CN111469176B - 一种电力管线切割装置的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置的使用方法，电力管线切割装置包括移动驻车轮机构、管路夹紧机构、切割机构、防撞机身机构、往复切割刀机构，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割，管路夹紧机构焊接在移动驻车轮机构的下方，切割机构设置在防撞机身机构的内部，切割机构与防撞机身机构的连接方式为焊接，防撞机身机构焊接在管路夹紧机构的上方，往复切割刀机构焊接在防撞机身机构的上方。

Description

一种电力管线切割装置的使用方法
技术领域
本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置的使用方法。
背景技术
在电力施工中，切割工作是经常遇到的，传统的切割设备切割模式单一，不具备防撞功能，安全性低，在施工中容易被撞坏，体积小的切割工具不易被找到，体积大的不具备移动的便利性，所以设计了这种电力管线切割装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电力管线切割装置的使用方法，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置的使用方法，所述电力管线切割装置包括移动驻车轮机构、管路夹紧机构、切割机构、防撞机身机构、往复切割刀机构，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
移动驻车轮机构包括移动轮、驻车座、带双向螺纹转动盘、轮轴、驻车杆、轮座、U型座、卡位轮机构、弹簧、锁紧螺钉、活动座机构，移动轮与轮轴的连接方式为焊接，轮轴与轮座的连接方式为轴承连接，驻车座与驻车杆的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘与驻车座的连接方式为螺旋连接，驻车杆焊接在 U 型座的下方，轮座焊接在 U 型座的下方，卡位轮机构与 U 型座的连接方式为焊接，弹簧焊接在 U 型座与活动座机构之间，锁紧螺钉与 U 型座的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构与活动座机构的连接方式为滑动连接。
卡位轮机构包括卡位轮支撑、卡位轮轴、卡位轮，卡位轮支撑与卡位轮轴的连接方式为轴承连接，卡位轮轴与卡位轮的连接方式为焊接。
活动座机构包括活动座本体、螺纹孔、滑道，螺纹孔攻在活动座本体的两侧，滑道开在活动座本体上。
管路夹紧机构包括底座、滑轨、安全弹簧、安全滑槽、安全滑座、夹紧座机构、竖向支撑、轴承座、双向螺纹杆、手轮、限位孔、限位机构，滑轨开在底座上，安全弹簧与滑轨的连接方式为焊接，安全滑槽开在底座上，安全滑座与安全弹簧的连接方式为焊接，安全滑座与安全滑槽的连接方式为滑动连接，夹紧座机构与滑轨的连接方式为滑动连接，竖向支撑焊接在底座的上方，轴承座与竖向支撑的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆与轴承座的连接方式为轴承连接，手轮与双向螺纹杆的连接方式为焊接，限位孔开在手轮上，限位机构与竖向支撑的连接方式为焊接。
夹紧座机构包括滑轮、滑轮轴、滑轮座、夹紧座、内螺旋，滑轮与滑轮轴的连接方式为焊接，滑轮轴与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座焊接在夹紧座的下方，内螺旋攻在夹紧座上。
限位机构包括限位腔、弹簧座、弹簧、限位杆，弹簧座与限位腔的配合方式为间隙配合，弹簧座与弹簧的连接方式为焊接，限位杆与弹簧座的连接方式为焊接。
切割机构包括液压推进机构、支撑、切割电机、切割电机皮带轮、连接座、皮带、皮带张紧机构、切割刀连接轮、切割刀轴、切割刀，液压推进机构与连接座的连接方式为焊接，连接座焊接在支撑的两侧，切割电机与支撑的连接方式为焊接，切割电机与切割电机皮带轮的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构与皮带的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构与液压推进机构的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带与切割刀连接轮的连接方式为焊接，切割刀连接轮与切割刀轴的连接方式为焊接，切割刀轴与切割刀的连接方式为焊接，切割刀轴与支撑的连接方式为轴承连接。
液压推进机构包括焊接座、活塞杆、液压缸、液压弹簧、活塞，焊接座与活塞杆的连接方式为螺栓连接，活塞杆与活塞的连接方式为焊接，活塞设置在液压缸的内部，液压弹簧套在活塞杆上。
皮带张紧机构包括张紧驱动机构、张紧执行机构、调节腔机构，张紧驱动机构与张紧执行机构的配合方式为接触配合，张紧执行机构与调节腔机构的连接方式为焊接，张紧驱动机构与调节腔机构的连接方式为螺栓连接。
张紧驱动机构包括轴承座支撑、轴承座、连接轴、凸轮、凸轮电机，轴承座支撑与轴承座的连接方式为螺栓连接，轴承座与连接轴的连接方式为轴承连接，连接轴与凸轮的连接方式为胀套连接，凸轮与凸轮电机的连接方式为键连接。
张紧执行机构包括张紧轮、张紧轮支撑、滑轮 A、传力座，张紧轮与张紧轮支撑相连，张紧轮支撑与滑轮 A 相连，传力座与张紧轮支撑的连接方式为焊接。
调节腔机构包括调节腔本体、活动槽、限位弹簧、滑槽 B，活动槽开在调节腔本体的上方，限位弹簧设置在调节腔本体的内部，滑槽 B 开在调节腔本体前后板上。
防撞机身机构包括机身、防撞座机构、开槽 B，防撞座机构设置在机身的两侧，开槽 B 开在机身的下方。
防撞座机构包括弹簧腔、复位弹簧、滑块、连杆、防撞座本体、防撞弹簧、弹簧座、滑杆槽、滑杆 A，复位弹簧焊接在弹簧腔的内部，滑块与弹簧腔的配合方式为间隙配合，连杆与滑块的连接方式为铰接，连杆与防撞座本体的连接方式为铰接，防撞弹簧焊接在防撞座本体与弹簧座之间，滑杆槽开在弹簧座的上下两侧，滑杆 A 与防撞座本体的连接方式为焊接，滑杆 A 与滑杆槽的配合方式为间隙配合。
往复切割刀机构包括切割座机构、往复驱动机构、切割刀 A 机构、驱动杆机构，切割座机构与往复驱动机构的连接方式为螺栓连接，切割刀 A 机构与往复驱动机构的连接方式为滑动连接，驱动杆机构与往复驱动机构的连接方式为铰接，驱动杆机构与切割刀 A机构的连接方式为接触配合。
切割座机构包括切割支撑、切割缓冲弹簧、切割座本体，切割缓冲弹簧焊接在切割支撑与切割座本体之间。
