CN201086160Y - 轨道往复动力锯 - Google Patents

Abstract

一种轨道往复动力锯，包括用以使用时支撑锯条的锯杆(54)，安装所述锯杆(54)用以在机架组件(56)上往复运动，所述机架组件(56)安装在所述机壳内以进行被限制的枢轴运动，所述锯杆(54)由凸轮从动件(37)驱动，以选择地驱动该机架组件进行被限制的往复枢轴运动，其中，凸轮调节装置以使用者可操作的且可旋转地安装的部件(78)的形式提供，所述部件(78)成形为：在第一位置，所述凸轮从动件(37)驱动所述机架组件进行被限制的往复枢轴运动，所述凸轮从动件可旋转至第二位置，在第二位置，所述部件(78)靠在所述机架组件(56)上，从而解除轨道驱动。

Description

轨道往复动力锯

技术领域

本实用新型涉及一种锯条以轨道方式驱动的往复动力锯。

背景技术

现有的动力锯具有多种设计，其中，锯条从使用者手持的工具壳延伸，该锯条以往复方式驱动。在绝大多数情况下，锯条向工具壳运动的回程设置为切削行程。而且，众所周知，在垂直于锯条长度的方向上，锯条具有被限制的往复运动，在大多数情况下，描述切削行程上运动(与被切削的物体相对)的向下部件，以及向外行程上的向上运动，因而，锯条以轨道方式运行。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种轨道型往复动力锯，该锯具有简单而有效的结构，用以允许轨道运动的配合与分离。

根据本实用新型提供的轨道往复动力锯包括：机壳；具有输出轴的电机；由所述输出轴驱动旋转的中间轴，所述中间轴具有倾斜表面部分，具有驱动臂的摆板可旋转地安装在该倾斜表面部分上；使用时用以支撑锯条的锯杆，安装所述锯杆用以在机架组件上往复运动，所述锯杆由所述摆板的驱动臂驱动，所述机架组件安装在所述机壳内以进行被限制的枢轴运动，其中，所述中间轴还具有偏心凸轮表面，凸轮从动件的近端靠在该偏心凸轮表面上，凸轮从动件的远端靠在所述机架组件上，以选择性地驱动该机架组件进行被限制的往复枢轴运动，而且其中，凸轮调节装置以使用者可操作的且可旋转地安装的部件的形式提供，该部件邻近可围绕基本垂直于所述锯杆轴线的轴线旋转的机架组件，所述部件成形为：在第一位置，所述凸轮从动件驱动所述机架组件进行所述被限制的往复枢轴运动，所述凸轮从动件可旋转至第二位置，在第二位置，所述部件靠在远离所述中间轴枢轴旋转的所述机架组件上，从而，解除所述凸轮从动件提供的往复驱动。

更具体地，所述凸轮调节装置成形为具有：相对较小径向长度的第一区域，该第一区域在第一位置面向机架组件；以及相对较大径向长度的第二区域，该第二区域在第二位置靠在远离所述中间轴枢轴旋转的机架组件上。

这可以通过提供基本圆形截面的杆而方便地实现，所述杆形成有平的切除部分(cut-out portion)，该切除部分构成相对较小径向长度的区域，该区域在第一位置面向所述机架组件。

