CN111469177B - 一种密封圈切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切边设备，尤其涉及一种密封圈切边设备。要解决的技术问题是如何提供一种能够代替人工将橡胶筒切割成密封圈，使得切割的密封圈厚度一致，且使用成本低的密封圈切边设备。一种密封圈切边设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有安装框；支撑架，所述支撑架安装于靠近所述安装框的所述底板一侧。本发明通过将橡胶筒放入环形放置框内被紧固螺栓固定，启动第一电机使得橡胶筒正转，再推动切边组件向前移动将橡胶筒一部分切割成密封圈，且启动驱动组件，可使得切边组件每次向右移动同样的距离，再推动切边组件对橡胶筒进行切割，则无需人手动进行切割，省时省力，切割的密封圈厚度还一样。

Description

一种密封圈切边设备

技术领域

本发明涉及一种切边设备，尤其涉及一种密封圈切边设备。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈的制作工艺中，都是通过将加工出来的橡胶筒进行切割形成密封圈。

目前，大多数都是通过手持切割工具对橡胶筒进行切割，首先需要将橡胶筒放置在旋转工具上，再手持切割工具与橡胶筒接触将其切割出一部分形成密封圈，由于人手持切割工具把握切割橡胶筒切割的位置，容易导致每个密封圈的厚度出现不一致的现象，且还容易抖动影响切割的平整度，现有自动将橡胶筒切割成密封圈的机器，但使用成本高。

发明内容

为了克服人手持切割工具进行切割，容易导致每个密封圈的厚度出现不一致的现象，现有自动将橡胶筒切割成密封圈的机器，但使用成本高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工将橡胶筒切割成密封圈，使得切割的密封圈厚度一致，且使用成本低的密封圈切边设备。

本发明的技术方案为：一种密封圈切边设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有安装框；支撑架，所述支撑架安装于靠近所述安装框的所述底板一侧，其远离所述底板的外一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装框；环形放置框，所述环形放置框安装于所述第一电机的输出轴端部，其位于所述安装框内；紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量至少为三个，其通过螺纹间隔转动式的穿接于所述环形放置框周向；驱动组件，安装于所述底板一侧与所述安装框之间，用于提供动力；切边组件，安装于靠近所述驱动组件的所述安装框内其中一侧，其与所述驱动组件配合，用于将橡胶筒切割成密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动组件包括有：第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于靠近所述切边组件的所述安装框两部之间，其靠近所述支撑架的端部固接有第二锥齿轮；第一传动轮，所述第一传动轮的数量至少为两个，其中一个所述第一传动轮安装于远离所述第二锥齿轮的所述第一转轴端部固定连接，另一个所述第一传动轮转动式的安装于远离所述第一转轴与所述支撑架的所述安装框外一侧；第二皮带，所述第二皮带绕在两个所述第一传动轮之间，其朝向所述底板的外一侧间隔固接有驱动齿；丝杆，所述丝杆转动式的穿接于靠近所述第一转轴的所述安装框两部之间，其与所述切边组件接触配合；第一齿轮，所述第一齿轮固接于远离所述支撑架的所述丝杆端部，其与所述驱动齿配合；旋钮，所述旋钮固接于远离所述第一齿轮的所述丝杆端部；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述支撑架的所述底板一侧，其输出轴上固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，切边组件包括有：螺母，所述螺母转动式的套装于所述丝杆上；导轨，所述导轨固接于朝向所述丝杆且靠近所述螺母的所述安装框内一侧，其与所述螺母滑动配合；切刀，所述切刀滑动式的放置于远离所述底板的所述螺母一侧；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述切刀一侧与所述螺母内部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：接触杆，所述接触杆对称式的滑动式穿接于靠近所述导轨且远离所述底板的所述安装框一部；推杆，所述推杆固接于位于所述安装框内的两根所述接触杆端部之间，其与所述切刀接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述接触杆上，其一端与靠近所述导轨的所述安装框内一侧固定连接，另一端与远离所述切刀的所述推杆一侧固定连接；第二转轴，所述第二转轴转动式的安装于靠近所述导轨的所述安装框外一侧，其远离所述支撑架的端部固接有第二传动轮；凸轮，所述凸轮固定套装于所述第二转轴两部，其与所述接触杆接触配合；第三转轴，所述第三转轴转动式的安装于靠近所述驱动齿且远离所述第一转轴的所述安装框外一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述安装框的所述第三转轴一部周向，其与所述驱动齿配合；第三传动轮，所述第三传动轮固定套装于远离所述安装框的所述第三转轴一部周向；第三皮带，所述第三皮带绕在所述第三传动轮与所述第二传动轮之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：异形支架，所述异形支架安装于远离所述导轨的所述螺母一侧；滚珠，所述滚珠间隔转动式的放置于所述异形支架内侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将橡胶筒放入环形放置框内被紧固螺栓固定，启动第一电机使得橡胶筒正转，再推动切边组件向前移动将橡胶筒一部分切割成密封圈，且启动驱动组件，可使得切边组件每次向右移动同样的距离，再推动切边组件对橡胶筒进行切割，则无需人手动进行切割，省时省力，切割的密封圈厚度还一样。