往复驱动机构包括往复驱动电机、电机皮带轮 A、皮带 A、往复滑道、往复滑道支撑、轴承、旋转盘、旋转盘皮带轮、连接轴 A、驱动凸块，往复驱动电机与电机皮带轮 A 的连接方式为胀套连接，电机皮带轮 A 与皮带 A 的连接方式为挠性连接，往复滑道与往复滑道支撑相连，往复滑道支撑与轴承的连接方式为螺栓连接，旋转盘与轴承的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮与连接轴 A 的连接方式为焊接，连接轴 A 与旋转盘的连接方式为焊接，驱动凸块与旋转盘的连接方式为铰接。
切割刀 A 机构包括切割刀本体 A、切割刀本体 A 固定座、凸块 A，切割刀本体 A与切割刀本体 A 固定座的连接方式为螺栓连接，切割刀本体 A 固定座与凸块 A 的连接方式为焊接。
驱动杆机构包括铰接扣、滑动条、驱动杆本体，铰接扣与驱动杆本体的连接方式为铰接，滑动条开在驱动杆本体上。
管路夹紧机构焊接在移动驻车轮机构的下方，切割机构设置在防撞机身机构的内部，切割机构与防撞机身机构的连接方式为焊接，防撞机身机构焊接在管路夹紧机构的上方，往复切割刀机构焊接在防撞机身机构的上方。
本发明的移动驻车轮机构的个数为四个。
本发明的双向螺纹杆的材料为 40Cr。
本发明的切割刀本体 A 的材料为不锈钢。
本发明的电力管线切割装置的使用方法包括：在使用的时候，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置上设有移动轮，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉，使锁紧螺钉旋进螺纹孔内，这样锁紧螺钉会对活动座机构起到限位的作用，这样弹簧不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉，锁紧螺钉不再对活动座机构起到限位的作用，这样弹簧可以吸收震动，防止震动损害装置；装置能够驻车，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘，带双向螺纹转动盘会带动驻车座向中间靠拢，相互靠近的驻车座会把移动轮夹在中间，限制移动轮的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够夹紧管件，用手握住手轮进行转动，手轮进行转动会带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆进行转动会带动夹紧座机构相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构中间后，转动双向螺纹杆带动夹紧座机构相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构相互远离时，在滑轨两边设置了安全滑座，当夹紧座机构运动过量时，安全滑座与夹紧座机构接触会对安全弹簧进行挤压，安全弹簧会吸收动能，减少夹紧座机构的冲击，保护装置不被损害；装置能够竖向切割，运转切割电机带动切割电机皮带轮进行转动，切割电机皮带轮进行转动会带动皮带进行运动，皮带进行运动会带动切割刀连接轮进行转动，切割刀连接轮进行转动会带动切割刀轴进行转动，切割刀轴进行转动会带动切割刀进行转动，此时向液压缸内注入液压油，在油压的带动下活塞向下运动，活塞向下运动会带动活塞杆向下运动，活塞杆向下运动会带动连接座向下运动，连接座向下运动会带动切割刀向下运动，旋转的切割刀向下运动会把被夹紧的管件切割开；装置能够张紧皮带，当皮带松弛时，通过凸轮电机运转带动凸轮进行转动，凸轮进行转动会带动张紧执行机构相互分离，张紧执行机构向外侧运动会带动张紧轮把皮带进行张紧；装置能够防撞，当有外界物体撞到防撞座本体时，防撞座本体与弹簧座中间的防撞弹簧会吸收一部分动能，防撞座本体还会带动连杆进行运动，连杆进行运动会带动滑块进行运动，滑块进行运动会对复位弹簧进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；装置能够进行往复切割，通过往复驱动电机运转带动电机皮带轮A进行转动，电机皮带轮A进行转动会带动皮带A进行运动，皮带A进行运动会带动旋转盘皮带轮进行转动，旋转盘皮带轮进行转动会带动驱动凸块进行转动，驱动凸块进行转动会带动驱动杆机构进行往复摆动，驱动杆机构进行往复摆动会带动切割刀 A 机构进行水平方向的往复运动，切割刀 A 机构进行往复运动时会与切割座本体配合把需要切断的物件进行切断处理。
本发明一种电力管线切割装置的使用方法的有益效果为：
本发明一种电力管线切割装置的使用方法，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图 1 为本发明一种电力管线切割装置的结构示意图。
图 2 为本发明一种电力管线切割装置的移动驻车轮机构 1 的结构示意图。
图 3 为本发明一种电力管线切割装置的移动驻车轮机构 1 的补充结构示意图。
图 4 为本发明一种电力管线切割装置的卡位轮机构 1-8 的结构示意图。
图 5 为本发明一种电力管线切割装置的活动座机构 1-11 的结构示意图。
图 6 为本发明一种电力管线切割装置的管路夹紧机构 2 的结构示意图。
图 7 为本发明一种电力管线切割装置的夹紧座机构 2-6 的结构示意图。
图 8 为本发明一种电力管线切割装置的限位机构 2-12 的结构示意图。
图 9 为本发明一种电力管线切割装置的切割机构 3 的结构示意图。
图 10 为本发明一种电力管线切割装置的液压推进机构 3-1 的结构示意图。
图 11 为本发明一种电力管线切割装置的皮带张紧机构 3-7 的结构示意图。
图 12 为本发明一种电力管线切割装置的张紧驱动机构 3-7-1 的结构示意图。
图 13 为本发明一种电力管线切割装置的张紧执行机构 3-7-2 的结构示意图。
图 14 为本发明一种电力管线切割装置的调节腔机构 3-7-3 的结构示意图。
图 15 为本发明一种电力管线切割装置的防撞机身机构 4 的结构示意图。
图 16 为本发明一种电力管线切割装置的防撞座机构 4-2 的结构示意图。
图 17 为本发明一种电力管线切割装置的往复切割刀机构 5 的结构示意图。
图 18 为本发明一种电力管线切割装置的切割座机构 5-1 的结构示意图。
图 19 为本发明一种电力管线切割装置的往复驱动机构 5-2 的结构示意图。
图 20 为本发明一种电力管线切割装置的切割刀 A 机构 5-3 的结构示意图。
图 21 为本发明一种电力管线切割装置的驱动杆机构 5-4 的结构示意图。
