CN111469022A - 一种键盘加工设备 - Google Patents

一种键盘加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111469022A
CN111469022A CN202010292911.1A CN202010292911A CN111469022A CN 111469022 A CN111469022 A CN 111469022A CN 202010292911 A CN202010292911 A CN 202010292911A CN 111469022 A CN111469022 A CN 111469022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
groove
cavity
wall
matched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010292911.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111469022B (zh
Inventor
张益国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010292911.1A priority Critical patent/CN111469022B/zh
Publication of CN111469022A publication Critical patent/CN111469022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111469022B publication Critical patent/CN111469022B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/006—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for special purposes, e.g. for television tubes, car bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种键盘加工设备，包括加工台、设于所述加工台下方的第一支撑板及设于所述所述第一支撑板上的接料盒，所述加工台上设有第一通腔，所述第一通腔内设有载料板，所述第一通腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一连接轴，所述载料板设于所述第一连接轴上；所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二支撑板，所述第一通腔侧壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一驱动电机，所述第一通腔内壁两侧设有第一打磨组件，另外两侧设有第二打磨组件。

Description

一种键盘加工设备
技术领域
本发明属于键盘加工技术领域，尤其是涉及一种键盘加工设备。
背景技术
键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘，但起初这类键盘多用于品牌机，并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。
