CN109759635B - 一种电力管线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置，包括移动驻车轮机构、管路夹紧机构、切割机构、防撞机身机构、往复切割刀机构，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割，管路夹紧机构焊接在移动驻车轮机构的下方，切割机构设置在防撞机身机构的内部，切割机构与防撞机身机构的连接方式为焊接，防撞机身机构焊接在管路夹紧机构的上方，往复切割刀机构焊接在防撞机身机构的上方。

Description

一种电力管线切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置。
背景技术
在电力施工中，切割工作是经常遇到的，传统的切割设备切割模式单一，不具备防撞功能，安全性低，在施工中容易被撞坏，体积小的切割工具不易被找到，体积大的不具备移动的便利性，所以设计了这种电力管线切割装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电力管线切割装置，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置，包括移动驻车轮机构、管路夹紧机构、切割机构、防撞机身机构、往复切割刀机构，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
移动驻车轮机构包括移动轮、驻车座、带双向螺纹转动盘、轮轴、驻车杆、轮座、U型座、卡位轮机构、弹簧、锁紧螺钉、活动座机构，移动轮与轮轴的连接方式为焊接，轮轴与轮座的连接方式为轴承连接，驻车座与驻车杆的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘与驻车座的连接方式为螺旋连接，驻车杆焊接在U型座的下方，轮座焊接在U型座的下方，卡位轮机构与U型座的连接方式为焊接，弹簧焊接在U型座与活动座机构之间，锁紧螺钉与U型座的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构与活动座机构的连接方式为滑动连接；
卡位轮机构包括卡位轮支撑、卡位轮轴、卡位轮，卡位轮支撑与卡位轮轴的连接方式为轴承连接，卡位轮轴与卡位轮的连接方式为焊接；
活动座机构包括活动座本体、螺纹孔、滑道，螺纹孔攻在活动座本体的两侧，滑道开在活动座本体上；
管路夹紧机构包括底座、滑轨、安全弹簧、安全滑槽、安全滑座、夹紧座机构、竖向支撑、轴承座、双向螺纹杆、手轮、限位孔、限位机构，滑轨开在底座上，安全弹簧与滑轨的连接方式为焊接，安全滑槽开在底座上，安全滑座与安全弹簧的连接方式为焊接，安全滑座与安全滑槽的连接方式为滑动连接，夹紧座机构与滑轨的连接方式为滑动连接，竖向支撑焊接在底座的上方，轴承座与竖向支撑的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆与轴承座的连接方式为轴承连接，手轮与双向螺纹杆的连接方式为焊接，限位孔开在手轮上，限位机构与竖向支撑的连接方式为焊接；
夹紧座机构包括滑轮、滑轮轴、滑轮座、夹紧座、内螺旋，滑轮与滑轮轴的连接方式为焊接，滑轮轴与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座焊接在夹紧座的下方，内螺旋攻在夹紧座上；
限位机构包括限位腔、弹簧座、弹簧、限位杆，弹簧座与限位腔的配合方式为间隙配合，弹簧座与弹簧的连接方式为焊接，限位杆与弹簧座的连接方式为焊接；
切割机构包括液压推进机构、支撑、切割电机、切割电机皮带轮、连接座、皮带、皮带张紧机构、切割刀连接轮、切割刀轴、切割刀，液压推进机构与连接座的连接方式为焊接，连接座焊接在支撑的两侧，切割电机与支撑的连接方式为焊接，切割电机与切割电机皮带轮的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构与皮带的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构与液压推进机构的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带与切割刀连接轮的连接方式为焊接，切割刀连接轮与切割刀轴的连接方式为焊接，切割刀轴与切割刀的连接方式为焊接，切割刀轴与支撑的连接方式为轴承连接；
液压推进机构包括焊接座、活塞杆、液压缸、液压弹簧、活塞，焊接座与活塞杆的连接方式为螺栓连接，活塞杆与活塞的连接方式为焊接，活塞设置在液压缸的内部，液压弹簧套在活塞杆上；
皮带张紧机构包括张紧驱动机构、张紧执行机构、调节腔机构，张紧驱动机构与张紧执行机构的配合方式为接触配合，张紧执行机构与调节腔机构的连接方式为焊接，张紧驱动机构与调节腔机构的连接方式为螺栓连接；
张紧驱动机构包括轴承座支撑、轴承座、连接轴、凸轮、凸轮电机，轴承座支撑与轴承座的连接方式为螺栓连接，轴承座与连接轴的连接方式为轴承连接，连接轴与凸轮的连接方式为胀套连接，凸轮与凸轮电机的连接方式为键连接；
