CN204470693U - 一种岩石地锚拉线用切割刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种岩石地锚拉线用切割刀,包括底座、立柱、曲柄杆、切割刀具和台板,所述底座的四个顶角处均垂直导通设有立柱,所述立柱与底座的连接处上下两侧分别设有上紧固螺栓和下紧固螺栓,所述底座上侧中部设有台板,所述台板的中部竖直设有切割管道,所述切割管道的底部于底座的下侧螺纹连接有防锈剂瓶,所述切割管道的内部滑动设有切割刀具,所述切割刀具的顶端左右两侧均铰接有曲柄杆。本实用新型可以适应高低不平的岩石地面,安装便捷,使用携带方便,且可以拆卸,给作业人员带来了便利。

Description

一种岩石地锚拉线用切割刀
技术领域
    本实用新型涉及一种切割装置,具体是一种岩石地锚拉线用切割刀。
背景技术
目前,在对岩石地貌进行地锚拉线施工时,需要对地锚拉线进行切割,而传统的手持式切割刀具强度较小,且切割时地锚拉线易滑落,影响切割进度,且切割后的地锚拉线切口容易生锈。为此需要推出一种携带方便,操作简单,且适用于崎岖不平地貌使用的切割刀具,来降低工人的作业难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩石地锚拉线用切割刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种岩石地锚拉线用切割刀,包括底座、立柱、曲柄杆、切割刀具、台板和防锈剂瓶,所述底座的横截面为正方形结构,所述底座的四个顶角处均垂直导通设有立柱,所述立柱与底座的连接处上下两侧分别设有上紧固螺栓和下紧固螺栓,所述立柱的底部设有胶垫,所述底座上侧中部设有台板,所述台板的底部中心位置横向设有二号凹槽,所述二号凹槽的正下方于台板上设有凹槽,所述凹槽和二号凹槽均为半圆弧形结构,所述台板的中部竖直设有切割管道,所述切割管道的底部于底座的下侧螺纹连接有防锈剂瓶,所述切割管道的内部滑动设有切割刀具,所述切割刀具的顶端左右两侧均铰接有曲柄杆,且曲柄杆的拐角处铰接于台板上,所述曲柄杆的顶端外圈设有橡胶套,所述曲柄杆的顶端内圈设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述立柱的上部外圈设有螺纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述上紧固螺栓和下紧固螺栓与底座的表面接触部位均设有垫片。
作为本实用新型进一步的方案:所述切割管道、凹槽和二号凹槽位于同一竖直线上。
作为本实用新型进一步的方案:所述曲柄杆为“L”形结构,且其拐角处左右两侧中间部位连接有加强杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过调节底座的四个顶角立柱的相对位置,可以适应崎岖不平的工作场地,通过人手操作曲柄杆向内侧加压,即可使得切割刀具向下移动对地锚拉线进行切割,地锚拉线不会滑动,相较于传统的切割刀,稳定性更高,且操作便捷,且切割时可以切割刀具对地锚拉线切口进行防锈剂涂覆,可以避免生锈,通过过在曲柄杆的顶端设置通孔,可以在需要时通过外接钢管对曲柄杆进行延长,减小切割时工人的用力大小,此外,整个装置拆卸携带方便,可以给施工人员带来较大便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中台板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种岩石地锚拉线用切割刀,包括胶垫1、下紧固螺栓2、底座3、上紧固螺栓4、立柱5、曲柄杆6、橡胶套7、通孔8、加强杆9、切割刀具10、台板11、地锚拉线12、凹槽13和防锈剂瓶14,所述底座3的横截面为正方形结构,所述底座3的四个顶角处均垂直导通