现有的键盘多为注塑成型，脱模后的键盘壳体需要进行擦模印、削毛边等操作，过程中产生大量的碎屑、废料，这些碎屑、废料在工作台上四处洒落，很容易附着在键盘壳体上进而影响下一步的加工，且造成了大量的浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理的键盘加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种键盘加工设备，包括加工台、设于所述加工台下方的第一支撑板及设于所述所述第一支撑板上的接料盒，所述加工台上设有第一通腔，所述第一通腔内设有载料板，所述第一通腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一连接轴，所述载料板设于所述第一连接轴上；所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二支撑板，所述第一通腔侧壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一驱动电机，所述第一通腔内壁两侧设有第一打磨组件，另外两侧设有第二打磨组件；键盘壳体注塑完成后，将成型后的键盘外壳放入到加工台上，键盘置于载料板上，在载料板作用下使键盘置于第一通腔内，第一打磨组件和第二打磨组件与键盘壳体侧壁相接触，在第一打磨组件和第二打磨组件的相互配合下，将键盘壳体侧壁上的毛刺去除，从键盘上掉落的碎屑从第一通腔处掉落，碎屑掉落在接料盒内，在接料盒作用下对碎屑做收集，避免岁仔细而直接掉落在地面上增加后期清理负担；当键盘壳体侧壁打磨完成后，将键盘壳体从加工槽内取出，第二支撑板沿第二活动槽移动，使第二支撑板从载料板底部移开，第一驱动电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料板转动，将载料板翻转180°，载料板顶面转动至朝下状态，将载料板上残留的碎屑排下，载料板底面翻转至朝上状态，避免留在载料板上的碎屑粘连在键盘壳体上；载料板翻转时第二支撑板沿第二活动槽移动，使第二支撑板移动移动至初始位置上，载料板翻转后砸落在第二支撑板上，在第二支撑板作用下对载料板产生撞击感，从而有效的将载料板上的碎屑抖落，避免碎屑残留在载料板上，将碎屑统一收集在接料盒内，以便对碎屑做统一处理；在第一打磨组件和第二打磨组件的相互配合下，对进入到第一通腔内的键盘壳体起定位作用，使键盘处于第一通腔中部位置，以便对键盘壳体侧壁做有效的打磨处理。
所述第一打磨组件包括设于所述第一通腔内壁上的第一安装块、设于所述第一安装块上的第一连接板、设于所述第一连接板上的第一转辊及绕设于所述第一转辊上的第一打磨带；所述第一连接板可转动连接于所述第一安装块上，所述第一安装块上还设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于驱动所述第一连接板转动的第二转辊。
所述第一安装槽底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第二转辊可转动连接于第一滑块上，所述第一安装槽内壁上设有第三转辊，所述第一打磨带绕设于所述第二转辊和所述第三转辊上；所述第一安装块上设有与所述第一连接板相配合的挡块；所述第一安装块上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一支撑弹簧。
所述第一安装槽顶部设有第一盖板，所述第一盖板侧壁上设有第二连接块，所述第一安装槽内壁上设有与所述第二连接块相配合的第一连接槽，所述第一盖板上设有第二连接板，所述第一安装槽内壁上设有与所述第二连接板相配合的第二连接槽，所述第二连接槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位板，所述第三活动槽顶部设有第四活动槽，所述第一限位板顶部设有与所述第四活动槽相配合的第一推块。
所述第一盖板上设有第五活动槽，所述第五活动槽穿设有第二连接轴，所述第二转辊上设有与所述第二连接轴相配合的第三连接槽，所述第二连接轴顶部设有第三连接板，所述第五活动槽侧壁上设有多个限位槽，所述第三连接板底部设有与所述限位槽相配合的限位块，所述限位槽内壁上设有防滑垫。
所述第一安装块上设有第三连接轴，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第三连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第三连接轴一端设有第二限位板；所述加工台侧壁上设有第一电推杆，所述第一推杆活塞杆穿设于所述第一活动腔内。