张紧执行机构包括张紧轮、张紧轮支撑、滑轮A、传力座，张紧轮与张紧轮支撑相连，张紧轮支撑与滑轮A相连，传力座与张紧轮支撑的连接方式为焊接；
调节腔机构包括调节腔本体、活动槽、限位弹簧、滑槽B，活动槽开在调节腔本体的上方，限位弹簧设置在调节腔本体的内部，滑槽B开在调节腔本体前后板上；
防撞机身机构包括机身、防撞座机构、开槽B，防撞座机构设置在机身的两侧，开槽B开在机身的下方；
防撞座机构包括弹簧腔、复位弹簧、滑块、连杆、防撞座本体、防撞弹簧、弹簧座、滑杆槽、滑杆A，复位弹簧焊接在弹簧腔的内部，滑块与弹簧腔的配合方式为间隙配合，连杆与滑块的连接方式为铰接，连杆与防撞座本体的连接方式为铰接，防撞弹簧焊接在防撞座本体与弹簧座之间，滑杆槽开在弹簧座的上下两侧，滑杆A与防撞座本体的连接方式为焊接，滑杆A与滑杆槽的配合方式为间隙配合；
往复切割刀机构包括切割座机构、往复驱动机构、切割刀A机构、驱动杆机构，切割座机构与往复驱动机构的连接方式为螺栓连接，切割刀A机构与往复驱动机构的连接方式为滑动连接，驱动杆机构与往复驱动机构的连接方式为铰接，驱动杆机构与切割刀A机构的连接方式为接触配合；
切割座机构包括切割支撑、切割缓冲弹簧、切割座本体，切割缓冲弹簧焊接在切割支撑与切割座本体之间；
往复驱动机构包括往复驱动电机、电机皮带轮A、皮带A、往复滑道、往复滑道支撑、轴承、旋转盘、旋转盘皮带轮、连接轴A、驱动凸块，往复驱动电机与电机皮带轮A的连接方式为胀套连接，电机皮带轮A与皮带A的连接方式为挠性连接，往复滑道与往复滑道支撑相连，往复滑道支撑与轴承的连接方式为螺栓连接，旋转盘与轴承的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮与连接轴A的连接方式为焊接，连接轴A与旋转盘的连接方式为焊接，驱动凸块与旋转盘的连接方式为铰接；
切割刀A机构包括切割刀本体A、切割刀本体A固定座、凸块A，切割刀本体A与切割刀本体A固定座的连接方式为螺栓连接，切割刀本体A固定座与凸块A的连接方式为焊接；
驱动杆机构包括铰接扣、滑动条、驱动杆本体，铰接扣与驱动杆本体的连接方式为铰接，滑动条开在驱动杆本体上；
管路夹紧机构焊接在移动驻车轮机构的下方，切割机构设置在防撞机身机构的内部，切割机构与防撞机身机构的连接方式为焊接，防撞机身机构焊接在管路夹紧机构的上方，往复切割刀机构焊接在防撞机身机构的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力管线切割装置所述的移动驻车轮机构的个数为四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力管线切割装置所述的双向螺纹杆的材料为40Cr。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力管线切割装置所述的切割刀本体A的材料为不锈钢。
本发明一种电力管线切割装置的有益效果为：
本发明一种电力管线切割装置，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电力管线切割装置的结构示意图。
图2为本发明一种电力管线切割装置的移动驻车轮机构1的结构示意图。
图3为本发明一种电力管线切割装置的移动驻车轮机构1的补充结构示意图。
图4为本发明一种电力管线切割装置的卡位轮机构1-8的结构示意图。
图5为本发明一种电力管线切割装置的活动座机构1-11的结构示意图。
图6为本发明一种电力管线切割装置的管路夹紧机构2的结构示意图。
图7为本发明一种电力管线切割装置的夹紧座机构2-6的结构示意图。
图8为本发明一种电力管线切割装置的限位机构2-12的结构示意图。
图9为本发明一种电力管线切割装置的切割机构3的结构示意图。
图10为本发明一种电力管线切割装置的液压推进机构3-1的结构示意图。
图11为本发明一种电力管线切割装置的皮带张紧机构3-7的结构示意图。
图12为本发明一种电力管线切割装置的张紧驱动机构3-7-1的结构示意图。
图13为本发明一种电力管线切割装置的张紧执行机构3-7-2的结构示意图。
图14为本发明一种电力管线切割装置的调节腔机构3-7-3的结构示意图。
图15为本发明一种电力管线切割装置的防撞机身机构4的结构示意图。
图16为本发明一种电力管线切割装置的防撞座机构4-2的结构示意图。
图17为本发明一种电力管线切割装置的往复切割刀机构5的结构示意图。
图18为本发明一种电力管线切割装置的切割座机构5-1的结构示意图。
图19为本发明一种电力管线切割装置的往复驱动机构5-2的结构示意图。
图20为本发明一种电力管线切割装置的切割刀A机构5-3的结构示意图。
图21为本发明一种电力管线切割装置的驱动杆机构5-4的结构示意图。