优选地，所述机架组件在靠近所述机架组件前端的枢轴点枢轴地支撑于所述机壳上，所述凸轮从动件的远端靠近所述机架组件的后端动作。

在优选实施方式中，所述凸轮从动件的远端固定于所述机架组件，所述凸轮调节装置用以当位于第二位置时将所述机架组件与凸轮从动件从所述中间轴的偏心表面移开。

在可选择的实施方式中，所述凸轮从动件的远端宽松地限制在所述机架组件上的套筒内，所述凸轮调节装置用以当位于第二位置时将所述机架组件从所述中间轴的偏心表面移开。

在所述机架组件前端与所述机壳内部之间具有主衬垫(main seal)，所述主衬垫由能容纳所述机架组件相对于所述机壳的轨道枢轴运动的弹性材料制成。

在所述机架组件的前端与安装在该机架组件内的锯杆之间具有PolyPak衬垫。

在所述机壳与所述机架组件前端之间具有另外的弹性材料的垫圈，以牢固保持所述PolyPak衬垫于所述机架组件上的适合位置。

本发明的有益效果在于提供了一种简单而有效的结构，通过该结构，使用者可以终止机架的往复运动，从而可以终止锯条的轨道运动。

附图说明

现在仅通过实施例参考下面附图对本实用新型的实施方式进行描述，其中：

图1为根据本实用新型实施方式的动力锯的主要部分纵向剖视图；

图2为与图1相比沿反向表示主要操作部件的分解示意图；

图3为表示衬垫结构的示意图。

具体实施方式

图1表示根据本实用新型实施方式的动力锯的前部截面图。锯2具有外壳组件，外壳组件包括电机壳4和齿轮壳，电机壳4的最前端在图1的右手侧可见，齿轮壳包括内后齿轮壳部分6和内前齿轮壳部分8。外壳部分9遮蔽内后齿轮壳部分6和内前齿轮壳部分8。内后齿轮壳部分6限定具有衬套的端壁10，电机轴14穿过该衬套沿工具的纵向延伸。与电机轴14平行设置并位于电机轴14下方的为中间轴16，中间轴16的后端通过滚针轴承18支撑于内后齿轮壳部分6上，中间轴16的前端支撑于球轴承20上。套筒状隔套22设置于轴16与球轴承20之间。轴16的前端带有螺纹并与六角螺母24配合。球轴承20通过固定板26固定于内前齿轮壳部分8上，固定板26自身由固定螺钉28固定。端盖23为封闭内前齿轮壳部分8内相关开口的塑料部件，以防止润滑剂泄漏。轴16朝向后端带有输入齿轮30，输入齿轮30与电机轴14前端上的齿轮区域啮合。轴16由偏心轴32围绕，偏心轴32为具有轴向开孔的中空轴形式，轴16穿过该轴向开孔延伸并通过该轴向开孔固定以随偏心轴32旋转。输入齿轮30带有键，用以通过销34与偏心轴32一起旋转，销34的前半部分延伸至偏心轴32的开口中，销34的后半部分延伸至输入齿轮30的开口中。

偏心轴32具有成形轮廓，该成形轮廓包括前半部分和后半部分，前半部分限定相对轴16的轴线倾斜的圆柱表面36，后半部分限定相对轴16的轴线偏移的外圆柱表面38，从而形成下面将进一步描述的偏心凸轮表面，该偏心凸轮表面驱动凸轮从动销37，销37的远端靠在该表面38上。较小的偏移即可足够，一般1.375mm的偏移提供适当的凸轮作用。所述倾斜的表面以例如在大约14度的范围内倾斜角度倾斜。

偏心轴32在其倾斜表面36上支撑摆板40。摆板40具有驱动臂41。在所述偏心轴32的倾斜表面36与摆板40的圆柱孔44之间设置有一对球轴承42。更具体地，孔44在其前端具有台阶，因而，轴承42只能从孔44的后端安装。开口环形式的前定位环46邻接最前端球轴承42的前表面，前定位环46装配于偏心轴的表面36的槽48中。后定位环50为尺寸大于所述前定位环46的开口环，后定位环50装配于所述摆板40的槽中。

摆板的驱动臂41的上端构成驱动端52。该驱动端52以铰接的方式连接于锯杆54，锯杆54在其前端具有联接器53，用以连接锯条(未显示)。联接器可以依照申请人的US7040023，该申请结合在这里作为参考。锯杆54具有驱动销55，驱动端52延伸至该驱动销55内，驱动销55横向通过锯杆54内的孔穿过锯杆54延伸。