2、通过凸轮与接触杆的作用，能使得推杆带动切刀向前移动对橡胶筒进行切割，无需人推动切刀，方便快捷。

3、通过异形支架与滚珠的作用，能对橡胶筒进行支撑，避免橡胶筒出现下坠的现象影响切割。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的另一个角度的立体结构示意图。

图4为本发明的部分结构示意图。

图中标记为：1、底板，2、安装框，3、支撑架，4、第一电机，5、环形放置框，6、紧固螺栓，7、橡胶筒，8、驱动组件，801、伺服电机，802、第一锥齿轮，803、第一转轴，804、第二锥齿轮，805、丝杆，806、旋钮，807、第一齿轮，808、第一传动轮，809、第二皮带，810、驱动齿，9、切边组件，901、导轨，902、螺母，903、切刀，904、第一弹簧，10、接触杆，11、推杆，12、第二弹簧，13、第二转轴，14、凸轮，15、第二传动轮，16、第三转轴，17、第三传动轮，18、第二齿轮，19、第三皮带，20、异形支架，21、滚珠。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

参看图1-图4，一种密封圈切边设备，包括有底板1、安装框2、支撑架3、第一电机4、环形放置框5、紧固螺栓6、驱动组件8和切边组件9，底板1顶部安装有安装框2，安装框2上部后侧与底板1顶部右侧之间设有驱动组件8，安装框2内后侧面上部设有切边组件9，切边组件9与驱动组件8接触配合，底板1顶部右侧中间固接有支撑架3，支撑架3外顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿安装框2右侧上部通过联轴器连接有环形放置框5，环形放置框5周向均匀间隔的设有紧固螺栓6。

驱动组件8包括有伺服电机801、第一锥齿轮802、第一转轴803、第二锥齿轮804、丝杆805、旋钮806、第一齿轮807、第一传动轮808、第二皮带809和驱动齿810，安装框2左右两侧上部后侧之间转动式的连接有丝杆805，丝杆805与切边组件9接触配合，丝杆805右端固接有旋钮806，丝杆805左端固接有第一齿轮807，安装框2左右两侧后侧下部之间转动式的连接有第一转轴803，第一转轴803左端与安装框2外左侧面前侧都安装有第一传动轮808，前后两侧第一传动轮808之间绕有第二皮带809，第二皮带809底部中间均匀间隔的固接有驱动齿810，驱动齿810与第一齿轮807配合，第一转轴803右端固接有第二锥齿轮804，底板1顶部右侧后部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机801，伺服电机801的输出轴通过联轴器连接有第一锥齿轮802，第一锥齿轮802位于第二锥齿轮804下方与其啮合。

切边组件9包括有导轨901、螺母902、切刀903和第一弹簧904，安装框2内后侧面上部固接有导轨901，丝杆805上设有螺母902，螺母902后端与导轨901滑动配合，螺母902顶部中间滑动式的设有切刀903，切刀903后侧面下部与螺母902内部后侧之间连接有第一弹簧904。

首先操作人员将橡胶筒7放入环形放置框5内，再扭动紧固螺栓6向内移动与橡胶筒7接触将其固定，停止扭动紧固螺栓6，启动第一电机4正转，第一电机4正转带动环形放置框5正转，环形放置框5正转带动橡胶筒7正转，再推动切边组件9向前移动，切边组件9向前移动与橡胶筒7接触对其进行切割，橡胶筒7一部分被切割下形成密封圈，密封圈掉落至安装框2内，松开切边组件9向后移动复位，启动驱动组件8，驱动组件8运作带动切边组件9向右移动一定距离后，停止带动切边组件9向右移动，此时，操作人员可推动切边组件9向前移动再次将橡胶筒7一部分切割下来形成密封圈，松开切边组件9复位，驱动组件8继续运作再次带动切边组件9向右一定距离，如此反复，即可将橡胶筒7切割成多个密封圈。当橡胶筒7都被切割成密封圈后，关闭第一电机4，环形放置框5停止正转，扭动紧固螺栓6向外移动将剩余的橡胶筒7松开，将剩余的橡胶筒7从环形放置框5内取出，关闭驱动组件8，扭动驱动组件8带动切边组件9向左移动复位，停止扭动驱动组件8，即可将安装框2内的密封圈取出处理。