图中：移动驻车轮机构1；移动轮1-1；驻车座1-2；带双向螺纹转动盘1-3；轮轴1-4；驻车杆1-5；轮座1-6；U型座1-7；卡位轮机构1-8；卡位轮支撑1-8-1；卡位轮轴1-8-2；卡位轮1-8-3；弹簧1-9；锁紧螺钉1-10；活动座机构1-11；活动座本体1-11-1；螺纹孔1-11-2；滑道1-11-3；管路夹紧机构2；底座2-1；滑轨2-2；安全弹簧2-3；安全滑槽2-4；安全滑座2-5；夹紧座机构2-6；滑轮2-6-1；滑轮轴2-6-2；滑轮座2-6-3；夹紧座2-6-4；内螺旋2-6-5；竖向支撑2-7；轴承座2-8；双向螺纹杆2-9；手轮2-10；限位孔2-11；限位机构2-12；限位腔2-12-1；弹簧座2-12-2；弹簧2-12-3；限位杆2-12-4；切割机构3；液压推进机构3-1；焊接座3-1-1；活塞杆3-1-2；液压缸3-1-3；液压弹簧3-1-4；活塞3-1-5；支撑3-2；切割电机3-3；切割电机皮带轮3-4；连接座3-5；皮带3-6；皮带张紧机构3-7；张紧驱动机构3-7-1；轴承座支撑3-7-1-1；轴承座3-7-1-2；连接轴3-7-1-3；凸轮3-7-1-4；凸轮电机3-7-1-5；张紧执行机构3-7-2；张紧轮3-7-2-1；张紧轮支撑3-7-2-2；滑轮A3-7-2-3；传力座3-7-2-4；调节腔机构3-7-3；调节腔本体3-7-3-1；活动槽3-7-3-2；限位弹簧3-7-3-3；滑槽B3-7-3-4；切割刀连接轮3-8；切割刀轴3-9；切割刀3-10；防撞机身机构4；机身4-1；防撞座机构4-2；弹簧腔4-2-1；复位弹簧4-2-2；滑块4-2-3；连杆4-2-4；防撞座本体4-2-5；防撞弹簧4-2-6；弹簧座4-2-7；滑杆槽4-2-8；滑杆A4-2-9；开槽B4-3；往复切割刀机构5；切割座机构5-1；切割支撑5-1-1；切割缓冲弹簧5-1-2；切割座本体5-1-3；往复驱动机构5-2；往复驱动电机5-2-1；电机皮带轮A5-2-2；皮带A5-2-3；往复滑道5-2-4；往复滑道支撑5-2-5；轴承5-2-6；旋转盘5-2-7；旋转盘皮带轮5-2-8；连接轴A5-2-9；驱动凸块5-2-10；切割刀A机构5-3；切割刀本体A5-3-1；切割刀本体A固定座5-3-2；凸块A5-3-3；驱动杆机构5-4；铰接扣5-4-1；滑动条5-4-2；驱动杆本体5-4-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种电力管线切割装置，包括背移动驻车轮机构1、管路夹紧机构2、切割机构3、防撞机身机构4、往复切割刀机构5，装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置能够驻车，装置能够夹紧管件，装置能够竖向切割，装置能够张紧皮带，装置能够防撞，装置能够进行往复切割。
移动驻车轮机构1包括移动轮1-1、驻车座1-2、带双向螺纹转动盘1-3、轮轴1-4、驻车杆1-5、轮座1-6、U型座1-7、卡位轮机构1-8、弹簧1-9、锁紧螺钉1-10、活动座机构1-11，移动轮1-1与轮轴1-4的连接方式为焊接，轮轴1-4与轮座1-6的连接方式为轴承连接，驻车座1-2与驻车杆1-5的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘1-3与驻车座1-2的连接方式为螺旋连接，驻车杆1-5焊接在U型座1-7的下方，轮座1-6焊接在U型座1-7的下方，卡位轮机构1-8与U型座1-7的连接方式为焊接，弹簧1-9焊接在U型座1-7与活动座机构1-11之间，锁紧螺钉1-10与U型座1-7的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构1-8与活动座机构1-11的连接方式为滑动连接，装置上设有移动轮1-1，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉1-10，使锁紧螺钉1-10旋进螺纹孔1-11-2内，这样锁紧螺钉1-10会对活动座机构1-11起到限位的作用，这样弹簧1-9不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉1-10，锁紧螺钉1-10不再对活动座机构1-11起到限位的作用，这样弹簧1-9可以吸收震动，防止震动损害装置，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘1-3，带双向螺纹转动盘1-3会带动驻车座1-2向中间靠拢，相互靠近的驻车座1-2会把移动轮1-1夹在中间，限制移动轮1-1的转动，这样就实现了驻车功能；
卡位轮机构1-8包括卡位轮支撑1-8-1、卡位轮轴1-8-2、卡位轮1-8-3，卡位轮支撑1-8-1与卡位轮轴1-8-2的连接方式为轴承连接，卡位轮轴1-8-2与卡位轮1-8-3的连接方式为焊接；
活动座机构1-11包括活动座本体1-11-1、螺纹孔1-11-2、滑道1-11-3，螺纹孔1-11-2攻在活动座本体1-11-1的两侧，滑道1-11-3开在活动座本体1-11-1上；
