CN214522189U - 一种高精冲床用连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精冲床用连杆，其技术方案要点是：包括上安装件，所述上安装件顶部固定连接有自润组件，所述上安装件底部通过紧固螺栓固定连接有下安装件，所述上安装件和下安装件中间均开设有形状大小相对应的半弧形槽，所述下安装件底部固定连接有安装块，所述安装块内部顶端开设有空腔，所述空腔内等间距固定安装有缓冲层，所述空腔底端安装块内部开设有条形槽，所述条形槽内插接有连接杆主体，所述连接杆主体顶部与缓冲层底部固定连接，所述连接杆主体内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两侧开设有细槽，本装置能够进行自润，从而使得本装置时刻保持最佳的运行状态，有效提高了冲床冲压的精确性。

Description

一种高精冲床用连杆

技术领域

本实用新型涉冲床机械技术领域，特别涉及一种高精冲床用连杆。

背景技术

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，因此连杆是冲床运行中不可缺少的部分，而常规的连杆在长时间高强度运行时，由于运行强度过高，速度过快、时间长久，导致连杆内部的润滑油消耗过大，通常采用人为加注润滑油，一方面加油不能够时刻跟进，容易缺失机油，从而造成连杆磨损损坏，另一方面耗费人力，往往需要工人定时查看停止设备加注机油，使用起来较为不变。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高精冲床用连杆，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精冲床用连杆，包括上安装件，所述上安装件顶部固定连接有自润组件，所述上安装件底部通过紧固螺栓固定连接有下安装件，所述上安装件和下安装件中间均开设有形状大小相对应的半弧形槽，所述下安装件底部固定连接有安装块，所述安装块内部顶端开设有空腔，所述空腔内等间距固定安装有缓冲层，所述空腔底端安装块内部开设有条形槽，所述条形槽内插接有连接杆主体，所述连接杆主体顶部与缓冲层底部固定连接，所述连接杆主体内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两侧开设有细槽，所述细槽内等间距设有防滑齿，所述调节螺杆表面套接有调节环，所述调节环顶部与连接杆主体底部固定连接，所述调节螺杆底部固定连接有安装立柱，所述安装立柱底部固定连接有铰接球；

所述自润组件包括储油罐，所述储油罐固定连接于上安装件的顶部，所述储油罐底部中间开设有出油口，所述出油口内顶端两侧固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧底部固定连接有吸油块，所述吸油块表面上端等间距开设有出油孔，所述吸油块底部固定连接有油塞，所述油塞滑动连接于出油口内部,所述出油口底部固定连接有漏油管；

通过采用上述技术方案，通过设置自润组件，使得设备在运行时，由于上安装件晃动，带动自润组件内的储油罐晃动，从而带动出油口内部的吸油块晃动，此时吸油块由于重力拉动回力弹簧晃动，使得吸油块底部弹出出油口，此时吸油块离开油塞，润滑油通过吸油块表面的出油孔流入漏油槽内部，漏油槽将润滑油导向入半弧形槽内给连杆连接部分提供润滑油，从而省去了费时费力的人工加注润滑油环节，有效提高了连杆的使用寿命；

通过设置缓冲层，使得连杆在使用运作时，此时连接杆主体运动，当连接杆主体带动冲压件进行冲压时，空腔内部缓冲板进行初步缓冲，当连接杆主体进一步冲压施力时，减震器收缩反弹进行进一步的缓冲，当连杆主体向上移动，此时缓冲板通过条形槽进行限位，从而实现缓冲的目的，进而有效提高本装置的使用寿命；

通过设置上安装件通过紧固螺栓安装下安装件，使得上安装件和下安装件便于打开，从而便于对本连杆进行拆除，同时设置调节螺杆和螺纹槽，使得本连杆便于调节高度，从而适应不同程度的冲压，有效提高了本装置的实用性与功能性。

较佳的，所述缓冲层包括缓冲板，所述缓冲板底部与连接杆主体顶部固定连接，所述缓冲板顶部等间距固定连接有减震器，所述减震器顶端均等间距固定连接于空腔的顶部。

通过采用上述技术方案，使得连杆在使用运作时连接杆主体运动，当连接杆主体带动冲压件进行冲压时，空腔内部缓冲板进行初步缓冲，当连接杆主体进一步冲压施力时，减震器收缩反弹进行进一步的缓冲，从而有效提高了本装置的使用寿命。