安装锯杆54，用以在机架组件56内线性往复运动，如图2明确所示。毡元件(felt member)57位于锯杆54内的轴向空腔中，且浸满润滑油，用于润滑驱动销55和锯杆54。机架组件56具有一对在前管部分60与后管部分62之间延伸的横向侧区域58。这些管部分分别具有前套筒状轴套64和后套筒状轴套66。锯杆54具有靠在各轴套64与66上的外圆柱面。前轴套64具有相当的轴向长度，以便更好地支撑其中的横向力。但如果需要，后轴套66可以较短，因为这里的横向力较小。轴套64、66优选形成有外部纵向槽，该外部纵向槽装配于机架组件56的管状部分60、62中的相应槽中。定位螺丝67用于通过机架外部延伸至轴套64、66中，以将轴套64、66定位。

机架组件56以允许机架组件承受被限制的枢轴运动的方式支撑于内前齿轮壳部分8内。所述机架组件56在前管状部分60的下边缘形成有孔68，枢轴套筒69穿过该孔68延伸，枢轴销70穿过该枢轴套筒69延伸，该枢轴销70的两端以固定的方式容纳于内前齿轮壳部分8内的合适凹部和孔内。

机架组件56的后管状部分62在其下侧形成有销容纳套筒72，该销容纳套筒72牢固地容纳所述凸轮从动销37的上端。轴16与偏心轴32的旋转使凸轮从动销37通过摆板40的偏心表面38以往复的方式被上下驱动，因而，使机架组件56以往复的方式围绕枢轴销70转动。

机架组件56的前端还具有密封装置，以防止切屑、尘土、泥土等进入机壳内而造成污染，并防止润滑油和润滑剂从机壳内泄漏。外部环形衬垫74位于所述机架的前外表面与内前齿轮壳部分8上的形成物之间。该衬垫为有一点弹性或柔性的材料，以容纳机架组件56相对于机壳的枢轴运动。锯杆54的内衬垫为PolyPak(Parker的注册商标)衬垫76，该衬垫邻近前轴套64的前端，前轴套64位于机架管状部分60之间，且靠在往复锯杆54上。这种衬垫能在一个部件相对于另一部件快速运动的使用中提供有效的密封。外橡胶垫圈77设置于内前齿轮壳部分8与PolyPak衬垫76前的锯杆之间。

后管状部分62的上表面具有弹性材料的挡块80，因而构成吸收任何冲击的缓冲器，否则，冲击会产生在机架组件56与内前齿轮壳部分8内部之间，例如，特别是在极端压力或倒置使用时。

轨道调节装置用于选择性地控制机架组件56的枢轴运动。轨道调节装置为控制杆78，控制杆78在靠近销容纳套筒72的位置穿过内前齿轮壳部分8横向延伸。杆78为圆柱形，具有靠在机架下侧的切除部分。控制杆78形成有使用者可及旋钮(不可见)，因而，使用者可以在第一“轨道”位置与第二“非轨道”位置之间旋转。在第一“轨道”位置，所述杆的平的切除部分面向机架下侧，而且不妨碍所述机架的往复枢轴运动；在第二“非轨道”位置，所述圆柱表面靠在远离中间轴16和凸轮从动销37向上提升的机架下侧上，这样，约束于套筒72的凸轮从动销37稍微向上提升离开偏心轴的凸轮表面38，因而，机架组件56不再枢轴地往复驱动。

理想的是，凸轮从动销37宽松地限制于套筒72内，而不是固定于套筒72，以允许相对运动，只要套筒具有足够的长度。如果这样的话，轨道调节装置进入“非轨道”位置的运动会使所述机架稍微离开偏心轴32移动，因而，当凸轮从动销靠在偏心表面38上时，凸轮从动销仍然往复运动，在套筒72内往复运动，而不会移动机架组件56。