设有立柱5,所述立柱5的上部外圈设有螺纹,所述立柱5与底座3的连接处上下两侧分别设有上紧固螺栓4和下紧固螺栓2,且上紧固螺栓4和下紧固螺栓2与底座3的表面接触部位均设有垫片(未示出),通过上紧固螺栓4和下紧固螺栓2对立柱5进行固定,所述立柱5的底部设有胶垫1,通过胶垫1可以增加装置的摩擦力,且通过胶垫1可以增加立柱5的承力面积,以保持装置稳定,所述底座3上侧中部设有台板11,所述台板11的底部中心位置横向设有二号凹槽112,所述二号凹槽112的正下方于台板11上设有凹槽13,所述凹槽13和二号凹槽112均为半圆弧形结构,通过凹槽13和二号凹槽112对地锚拉线12进行位置限定,以便于切割准确,所述台板11的中部竖直设有切割管道111,所述切割管道111、凹槽13和二号凹槽112位于同一竖直线上,所述切割管道11的底部于底座3的下侧螺纹连接有防锈剂瓶14,通过在防锈剂瓶14内盛装防锈剂,可以对地锚拉线12的切割面进行涂覆,以避免生锈,所述切割管道111的内部滑动设有切割刀具10,所述切割刀具10的顶端左右两侧均铰接有曲柄杆6,所述曲柄杆6为“L”形结构,且曲柄杆6的拐角处铰接于台板11上,所述曲柄杆6的拐角处左右两侧中间部位连接有加强杆9,通过加强杆9对曲柄杆6进行加固,以提升曲柄杆6的强度,所述曲柄杆6的顶端外圈设有橡胶套7,通过橡胶套7可以增加作业人员的舒适度,所述曲柄杆6的顶端内圈设有通孔8,当需要对曲柄杆6进行延长时,可以外接钢管,以减小工人的受力,降低切割难度。
本实用新型的工作原理是:当对山区岩石地锚拉线进行切割时,首先通过上紧固螺栓4和下紧固螺栓2调节底座3的四个顶角立柱5的相对位置,使得底座3保持水平,后将地锚拉线12从凹槽13和二号凹槽112内穿入,通过人手操作曲柄杆6向内侧加压,即可使得切割刀具10向下移动对地锚拉线12进行切割,当切割完成时,切割刀具10的刀头浸入到防锈剂瓶14中,当切割刀具10提起时,切割刀具10左右两侧的防锈剂即可对地锚拉线12的切割刀口进行防锈剂涂覆,以避免地锚拉线12生锈,此外,通过在曲柄杆6的顶端设置通孔8,可以在需要时通过外接钢管对曲柄杆6进行延长,以降低工人的劳动强度,减小切割时的用力大小。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种岩石地锚拉线用切割刀,包括底座、立柱、曲柄杆、切割刀具、台板和防锈剂瓶,其特征在于,所述底座的横截面为正方形结构,所述底座的四个顶角处均垂直导通设有立柱,所述立柱与底座的连接处上下两侧分别设有上紧固螺栓和下紧固螺栓,所述立柱的底部设有胶垫,所述底座上侧中部设有台板,所述台板的底部中心位置横向设有二号凹槽,所述二号凹槽的正下方于台板上设有凹槽,所述凹槽和二号凹槽均为半圆弧形结构,所述台板的中部竖直设有切割管道,所述切割管道的底部于底座的下侧螺纹连接有防锈剂瓶,所述切割管道的内部滑动设有切割刀具,所述切割刀具的顶端左右两侧均铰接有曲柄杆,且曲柄杆的拐角处铰接于台板上,所述曲柄杆的顶端外圈设有橡胶套,所述曲柄杆的顶端内圈设有通孔。
2.根据权利要求1所述的岩石地锚拉线用切割刀,其特征在于,所述立柱的上部外圈设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的岩石地锚拉线用切割刀,其特征在于,所述上紧固螺栓和下紧固螺栓与底座的表面接触部位均设有垫片。
4.根据权利要求1所述的岩石地锚拉线用切割刀,其特征在于,所述切割管道、凹槽和二号凹槽位于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的岩石地锚拉线用切割刀,其特征在于,所述曲柄杆为“L”形结构,且其拐角处左右两侧中间部位连接有加强杆。
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