较佳的，所述调节环两侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部也等间距开设有防滑齿。

通过采用上述技术方案，通过设置调节螺栓使得调节螺杆在调节好相应长度后，通过转动调节螺栓，使得调节螺栓向调节环内侧移动，此时调节环端部的防滑齿与细槽内部的防滑齿卡接，从而对调节螺杆进行固定，防止长时间冲压后，调节螺杆松动，影响冲压的精确性。

较佳的，所述半弧形槽内侧转动连接有旋转轴承圈，所述旋转轴承圈内侧粘贴有耐磨垫圈。

通过采用上述技术方案，通过在半弧形槽内部设置旋转轴承圈，可以有效提高半弧形槽内部的滑动力，从而使得本连杆在冲床内部运行时更加的平滑，同时旋转轴承圈损坏时也便于更换维修，有效提高了本装置使用起来的便捷性。

较佳的，所述旋转轴承圈顶部中间等间距开设有漏油孔，所述漏油孔等间距开设于漏油管底端，所述漏油孔孔径为2.5MM。

通过采用上述技术方案，旋转轴承圈顶端开设漏油孔，使得润滑油可以通过漏油孔流入旋转轴承圈内部，从而进一步提高了本装置运行的流畅性，从而提高了本装置冲压的精度，并且还可以有效提高本装置的使用寿命。

较佳的，所述储油罐顶部螺纹连接有密封盖，所述储油罐表面开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，使得储油罐内部所剩余的润滑油便于直观的进行观察，从而可以及时加注润滑油，而设置密封盖，使得加注他润滑油时更加的方便，进一步提高了本装置使用起来的方便性。

较佳的，所述安装立柱表面设有防滑纹，所述安装立柱中部前后两端开设有矩形槽。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹，可以便于调节转动调节螺杆，而设置矩形槽则使得调节螺杆转动较为紧凑时，可通过矩形槽插接扳手，从而使得转动调节螺杆更加的方便快捷。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置自润组件，使得设备在运行时，由于上安装件晃动，带动自润组件内的储油罐晃动，从而带动出油口内部的吸油块晃动，此时吸油块由于重力拉动回力弹簧晃动，使得吸油块底部弹出出油口，此时吸油块离开油塞，润滑油通过吸油块表面的出油孔流入漏油槽内部，漏油槽将润滑油导向入半弧形槽内给连杆连接部分提供润滑油，从而省去了费时费力的人工加注润滑油环节，有效提高了连杆的使用寿命；

第二、通过设置缓冲层，使得连杆在使用运作时，此时连接杆主体运动，当连接杆主体带动冲压件进行冲压时，空腔内部缓冲板进行初步缓冲，当连接杆主体进一步冲压施力时，减震器收缩反弹进行进一步的缓冲，当连杆主体向上移动，此时缓冲板通过条形槽进行限位，从而实现缓冲的目的，进而有效提高本装置的使用寿命；

第三、通过设置上安装件通过紧固螺栓安装下安装件，使得上安装件和下安装件便于打开，从而便于对本连杆进行拆除，同时设置调节螺杆和螺纹槽，使得本连杆便于调节高度，从而适应不同程度的冲压，有效提高了本装置的实用性与功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处结构放大图；

图3是本实用新型图1的B处机构放大图。

附图标记：1、上安装件；2、自润组件；201、储油罐；202、出油口；203、回力弹簧；204、吸油块；205、出油孔；206、油塞；207、漏油管；208、密封盖；209、观察窗；3、下安装件；4、半弧形槽；5、安装块；6、空腔；7、缓冲层；71、缓冲板；72、减震器；8、条形槽；9、连接杆主体；10、螺纹槽；11、调节螺杆；12、细槽；13、防滑齿；14、调节环；15、安装立柱；16、铰接球；17、调节螺栓；18、矩形槽；19、旋转轴承圈；20、漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种高精冲床用连杆，包括上安装件1，所述上安装件1顶部固定连接有自润组件2，所述上安装件1底部通过紧固螺栓固定连接有下安装件3，所述上安装件1和下安装件3中间均开设有形状大小相对应的半弧形槽4，所述下安装件3底部固定连接有安装块5，所述安装块5内部顶端开设有空腔6，所述空腔6内等间距固定安装有缓冲层7，所述空腔6底端安装块5内部开设有条形槽8，所述条形槽8内插接有连接杆主体9，所述连接杆主体9顶部与缓冲层7底部固定连接，所述连接杆主体9内部开设有螺纹槽10，所述螺纹槽10内螺纹连接有调节螺杆11，所述调节螺杆11两侧开设有细槽12，所述细槽12内等间距设有防滑齿13，所述调节螺杆11表面套接有调节环14，所述调节环14顶部与连接杆主体9底部固定连接，所述调节螺杆11底部固定连接有安装立柱15，所述安装立柱15底部固定连接有铰接球16；