所述第二打磨组件包括设于所述第一通腔内第二安装块、设于所述第二安装块上的第四转辊、绕设于所述第四转辊上的第二打磨带及设于所述第二安装块顶部的第二盖板，所述第二安装块上设有第二安装槽，所述第四转辊设于所述第二安装槽内，所述第二安装块底部设有第三连接块，所述第三连接块上设有与所述第四转辊相配合第二驱动电机。
所述第四转辊上设有第二通腔，所述第二安装槽底部设有与所述第二通腔相配合的第四连接轴，所述第二盖板底部设有第四连接块，所述第二安装块顶部设有与所述第四连接块相配合的第四连接槽；所述加工台侧壁上设有第二电推杆，所述第二电推杆活塞杆固连于所述第二安装块上；所述第二安装块上设有导杆，所述导杆穿设于所述加工台侧壁上，所述导杆一端设有第三限位板。
所述第一连接轴上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有第五连接轴，所述载料板侧壁上设有与所述第五连接轴相配合的第五连接槽，所述载料板上设有与所述第五连接槽相配合的第一通孔，所述第五连接轴上设有于所述第一通孔相配合第二通孔，所述第一通孔内穿设有固定杆，所述固定杆两端分别设有固定板，所述载料板上设有与所述固定板相配合的第一凹槽。
所述载料板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一推板，所述第一推板上设有第二推板，所述第二推板一端凸出所述载料板，所述第一推板底部设有第四连接板，所述第四连接板穿设于所述载料板上，所述第二凹槽为两组，分别设于所述载料板顶面和底面，所述第四连接板顶部和底部分别设有一组第一推板；所述第一支撑板下方设液压杆，所述接料盒上设有连接管，所述液压杆活塞杆穿设于所述连接管内。
本发明具有以下优点：当键盘壳体侧壁打磨完成后，将键盘壳体从加工槽内取出，第二支撑板沿第二活动槽移动，使第二支撑板从载料板底部移开，第一驱动电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料板转动，将载料板翻转180°，载料板顶面转动至朝下状态，将载料板上残留的碎屑排下，载料板底面翻转至朝上状态，避免留在载料板上的碎屑粘连在键盘壳体上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图2中沿C-C处的剖视图。
图10为图9中的E处放大图。
图11为图2中沿D-D处的剖视图。
图12为图11中的F处放大图。
图13为图11中的G处放大图。
图14为图2中沿E-E处的剖视图。
图15为图14中的H处放大图。
图16为图2中沿I-I处的剖视图。
图17为图16中的I处放大图。
图18为图17中的J处放大图。
图19为本发明的正视图。
图20为图19中沿H-H处的剖视图。
图21为图20中的K处放大图。
图22为图19中沿G-G处的剖视图。
图23为图22中的L处放大图。
具体实施方式
如图1-23所示，一种键盘加工设备，包括加工台1、设于所述加工台1下方的第一支撑板4及设于所述所述第一支撑板4上的接料盒41，所述加工台1上设有第一通腔11，所述第一通腔11内设有载料板12，载料板与第一通腔内壁留有间隙，所述第一通腔11内壁上设有第一活动槽170，所述第一活动槽170内可转动连接有第一连接轴15，所述载料板12设于所述第一连接轴15上；所述第一通腔11内壁上设有第二活动槽16，所述第二活动槽16内设有第二支撑板182，所述第一通腔11侧壁上设有与所述第一连接轴15相配合的第一驱动电机13，所述第一通腔11内壁两侧设有第一打磨组件，另外两侧设有第二打磨组件；键盘壳体注塑完成后，将成型后的键盘外壳放入到加工台上，键盘置于载料板上，在载料板作用下使键盘置于第一通腔内，第一打磨组件和第二打磨组件与键盘壳体侧壁相接触，在第一打磨组件和第二打磨组件的相互配合下，将键盘壳体侧壁上的毛刺去除，从键盘上掉落的碎屑从第一通腔处掉落，碎屑掉落在接料盒内，在接料盒作用下对碎屑做收集，避免岁仔细而直接掉落在地面上增加后期清理负