CN212318288U - 一种油田地下专用螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田地下专用螺杆泵，包括防护框，所述防护框的内腔设置有螺杆泵本体，所述螺杆泵本体的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有减震柱，所述支撑底板的底部且位于减震柱的两侧均固定连接有固定块。本实用新型通过连接杆和从动杆的配合使用，首先当螺杆泵本体运转中发生晃动时，所产生的冲击力会带动支撑底板向下压动减震柱和固定块，固定块通过连接杆带动从动杆挤压缓冲框内的第一弹簧，螺杆泵本体左右晃动时带动防护板，防护板带动第一传动杆和第二传动杆，通过套筒挤压第二弹簧，综上所述，解决了现有的螺杆泵因缺少防护装置，运转时会使螺杆泵与底座产生撞击的问题。

Description

一种油田地下专用螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种油田地下专用螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。

在油田地下采油领域中，螺杆泵是重要的采油井举升设备，而现有的螺杆泵在使用过程中，缺乏防护装置，普通的螺杆泵底座结构简单，而在实际使用过程中螺杆泵的运行会造成较大的震动，会使螺杆泵与底座产生撞击，损坏螺杆泵，降低了螺杆泵的使用寿命，提高了维修成本，增加了人们的劳动力，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田地下专用螺杆泵，以解决上述背景技术中提出现有的螺杆泵因缺少防护装置，在使用过程中螺杆泵的运行会造成较大的震动，会使螺杆泵与底座产生撞击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田地下专用螺杆泵，包括防护框，所述防护框的内腔设置有螺杆泵本体，所述螺杆泵本体的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有减震柱，所述支撑底板的底部且位于减震柱的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端通过转轴转动连接有从动杆，所述防护框内腔的底部固定连接有缓冲框，所述从动杆远离连接杆的一端贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的内部，所述缓冲框的内腔焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与从动杆远离连接杆的一端固定连接，所述螺杆泵本体的两侧均设置有防护板，所述防护板的外侧通过转轴转动连接有第一传动杆，所述防护板的外侧通过转轴转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆通过连接轴铰接，所述第一传动杆远离防护板的一端与第二传动杆远离防护板的一端均固定连接有套筒，所述防护框的内腔固定连接有套杆，所述套筒与套杆滑动连接，所述套杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套筒的一侧固定连接。

优选的，所述防护框内腔的顶部固定连接有密封垫，所述螺杆泵远离支撑底板的一端贯穿密封垫并延伸至密封垫的外侧。

优选的，所述防护板远离螺杆泵本体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离防护板的一端与防护框的内壁固定连接。

优选的，所述防护板靠近螺杆泵本体的一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫的数量设置为两个。

优选的，所述支撑底板的两侧均固定连接有滑块，所述防护框内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为四个。

优选的，所述防护框的顶部开设有通孔，所述螺杆泵本体远离支撑底板的一端贯穿通孔并延伸至通孔的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先当螺杆泵本体运转中发生晃动时，所产生的冲击力会带动支撑底板向下压动减震柱和固定块，固定块通过连接杆带动从动杆挤压缓冲框内的第一弹簧，进行缓冲，螺杆泵本体左右晃动时带动防护板，防护板带动第一传动杆和第二传动杆，通过套筒挤压第二弹簧，综上所述，解决了现有的螺杆泵在使用过程中，因缺少防护装置，螺杆泵的运行会造成较大的震动，会使螺杆泵与底座产生撞击的问题；

(1)通过设置有密封垫，提高了本装置的密封性，有效的延长了本装置的使用寿命，增加了本装置的实用性；通过设置有第三弹簧，增加了防护板在移动时的缓冲力，防止防护板与防护框的内壁造成碰撞；

(2)通过设置有弹性垫，减少了螺杆泵本体与防护板之间的摩擦力，有效的延长了螺杆泵本体与防护板的使用寿命；通过设置有滑块，提高了支撑底板在移动时的稳定性，防止支撑底板在移动时发生晃动；

(3)通过设置有弹性块，减少了滑块与防护框内壁之间的碰撞，有效的延长了滑块与防护框内壁的使用寿命；通过设置有通孔，方便螺杆泵本体在防护框内活动，减少了螺杆泵本体与防护框的摩擦力，有效的延长了螺杆泵本体与防护框的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲框正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、防护框；2、螺杆泵本体；3、支撑底板；4、减震柱；5、固定块；6、连接杆；7、从动杆；8、缓冲框；9、第一弹簧；10、防护板；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、套筒；14、套杆；15、第二弹簧；16、密封垫；17、第三弹簧；18、弹性垫；19、滑块；20、滑槽；21、弹性块；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种油田地下专用螺杆泵，包括防护框1，防护框1的内腔设置有螺杆泵本体2，螺杆泵本体2的底部固定连接有支撑底板3，支撑底板3的底部固定连接有减震柱4，支撑底板3的底部且位于减震柱4的两侧均固定连接有固定块5，固定块5的一侧通过转轴转动连接有连接杆6，连接杆6远离固定块5的一端通过转轴转动连接有从动杆7，防护框1内腔的底部固定连接有缓冲框8，从动杆7远离连接杆6的一端贯穿缓冲框8并延伸至缓冲框8的内部，缓冲框8的内腔焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与从动杆7远离连接杆6的一端固定连接，螺杆泵本体2的两侧均设置有防护板10，防护板10的外侧通过转轴转动连接有第一传动杆11，防护板10的外侧通过转轴转动连接有第二传动杆12，第一传动杆11与第二传动杆12通过连接轴铰接，第一传动杆11远离防护板10的一端与第二传动杆12远离防护板10的一端均固定连接有套筒13，防护框1的内腔固定连接有套杆14，套筒13与套杆14滑动连接，套杆14的外侧设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与套筒13的一侧固定连接；