所述自润组件2包括储油罐201，所述储油罐201固定连接于上安装件1的顶部，所述储油罐201底部中间开设有出油口202，所述出油口202内顶端两侧固定安装有回力弹簧203，所述回力弹簧203底部固定连接有吸油块204，所述吸油块204表面上端等间距开设有出油孔205，所述吸油块204底部固定连接有油塞206，所述油塞206滑动连接于出油口202内部,所述出油口202底部固定连接有漏油管207；

通过设置自润组件2，使得设备在运行时，由于上安装件1晃动，带动自润组件内的储油罐201晃动，从而带动出油口202内部的吸油块204晃动，此时吸油块204由于重力拉动回力弹簧203晃动，使得吸油块204底部弹出出油口202，此时油塞206离开出油口202，此时润滑油通过吸油块204表面的出油孔205流入漏油槽内部，漏油槽将润滑油导向入半弧形槽4内给连杆连接部分提供润滑油，从而省去了费时费力的人工加注润滑油环节，有效提高了连杆的使用寿命；

通过设置缓冲层7，使得连杆在使用运作时，此时连接杆主体9运动，当连接杆主体9带动冲压件进行冲压时，空腔6内部缓冲板71进行初步缓冲，当连接杆主体9进一步冲压施力时，减震器72收缩反弹进行进一步的缓冲，当连杆主体向上移动，此时缓冲板71通过条形槽8进行限位，从而实现缓冲的目的，进而有效提高本装置的使用寿命；

通过设置上安装件1通过紧固螺栓安装下安装件3，使得上安装件1和下安装件3便于打开，从而便于对本连杆进行拆除，同时设置调节螺杆11和螺纹槽10，使得本连杆便于调节高度，从而适应不同程度的冲压，有效提高了本装置的实用性与功能性。

参考图1，为了对连接杆主体9进行缓冲的目的；所述缓冲层7包括缓冲板71，所述缓冲板71底部与连接杆主体9顶部固定连接，所述缓冲板71顶部等间距固定连接有减震器72，所述减震器72顶端均等间距固定连接于空腔6的顶部；所述缓冲层7包括缓冲板71，所述缓冲板71底部与连接杆主体9顶部固定连接，所述缓冲板71顶部等间距固定连接有减震器72，所述减震器72顶端均等间距固定连接于空腔6的顶部。

参考图1和3，为了对调节螺杆11进行高效紧固的目的；所述调节环14两侧螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17端部也等间距开设有防滑齿13；通过设置调节螺栓17使得调节螺杆11在调节好相应长度后，通过转动调节螺栓17，使得调节螺栓17向调节环14内侧移动，此时调节环14端部的防滑齿13与细槽12内部的防滑齿13卡接，从而对调节螺杆11进行固定，防止长时间冲压后，调节螺杆11松动，影响冲压的精确性。

参考图1，为了提高本连杆运行的流畅性的目的；所述半弧形槽4内侧转动连接有旋转轴承圈19，所述旋转轴承圈19内侧粘贴有耐磨垫圈；通过在半弧形槽4内部设置旋转轴承圈19，可以有效提高半弧形槽4内部的滑动力，从而使得本连杆在冲床内部运行时更加的平滑，同时旋转轴承圈19损坏时也便于更换维修，有效提高了本装置使用起来的便捷性。

参考图1，为了对板弧形槽内部的旋转轴承圈19进行润滑的目的；所述旋转轴承圈19顶部中间等间距开设有漏油孔20，所述漏油孔20等间距开设于漏油管207底端，所述漏油孔20孔径为2.5MM；旋转轴承圈19顶端开设漏油孔20，使得润滑油可以通过漏油孔20流入旋转轴承圈19内部，从而进一步提高了本装置运行的流畅性，从而提高了本装置冲压的精度，并且还可以有效提高本装置的使用寿命。

参考图1，为了便捷的操作本装置的目的；所述储油罐201顶部螺纹连接有密封盖208，所述储油罐201表面开设有观察窗209；通过设置观察窗209，使得储油罐201内部所剩余的润滑油便于直观的进行观察，从而可以及时加注润滑油，而设置密封盖208，使得加注他润滑油时更加的方便，进一步提高了本装置使用起来的方便性。