管路夹紧机构2包括底座2-1、滑轨2-2、安全弹簧2-3、安全滑槽2-4、安全滑座2-5、夹紧座机构2-6、竖向支撑2-7、轴承座2-8、双向螺纹杆2-9、手轮2-10、限位孔2-11、限位机构2-12，滑轨2-2开在底座2-1上，安全弹簧2-3与滑轨2-2的连接方式为焊接，安全滑槽2-4开在底座2-1上，安全滑座2-5与安全弹簧2-3的连接方式为焊接，安全滑座2-5与安全滑槽2-4的连接方式为滑动连接，夹紧座机构2-6与滑轨2-2的连接方式为滑动连接，竖向支撑2-7焊接在底座2-1的上方，轴承座2-8与竖向支撑2-7的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆2-9与轴承座2-8的连接方式为轴承连接，手轮2-10与双向螺纹杆2-9的连接方式为焊接，限位孔2-11开在手轮2-10上，限位机构2-12与竖向支撑2-7的连接方式为焊接，用手握住手轮2-10进行转动，手轮2-10进行转动会带动双向螺纹杆2-9进行转动，双向螺纹杆2-9进行转动会带动夹紧座机构2-6相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构2-6中间后，转动双向螺纹杆2-9带动夹紧座机构2-6相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构2-6相互远离时，在两边设置了安全滑座2-5，当夹紧座机构2-6运动过量时，安全滑座2-5与夹紧座机构2-6接触会对安全弹簧2-3进行挤压，安全弹簧2-3会吸收动能，减少夹紧座机构2-6的冲击，保护装置不被损害；
夹紧座机构2-6包括滑轮2-6-1、滑轮轴2-6-2、滑轮座2-6-3、夹紧座2-6-4、内螺旋2-6-5，滑轮2-6-1与滑轮轴2-6-2的连接方式为焊接，滑轮轴2-6-2与滑轮座2-6-3的连接方式为轴承连接，滑轮座2-6-3焊接在夹紧座2-6-4的下方，内螺旋2-6-5攻在夹紧座2-6-4上；
限位机构2-12包括限位腔2-12-1、弹簧座2-12-2、弹簧2-12-3、限位杆2-12-4，弹簧座2-12-2与限位腔2-12-1的配合方式为间隙配合，弹簧座2-12-2与弹簧2-12-3的连接方式为焊接，限位杆2-12-4与弹簧座2-12-2的连接方式为焊接；
切割机构3包括液压推进机构3-1、支撑3-2、切割电机3-3、切割电机皮带轮3-4、连接座3-5、皮带3-6、皮带张紧机构3-7、切割刀连接轮3-8、切割刀轴3-9、切割刀3-10，液压推进机构3-1与连接座3-5的连接方式为焊接，连接座3-5焊接在支撑3-2的两侧，切割电机3-3与支撑3-2的连接方式为焊接，切割电机3-3与切割电机皮带轮3-4的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮3-4与皮带3-6的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构3-7与皮带3-6的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构3-7与液压推进机构3-1的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带3-6与切割刀连接轮3-8的连接方式为焊接，切割刀连接轮3-8与切割刀轴3-9的连接方式为焊接，切割刀轴3-9与切割刀3-10的连接方式为焊接，切割刀轴3-9与支撑3-2的连接方式为轴承连接，运转切割电机3-3带动切割电机皮带轮3-4进行转动，切割电机皮带轮3-4进行转动会带动皮带3-6进行运动，皮带3-6进行运动会带动切割刀连接轮3-8进行转动，切割刀连接轮3-8进行转动会带动切割刀轴3-9进行转动，切割刀轴3-9进行转动会带动切割刀3-10进行转动，此时向液压缸3-1-3内注入液压油，在油压的带动下活塞3-1-5向下运动，活塞3-1-5向下运动会带动活塞杆3-1-2向下运动，活塞杆3-1-2向下运动会带动连接座3-5向下运动，连接座3-5向下运动会带动切割刀3-10向下运动，旋转的切割刀3-10向下运动会把被夹紧的管件切割开；
液压推进机构3-1包括焊接座3-1-1、活塞杆3-1-2、液压缸3-1-3、液压弹簧3-1-4、活塞3-1-5，焊接座3-1-1与活塞杆3-1-2的连接方式为螺栓连接，活塞杆3-1-2与活塞3-1-5的连接方式为焊接，活塞3-1-5设置在液压缸3-1-3的内部，液压弹簧3-1-4套在活塞杆3-1-2上；
皮带张紧机构3-7包括张紧驱动机构3-7-1、张紧执行机构3-7-2、调节腔机构3-7-3，张紧驱动机构3-7-1与张紧执行机构3-7-2的配合方式为接触配合，张紧执行机构3-7-2与调节腔机构3-7-3的连接方式为焊接，张紧驱动机构3-7-1与调节腔机构3-7-3的连接方式为螺栓连接；
张紧驱动机构3-7-1包括轴承座支撑3-7-1-1、轴承座3-7-1-2、连接轴3-7-1-3、凸轮3-7-1-4、凸轮电机3-7-1-5，轴承座支撑3-7-1-1与轴承座3-7-1-2的连接方式为螺栓连接，轴承座3-7-1-2与连接轴3-7-1-3的连接方式为轴承连接，连接轴3-7-1-3与凸轮3-7-1-4的连接方式为胀套连接，凸轮3-7-1-4与凸轮电机3-7-1-5的连接方式为键连接，当皮带松弛时，通过凸轮电机3-7-1-5运转带动凸轮3-7-1-4进行转动，凸轮3-7-1-4进行转动会带动张紧执行机构3-7-2相互分离，张紧执行机构3-7-2向外侧运动会带动张紧轮3-7-2-1把皮带进行张紧；