当操作人员推动切边组件9向前移动将橡胶筒7一部分切割下来后，启动伺服电机801反转，伺服电机801反转带动第一锥齿轮802反转，第一锥齿轮802反转带动第二锥齿轮804正转，第二锥齿轮804正转带动第一转轴803正转，第一转轴803正转带动后侧第一传动轮808正转，后侧第一传动轮808正转通过前侧第一传动轮808带动第二皮带809正转，第二皮带809正转带动驱动齿810正转，驱动齿810正转与第一齿轮807啮合时，驱动齿810带动第一齿轮807反转，第一齿轮807反转带动丝杆805反转，丝杆805反转带动切边组件9向右移动一定距离，驱动齿810继续正转与第一齿轮807脱离时，第一齿轮807停止反转，丝杆805停止带动切边组件9向右移动，此时，操作人员再次推动切边组件9向前移动对橡胶筒7一部分进行切割形成密封圈，松开切边组件9复位，如此反复，每当驱动齿810与第一齿轮807啮合时，可使得切边组件9向右移动同样的距离，操作人员再推动切边组件9对橡胶筒7进行切割。当橡胶筒7都切割成密封圈后，关闭伺服电机801，驱动齿810也就停止反转，再扭动旋钮806正转，旋钮806正转带动丝杆805正转，丝杆805正转带动切边组件9向左移动复位，停止扭动旋钮806。

当橡胶筒7被固定后，操作人员推动切刀903向前移动，第一弹簧904拉伸，切刀903向前移动与橡胶筒7接触对其进行切割，橡胶筒7一部分被切割出形成密封圈，密封圈掉落至安装框2内，松开切刀903，因第一弹簧904的作用，切刀903向后移动复位，再启动伺服电机801，驱动齿810与第一齿轮807啮合时，丝杆805反转带动螺母902向右移动，螺母902向右移动带动切刀903向右移动一定距离，驱动齿810与第一齿轮807脱离时，丝杆805停止带动螺母902向右移动，此时，操作人员可再次推动切刀903向前移动将橡胶筒7一部分切割出形成密封圈，如此反复，可不断的对橡胶筒7进行切割。当橡胶筒7都切割成密封圈后，且伺服电机801关闭后，操作人员扭动旋钮806正转，旋钮806正转带动丝杆805正转，丝杆805正转带动螺母902向左移动复位，停止扭动旋钮806。如此，可将橡胶筒7切割成多个同样厚度的密封圈。

实施例2

参看图2-图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有接触杆10、推杆11、第二弹簧12、第二转轴13、凸轮14、第二传动轮15、第三转轴16、第三传动轮17、第二齿轮18和第三皮带19，安装框2后侧上部左右对称式的滑动式穿接有接触杆10，左右两侧接触杆10前端之间固接有推杆11，推杆11前侧面与切刀903后端接触配合，推杆11后侧面左右两侧与安装框2内后侧面上部之间连接有第二弹簧12，第二弹簧12套在接触杆10上，安装框2外后侧面上部转动式的连接有第二转轴13，第二转轴13左右两部都固接有凸轮14，凸轮14与接触杆10后端接触配合，第二转轴13左端固接有第二传动轮15，安装框2外左侧面前侧下部转动式的连接有第三转轴16，第三转轴16右部固接有第二齿轮18，第二齿轮18与驱动齿810配合，第三转轴16左部固接有第三传动轮17，第三传动轮17与第二传动轮15之间绕有第三皮带19。

当橡胶筒7固定后，启动伺服电机801，驱动齿810正转先与第二齿轮18啮合，驱动齿810带动第二齿轮18反转，第二齿轮18反转带动第三转轴16反转，第三转轴16反转带动第三传动轮17反转，第三传动轮17反转通过第三皮带19带动第二传动轮15反转，第二传动轮15反转带动第二转轴13反转，第二转轴13反转带动凸轮14反转，凸轮14反转带动接触杆10向前移动，接触杆10向前移动带动推杆11向前移动，第二弹簧12拉伸，推杆11向前移动带动切刀903向前移动对橡胶筒7进行切割，当凸轮14继续反转使得凸端与接触杆10脱离时，因第二弹簧12的作用，推杆11向后移动带动接触杆10向后移动复位，同时，因第一弹簧904的作用，切刀903也向后移动复位，此时，驱动齿810也与第二齿轮18脱离，第二齿轮18停止反转，凸轮14也停止反转，如此反复，每当切刀903向后移动同样的距离时，驱动齿810继续正转与第二齿轮18啮合，也就使得推杆11带动切刀903向前移动对橡胶筒7进行切割。当橡胶筒7全部切割成密封圈后，关闭伺服电机801。如此，无需操作人员推动切刀903向前移动对橡胶筒7进行切割，方便快捷。