担；当键盘壳体侧壁打磨完成后，将键盘壳体从加工槽内取出，第二支撑板沿第二活动槽移动，使第二支撑板从载料板底部移开，第一驱动电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料板转动，将载料板翻转180°，载料板顶面转动至朝下状态，将载料板上残留的碎屑排下，载料板底面翻转至朝上状态，避免留在载料板上的碎屑粘连在键盘壳体上；载料板翻转时第二支撑板沿第二活动槽移动，使第二支撑板移动移动至初始位置上，载料板翻转后砸落在第二支撑板上，在第二支撑板作用下对载料板产生撞击感，从而有效的将载料板上的碎屑抖落，避免碎屑残留在载料板上，将碎屑统一收集在接料盒内，以便对碎屑做统一处理；在第一打磨组件和第二打磨组件的相互配合下，对进入到第一通腔内的键盘壳体起定位作用，使键盘处于第一通腔中部位置，以便对键盘壳体侧壁做有效的打磨处理。
所述第一打磨组件包括设于所述第一通腔11内壁上的第一安装块2、设于所述第一安装块2上的第一连接板23、设于所述第一连接板23上的第一转辊231及绕设于所述第一转辊231上的第一打磨带22，所述第一连接板为两组，设于两组第一连接板上的两组第一转辊将第一打磨带撑开；所述第一连接板23可转动连接于所述第一安装块2上，所述第一安装块2上还设有第一安装槽240，所述第一安装槽240内设有用于驱动所述第一连接板23转动的第二转辊28；键盘置于载料板上后，第一打磨带绕第一转辊转动，打磨带与键盘侧壁相接触，在第一打磨带作用下将键盘壳体侧壁的毛刺去除，完后对键盘壳体的加工处理；在对不同类型的键盘做加工处理时，在第一安装槽内推动第二转辊，第二转辊移动带动第一连接板绕连接点转动，两组第一连接板的间距进行调整，使第一打磨带在第一转辊位置的变化下改变张开长度，使第一打磨组件更好的与第二打磨组件相互配合的，从而对键盘壳体的整个侧壁做加工处理，保证对键盘壳体的加工效果。
所述第一安装槽240底部设有第一滑槽210，所述第一滑槽210内设有第一滑块，所述第二转辊28可转动连接于第一滑块上，第一滑块上设有设备腔，设备腔内设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴与第二转辊相配合，第三驱动电机可驱动第二转辊转动；所述第一安装槽240内壁上设有第三转辊260，所述第一打磨带22绕设于所述第二转辊28和所述第三转辊260上，第三转辊为第一打磨带的拐角处起承接作用，避免第一打磨带直接与第一安装槽侧壁棱角相接触，使第一传送带转动更加顺畅；所述第一安装块2上设有与所述第一连接板23相配合的挡块250；所述第一安装块2上设有第一连接块24，所述第一连接块24上设有第一支撑弹簧241；键盘壳体放入到第一通腔内后，键盘壳体置于载料板上，第三驱动电机驱动第二转辊转动，第二转辊带动第一打磨带转动，为第一打磨带的转动提供动力，使第一打磨带与键盘壳体侧壁相接触，将键盘壳体侧壁上的毛刺去除；挡块对第一连接板转动的最大角度做控制，从而确定两个第一连接板张开的最大角度，对第一打磨带张开的最大长度做控制，增加设备结构强度；第一支撑弹簧为第一连接板提供支撑力，使第一连接板在第一支撑弹簧作用下产生往两端移动的运动趋势，为第一打磨带提供良好的支撑力，保证第一打磨带与键盘壳体的接触效果；在对第一打磨带撑开长度做调整时，往第一安装槽另一端推动第二转辊，第二转辊往远离第一转辊方向移动，第二转辊移动拉动第一打磨带移动，第一打磨带的纵向距离增加，第一打磨带移动拉扯第一转辊移动，第一连接板绕连接点转动，两组第一连接板相互靠近翻转，使两组第一连接板的间距缩小，第一支撑弹簧为连接板提供推力，与第一打磨组件相互配合对第一连接板起固定作用，从而使第一打磨带始终处于紧绷状态，保证对键盘侧壁的打磨效果。
