CN210317723U

CN210317723U - 一种具有减震结构的抽油泵

Info

Publication number: CN210317723U
Application number: CN201921241028.9U
Authority: CN
Inventors: 郭金富; 李本良; 刘更强
Original assignee: Wuxi Dawei Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuxi Dawei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型属于抽油泵技术领域，尤其为一种具有减震结构的抽油泵，包括减震箱，所述减震箱内滑动安装有底座，减震箱的底部内壁上固定安装有四个呈矩形分布的安装座，所述安装座的顶部固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底端延伸至第一凹槽外并与安装座的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与支撑柱的底端固定连接。本实用新型实用性强，通过多个减震机构可以最大化的对抽油泵进行减震，不仅可以减弱抽油泵上下震动的频率，同时对横向震动也起到了一定的减弱作用，在一定程度上对延长了辅助工具的使用寿命。

Description

一种具有减震结构的抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种具有减震结构的抽油泵。

背景技术

随着社会的进步，我国石油产业快速发展，产业规模不断扩大，石油的发展也会带动当地经济的飞速发展，人们的生活水平也会有明显的提高，开采石油过程中，抽油泵的使用不可避免，抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

但是，现有技术中，普通抽油泵由于减震效果不好，不光会造成噪音而且也会大大减少工具的使用寿命，导致工具在使用没多久便需要更换，增加了开采成本，普通减震装置，只能从部分面安装弹簧来起到减震效果，但是减震不明显，因此，提出一种具有减震结构的抽油泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减震结构的抽油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有减震结构的抽油泵，包括减震箱，所述减震箱内滑动安装有底座，减震箱的底部内壁上固定安装有四个呈矩形分布的安装座，所述安装座的顶部固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底端延伸至第一凹槽外并与安装座的顶部固定连接，所述第一滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与支撑柱的底端固定连接，所述第一弹簧的底端与安装座的顶部固定连接，所述减震箱的两侧内壁上分别开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第二滑杆，所述第二滑杆上滑动安装有第一滑块，所述第二滑杆上滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第一滑块的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与第一滑槽的底部内壁固定连接，所述底座的两侧分别开设有两个第二凹槽，所述第一滑块的一侧延伸至第二凹槽内并与第二凹槽滑动连接，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动安装有第三滑杆，所述第三滑杆的一端延伸至第三凹槽外并与第一滑块固定连接，所述底座的顶部固定安装有抽油泵本体。

优选的，所述第一滑块上嵌设有第一滑珠，所述第一滑珠与第一滑槽的一侧内壁相接触。

优选的，所述支撑柱的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一侧均延伸至第二滑槽外并与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述第二滑块上嵌设有第二滑珠，所述第二滑珠与第二滑槽的一侧内壁相接触。

优选的，所述第三滑杆上滑动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第一滑块固定连接，所述第三弹簧的另一端与第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述第三弹簧的劲度系数范围为20N/m至80N/m。

优选的，所述第一弹簧的劲度系数范围为60N/m至220N/m，所述第二弹簧的劲度系数范围为40N/m至150N/m，所述抽油泵本体的型号为WCB-30。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过套筒、支撑柱、第一凹槽、第一滑杆和第一弹簧相配合，抽油泵本体带动底座上下震动时，将震动频率传导至支撑柱上，支撑柱随着震动开始挤压第一弹簧并在套筒内上下起伏，在第一弹簧的作用下，上下震动的频率被消减，从而实现了第一重减震；

通过第一滑块、第二弹簧、第二凹槽和第三滑杆相配合，当抽油泵本体通过底座带动第一滑块震动时，第一滑块通过挤压第二弹簧在第一滑槽内上下起伏，在第二弹簧的作用下，上下震动的频率被进一步消减，而抽油泵本体在震动时也会有产生轻微的横向震动，当抽油泵本体带动底座横向震动时，底座通过第二凹槽挤压第三弹簧，在第三弹簧的作用下，横向震动的频率被消减，从而实现了对抽油泵本体的第二第三重减震；

本实用新型实用性强，通过多个减震机构可以最大化的对抽油泵进行减震，不仅可以减弱抽油泵上下震动的频率，同时对横向震动也起到了一定的减弱作用，在一定程度上对延长了辅助工具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、减震箱；2、底座；3、安装座；4、套筒；5、支撑柱；6、第一凹槽；7、第一滑杆；8、第一弹簧；9、第一滑槽；10、第二滑杆；11、第一滑块；12、第二弹簧；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第三滑杆；16、抽油泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震结构的抽油泵，包括减震箱1，减震箱1内滑动安装有底座2，减震箱1的底部内壁上固定安装有四个呈矩形分布的安装座3，安装座3的顶部固定安装有套筒4，套筒4内滑动安装有支撑柱5，支撑柱5的底端开设有第一凹槽6，第一凹槽6内滑动安装有第一滑杆7，第一滑杆7的底端延伸至第一凹槽6外并与安装座3的顶部固定连接，第一滑杆7上滑动套设有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端与支撑柱5的底端固定连接，第一弹簧8的底端与安装座3的顶部固定连接，减震箱1的两侧内壁上分别开设有两个第一滑槽9，第一滑槽9的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第二滑杆10，第二滑杆10上滑动安装有第一滑块11，第二滑杆10上滑动安装有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端与第一滑块11的底部固定连接，第二弹簧12的底端与第一滑槽9的底部内壁固定连接，底座2的两侧分别开设有两个第二凹槽13，第一滑块11的一侧延伸至第二凹槽13内并与第二凹槽13滑动连接，第二凹槽13的一侧内壁上开设有第三凹槽14，第三凹槽14内滑动安装有第三滑杆15，第三滑杆15的一端延伸至第三凹槽14外并与第一滑块11固定连接，底座2的顶部固定安装有抽油泵本体16；