张紧执行机构3-7-2包括张紧轮3-7-2-1、张紧轮支撑3-7-2-2、滑轮A3-7-2-3、传力座3-7-2-4，张紧轮3-7-2-1与张紧轮支撑3-7-2-2相连，张紧轮支撑3-7-2-2与滑轮A3-7-2-3相连，传力座3-7-2-4与张紧轮支撑3-7-2-2的连接方式为焊接；
调节腔机构3-7-3包括调节腔本体3-7-3-1、活动槽3-7-3-2、限位弹簧3-7-3-3、滑槽B3-7-3-4，活动槽3-7-3-2开在调节腔本体3-7-3-1的上方，限位弹簧3-7-3-3设置在调节腔本体3-7-3-1的内部，滑槽B3-7-3-4开在调节腔本体3-7-3-1前后板上；
防撞机身机构4包括机身4-1、防撞座机构4-2、开槽B4-3，防撞座机构4-2设置在机身4-1的两侧，开槽B4-3开在机身4-1的下方；
防撞座机构4-2包括弹簧腔4-2-1、复位弹簧4-2-2、滑块4-2-3、连杆4-2-4、防撞座本体4-2-5、防撞弹簧4-2-6、弹簧座4-2-7、滑杆槽4-2-8、滑杆A4-2-9，复位弹簧4-2-2焊接在弹簧腔4-2-1的内部，滑块4-2-3与弹簧腔4-2-1的配合方式为间隙配合，连杆4-2-4与滑块4-2-3的连接方式为铰接，连杆4-2-4与防撞座本体4-2-5的连接方式为铰接，防撞弹簧4-2-6焊接在防撞座本体4-2-5与弹簧座4-2-7之间，滑杆槽4-2-8开在弹簧座4-2-7的上下两侧，滑杆A4-2-9与防撞座本体4-2-5的连接方式为焊接，滑杆A4-2-9与滑杆槽4-2-8的配合方式为间隙配合，当有外界物体撞到防撞座本体4-2-5时，防撞座本体4-2-5与弹簧座4-2-7中间的防撞弹簧4-2-6会吸收一部分动能，防撞座本体4-2-5还会带动连杆4-2-4进行运动，连杆4-2-4进行运动会带动滑块4-2-3进行运动，滑块4-2-3进行运动会对复位弹簧4-2-2进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；
往复切割刀机构5包括切割座机构5-1、往复驱动机构5-2、切割刀A机构5-3、驱动杆机构5-4，切割座机构5-1与往复驱动机构5-2的连接方式为螺栓连接，切割刀A机构5-3与往复驱动机构5-2的连接方式为滑动连接，驱动杆机构5-4与往复驱动机构5-2的连接方式为铰接，驱动杆机构5-4与切割刀A机构5-3的连接方式为接触配合；
切割座机构5-1包括切割支撑5-1-1、切割缓冲弹簧5-1-2、切割座本体5-1-3，切割缓冲弹簧5-1-2焊接在切割支撑5-1-1与切割座本体5-1-3之间；
往复驱动机构5-2包括往复驱动电机5-2-1、电机皮带轮A5-2-2、皮带A5-2-3、往复滑道5-2-4、往复滑道支撑5-2-5、轴承5-2-6、旋转盘5-2-7、旋转盘皮带轮5-2-8、连接轴A5-2-9、驱动凸块5-2-10，往复驱动电机5-2-1与电机皮带轮A5-2-2的连接方式为胀套连接，电机皮带轮A5-2-2与皮带A5-2-3的连接方式为挠性连接，往复滑道5-2-4与往复滑道支撑5-2-5相连，往复滑道支撑5-2-5与轴承5-2-6的连接方式为螺栓连接，旋转盘5-2-7与轴承5-2-6的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮5-2-8与连接轴A5-2-9的连接方式为焊接，连接轴A5-2-9与旋转盘5-2-7的连接方式为焊接，驱动凸块5-2-10与旋转盘5-2-7的连接方式为铰接，通过往复驱动电机5-2-1运转带动电机皮带轮A5-2-2进行转动，电机皮带轮A5-2-2进行转动会带动皮带A5-2-3进行运动，皮带A5-2-3进行运动会带动旋转盘皮带轮5-2-8进行转动，旋转盘皮带轮5-2-8进行转动会带动驱动凸块5-2-10进行转动，驱动凸块5-2-10进行转动会带动驱动杆机构5-4进行往复摆动，驱动杆机构5-4进行往复摆动会带动切割刀A机构5-3进行水平方向的往复运动，切割刀A机构5-3进行往复运动时会与切割座本体5-1-3配合把需要切断的物件进行切断处理；
切割刀A机构5-3包括切割刀本体A5-3-1、切割刀本体A固定座5-3-2、凸块A5-3-3，切割刀本体A5-3-1与切割刀本体A固定座5-3-2的连接方式为螺栓连接，切割刀本体A固定座5-3-2与凸块A5-3-3的连接方式为焊接；
驱动杆机构5-4包括铰接扣5-4-1、滑动条5-4-2、驱动杆本体5-4-3，铰接扣5-4-1与驱动杆本体5-4-3的连接方式为铰接，滑动条5-4-2开在驱动杆本体5-4-3上；
管路夹紧机构2焊接在移动驻车轮机构1的下方，切割机构3设置在防撞机身机构4的内部，切割机构3与防撞机身机构4的连接方式为焊接，防撞机身机构4焊接在管路夹紧机构2的上方，往复切割刀机构5焊接在防撞机身机构4的上方。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动驻车轮机构1的个数为四个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的双向螺纹杆2-9的材料为40Cr。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割刀本体A5-3-1的材料为不锈钢。