所述第一安装槽240顶部设有第一盖板26，所述第一盖板26侧壁上设有第二连接块262，所述第一安装槽240内壁上设有与所述第二连接块262相配合的第一连接槽27，所述第一盖板26上设有第二连接板264，所述第一安装槽240内壁上设有与所述第二连接板264相配合的第二连接槽，所述第二连接槽内壁上设有第三活动槽220，所述第三活动槽220内设有第一限位板230，所述第三活动槽220顶部设有第四活动槽2201，所述第一限位板230顶部设有与所述第四活动槽2201相配合的第一推块2301；在对第一打磨带安装时，开启第一盖板，将第一打磨带套入第一转辊和第二转辊上，使第一打磨带处于紧绷状态下，在第一安装槽顶部盖上第一盖板，对第一打磨带起固定作用，完成第一打磨带的安装；在第一盖板设置下，可方便的对第一打磨带更换，降低第一打磨带更换难度；在对第一盖板安装时，将第二连接块插入到第一连接槽内后，往下翻转第一盖板，将第二连接板推入到第二连接槽内，使第二连接板置于第二连接槽底部，往第四活动槽一端推动第一推块，第一限位板往第二连接槽内运动，使第一限位板运动至第二连接板顶部，在第一限位板作用下对第二连接板起限位作用，从而对第一盖板起固定作用，将第一盖板固定在第一安装槽内，避免第一打磨从第一转辊和第二转辊上脱出。
所述第一盖板26上设有第五活动槽261，所述第五活动槽261穿设有第二连接轴29，所述第二转辊28上设有与所述第二连接轴29相配合的第三连接槽，所述第二连接轴29顶部设有第三连接板291，所述第五活动槽261侧壁上设有多个限位槽263，所述第三连接板291底部设有与所述限位槽263相配合的限位块，所述限位槽263内壁上设有防滑垫，防滑垫为橡胶制成，限位块嵌入到限位槽内后挤压防滑垫，使防滑垫产生形变，增加限位块与限位槽的接触效果；第一盖板安装完成后，将第二连接轴插入到第三连接槽内，第三连接板置于第一盖板顶部；在对第一打磨带撑开长度做调整时，往上拉动第三连接板，将限位块从限位槽内拉出，第二连接轴运动至第三连接槽顶部位置处，通过推动第三连接板带动第二连接轴移动，使第二转辊往远离第一转辊方向移动，第二转辊移动带动第一打磨带移动，对第一打磨带撑开长度做调整；当第一打磨带调整完成后，往下推动第三连接板，将限位块推入到限位槽内，限位槽与限位块形成配合，在防滑垫设置下，增加限位槽与限位块的配合效果，对第二转辊起固定作用，以便将第一打磨带固定在所需位置上，保证第一打磨带与键盘壳体的接触效果。
所述第一安装块2上设有第三连接轴25，所述第一通腔11内壁上设有第一活动腔14，所述第三连接轴25穿设于所述第一活动腔14内，所述第三连接轴25一端设有第二限位板251；所述加工台1侧壁上设有第一电推杆21，所述第一电推杆21活塞杆穿设于所述第一活动腔14内；在第三连接轴与第一活动腔的相互配合下，对第一安装块的移动轨迹做限定，使第一安装块只能在水平方向上移动，使第一打磨带始终与键盘壳体处于同一水平面上，保证第一打磨带与键盘壳体的接触效果；在第一电推杆设置下，保证第一打磨带始终贴于键盘壳体上，对第一通腔内的键盘壳体起定位作用，使键盘更好的与打磨组件相接触，以便将键盘侧壁上的毛刺去除。
所述第二打磨组件包括设于所述第一通腔11内第二安装块3、设于所述第二安装块3上的第四转辊37、绕设于所述第四转辊37上的第二打磨带31及设于所述第二安装块3顶部的第二盖板32，所述第二安装块3上设有第二安装槽，所述第四转辊37设于所述第二安装槽内，所述第二安装块3底部设有第三连接块35，所述第三连接块35上设有与所述第四转辊37相配合第二驱动电机361；第二打磨组件与第一打磨组件相互配合，对键盘壳体另外两侧常备做打磨处理，以便对键盘壳体的所有侧壁做打磨处理，无需移动键盘再对键盘上的各个面做加工，降低对键盘的加工难度，提升对键盘的加工效率。
所述第四转辊37上设有第二通腔371，所述第二安装槽底部设有与所述第二通腔371相配合的第四连接轴38，所述第二盖板32底部设有第四连接块321，所述第二安装块3顶部设有与所述第四连接块321相配合的第四连接槽；所述加工台1侧壁上设有第二电推杆33，所述第二电推杆33活塞杆固连于所述第二安装块3上；所述第二安装块3上设有导杆34，所述导杆34穿设于所述加工台1侧壁上，所述导杆34一端设有第三限位板341；所述第四转辊为两个，第二驱动电机输出轴插入到另一个第四转辊上；在第四连接块与第四连接槽的相互配合下，实现第二盖板与第二安装块的可拆卸连接，从而可方便的将第二打磨带从第四转辊上拆出，降低第二打磨带更换难度，保证第二打磨带对键盘壳体的打磨效果；在导杆设置下对第二安装块的移动起限位作用，使第二安装块只能在水平方向上移动，同时导杆为第二安装块提供支撑力，将第二安装块装于加工台上，减轻第二电推杆负担，保证设备结构强度；第一电推杆和第二电推杆相互配合，以便从各个方向上对键盘壳体做位置调整，使打磨带更好的与键盘壳体侧壁相接触。