第一滑块11上嵌设有第一滑珠，第一滑珠与第一滑槽9的一侧内壁相接触，支撑柱5的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一侧均延伸至第二滑槽外并与套筒4的内壁固定连接，第二滑块上嵌设有第二滑珠，第二滑珠与第二滑槽的一侧内壁相接触，第三滑杆15上滑动套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与第一滑块11固定连接，第三弹簧的另一端与第二凹槽13的一侧内壁固定连接，第三弹簧的劲度系数范围为20N/m至80N/m，第一弹簧8的劲度系数范围为60N/m至220N/m，第二弹簧12的劲度系数范围为40N/m至150N/m，抽油泵本体16的型号为WCB-30，通过套筒4、支撑柱5、第一凹槽6、第一滑杆7和第一弹簧8相配合，抽油泵本体16带动底座2上下震动时，将震动频率传导至支撑柱5上，支撑柱5随着震动开始挤压第一弹簧8并在套筒4内上下起伏，在第一弹簧8的作用下，上下震动的频率被消减，从而实现了第一重减震，通过第一滑块11、第二弹簧12、第二凹槽13和第三滑杆15相配合，当抽油泵本体16通过底座2带动第一滑块11震动时，第一滑块11通过挤压第二弹簧12在第一滑槽9内上下起伏，在第二弹簧12的作用下，上下震动的频率被进一步消减，而抽油泵本体16在震动时也会有产生轻微的横向震动，当抽油泵本体16带动底座2横向震动时，底座2通过第二凹槽13挤压第三弹簧，在第三弹簧的作用下，横向震动的频率被消减，从而实现了对抽油泵本体16的第二第三重减震，本实用新型实用性强，通过多个减震机构可以最大化的对抽油泵进行减震，不仅可以减弱抽油泵上下震动的频率，同时对横向震动也起到了一定的减弱作用，在一定程度上对延长了辅助工具的使用寿命。

工作原理：当抽油泵本体16开始运作并产生震动时，抽油泵本体16将震动频率传导至底座2上，当底座2开始上下震动时，将震动频率传导至支撑柱5上，支撑柱5随着震动开始挤压第一弹簧8并在套筒4内上下起伏，在第一弹簧8的作用下，上下震动的频率被消减，从而实现了第一重减震，与此同时，底座2震动的同时也带动第一滑块11震动，第一滑块11通过挤压第二弹簧12在第一滑槽9内上下起伏，在第二弹簧12的作用下，上下震动的频率被进一步消减，从而实现了第二重减震，抽油泵本体16在上下震动的同时也会产生轻微的横向震动，当抽油泵本体16带动底座2横向震动时，底座2通过第二凹槽13挤压第三弹簧，在第三弹簧的作用下，横向震动的频率被消减，从而实现了对抽油泵本体16的第三重减震。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有减震结构的抽油泵，包括减震箱（1），其特征在于：所述减震箱（1）内滑动安装有底座（2），减震箱（1）的底部内壁上固定安装有四个呈矩形分布的安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定安装有套筒（4），所述套筒（4）内滑动安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底端开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）内滑动安装有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）的底端延伸至第一凹槽（6）外并与安装座（3）的顶部固定连接，所述第一滑杆（7）上滑动套设有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的顶端与支撑柱（5）的底端固定连接，所述第一弹簧（8）的底端与安装座（3）的顶部固定连接，所述减震箱（1）的两侧内壁上分别开设有两个第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第二滑杆（10），所述第二滑杆（10）上滑动安装有第一滑块（11），所述第二滑杆（10）上滑动安装有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的顶端与第一滑块（11）的底部固定连接，所述第二弹簧（12）的底端与第一滑槽（9）的底部内壁固定连接，所述底座（2）的两侧分别开设有两个第二凹槽（13），所述第一滑块（11）的一侧延伸至第二凹槽（13）内并与第二凹槽（13）滑动连接，所述第二凹槽（13）的一侧内壁上开设有第三凹槽（14），所述第三凹槽（14）内滑动安装有第三滑杆（15），所述第三滑杆（15）的一端延伸至第三凹槽（14）外并与第一滑块（11）固定连接，所述底座（2）的顶部固定安装有抽油泵本体（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的抽油泵，其特征在于：所述第一滑块（11）上嵌设有第一滑珠，所述第一滑珠与第一滑槽（9）的一侧内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的抽油泵，其特征在于：所述支撑柱（5）的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一侧均延伸至第二滑槽外并与套筒（4）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震结构的抽油泵，其特征在于：所述第二滑块上嵌设有第二滑珠，所述第二滑珠与第二滑槽的一侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的抽油泵，其特征在于：所述第三滑杆（15）上滑动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第一滑块（11）固定连接，所述第三弹簧的另一端与第二凹槽（13）的一侧内壁固定连接，所述第三弹簧的劲度系数范围为20N/m至80N/m。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的抽油泵，其特征在于：所述第一弹簧（8）的劲度系数范围为60N/m至220N/m，所述第二弹簧（12）的劲度系数范围为40N/m至150N/m，所述抽油泵本体（16）的型号为WCB-30。