图中：移动驻车轮机构 1；移动轮 1-1；驻车座1-2；带双向螺纹转动盘 1-3；轮轴1-4；驻车杆 1-5；轮座 1-6；U 型座 1-7；卡位轮机构 1-8；卡位轮支撑 1-8-1；卡位轮轴1-8-2；卡位轮 1-8-3；弹簧 1-9；锁紧螺钉 1-10；活动座机构 1-11；活动座本体 1-11-1；螺纹孔 1-11-2；滑道 1-11-3；管路夹紧机构 2；底座 2-1；滑轨 2-2；安全弹簧 2-3；安全滑槽 2-4；安全滑座 2-5；夹紧座机构 2-6；滑轮2-6-1；滑轮轴 2-6-2；滑轮座 2-6-3；夹紧座 2-6-4；内螺旋 2-6-5；竖向支撑2-7；轴承座 2-8；双向螺纹杆 2-9；手轮 2-10；限位孔2-11；限位机构 2-12；限位腔 2-12-1；弹簧座 2-12-2；弹簧 2-12-3；限位杆 2-12-4；切割机构 3；液压推进机构 3-1；焊接座3-1-1；活塞杆 3-1-2；液压缸 3-1-3；液压弹簧 3-1-4；活塞 3-1-5；支撑 3-2；切割电机 3-3；切割电机皮带轮 3-4；连接座 3-5；皮带3-6；皮带张紧机构 3-7；张紧驱动机构 3-7-1；轴承座支撑 3-7-1-1；轴承座3-7-1-2；连接轴 3-7-1-3；凸轮 3-7-1-4；凸轮电机 3-7-1-5；张紧执行机构3-7-2；张紧轮 3-7-2-1；张紧轮支撑3-7-2-2；滑轮 A3-7-2-3；传力座 3-7-2-4；调节腔机构 3-7-3；调节腔本体 3-7-3-1；活动槽 3-7-3-2；限位弹簧 3-7-3-3；滑槽 B3-7-3-4；切割刀连接轮 3-8；切割刀轴 3-9；切割刀 3-10；防撞机身机构 4；机身 4-1；防撞座机构 4-2；弹簧腔 4-2-1；复位弹簧 4-2-2；滑块 4-2-3；连杆 4-2-4；防撞座本体4-2-5；防撞弹簧 4-2-6；弹簧座 4-2-7；滑杆槽 4-2-8；滑杆 A4-2-9；开槽 B4-3；往复切割刀机构 5；切割座机构 5-1；切割支撑 5-1-1；切割缓冲弹簧 5-1-2；切割座本体 5-1-3；往复驱动机构 5-2；往复驱动电机5-2-1；电机皮带轮 A5-2-2；皮带 A5-2-3；往复滑道 5-2-4；往复滑道支撑 5-2-5；轴承 5-2-6；旋转盘 5-2-7；旋转盘皮带轮 5-2-8；连接轴 A5-2-9；驱动凸块5-2-10；切割刀 A 机构 5-3；切割刀本体A5-3-1；切割刀本体 A 固定座 5-3-2；凸块 A5-3-3；驱动杆机构 5-4；铰接扣5-4-1；滑动条 5-4-2；驱动杆本体 5-4-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6、图 7、图 8、图 9、图 10、图 11、图12、图 13、图 14、图 15、图 16、图 17、图 18、图 19、图 20、图 21说明本实施方式，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置，包括背移动驻车轮机构 1、管路夹紧机构 2、切割机构 3、防撞机身机构4、往复切割刀机构 5，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
移动驻车轮机构 1 包括移动轮 1-1、驻车座 1-2、带双向螺纹转动盘 1-3、轮轴1-4、驻车杆 1-5、轮座 1-6、U 型座 1-7、卡位轮机构 1-8、弹簧 1-9、锁紧螺钉 1-10、活动座机构 1-11，移动轮 1-1 与轮轴 1-4 的连接方式为焊接，轮轴 1-4 与轮座 1-6 的连接方式为轴承连接，驻车座 1-2 与驻车杆 1-5 的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘1-3 与驻车座 1-2 的连接方式为螺旋连接，驻车杆 1-5 焊接在 U 型座 1-7 的下方，轮座 1-6 焊接在 U 型座 1-7 的下方，卡位轮机构 1-8 与 U 型座 1-7 的连接方式为焊接，弹簧 1-9 焊接在 U 型座 1-7 与活动座机构 1-11 之间，锁紧螺钉 1-10 与 U 型座1-7 的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构 1-8 与活动座机构 1-11 的连接方式为滑动连接，装置上设有移动轮1-1，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉 1-10，使锁紧螺钉 1-10 旋进螺纹孔 1-11-2内，这样锁紧螺钉 1-10 会对活动座机构 1-11 起到限位的作用，这样弹簧 1-9 不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉1-10，锁紧螺钉 1-10 不再对活动座机构 1-11 起到限位的作用，这样弹簧1-9 可以吸收震动，防止震动损害装置，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘 1-3，带双向螺纹转动盘 1-3会带动驻车座 1-2 向中间靠拢，相互靠近的驻车座 1-2 会把移动轮 1-1 夹在中间，限制移动轮 1-1 的转动，这样就实现了驻车功能。
卡位轮机构 1-8 包括卡位轮支撑 1-8-1、卡位轮轴 1-8-2、卡位轮 1-8-3，卡位轮支撑 1-8-1 与卡位轮轴 1-8-2 的连接方式为轴承连接，卡位轮轴 1-8-2与卡位轮 1-8-3 的连接方式为焊接。
活动座机构 1-11 包括活动座本体 1-11-1、螺纹孔 1-11-2、滑道 1-11-3，螺纹孔 1-11-2 攻在活动座本体 1-11-1 的两侧，滑道 1-11-3 开在活动座本体1-11-1 上。