第二盖板底部设有与第二通腔相配合第六连接轴322，第二盖板装入到第二安装块上后，第六连接轴插入到第二通腔内，第六连接轴与四连接轴相互配合，对第四转辊起良好的固定作用，保证第二打磨带的安装效果。
所述第一连接轴15上设有第二活动腔151，所述第二活动腔151内设有连接弹簧153，所述连接弹簧153一端设有第五连接轴152，所述载料板12侧壁上设有与所述第五连接轴152相配合的第五连接槽，所述载料板12上设有与所述第五连接槽相配合的第一通孔，所述第五连接轴152上设有于所述第一通孔相配合第二通孔，所述第一通孔内穿设有固定杆123，所述固定杆123两端分别设有固定板124，所述载料板12上设有与所述固定板124相配合的第一凹槽；在对载料板安装时，往第二活动腔内推动第五连接轴，将第五连接轴推入到第二活动腔内，增加两组第一连接轴之间的距离，以便将载料板置于两组第一连接轴之间，载料板位置放置完成后，第五连接轴插入到第五连接槽内，使第一连接轴对载料板做初步固定，第五连接轴一端抵在第五连接槽内壁上后，将固定杆插入到第一通孔内，固定杆同时插入到第一通孔和第二通孔内，在固定杆作用下对第五连接轴起固定作用，将第五连接轴固定在第五连接槽内；固定板通过螺纹连接于固定杆上，固定杆插入到第一通孔内后，将固定板转入到固定杆两端，对固定杆起限位作用，使固定杆无法从第一通孔内掉出，完成载料板与第一连接轴的连接配合，保证载料板的连接效果；在第五连接轴与第五连接槽的相互配合下，实现载料板与加工台的可拆卸连接，可方便的将载料板从加工台上拆下做维护，提升对载料板表面的清理效果。
所述载料板12上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一推板121，所述第一推板121上设有第二推板122，所述第二推板122一端凸出所述载料板12，所述第一推板121底部设有第四连接板123，所述第四连接板123穿设于所述载料板12上，所述第二凹槽为两组，分别设于所述载料板12顶面和底面，所述第四连接板123顶部和底部分别设有一组第一推板121；所述第一支撑板4下方设液压杆43，所述接料盒41上设有连接管45，所述液压杆43活塞杆穿设于所述连接管45内；连接管为液压杆的活塞杆提供预留空间，使液压杆的活塞杆有足够的空间移动；当键盘加工完成后，液压杆驱动活塞杆伸出，活塞杆穿过连接管抵在处于载料板底部的第一推板上，底部的一推板带动顶部的第一推板往上运动，在第一推板作用下将载料板上的键盘壳体从第一通腔内升起，以便对加工完成后的键盘壳体做收集；通过在载料板顶面和底面均设置第一推板，使载料板的顶面和底面结构相同，即便在载料板翻转后仍能够正常工作，在对载料板上的碎屑做清理的同时能够正常对键盘壳体做加工处理。
第一支撑板上设有第三安装槽42，接料盒设于第三安装槽内，在第三安装槽作用下对接料盒做定位处理，以便将接料盒装于第一通腔下方；第三安装槽侧壁上设有开口44，接料盒侧壁上设有把手411，在把手和开口设置下，可方便的将接料盒从第三安装槽内取出，以便对接料盒内的碎屑做处理，降低对碎屑的处理难度。