具体地，如图1所示，防护框1内腔的顶部固定连接有密封垫16，螺杆泵远离支撑底板3的一端贯穿密封垫16并延伸至密封垫16的外侧，通过设置有密封垫16，提高了本装置的密封性，有效的延长了本装置的使用寿命，增加了本装置的实用性；

具体地，如图1和图4所示，防护板10远离螺杆泵本体2的一侧焊接有第三弹簧17，第三弹簧17远离防护板10的一端与防护框1的内壁固定连接，通过设置有第三弹簧17，增加了防护板10在移动时的缓冲力，防止防护板10与防护框1的内壁造成碰撞；

具体地，如图3所示，防护板10靠近螺杆泵本体2的一侧固定连接有弹性垫18，弹性垫18的数量设置为两个，通过设置有弹性垫18，减少了螺杆泵本体2与防护板10之间的摩擦力，有效的延长了螺杆泵本体2与防护板10的使用寿命；

具体地，如图1所示，支撑底板3的两侧均固定连接有滑块19，防护框1内壁的两侧均开设有与滑块19相适配的滑槽20，滑块19与滑槽20滑动连接，通过设置有滑块19，提高了支撑底板3在移动时的稳定性，防止支撑底板3在移动时发生晃动；

具体地，如图1所示，滑槽20的内部固定连接有弹性块21，弹性块21的数量设置为四个，通过设置有弹性块21，减少了滑块19与防护框1内壁之间的碰撞，有效的延长了滑块19与防护框1内壁的使用寿命。

具体地，如图1所示，防护框1的顶部开设有通孔22，螺杆泵本体2远离支撑底板3的一端贯穿通孔22并延伸至通孔22的外侧，通过设置有通孔22，方便螺杆泵本体2在防护框1内活动，减少了螺杆泵本体2与防护框1的摩擦力，有效的延长了螺杆泵本体2与防护框1的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先当螺杆泵本体2运转中发生晃动时，所产生的冲击力会带动支撑底板3向下压动减震柱4和固定块5，固定块5通过连接杆6带动从动杆7挤压缓冲框8内的第一弹簧9，进行缓冲，螺杆泵本体2左右晃动时带动防护板10，防护板10带动第一传动杆11和第二传动杆12，通过套筒13挤压第二弹簧15，综上所述，从而达到减少螺杆泵本体2运转时与底座之间的撞击，有效的延长螺杆泵的使用寿命，降低了维修成本，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种油田地下专用螺杆泵，包括防护框(1)，其特征在于：所述防护框(1)的内腔设置有螺杆泵本体(2)，所述螺杆泵本体(2)的底部固定连接有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)的底部固定连接有减震柱(4)，所述支撑底板(3)的底部且位于减震柱(4)的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧通过转轴转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离固定块(5)的一端通过转轴转动连接有从动杆(7)，所述防护框(1)内腔的底部固定连接有缓冲框(8)，所述从动杆(7)远离连接杆(6)的一端贯穿缓冲框(8)并延伸至缓冲框(8)的内部，所述缓冲框(8)的内腔焊接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与从动杆(7)远离连接杆(6)的一端固定连接，所述螺杆泵本体(2)的两侧均设置有防护板(10)，所述防护板(10)的外侧通过转轴转动连接有第一传动杆(11)，所述防护板(10)的外侧通过转轴转动连接有第二传动杆(12)，所述第一传动杆(11)与第二传动杆(12)通过连接轴铰接，所述第一传动杆(11)远离防护板(10)的一端与第二传动杆(12)远离防护板(10)的一端均固定连接有套筒(13)，所述防护框(1)的内腔固定连接有套杆(14)，所述套筒(13)与套杆(14)滑动连接，所述套杆(14)的外侧设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端与套筒(13)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述防护框(1)内腔的顶部固定连接有密封垫(16)，所述螺杆泵远离支撑底板(3)的一端贯穿密封垫(16)并延伸至密封垫(16)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述防护板(10)远离螺杆泵本体(2)的一侧焊接有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)远离防护板(10)的一端与防护框(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述防护板(10)靠近螺杆泵本体(2)的一侧固定连接有弹性垫(18)，所述弹性垫(18)的数量设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述支撑底板(3)的两侧均固定连接有滑块(19)，所述防护框(1)内壁的两侧均开设有与滑块(19)相适配的滑槽(20)，所述滑块(19)与滑槽(20)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述滑槽(20)的内部固定连接有弹性块(21)，所述弹性块(21)的数量设置为四个。

7.根据权利要求1所述的一种油田地下专用螺杆泵，其特征在于：所述防护框(1)的顶部开设有通孔(22)，所述螺杆泵本体(2)远离支撑底板(3)的一端贯穿通孔(22)并延伸至通孔(22)的外侧。

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