管路夹紧机构 2 包括底座 2-1、滑轨 2-2、安全弹簧 2-3、安全滑槽 2-4、安全滑座 2-5、夹紧座机构 2-6、竖向支撑 2-7、轴承座 2-8、双向螺纹杆 2-9、手轮 2-10、限位孔2-11、限位机构 2-12，滑轨 2-2 开在底座 2-1 上，安全弹簧2-3 与滑轨 2-2 的连接方式为焊接，安全滑槽 2-4 开在底座 2-1 上，安全滑座2-5 与安全弹簧 2-3 的连接方式为焊接，安全滑座 2-5 与安全滑槽 2-4 的连接方式为滑动连接，夹紧座机构2-6 与滑轨 2-2的连接方式为滑动连接，竖向支撑 2-7焊接在底座 2-1 的上方，轴承座 2-8 与竖向支撑2-7 的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆 2-9 与轴承座 2-8 的连接方式为轴承连接，手轮 2-10 与双向螺纹杆2-9 的连接方式为焊接，限位孔 2-11 开在手轮 2-10 上，限位机构 2-12 与竖向支撑 2-7 的连接方式为焊接，用手握住手轮 2-10 进行转动，手轮 2-10进行转动会带动双向螺纹杆 2-9 进行转动，双向螺纹杆 2-9 进行转动会带动夹紧座机构2-6 相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构 2-6 中间后，转动双向螺纹杆 2-9 带动夹紧座机构 2-6 相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构 2-6 相互远离时，在滑轨2-2两边设置了安全滑座 2-5，当夹紧座机构2-6 运动过量时，可以安全滑座 2-5 与夹紧座机构2-6 接触会对安全弹簧 2-3 进行挤压，安全弹簧 2-3会吸收动能，减少夹紧座机构 2-6 的冲击，保护装置不被损害。
夹紧座机构2-6包括滑轮2-6-1、滑轮轴2-6-2、滑轮座2-6-3、夹紧座2-6-4、内螺旋2-6-5，滑轮 2-6-1 与滑轮轴 2-6-2 的连接方式为焊接，滑轮轴 2-6-2 与滑轮座 2-6-3的连接方式为轴承连接，滑轮座 2-6-3 焊接在夹紧座 2-6-4 的下方，内螺旋 2-6-5 攻在夹紧座 2-6-4 上。
限位机构 2-12 包括限位腔 2-12-1、弹簧座 2-12-2、弹簧 2-12-3、限位杆2-12-4，弹簧座 2-12-2 与限位腔 2-12-1 的配合方式为间隙配合，弹簧座 2-12-2与弹簧 2-12-3 的连接方式为焊接，限位杆 2-12-4 与弹簧座 2-12-2 的连接方式为焊接。
切割机构 3 包括液压推进机构 3-1、支撑 3-2、切割电机 3-3、切割电机皮带轮3-4、连接座 3-5、皮带 3-6、皮带张紧机构 3-7、切割刀连接轮 3-8、切割刀轴 3-9、切割刀3-10，液压推进机构 3-1 与连接座 3-5 的连接方式为焊接，连接座 3-5 焊接在支撑 3-2的两侧，切割电机 3-3 与支撑 3-2 的连接方式为焊接，切割电机 3-3 与切割电机皮带轮3-4 的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮 3-4 与皮带 3-6 的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构 3-7 与皮带 3-6 的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构 3-7 与液压推进机构 3-1 的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带 3-6 与切割刀连接轮 3-8 的连接方式为焊接，切割刀连接轮3-8 与切割刀轴3-9 的连接方式为焊接，切割刀轴 3-9 与切割刀3-10的连接方式为焊接，切割刀轴 3-9 与支撑 3-2 的连接方式为轴承连接，运转切割电机 3-3 带动切割电机皮带轮 3-4 进行转动，切割电机皮带轮 3-4 进行转动会带动皮带 3-6 进行运动，皮带 3-6 进行运动会带动切割刀连接轮 3-8 进行转动，切割刀连接轮3-8 进行转动会带动切割刀轴 3-9 进行转动，切割刀轴 3-9进行转动会带动切割刀 3-10进行转动，此时向液压缸 3-1-3 内注入液压油，在油压的带动下活塞 3-1-5 向下运动，活塞 3-1-5 向下运动会带动活塞杆 3-1-2向下运动，活塞杆 3-1-2 向下运动会带动连接座3-5 向下运动，连接座 3-5 向下运动会带动切割刀 3-10 向下运动，旋转的切割刀 3-10向下运动会把被夹紧的管件切割开。
液压推进机构 3-1 包括焊接座 3-1-1、活塞杆 3-1-2、液压缸 3-1-3、液压弹簧3-1-4、活塞 3-1-5，焊接座 3-1-1 与活塞杆 3-1-2 的连接方式为螺栓连接，活塞杆 3-1-2 与活塞 3-1-5 的连接方式为焊接，活塞 3-1-5 设置在液压缸 3-1-3的内部，液压弹簧3-1-4 套在活塞杆 3-1-2 上。
皮带张紧机构 3-7 包括张紧驱动机构 3-7-1、张紧执行机构 3-7-2、调节腔机构3-7-3，张紧驱动机构3-7-1与张紧执行机构3-7-2的配合方式为接触配合，张紧执行机构3-7-2 与调节腔机构 3-7-3 的连接方式为焊接，张紧驱动机构3-7-1 与调节腔机构 3-7-3 的连接方式为螺栓连接。
张紧驱动机构 3-7-1 包括轴承座支撑 3-7-1-1、轴承座 3-7-1-2、连接轴3-7-1-3、凸轮 3-7-1-4、凸轮电机 3-7-1-5，轴承座支撑 3-7-1-1 与轴承座3-7-1-2 的连接方式为螺栓连接，轴承座 3-7-1-2 与连接轴 3-7-1-3 的连接方式为轴承连接，连接轴 3-7-1-3 与凸轮 3-7-1-4 的连接方式为胀套连接，凸轮3-7-1-4 与凸轮电机 3-7-1-5 的连接方式为键连接，当皮带松弛时，通过凸轮电机 3-7-1-5 运转带动凸轮 3-7-1-4 进行转动，凸轮 3-7-1-4 进行转动会带动张紧执行机构 3-7-2 相互分离，张紧执行机构 3-7-2 向外侧运动会带动张紧轮3-7-2-1 把皮带进行张紧。
张紧执行机构 3-7-2 包括张紧轮 3-7-2-1、张紧轮支撑 3-7-2-2、滑轮A3-7-2-3、传力座 3-7-2-4，张紧轮 3-7-2-1 与张紧轮支撑 3-7-2-2 相连，张紧轮支撑 3-7-2-2与滑轮 A3-7-2-3 相连，传力座 3-7-2-4 与张紧轮支撑 3-7-2-2的连接方式为焊接。
调节腔机构 3-7-3 包括调节腔本体 3-7-3-1、活动槽 3-7-3-2、限位弹簧3-7-3-3、滑槽 B3-7-3-4，活动槽 3-7-3-2 开在调节腔本体 3-7-3-1 的上方，限位弹簧 3-7-3-3设置在调节腔本体 3-7-3-1 的内部，滑槽 B3-7-3-4 开在调节腔本体 3-7-3-1 前后板上。
防撞机身机构 4 包括机身 4-1、防撞座机构 4-2、开槽 B4-3，防撞座机构4-2 设置在机身 4-1 的两侧，开槽 B4-3 开在机身 4-1 的下方。