参看图4，还包括有异形支架20和滚珠21，螺母902前侧面下部固接有异形支架20，异形支架20内侧面均匀间隔的转动式设有滚珠21。

当橡胶筒7被固定后，橡胶筒7同时被放置在异形支架20上，异形支架20对橡胶筒7进行支撑，滚珠21与橡胶筒7接触，进而橡胶筒7正转时，滚珠21能减小摩擦力，使得橡胶筒7在异形支架20上正转的更顺畅，且螺母902移动时，螺母902还带动异形支架20移动。如此，可使得橡胶筒7更加的稳固的被固定与转动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种密封圈切边设备，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧安装有安装框（2）；

支撑架（3），所述支撑架（3）安装于靠近所述安装框（2）的所述底板（1）一侧，其远离所述底板（1）的外一侧固接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿所述安装框（2）；

环形放置框（5），所述环形放置框（5）安装于所述第一电机（4）的输出轴端部，其位于所述安装框（2）内；

紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的数量至少为三个，其通过螺纹间隔转动式的穿接于所述环形放置框（5）周向；

驱动组件（8），安装于所述底板（1）一侧与所述安装框（2）之间，用于提供动力；

切边组件（9），安装于靠近所述驱动组件（8）的所述安装框（2）内其中一侧，其与所述驱动组件（8）配合，用于将橡胶筒（7）切割成密封圈；

驱动组件（8）包括有：

第一转轴（803），所述第一转轴（803）转动式的穿接于靠近所述切边组件（9）的所述安装框（2）两部之间，其靠近所述支撑架（3）的端部固接有第二锥齿轮（804）；

第一传动轮（808），所述第一传动轮（808）的数量至少为两个，其中一个所述第一传动轮（808）安装于远离所述第二锥齿轮（804）的所述第一转轴（803）端部固定连接，另一个所述第一传动轮（808）转动式的安装于远离所述第一转轴（803）与所述支撑架（3）的所述安装框（2）外一侧；

第二皮带（809），所述第二皮带（809）绕在两个所述第一传动轮（808）之间，其朝向所述底板（1）的外一侧间隔固接有驱动齿（810）；

丝杆（805），所述丝杆（805）转动式的穿接于靠近所述第一转轴（803）的所述安装框（2）两部之间，其与所述切边组件（9）接触配合；

第一齿轮（807），所述第一齿轮（807）固接于远离所述支撑架（3）的所述丝杆（805）端部，其与所述驱动齿（810）配合；

旋钮（806），所述旋钮（806）固接于远离所述第一齿轮（807）的所述丝杆（805）端部；

伺服电机（801），所述伺服电机（801）安装于靠近所述支撑架（3）的所述底板（1）一侧，其输出轴上固接有第一锥齿轮（802），所述第一锥齿轮（802）与所述第二锥齿轮（804）啮合；

切边组件（9）包括有：

螺母（902），所述螺母（902）转动式的套装于所述丝杆（805）上；

导轨（901），所述导轨（901）固接于朝向所述丝杆（805）且靠近所述螺母（902）的所述安装框（2）内一侧，其与所述螺母（902）滑动配合；

切刀（903），所述切刀（903）滑动式的放置于远离所述底板（1）的所述螺母（902）一侧；

第一弹簧（904），所述第一弹簧（904）连接于所述切刀（903）一侧与所述螺母（902）内部之间；

还包括有：

接触杆（10），所述接触杆（10）对称式的滑动式穿接于靠近所述导轨（901）且远离所述底板（1）的所述安装框（2）一部；

推杆（11），所述推杆（11）固接于位于所述安装框（2）内的两根所述接触杆（10）端部之间，其与所述切刀（903）接触配合；

第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）套装于所述接触杆（10）上，其一端与靠近所述导轨（901）的所述安装框（2）内一侧固定连接，另一端与远离所述切刀（903）的所述推杆（11）一侧固定连接；

第二转轴（13），所述第二转轴（13）转动式的安装于靠近所述导轨（901）的所述安装框（2）外一侧，其远离所述支撑架（3）的端部固接有第二传动轮（15）；

凸轮（14），所述凸轮（14）固定套装于所述第二转轴（13）两部，其与所述接触杆（10）接触配合；

第三转轴（16），所述第三转轴（16）转动式的安装于靠近所述驱动齿（810）且远离所述第一转轴（803）的所述安装框（2）外一侧；

第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）固定套装于靠近所述安装框（2）的所述第三转轴（16）一部周向，其与所述驱动齿（810）配合；

第三传动轮（17），所述第三传动轮（17）固定套装于远离所述安装框（2）的所述第三转轴（16）一部周向；

第三皮带（19），所述第三皮带（19）绕在所述第三传动轮（17）与所述第二传动轮（15）之间。

2.如权利要求1所述的一种密封圈切边设备，其特征在于，还包括有：

异形支架（20），所述异形支架（20）安装于远离所述导轨（901）的所述螺母（902）一侧；

滚珠（21），所述滚珠（21）间隔转动式的放置于所述异形支架（20）内侧。

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