装置能够切换平地和崎岖路的行进模式，装置上设有移动轮1-1，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，当平地行驶时，可以拧紧锁紧螺钉1-10，使锁紧螺钉1-10旋进螺纹孔1-11-2内，这样锁紧螺钉1-10会对活动座机构1-11起到限位的作用，这样弹簧1-9不会起到减震作用，行驶平稳，当在崎岖路上行进时，可以松动锁紧螺钉1-10，锁紧螺钉1-10不再对活动座机构1-11起到限位的作用，这样弹簧1-9可以吸收震动，防止震动损害装置；装置能够驻车，当需要固定工作地点时，可以转动带双向螺纹转动盘1-3，带双向螺纹转动盘1-3会带动驻车座1-2向中间靠拢，相互靠近的驻车座1-2会把移动轮1-1夹在中间，限制移动轮1-1的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够夹紧管件，用手握住手轮2-10进行转动，手轮2-10进行转动会带动双向螺纹杆2-9进行转动，双向螺纹杆2-9进行转动会带动夹紧座机构2-6相互靠拢或者分离，可以先根据需要夹紧的管的大小进行调整，然后把管放到夹紧座机构2-6中间后，转动双向螺纹杆2-9带动夹紧座机构2-6相互靠拢，这样就把管件夹紧了，在夹紧座机构2-6相互远离时，在两边设置了安全滑座2-5，当夹紧座机构2-6运动过量时，可以安全滑座2-5与夹紧座机构2-6接触会对安全弹簧2-3进行挤压，安全弹簧2-3会吸收动能，减少夹紧座机构2-6的冲击，保护装置不被损害；装置能够竖向切割，运转切割电机3-3带动切割电机皮带轮3-4进行转动，切割电机皮带轮3-4进行转动会带动皮带3-6进行运动，皮带3-6进行运动会带动切割刀连接轮3-8进行转动，切割刀连接轮3-8进行转动会带动切割刀轴3-9进行转动，切割刀轴3-9进行转动会带动切割刀3-10进行转动，此时向液压缸3-1-3内注入液压油，在油压的带动下活塞3-1-5向下运动，活塞3-1-5向下运动会带动活塞杆3-1-2向下运动，活塞杆3-1-2向下运动会带动连接座3-5向下运动，连接座3-5向下运动会带动切割刀3-10向下运动，旋转的切割刀3-10向下运动会把被夹紧的管件切割开；装置能够张紧皮带，当皮带松弛时，通过凸轮电机3-7-1-5运转带动凸轮3-7-1-4进行转动，凸轮3-7-1-4进行转动会带动张紧执行机构3-7-2相互分离，张紧执行机构3-7-2向外侧运动会带动张紧轮3-7-2-1把皮带进行张紧；装置能够防撞，当有外界物体撞到防撞座本体4-2-5时，防撞座本体4-2-5与弹簧座4-2-7中间的防撞弹簧4-2-6会吸收一部分动能，防撞座本体4-2-5还会带动连杆4-2-4进行运动，连杆4-2-4进行运动会带动滑块4-2-3进行运动，滑块4-2-3进行运动会对复位弹簧4-2-2进行压缩，这样可以二次进行缓冲消耗动能，从而保护装置不被冲击所损害；装置能够进行往复切割，通过往复驱动电机5-2-1运转带动电机皮带轮A5-2-2进行转动，电机皮带轮A5-2-2进行转动会带动皮带A5-2-3进行运动，皮带A5-2-3进行运动会带动旋转盘皮带轮5-2-8进行转动，旋转盘皮带轮5-2-8进行转动会带动驱动凸块5-2-10进行转动，驱动凸块5-2-10进行转动会带动驱动杆机构5-4进行往复摆动，驱动杆机构5-4进行往复摆动会带动切割刀A机构5-3进行水平方向的往复运动，切割刀A机构5-3进行往复运动时会与切割座本体5-1-3配合把需要切断的物件进行切断处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电力管线切割装置，包括移动驻车轮机构(1)、管路夹紧机构(2)、切割机构(3)、防撞机身机构(4)、往复切割刀机构(5)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮(1-1)、驻车座(1-2)、带双向螺纹转动盘(1-3)、轮轴(1-4)、驻车杆(1-5)、轮座(1-6)、U型座(1-7)、卡位轮机构(1-8)、弹簧(1-9)、锁紧螺钉(1-10)、活动座机构(1-11)，移动轮(1-1)与轮轴(1-4)的连接方式为焊接，轮轴(1-4)与轮座(1-6)的连接方式为轴承连接，驻车座(1-2)与驻车杆(1-5)的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘(1-3)与驻车座(1-2)的连接方式为螺旋连接，驻车杆(1-5)焊接在U型座(1-7)的下方，轮座(1-6)焊接在U型座(1-7)的下方，卡位轮机构(1-8)与U型座(1-7)的连接方式为焊接，弹簧(1-9)焊接在U型座(1-7)与活动座机构(1-11)之间，锁紧螺钉(1-10)与U型座(1-7)的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构(1-8)与活动座机构(1-11)的连接方式为滑动连接；