防撞座机构4-2包括弹簧腔4-2-1、复位弹簧4-2-2、滑块4-2-3、连杆4-2-4、防撞座本体 4-2-5、防撞弹簧 4-2-6、弹簧座 4-2-7、滑杆槽 4-2-8、滑杆 A4-2-9，复位弹簧 4-2-2 焊接在弹簧腔 4-2-1 的内部，滑块 4-2-3 与弹簧腔 4-2-1 的配合方式为间隙配合，连杆 4-2-4 与滑块 4-2-3 的连接方式为铰接，连杆 4-2-4与防撞座本体 4-2-5 的连接方式为铰接，防撞弹簧 4-2-6 焊接在防撞座本体4-2-5 与弹簧座 4-2-7 之间，滑杆槽 4-2-8 开在弹簧座 4-2-7 的上下两侧，滑杆A4-2-9 与防撞座本体 4-2-5 的连接方式为焊接，滑杆 A4-2-9 与滑杆槽 4-2-8 的配合方式为间隙配合，当有外界物体撞到防撞座本体4-2-5时，防撞座本体4-2-5与弹簧座 4-2-7 中间的防撞弹簧 4-2-6 会吸收一部分动能，防撞座本体 4-2-5还会带动连杆 4-2-4 进行运动，连杆 4-2-4 进行运动会带动滑块 4-2-3进行运动，滑块 4-2-3 进行运动会对复位弹簧 4-2-2 进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害。
往复切割刀机构 5 包括切割座机构 5-1、往复驱动机构 5-2、切割刀 A 机构5-3、驱动杆机构 5-4，切割座机构 5-1 与往复驱动机构 5-2 的连接方式为螺栓连接，切割刀 A 机构 5-3 与往复驱动机构 5-2 的连接方式为滑动连接，驱动杆机构 5-4 与往复驱动机构 5-2 的连接方式为铰接，驱动杆机构 5-4 与切割刀 A机构 5-3 的连接方式为接触配合。
切割座机构 5-1 包括切割支撑 5-1-1、切割缓冲弹簧 5-1-2、切割座本体5-1-3，切割缓冲弹簧 5-1-2 焊接在切割支撑 5-1-1 与切割座本体 5-1-3 之间。
往复驱动机构 5-2 包括往复驱动电机 5-2-1、电机皮带轮 A5-2-2、皮带A5-2-3、往复滑道 5-2-4、往复滑道支撑 5-2-5、轴承 5-2-6、旋转盘 5-2-7、旋转盘皮带轮 5-2-8、连接轴 A5-2-9、驱动凸块 5-2-10，往复驱动电机 5-2-1与电机皮带轮A5-2-2的连接方式为胀套连接，电机皮带轮A5-2-2与皮带A5-2-3的连接方式为挠性连接，往复滑道 5-2-4 与往复滑道支撑 5-2-5 相连，往复滑道支撑 5-2-5 与轴承 5-2-6 的连接方式为螺栓连接，旋转盘 5-2-7 与轴承 5-2-6的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮 5-2-8 与连接轴 A5-2-9 的连接方式为焊接，连接轴 A5-2-9 与旋转盘 5-2-7 的连接方式为焊接，驱动凸块5-2-10 与旋转盘 5-2-7 的连接方式为铰接，通过往复驱动电机 5-2-1 运转带动电机皮带轮A5-2-2 进行转动，电机皮带轮 A5-2-2 进行转动会带动皮带 A5-2-3 进行运动，皮带A5-2-3进行运动会带动旋转盘皮带轮5-2-8进行转动，旋转盘皮带轮5-2-8进行转动会带动驱动凸块 5-2-10 进行转动，驱动凸块 5-2-10 进行转动会带动驱动杆机构 5-4 进行往复摆动，驱动杆机构 5-4 进行往复摆动会带动切割刀 A机构 5-3 进行水平方向的往复运动，切割刀 A 机构 5-3 进行往复运动时会与切割座本体 5-1-3 配合把需要切断的物件进行切断处理。
切割刀 A 机构 5-3 包括切割刀本体 A5-3-1、切割刀本体 A 固定座 5-3-2、凸块 A5-3-3，切割刀本体 A5-3-1 与切割刀本体 A 固定座 5-3-2 的连接方式为螺栓连接，切割刀本体 A 固定座 5-3-2 与凸块 A5-3-3 的连接方式为焊接。
驱动杆机构 5-4 包括铰接扣 5-4-1、滑动条 5-4-2、驱动杆本体 5-4-3，铰接扣5-4-1 与驱动杆本体 5-4-3 的连接方式为铰接，滑动条 5-4-2 开在驱动杆本体 5-4-3上。
管路夹紧机构 2 焊接在移动驻车轮机构 1 的下方，切割机构 3 设置在防撞机身机构 4 的内部，切割机构 3 与防撞机身机构 4 的连接方式为焊接，防撞机身机构 4焊接在管路夹紧机构 2 的上方，往复切割刀机构 5 焊接在防撞机身机构 4 的上方。
具体实施方式二：
下面结合图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6、图 7、图 8、图 9、图 10、图 11、图12、图 13、图 14、图 15、图 16、图 17、图 18、图 19、图 20、图 21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动驻车轮机构 1 的个数为四个。
具体实施方式三：
下面结合图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6、图 7、图 8、图 9、图 10、图 11、图12、图 13、图 14、图 15、图 16、图 17、图 18、图 19、图 20、图 21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的双向螺纹杆2-9 的材料为 40Cr。
具体实施方式四：
下面结合图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6、图 7、图 8、图 9、图 10、图 11、图12、图 13、图 14、图 15、图 16、图 17、图 18、图 19、图 20、图 21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割刀本体A5-3-1 的材料为不锈钢。