参考图1，为了便捷的调节转动调节螺杆11的目的；所述安装立柱15表面设有防滑纹，所述安装立柱15中部前后两端开设有矩形槽18；设置防滑纹，可以便于调节转动调节螺杆11，而设置矩形槽18则使得调节螺杆11转动较为紧凑时，可通过矩形槽18插接扳手，从而使得转动调节螺杆11更加的方便快捷。

使用原理及优点：在使用时们首先将旋转轴承圈19安装在上安装件1和下安装件3内侧的半弧形槽4内部，再通过紧固螺栓将上安装件1和下安装件3进行固定安装，然后将本装置安装到冲床本体上，通过转动防滑纹和矩形槽18调节螺杆11将冲压件调节到相应的位置启动设备，此时通过自润组件2，使得设备在运行时，由于上安装件1晃动，带动自润组件2内的储油罐201晃动，从而带动出油口202内部的吸油块204晃动，此时吸油块204由于重力拉动回力弹簧203晃动，使得吸油块204底部弹出出油口202，从而离开油塞206的封闭，此时润滑油通过吸油块204表面的出油孔205流入漏油槽内部，漏油槽将润滑油导向入半弧形槽4内给连杆连接部分提供润滑油，从而省去了费时费力的人工加注润滑油环节，有效提高了连杆的使用寿命，同时通过缓冲层7，使得连杆在使用运作时，由于连接杆主体9运动，当连接杆主体9带动冲压件进行冲压时，空腔6内部缓冲板71进行初步缓冲，当连接杆主体9进一步冲压施力时，减震器72收缩反弹进行进一步的缓冲，当连杆主体向上移动，此时缓冲板71通过条形槽8进行限位，从而实现缓冲的目的，在设备运行时可通过观察窗209观察储油罐201内部油位，从而及时打开密封盖208加注润滑油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精冲床用连杆，包括上安装件(1)，其特征在于：所述上安装件(1)顶部固定连接有自润组件(2)，所述上安装件(1)底部通过紧固螺栓固定连接有下安装件(3)，所述上安装件(1)和下安装件(3)中间均开设有形状大小相对应的半弧形槽(4)，所述下安装件(3)底部固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)内部顶端开设有空腔(6)，所述空腔(6)内等间距固定安装有缓冲层(7)，所述空腔(6)底端安装块(5)内部开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)内插接有连接杆主体(9)，所述连接杆主体(9)顶部与缓冲层(7)底部固定连接，所述连接杆主体(9)内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)两侧开设有细槽(12)，所述细槽(12)内等间距设有防滑齿(13)，所述调节螺杆(11)表面套接有调节环(14)，所述调节环(14)顶部与连接杆主体(9)底部固定连接，所述调节螺杆(11)底部固定连接有安装立柱(15)，所述安装立柱(15)底部固定连接有铰接球(16)；

所述自润组件(2)包括储油罐(201)，所述储油罐(201)固定连接于上安装件(1)的顶部，所述储油罐(201)底部中间开设有出油口(202)，所述出油口(202)内顶端两侧固定安装有回力弹簧(203)，所述回力弹簧(203)底部固定连接有吸油块(204)，所述吸油块(204)表面上端等间距开设有出油孔(205)，所述吸油块(204)底部固定连接有油塞(206)，所述油塞(206)滑动连接于出油口(202)内部,所述出油口(202)底部固定连接有漏油管(207)。

2.根据权利要求1所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述缓冲层(7)包括缓冲板(71)，所述缓冲板(71)底部与连接杆主体(9)顶部固定连接，所述缓冲板(71)顶部等间距固定连接有减震器(72)，所述减震器(72)顶端均等间距固定连接于空腔(6)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述调节环(14)两侧螺纹连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)端部也等间距开设有防滑齿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述半弧形槽(4)内侧转动连接有旋转轴承圈(19)，所述旋转轴承圈(19)内侧粘贴有耐磨垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述旋转轴承圈(19)顶部中间等间距开设有漏油孔(20)，所述漏油孔(20)等间距开设于漏油管(207)底端，所述漏油孔(20)孔径为2.5MM。

6.根据权利要求1所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述储油罐(201)顶部螺纹连接有密封盖(208)，所述储油罐(201)表面开设有观察窗(209)。

7.根据权利要求1所述的一种高精冲床用连杆，其特征在于：所述安装立柱(15)表面设有防滑纹，所述安装立柱(15)中部前后两端开设有矩形槽(18)。

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