卡位轮机构(1-8)包括卡位轮支撑(1-8-1)、卡位轮轴(1-8-2)、卡位轮(1-8-3)，卡位轮支撑(1-8-1)与卡位轮轴(1-8-2)的连接方式为轴承连接，卡位轮轴(1-8-2)与卡位轮(1-8-3)的连接方式为焊接；
活动座机构(1-11)包括活动座本体(1-11-1)、螺纹孔(1-11-2)、滑道(1-11-3)，螺纹孔(1-11-2)攻在活动座本体(1-11-1)的两侧，滑道(1-11-3)开在活动座本体(1-11-1)上；
管路夹紧机构(2)包括底座(2-1)、滑轨(2-2)、安全弹簧(2-3)、安全滑槽(2-4)、安全滑座(2-5)、夹紧座机构(2-6)、竖向支撑(2-7)、轴承座(2-8)、双向螺纹杆(2-9)、手轮(2-10)、限位孔(2-11)、限位机构(2-12)，滑轨(2-2)开在底座(2-1)上，安全弹簧(2-3)与滑轨(2-2)的连接方式为焊接，安全滑槽(2-4)开在底座(2-1)上，安全滑座(2-5)与安全弹簧(2-3)的连接方式为焊接，安全滑座(2-5)与安全滑槽(2-4)的连接方式为滑动连接，夹紧座机构(2-6)与滑轨(2-2)的连接方式为滑动连接，竖向支撑(2-7)焊接在底座(2-1)的上方，轴承座(2-8)与竖向支撑(2-7)的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆(2-9)与轴承座(2-8)的连接方式为轴承连接，手轮(2-10)与双向螺纹杆(2-9)的连接方式为焊接，限位孔(2-11)开在手轮(2-10)上，限位机构(2-12)与竖向支撑(2-7)的连接方式为焊接；
夹紧座机构(2-6)包括滑轮(2-6-1)、滑轮轴(2-6-2)、滑轮座(2-6-3)、夹紧座(2-6-4)、内螺旋(2-6-5)，滑轮(2-6-1)与滑轮轴(2-6-2)的连接方式为焊接，滑轮轴(2-6-2)与滑轮座(2-6-3)的连接方式为轴承连接，滑轮座(2-6-3)焊接在夹紧座(2-6-4)的下方，内螺旋(2-6-5)攻在夹紧座(2-6-4)上；
限位机构(2-12)包括限位腔(2-12-1)、弹簧座(2-12-2)、弹簧(2-12-3)、限位杆(2-12-4)，弹簧座(2-12-2)与限位腔(2-12-1)的配合方式为间隙配合，弹簧座(2-12-2)与弹簧(2-12-3)的连接方式为焊接，限位杆(2-12-4)与弹簧座(2-12-2)的连接方式为焊接；
切割机构(3)包括液压推进机构(3-1)、支撑(3-2)、切割电机(3-3)、切割电机皮带轮(3-4)、连接座(3-5)、皮带(3-6)、皮带张紧机构(3-7)、切割刀连接轮(3-8)、切割刀轴(3-9)、切割刀(3-10)，液压推进机构(3-1)与连接座(3-5)的连接方式为焊接，连接座(3-5)焊接在支撑(3-2)的两侧，切割电机(3-3)与支撑(3-2)的连接方式为焊接，切割电机(3-3)与切割电机皮带轮(3-4)的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮(3-4)与皮带(3-6)的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构(3-7)与皮带(3-6)的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构(3-7)与液压推进机构(3-1)的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带(3-6)与切割刀连接轮(3-8)的连接方式为焊接，切割刀连接轮(3-8)与切割刀轴(3-9)的连接方式为焊接，切割刀轴(3-9)与切割刀(3-10)的连接方式为焊接，切割刀轴(3-9)与支撑(3-2)的连接方式为轴承连接；
液压推进机构(3-1)包括焊接座(3-1-1)、活塞杆(3-1-2)、液压缸(3-1-3)、液压弹簧(3-1-4)、活塞(3-1-5)，焊接座(3-1-1)与活塞杆(3-1-2)的连接方式为螺栓连接，活塞杆(3-1-2)与活塞(3-1-5)的连接方式为焊接，活塞(3-1-5)设置在液压缸(3-1-3)的内部，液压弹簧(3-1-4)套在活塞杆(3-1-2)上；
皮带张紧机构(3-7)包括张紧驱动机构(3-7-1)、张紧执行机构(3-7-2)、调节腔机构(3-7-3)，张紧驱动机构(3-7-1)与张紧执行机构(3-7-2)的配合方式为接触配合，张紧执行机构(3-7-2)与调节腔机构(3-7-3)的连接方式为焊接，张紧驱动机构(3-7-1)与调节腔机构(3-7-3)的连接方式为螺栓连接；
张紧驱动机构(3-7-1)包括轴承座支撑(3-7-1-1)、轴承座(3-7-1-2)、连接轴(3-7-1-3)、凸轮(3-7-1-4)、凸轮电机(3-7-1-5)，轴承座支撑(3-7-1-1)与轴承座(3-7-1-2)的连接方式为螺栓连接，轴承座(3-7-1-2)与连接轴(3-7-1-3)的连接方式为轴承连接，连接轴(3-7-1-3)与凸轮(3-7-1-4)的连接方式为胀套连接，凸轮(3-7-1-4)与凸轮电机(3-7-1-5)的连接方式为键连接；