装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置上设有移动轮 1-1，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉 1-10，使锁紧螺钉 1-10 旋进螺纹孔 1-11-2 内，这样锁紧螺钉 1-10 会对活动座机构 1-11起到限位的作用，这样弹簧 1-9 不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉 1-10，锁紧螺钉 1-10 不再对活动座机构 1-11 起到限位的作用，这样弹簧 1-9 可以吸收震动，防止震动损害装置；装置能够驻车，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘 1-3，带双向螺纹转动盘1-3 会带动驻车座 1-2 向中间靠拢，相互靠近的驻车座 1-2 会把移动轮 1-1 夹在中间，限制移动轮 1-1 的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够夹紧管件，用手握住手轮 2-10 进行转动，手轮 2-10 进行转动会带动双向螺纹杆 2-9 进行转动，双向螺纹杆 2-9 进行转动会带动夹紧座机构 2-6 相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构 2-6 中间后，转动双向螺纹杆 2-9带动夹紧座机构 2-6 相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构 2-6 相互远离时，在滑轨2-2两边设置了安全滑座 2-5，当夹紧座机构 2-6 运动过量时，安全滑座 2-5 与夹紧座机构 2-6 接触会对安全弹簧 2-3 进行挤压，安全弹簧 2-3 会吸收动能，减少夹紧座机构 2-6 的冲击，保护装置不被损害；装置能够竖向切割，运转切割电机 3-3 带动切割电机皮带轮 3-4 进行转动，切割电机皮带轮 3-4 进行转动会带动皮带 3-6 进行运动，皮带3-6 进行运动会带动切割刀连接轮 3-8 进行转动，切割刀连接轮 3-8 进行转动会带动切割刀轴3-9 进行转动，切割刀轴 3-9 进行转动会带动切割刀 3-10 进行转动，此时向液压缸 3-1-3 内注入液压油，在油压的带动下活塞 3-1-5 向下运动，活塞 3-1-5向下运动会带动活塞杆 3-1-2 向下运动，活塞杆 3-1-2 向下运动会带动连接座3-5 向下运动，连接座 3-5 向下运动会带动切割刀 3-10 向下运动，旋转的切割刀 3-10 向下运动会把被夹紧的管件切割开；装置能够张紧皮带，当皮带松弛时，通过凸轮电机 3-7-1-5 运转带动凸轮 3-7-1-4 进行转动，凸轮 3-7-1-4 进行转动会带动张紧执行机构 3-7-2 相互分离，张紧执行机构 3-7-2 向外侧运动会带动张紧轮 3-7-2-1 把皮带进行张紧；装置能够防撞，当有外界物体撞到防撞座本体 4-2-5 时，防撞座本体 4-2-5 与弹簧座 4-2-7 中间的防撞弹簧 4-2-6 会吸收一部分动能，防撞座本体 4-2-5 还会带动连杆 4-2-4 进行运动，连杆 4-2-4进行运动会带动滑块 4-2-3 进行运动，滑块 4-2-3 进行运动会对复位弹簧 4-2-2进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；装置能够进行往复切割，通过往复驱动电机 5-2-1 运转带动电机皮带轮 A5-2-2进行转动，电机皮带轮 A5-2-2 进行转动会带动皮带 A5-2-3 进行运动，皮带A5-2-3 进行运动会带动旋转盘皮带轮 5-2-8 进行转动，旋转盘皮带轮 5-2-8 进行转动会带动驱动凸块 5-2-10 进行转动，驱动凸块 5-2-10 进行转动会带动驱动杆机构 5-4 进行往复摆动，驱动杆机构 5-4进行往复摆动会带动切割刀 A 机构 5-3 进行水平方向的往复运动，切割刀 A 机构 5-3进行往复运动时会与切割座本体 5-1-3 配合把需要切断的物件进行切断处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种电力管线切割装置的使用方法，所述电力管线切割装置包括移动驻车轮机构（1）、管路夹紧机构（2）、切割机构（3）、防撞机身机构（4）、往复切割刀机构（5），其特征在于：移动驻车轮机构（1）包括移动轮（1-1）、驻车座（1-2）、带双向螺纹转动盘（1-3）、轮轴（1-4）、驻车杆（1-5）、轮座（1-6）、U 型座（1-7）、卡位轮机构（1-8）、弹簧（1-9）、锁紧螺钉（1-10）、活动座机构（1-11），移动轮（1-1）与轮轴（1-4）的连接方式为焊接，轮轴（1-4）与轮座（1-6）的连接方式为轴承连接，驻车座（1-2）与驻车杆（1-5）的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘（1-3）与驻车座（1-2）的连接方式为螺旋连接，驻车杆（1-5）焊接在 U 型座（1-7）的下方，轮座（1-6）焊接在 U 型座（1-7）的下方，卡位轮机构（1-8）与 U 型座（1-7）的连接方式为焊接，弹簧（1-9）焊接在 U 型座（1-7）与活动座机构（1-11）之间，锁紧螺钉（1-10）与 U型座（1-7）的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构（1-8）与活动座机构（1-11）的连接方式为滑动连接；
卡位轮机构（1-8）包括卡位轮支撑（1-8-1）、卡位轮轴（1-8-2）、卡位轮（1-8-3），卡位轮支撑（1-8-1）与卡位轮轴（1-8-2）的连接方式为轴承连接，卡位轮轴（1-8-2）与卡位轮（1-8-3）的连接方式为焊接；
活动座机构（1-11）包括活动座本体（1-11-1）、螺纹孔（1-11-2）、滑道（1-11-3），螺纹孔（1-11-2）攻在活动座本体（1-11-1）的两侧，滑道（1-11-3）开在活动座本体（1-11-1）上；
管路夹紧机构（2）包括底座（2-1）、滑轨（2-2）、安全弹簧（2-3）、安全滑槽（2-4）、安全滑座（2-5）、夹紧座机构（2-6）、竖向支撑（2-7）、轴承座（2-8）、双向螺纹杆（2-9）、手轮（2-10）、限位孔（2-11）、限位机构（2-12），滑轨（2-2）开在底座（2-1）上，安全弹簧（2-3）与滑轨（2-2）的连接方式为焊接，安全滑槽（2-4）开在底座（2-1）上，安全滑座（2-5）与安全弹簧（2-3）的连接方式为焊接，安全滑座（2-5）与安全滑槽（2-4）的连接方式为滑动连接，夹紧座机构（2-6）与滑轨（2-2）的连接方式为滑动连接，竖向支撑（2-7）焊接在底座（2-1）的上方，轴承座（2-8）与竖向支撑（2-7）的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆（2-9）与轴承座（2-8）的连接方式为轴承连接，手轮（2-10）与双向螺纹杆（2-9）的连接方式为焊接，限位孔（2-11）开在手轮（2-10）上，限位机构（2-12）与竖向支撑（2-7）的连接方式为焊接；