另外理想的是控制杆的其他结构也是可能的；例如，可包括圆柱杆，其中，圆柱轮廓为较小半径的区域，具有形成于该区域上的突出区域，该突出区域构成较大半径尺寸且用于旋转机架组件离开第二位置的区域。

驱动的传递如下：旋转驱动从电机通过电机轴14传递至输入齿轮30，通过驱动销34传递至偏心轴32和轴16。偏心轴32的旋转使摆板40在平行于中间轴16的方向上前后摆动，从而以往复的方式在机架轴套64、66内驱动锯杆54(以及安装于锯杆54的锯条)。假如控制杆位于如图示的“轨道”位置，同时通过偏心凸轮表面38与凸轮从动销37驱动机架围绕枢轴销70枢轴运动，则因而，锯杆(和锯条)以轨道往复方式驱动。如果控制杆切换至非轨道位置，凸轮从动销37向上提升脱离偏心凸轮表面38，则终止轨道运动。

Claims (10)

1.一种轨道往复动力锯，包括：

机壳；

具有输出轴的电机；

由所述输出轴驱动旋转的中间轴，所述中间轴具有倾斜表面部分，具有驱动臂的摆板可旋转地安装在该倾斜表面部分上；

使用时用以支撑锯条的锯杆，安装所述锯杆用以在机架组件上往复运动，所述锯杆由所述摆板的驱动臂驱动，所述机架组件安装在所述机壳内以进行被限制的枢轴运动，

其中，所述中间轴还具有偏心凸轮表面，凸轮从动件的近端靠在该偏心凸轮表面上，凸轮从动件的远端靠在所述机架组件上，以选择性地驱动该机架组件进行被限制的往复枢轴运动；

其特征是，凸轮调节装置以使用者可操作的且可旋转地安装的部件的形式提供，该部件邻近可围绕基本垂直于所述锯杆轴线的轴线旋转的机架组件，所述部件成形为：在第一位置，所述凸轮从动件驱动所述机架组件进行所述被限制的往复枢轴运动，所述凸轮从动件可旋转至第二位置，在第二位置，所述部件靠在远离所述中间轴枢轴旋转的所述机架组件上，从而解除所述凸轮从动件提供的往复驱动。

2.根据权利要求1所述的轨道往复动力锯，其中，所述凸轮调节装置成形为具有：相对较小径向长度的第一区域，该第一区域在第一位置面向机架组件；以及相对较大径向长度的第二区域，该第二区域在第二位置靠在远离所述中间轴枢轴旋转的机架组件上。

3.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，所述凸轮调节装置包括圆形截面的杆，该杆形成有平的切除部分，该切除部分构成相对较小径向长度的区域，该区域在第一位置面向所述机架组件。

4.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，所述机架组件在靠近所述机架组件前端的枢轴点枢轴地支撑于所述机壳上，所述凸轮从动件的远端靠近所述机架组件的后端动作。

5.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，所述凸轮从动件的远端固定于所述机架组件，当位于第二位置时，所述凸轮调节装置用以将所述机架组件与凸轮从动件从所述中间轴的偏心表面移开。

6.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，所述凸轮从动件的远端宽松地限制在所述机架组件上的套筒内，当位于第二位置时，所述凸轮调节装置用以将所述机架组件从所述中间轴的偏心表面移开。

7.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，所述中间轴上的倾斜表面以及偏心凸轮表面都形成于围绕所述中间轴的偏心轴上。

8.根据权利要求1或2所述的轨道往复动力锯，其中，在所述机架组件前端与所述机壳内部之间具有主衬垫，所述主衬垫由能容纳所述机架组件的相对于所述机壳的轨道枢轴运动的弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的轨道往复动力锯，其中，在所述机架组件的前端与安装在该机架组件内的锯杆之间具有PolyPak衬垫。

10.根据权利要求9所述的轨道往复动力锯，其中，在所述机壳与所述机架组件前端之间具有另外的弹性材料的垫圈，以牢固保持所述PolyPak衬垫于所述机架组件上的适合位置。

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