆，所述动模上方配合连接有驱动件，所述动模一侧穿插有注塑管，所述注塑管下方设置有分流孔，所述动模两侧设置有三角卡扣，所述定模内部开设有三角凹槽，所述定模内部安装有把手模槽，所述机架一侧固定连接有机壳。

可选的，所述把手模槽包括定模壳、针形流槽和转轴卡扣，所述定模壳两侧开设有针形流槽，所述定模壳两端安装有转轴卡扣。

可选的，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端安装有扇叶。

可选的，所述三角卡扣与三角凹槽为密封连接。

可选的，所述驱动件通过导线与外界电源进行电连接，所述电机通过导线与外界电源进行电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高光无痕拉杆手把注塑模具：

1、机壳底部固定连接有定模，定模不能够进行移动，避免在使用时造成两者的偏移错位造成内部产生偏差，在机架的上方安装有动模，在动模的上方安装有驱动件，通过驱动件用导线与外界电源进行电连接，通过驱动件带动动模向下运动，且在动模与定模的两侧垂直穿插有滑杆，用滑杆进行带动动模运动，使得动模贴合更加稳定，且在动模两侧设置有三角卡扣，通过在定模内部开设有三角凹槽，使得两者之间密封连接，避免连接时材料从两侧泄露出来，造成材料的浪费，且在定模的下方安装有把手模槽，通过定模壳进行组装，在定模壳的两侧开设有针形流槽，使得注塑时流量更就缓慢，避免把手内部产生气泡，无法使得模具变的光滑无痕，且在拆卸时，只需通过旋转定模壳两端的转轴卡扣进行将拉杆把手取出即可，该装置在拉杆模具进行注塑时，内部设置有高光无痕的配件，避免造成把手的出料质量更差，且拆卸更方便。

2、在动模于定模合并时，将注塑材料通过动模上方穿插的注塑管进行灌入材料，且在注塑管的下方设置有分流孔，与定模壳两侧的针形流槽相连接，使得整体注塑材料流入更加缓慢，避免注塑时材料堆积，造成整体把手表面无光，且也更易产生气泡划痕等，使得出货质量变差，且当注塑原料注入完毕后，通过在机架一侧安装有机壳，机壳内部安装有电机，通过导线与外界电源进行电连接，使电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，通过传动轴带动扇叶转动，对模具表面进行降温，使其达到快速脱模的效果，该装置在使用时，能够进行快速脱模，避免了造成脱模效率慢，使得整体的工作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高光无痕拉杆手把注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高光无痕拉杆手把注塑模具的把手模槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高光无痕拉杆手把注塑模具的机壳内部的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动件；3、动模；4、注塑管；5、分流孔；6、滑杆；7、三角卡扣；8、定模；9、三角凹槽；10、把手模槽；11、机壳；12、定模壳；13、针形流槽；14、转轴卡扣；15、电机；16、传动轴；17、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高光无痕拉杆手把注塑模具进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，包括机架1、动模3和定模8，所述机架1底部安装有定模8，所述定模 8上方配合连接有动模3，所述动模3与定模8两侧垂直穿插有滑杆6，所述动模3上方配合连接有驱动件2，所述动模3一侧穿插有注塑管4，所述注塑管4 下方设置有分流孔5，所述动模3两侧设置有三角卡扣7，所述定模8内部开设有三角凹槽9，所述定模8内部安装有把手模槽10，所述机架1一侧固定连接有机壳11。

示例的，机壳11底部固定连接有定模8，定模8不能够进行移动，避免在使用时造成两者的偏移错位造成内部产生偏差，在机架1的上方安装有动模3，在动模3的上方安装有驱动件2，通过驱动件2用导线与外界电源进行电连接，通过驱动件2带动动模3向下运动，且在动模3与定模8的两侧垂直穿插有滑杆6，用滑杆6进行带动动模3运动，使得动模3贴合更加稳定，且在动模3 两侧设置有三角卡扣7，通过在定模8内部开设有三角凹槽9，在动模3于定模8合并时，将注塑材料通过动模3上方穿插的注塑管4进行灌入材料，且在注塑管4的下方设置有分流孔5，与定模壳12两侧的针形流槽13相连接，使得整体注塑材料流入更加缓慢，避免注塑时材料堆积，造成整体把手表面无光，且也更易产生气泡划痕等，使得出货质量变差，且当注塑原料注入完毕后，通过在机架1一侧安装有机壳11。