夹紧座机构（2-6）包括滑轮（2-6-1）、滑轮轴（2-6-2）、滑轮座（2-6-3）、夹紧座（2-6-4）、内螺旋（2-6-5），滑轮（2-6-1）与滑轮轴（2-6-2）的连接方式为焊接，滑轮轴（2-6-2）与滑轮座（2-6-3）的连接方式为轴承连接，滑轮座（2-6-3）焊接在夹紧座（2-6-4）的下方，内螺旋（2-6-5）攻在夹紧座（2-6-4）上；
限位机构（2-12）包括限位腔（2-12-1）、弹簧座（2-12-2）、弹簧（2-12-3）、限位杆（2-12-4），弹簧座（2-12-2）与限位腔（2-12-1）的配合方式为间隙配合，弹簧座（2-12-2）与弹簧（2-12-3）的连接方式为焊接，限位杆（2-12-4）与弹簧座（2-12-2）的连接方式为焊接；
切割机构（3）包括液压推进机构（3-1）、支撑（3-2）、切割电机（3-3）、切割电机皮带轮（3-4）、连接座（3-5）、皮带（3-6）、皮带张紧机构（3-7）、切割刀连接轮（3-8）、切割刀轴（3-9）、切割刀（3-10），液压推进机构（3-1）与连接座（3-5）的连接方式为焊接，连接座（3-5）焊接在支撑（3-2）的两侧，切割电机（3-3）与支撑（3-2）的连接方式为焊接，切割电机（3-3）与切割电机皮带轮（3-4）的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮（3-4）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与液压推进机构（3-1）的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带（3-6）与切割刀连接轮（3-8）的连接方式为焊接，切割刀连接轮（3-8）与切割刀轴（3-9）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与切割刀（3-10）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与支撑（3-2）的连接方式为轴承连接；
液压推进机构（3-1）包括焊接座（3-1-1）、活塞杆（3-1-2）、液压缸（3-1-3）、液压弹簧（3-1-4）、活塞（3-1-5），焊接座（3-1-1）与活塞杆（3-1-2）的连接方式为螺栓连接，活塞杆（3-1-2）与活塞（3-1-5）的连接方式为焊接，活塞（3-1-5）设置在液压缸（3-1-3）的内部，液压弹簧（3-1-4）套在活塞杆（3-1-2）上；
皮带张紧机构（3-7）包括张紧驱动机构（3-7-1）、张紧执行机构（3-7-2）、调节腔机构（3-7-3），张紧驱动机构（3-7-1）与张紧执行机构（3-7-2）的配合方式为接触配合，张紧执行机构（3-7-2）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为焊接，张紧驱动机构（3-7-1）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为螺栓连接；
张紧驱动机构（3-7-1）包括轴承座支撑（3-7-1-1）、轴承座（3-7-1-2）、连接轴（3-7-1-3）、凸轮（3-7-1-4）、凸轮电机（3-7-1-5），轴承座支撑（3-7-1-1）与轴承座（3-7-1-2）的连接方式为螺栓连接，轴承座（3-7-1-2）与连接轴（3-7-1-3）的连接方式为轴承连接，连接轴（3-7-1-3）与凸轮（3-7-1-4）的连接方式为胀套连接，凸轮（3-7-1-4）与凸轮电机（3-7-1-5）的连接方式为键连接；
张紧执行机构（3-7-2）包括张紧轮（3-7-2-1）、张紧轮支撑（3-7-2-2）、滑轮 A（3-7-2-3）、传力座（3-7-2-4），张紧轮（3-7-2-1）与张紧轮支撑（3-7-2-2）相连，张紧轮支撑（3-7-2-2）与滑轮 A（3-7-2-3）相连，传力座（3-7-2-4）与张紧轮支撑（3-7-2-2）的连接方式为焊接；
调节腔机构（3-7-3）包括调节腔本体（3-7-3-1）、活动槽（3-7-3-2）、限位弹簧（3-7-3-3）、滑槽 B（3-7-3-4），活动槽（3-7-3-2）开在调节腔本体（3-7-3-1）的上方，限位弹簧（3-7-3-3）设置在调节腔本体（3-7-3-1）的内部，滑槽 B（3-7-3-4）开在调节腔本体（3-7-3-1）前后板上；
防撞机身机构（4）包括机身（4-1）、防撞座机构（4-2）、开槽 B（4-3），防撞座机构（4-2）设置在机身（4-1）的两侧，开槽 B（4-3）开在机身（4-1）的下方；
防撞座机构（4-2）包括弹簧腔（4-2-1）、复位弹簧（4-2-2）、滑块（4-2-3）、连杆（4-2-4）、防撞座本体（4-2-5）、防撞弹簧（4-2-6）、弹簧座（4-2-7）、滑杆槽（4-2-8）、滑杆 A（4-2-9），复位弹簧（4-2-2）焊接在弹簧腔（4-2-1）的内部，滑块（4-2-3）与弹簧腔（4-2-1）的配合方式为间隙配合，连杆（4-2-4）与滑块（4-2-3）的连接方式为铰接，连杆（4-2-4）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为铰接，防撞弹簧（4-2-6）焊接在防撞座本体（4-2-5）与弹簧座（4-2-7）之间，滑杆槽（4-2-8）开在弹簧座（4-2-7）的上下两侧，滑杆 A（4-2-9）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为焊接，滑杆 A（4-2-9）与滑杆槽（4-2-8）的配合方式为间隙配合；
往复切割刀机构（5）包括切割座机构（5-1）、往复驱动机构（5-2）、切割刀 A 机构（5-3）、驱动杆机构（5-4），切割座机构（5-1）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀 A 机构（5-3）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为滑动连接，驱动杆机构（5-4）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为铰接，驱动杆机构（5-4）与切割刀 A 机构（5-3）的连接方式为接触配合；
切割座机构（5-1）包括切割支撑（5-1-1）、切割缓冲弹簧（5-1-2）、切割座本体（5-1-3），切割缓冲弹簧（5-1-2）焊接在切割支撑（5-1-1）与切割座本体（5-1-3）之间；