张紧执行机构(3-7-2)包括张紧轮(3-7-2-1)、张紧轮支撑(3-7-2-2)、滑轮A(3-7-2-3)、传力座(3-7-2-4)，张紧轮(3-7-2-1)与张紧轮支撑(3-7-2-2)相连，张紧轮支撑(3-7-2-2)与滑轮A(3-7-2-3)相连，传力座(3-7-2-4)与张紧轮支撑(3-7-2-2)的连接方式为焊接；
调节腔机构(3-7-3)包括调节腔本体(3-7-3-1)、活动槽(3-7-3-2)、限位弹簧(3-7-3-3)、滑槽B(3-7-3-4)，活动槽(3-7-3-2)开在调节腔本体(3-7-3-1)的上方，限位弹簧(3-7-3-3)设置在调节腔本体(3-7-3-1)的内部，滑槽B(3-7-3-4)开在调节腔本体(3-7-3-1)前后板上；
防撞机身机构(4)包括机身(4-1)、防撞座机构(4-2)、开槽B(4-3)，防撞座机构(4-2)设置在机身(4-1)的两侧，开槽B(4-3)开在机身(4-1)的下方；
防撞座机构(4-2)包括弹簧腔(4-2-1)、复位弹簧(4-2-2)、滑块(4-2-3)、连杆(4-2-4)、防撞座本体(4-2-5)、防撞弹簧(4-2-6)、弹簧座(4-2-7)、滑杆槽(4-2-8)、滑杆A(4-2-9)，复位弹簧(4-2-2)焊接在弹簧腔(4-2-1)的内部，滑块(4-2-3)与弹簧腔(4-2-1)的配合方式为间隙配合，连杆(4-2-4)与滑块(4-2-3)的连接方式为铰接，连杆(4-2-4)与防撞座本体(4-2-5)的连接方式为铰接，防撞弹簧(4-2-6)焊接在防撞座本体(4-2-5)与弹簧座(4-2-7)之间，滑杆槽(4-2-8)开在弹簧座(4-2-7)的上下两侧，滑杆A(4-2-9)与防撞座本体(4-2-5)的连接方式为焊接，滑杆A(4-2-9)与滑杆槽(4-2-8)的配合方式为间隙配合；
往复切割刀机构(5)包括切割座机构(5-1)、往复驱动机构(5-2)、切割刀A机构(5-3)、驱动杆机构(5-4)，切割座机构(5-1)与往复驱动机构(5-2)的连接方式为螺栓连接，切割刀A机构(5-3)与往复驱动机构(5-2)的连接方式为滑动连接，驱动杆机构(5-4)与往复驱动机构(5-2)的连接方式为铰接，驱动杆机构(5-4)与切割刀A机构(5-3)的连接方式为接触配合；
切割座机构(5-1)包括切割支撑(5-1-1)、切割缓冲弹簧(5-1-2)、切割座本体(5-1-3)，切割缓冲弹簧(5-1-2)焊接在切割支撑(5-1-1)与切割座本体(5-1-3)之间；
往复驱动机构(5-2)包括往复驱动电机(5-2-1)、电机皮带轮A(5-2-2)、皮带A(5-2-3)、往复滑道(5-2-4)、往复滑道支撑(5-2-5)、轴承(5-2-6)、旋转盘(5-2-7)、旋转盘皮带轮(5-2-8)、连接轴A(5-2-9)、驱动凸块(5-2-10)，往复驱动电机(5-2-1)与电机皮带轮A(5-2-2)的连接方式为胀套连接，电机皮带轮A(5-2-2)与皮带A(5-2-3)的连接方式为挠性连接，往复滑道(5-2-4)与往复滑道支撑(5-2-5)相连，往复滑道支撑(5-2-5)与轴承(5-2-6)的连接方式为螺栓连接，旋转盘(5-2-7)与轴承(5-2-6)的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮(5-2-8)与连接轴A(5-2-9)的连接方式为焊接，连接轴A(5-2-9)与旋转盘(5-2-7)的连接方式为焊接，驱动凸块(5-2-10)与旋转盘(5-2-7)的连接方式为铰接；
切割刀A机构(5-3)包括切割刀本体A(5-3-1)、切割刀本体A固定座(5-3-2)、凸块A(5-3-3)，切割刀本体A(5-3-1)与切割刀本体A固定座(5-3-2)的连接方式为螺栓连接，切割刀本体A固定座(5-3-2)与凸块A(5-3-3)的连接方式为焊接；
驱动杆机构(5-4)包括铰接扣(5-4-1)、滑动条(5-4-2)、驱动杆本体(5-4-3)，铰接扣(5-4-1)与驱动杆本体(5-4-3)的连接方式为铰接，滑动条(5-4-2)开在驱动杆本体(5-4-3)上；
管路夹紧机构(2)焊接在移动驻车轮机构(1)的下方，切割机构(3)设置在防撞机身机构(4)的内部，切割机构(3)与防撞机身机构(4)的连接方式为焊接，防撞机身机构(4)焊接在管路夹紧机构(2)的上方，往复切割刀机构(5)焊接在防撞机身机构(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电力管线切割装置，其特征在于：所述的移动驻车轮机构(1)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种电力管线切割装置，其特征在于：所述的双向螺纹杆(2-9)的材料为40Cr。
4.根据权利要求1所述的一种电力管线切割装置，其特征在于：所述的切割刀本体A(5-3-1)的材料为不锈钢。
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