参考图2所示，所述把手模槽10包括定模壳12、针形流槽13和转轴卡扣 14，所述定模壳12两侧开设有针形流槽13，所述定模壳12两端安装有转轴卡扣14。

示例的，在定模8的下方安装有把手模槽10，通过定模壳12进行组装，在定模壳12的两侧开设有针形流槽13，使得注塑时流量更就缓慢，避免把手内部产生气泡，无法使得模具变的光滑无痕，且在拆卸时，只需通过旋转定模壳12两端的转轴卡扣14进行将拉杆把手取出即可。

参考图3所示，所述机壳11内部安装有电机15，所述电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，所述传动轴16一端安装有扇叶17。

示例的，机壳11内部安装有电机15，通过导线与外界电源进行电连接，使电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，通过传动轴16带动扇叶17转动，对模具表面进行降温，使其达到快速脱模的效果。

参考图1所示，所述三角卡扣7与三角凹槽9为密封连接。

示例的，使得两者之间密封连接，避免连接时材料从两侧泄露出来，造成材料的浪费。

参考图1和图3所示，所述驱动件2通过导线与外界电源进行电连接，所述电机15通过导线与外界电源进行电连接。

示例的，通过与外界电源用导线进行连接，使得内部电器能够正常保证模具的注塑与脱模。

使用时，机壳11底部固定连接有定模8，定模8不能够进行移动，避免在使用时造成两者的偏移错位造成内部产生偏差，在机架1的上方安装有动模3，在动模3的上方安装有驱动件2，通过驱动件2用导线与外界电源进行电连接，通过驱动件2带动动模3向下运动，且在动模3与定模8的两侧垂直穿插有滑杆6，用滑杆6进行带动动模3运动，使得动模3贴合更加稳定，且在动模3 两侧设置有三角卡扣7，通过在定模8内部开设有三角凹槽9，使得两者之间密封连接，避免连接时材料从两侧泄露出来，造成材料的浪费，且在定模8的下方安装有把手模槽10，通过定模壳12进行组装，在定模壳12的两侧开设有针形流槽13，使得注塑时流量更就缓慢，避免把手内部产生气泡，无法使得模具变的光滑无痕，且在拆卸时，只需通过旋转定模壳12两端的转轴卡扣14进行将拉杆把手取出即可，在动模3于定模8合并时，将注塑材料通过动模3上方穿插的注塑管4进行灌入材料，且在注塑管4的下方设置有分流孔5，与定模壳12两侧的针形流槽13相连接，使得整体注塑材料流入更加缓慢，避免注塑时材料堆积，造成整体把手表面无光，且也更易产生气泡划痕等，使得出货质量变差，且当注塑原料注入完毕后，通过在机架1一侧安装有机壳11，机壳 11内部安装有电机15，通过导线与外界电源进行电连接，使电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，通过传动轴16带动扇叶17转动，对模具表面进行降温，使其达到快速脱模的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种高光无痕拉杆手把注塑模具，包括1、机架；2、驱动件；3、动模；4、注塑管；5、分流孔；6、滑杆；7、三角卡扣； 8、定模；9、三角凹槽；10、把手模槽；11、机壳；12、定模壳；13、针形流槽；14、转轴卡扣；15、电机；16、传动轴；17、扇叶，电机的具体型号为 Y2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种高光无痕拉杆手把注塑模具，包括机架(1)、动模(3)和定模(8)，其特征在于，所述机架(1)底部安装有定模(8)，所述定模(8)上方配合连接有动模(3)，所述动模(3)与定模(8)两侧垂直穿插有滑杆(6)，所述动模(3)上方配合连接有驱动件(2)，所述动模(3)一侧穿插有注塑管(4)，所述注塑管(4)下方设置有分流孔(5)，所述动模(3)两侧设置有三角卡扣(7)，所述定模(8)内部开设有三角凹槽(9)，所述定模(8)内部安装有把手模槽(10)，所述机架(1)一侧固定连接有机壳(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，其特征在于，所述把手模槽(10)包括定模壳(12)、针形流槽(13)和转轴卡扣(14)，所述定模壳(12)两侧开设有针形流槽(13)，所述定模壳(12)两端安装有转轴卡扣(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，其特征在于，所述机壳(11)内部安装有电机(15)，所述电机(15)的动力输出端与传动轴(16)的动力输入端相连接，所述传动轴(16)一端安装有扇叶(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，其特征在于，所述三角卡扣(7)与三角凹槽(9)为密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种高光无痕拉杆手把注塑模具，其特征在于，所述驱动件(2)通过导线与外界电源进行电连接，所述电机(15)通过导线与外界电源进行电连接。