往复驱动机构（5-2）包括往复驱动电机（5-2-1）、电机皮带轮 A（5-2-2）、皮带 A（5-2-3）、往复滑道（5-2-4）、往复滑道支撑（5-2-5）、轴承（5-2-6）、旋转盘（5-2-7）、旋转盘皮带轮（5-2-8）、连接轴 A（5-2-9）、驱动凸块（5-2-10），往复驱动电机（5-2-1）与电机皮带轮 A（5-2-2）的连接方式为胀套连接，电机皮带轮 A（5-2-2）与皮带 A（5-2-3）的连接方式为挠性连接，往复滑道（5-2-4）与往复滑道支撑（5-2-5）相连，往复滑道支撑（5-2-5）与轴承（5-2-6）的连接方式为螺栓连接，旋转盘（5-2-7）与轴承（5-2-6）的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮（5-2-8）与连接轴 A（5-2-9）的连接方式为焊接，连接轴 A（5-2-9）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为焊接，驱动凸块（5-2-10）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为铰接；
切割刀 A 机构（5-3）包括切割刀本体 A（5-3-1）、切割刀本体 A 固定座（5-3-2）、凸块A（5-3-3），切割刀本体 A（5-3-1）与切割刀本体 A 固定座（5-3-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀本体 A 固定座（5-3-2）与凸块 A（5-3-3）的连接方式为焊接；
驱动杆机构（5-4）包括铰接扣（5-4-1）、滑动条（5-4-2）、驱动杆本体（5-4-3），铰接扣（5-4-1）与驱动杆本体（5-4-3）的连接方式为铰接，滑动条（5-4-2）开在驱动杆本体（5-4-3）上；
管路夹紧机构（2）焊接在移动驻车轮机构（1）的下方，切割机构（3）设置在防撞机身机构（4）的内部，切割机构（3）与防撞机身机构（4）的连接方式为焊接，防撞机身机构（4）焊接在管路夹紧机构（2）的上方，往复切割刀机构（5）焊接在防撞机身机构（4）的上方；
所述的移动驻车轮机构（1）的个数为四个；
所述的双向螺纹杆（2-9）的材料为 40Cr；
所述的切割刀本体 A（5-3-1）的材料为不锈钢；
所述电力管线切割装置的使用方法包括：在使用的时候，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置上设有移动轮（1-1），可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉（1-10），使锁紧螺钉（1-10） 旋进螺纹孔（1-11-2）内，这样锁紧螺钉（1-10） 会对活动座机构（1-11）起到限位的作用，这样弹簧（1-9）不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉（1-10），锁紧螺钉（1-10）不再对活动座机构（1-11） 起到限位的作用，这样弹簧（1-9）可以吸收震动，防止震动损害装置；装置能够驻车，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘（1-3），带双向螺纹转动盘（1-3）会带动驻车座（1-2）向中间靠拢，相互靠近的驻车座（1-2）会把移动轮（1-1）夹在中间，限制移动轮（1-1）的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够夹紧管件，用手握住手轮（ 2-10）进行转动，手轮（2-10）进行转动会带动双向螺纹杆（2-9）进行转动，双向螺纹杆（2-9）进行转动会带动夹紧座机构 （2-6）相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构（2-6）中间后，转动双向螺纹杆（2-9）带动夹紧座机构（2-6）相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构（2-6）相互远离时，在滑轨（2-2）两边设置了安全滑座（2-5），当夹紧座机构（2-6）运动过量时，安全滑座（2-5）与夹紧座机构（2-6）接触会对安全弹簧（2-3）进行挤压，安全弹簧（2-3）会吸收动能，减少夹紧座机构（2-6）的冲击，保护装置不被损害；装置能够竖向切割，运转切割电机（3-3）带动切割电机皮带轮（3-4）进行转动，切割电机皮带轮（3-4）进行转动会带动皮带（3-6）进行运动，皮带（3-6）进行运动会带动切割刀连接轮（3-8）进行转动，切割刀连接轮（3-8）进行转动会带动切割刀轴（3-9）进行转动，切割刀轴（3-9）进行转动会带动切割刀（3-10）进行转动，此时向液压缸（3-1-3）内注入液压油，在油压的带动下活塞（3-1-5）向下运动，活塞（3-1-5）向下运动会带动活塞杆（3-1-2）向下运动，活塞杆（3-1-2）向下运动会带动连接座（3-5）向下运动，连接座（3-5）向下运动会带动切割刀（3-10）向下运动，旋转的切割刀（3-10）向下运动会把被夹紧的管件切割开；装置能够张紧皮带，当皮带松弛时，通过凸轮电机（3-7-1-5）运转带动凸轮（3-7-1-4）进行转动，凸轮（3-7-1-4）进行转动会带动张紧执行机构（3-7-2）相互分离，张紧执行机构（3-7-2）向外侧运动会带动张紧轮（3-7-2-1）把皮带进行张紧；装置能够防撞，当有外界物体撞到防撞座本体（4-2-5）时，防撞座本体（4-2-5）与弹簧座（4-2-7）中间的防撞弹簧（4-2-6）会吸收一部分动能，防撞座本体（4-2-5）还会带动连杆（4-2-4）进行运动，连杆 （4-2-4）进行运动会带动滑块（4-2-3）进行运动，滑块（4-2-3）进行运动会对复位弹簧（4-2-2）进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；装置能够进行往复切割，通过往复驱动电机（5-2-1）运转带动电机皮带轮A（5-2-2）进行转动，电机皮带轮A（5-2-2）进行转动会带动皮带A（5-2-3）进行运动，皮带A（5-2-3）进行运动会带动旋转盘皮带轮（5-2-8）进行转动，旋转盘皮带轮（5-2-8）进行转动会带动驱动凸块（5-2-10）进行转动，驱动凸块（5-2-10）进行转动会带动驱动杆机构（5-4）进行往复摆动，驱动杆机构（5-4）进行往复摆动会带动切割刀 A 机构（5-3）进行水平方向的往复运动，切割刀 A 机构（5-3）进行往复运动时会与切割座本体（5-1-3）配合把需要切断的物件进行切断处理。
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