所述加工台底部设有第五连接块19，第五连接块上设有第三活动腔191，加工台上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔17，第二活动槽设于第四活动腔一端，第三活动腔侧壁上设有第六活动槽，第三活动腔内壁上铰接有第一连接杆110，第一连接杆另一端铰接有第二连接杆120，第二连接杆另一端铰接有推杆18，推杆设于第四活动腔内，第二支撑板设于推杆上；第三活动腔内设有第三推板130，第三推板侧壁上设有与所述第六活动槽相配合的第四推板1302，第四推板一端铰接有第五推板1303，第四连接板一端还设有第四限位板1304，第四限位板设于第五推板顶部；第三推板底部设有连接弹簧1301，连接弹簧为第三推板提供复位能力；液压杆推动第一推板往上运动时，第二推板随第一推板一同往上运动，第二推板与第五推板相接触，第二推板推动第五连接板往上运动，第四限位板为第五推板的翻转做限位，第五推板无法翻转带动第三推板往上运动，第三推板推动第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动，第一连接杆和第二连接杆转动至接近直线状态，第二连接杆推动推杆往第四活动腔一另一端移动，推杆带动第二支撑板移动，将第二支撑板从载料板底部移开，避免第二支撑板对载料板的翻转造成阻碍，使载料板能够正常的翻转，以对载料板上的碎屑做清理；当推杆与第四活动腔内壁相接触后，推杆无法继续移动，第一连接杆和第二连接杆无法继续绕连接点翻转，第五推板推动第四限位板产生形变，第五推板往上翻转，处于下方的第二推板直接从第五推板一侧经过，避免第五推板对第二推板的移动造成阻碍，以便直接将加工完成的键盘从第一通腔内推出。
第四活动腔顶部设有第五活动腔172，第五活动腔内设有隔板171，隔板将第五活动腔分隔成第一腔和第二腔，推杆上设有与所述第一腔相配合的第六推板181，第一腔内设有第一伸缩管140，第二腔内设有第二伸缩管150，第二腔内壁上设有第二支撑弹簧1601，第二支撑弹簧一端设有第七推板160，隔板上设有第三通孔174，第三通孔内壁上设有第五限位板173，第三通孔内壁上铰接有密封板175，密封板为两块，两块密封板之间留有间隙；当键盘壳体打磨完成后，液压杆推动第一推板往上运动，处于下方的第一推板带动第二推板一同往上运动，处于下方的第二推板与第五推板相接触，第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动，第二连接杆推动推杆移动，推杆带动第六推板往第五活动腔一端移动，第六推板挤压第一伸缩管，第一伸缩管内的气流通过第三通孔进入到第二伸缩管内，气流推动密封板翻转，增加第三通孔开口，使气流快速的进入到第二伸缩管内；当推杆移动至与第四活动腔内壁相接触后，第二推板从第五推板一侧经过，第一驱动电机驱动载料板翻转，第二支撑弹簧推动第七推板往第二伸缩管方向移动，在第七推板作用下将第二伸缩管内的气流推入到第一伸缩管内，使第一伸缩管推动第六推板往回移动；在第五限位板设置下，对密封板起限位作用，使密封板无法翻转，将第三通孔的直径缩小，使第二伸缩管内的气流缓慢进入到第一伸缩管内，从而使推杆缓慢往回移动，保证载料板有足够的时间翻转，同时使载料板在完成翻转后砸落在第二支撑板上，将载料板上的碎屑抖落，避免碎屑滞留在载料板上。
在对键盘壳体做加工处理时，将键盘壳体放入到第一通腔内，键盘壳体置于载料板上，第一电推杆和第二电推杆推动第一安装块和第二安装块往前移动，对载料板上的键盘壳体做定位，第一打磨带和第二打磨带与键盘壳体侧壁相接触，将键盘壳体侧壁上的毛刺去除；碎屑掉落在载料板上后部分的碎屑直接从载料板与第一通腔的间隙处掉落；当键盘侧壁处理完成后，液压杆驱动活塞杆伸出，液压杆推动第一推板往上运动，两组第一推板往上运动将键盘壳体从第一通腔内升起，第二推板随第一推板一同往上运动，第二推板推动第五推板往上运动，第三推板推动第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动，推杆推动第二支撑板移动至第二活动槽一端，第二支撑板从载料板底部移开；键盘从第一通腔内取出后，液压杆驱动活塞杆往下运动，第一驱动电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料板翻转180°，当载料板顶面转动至朝下状态时，第二支撑板移动至初始位置处，，载料板砸落在第二支撑板上，在撞击下将载料板上的碎屑抖落在接料盒内，以便对载料板上的碎屑做清理。
本申请中的电推杆、液压杆、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的电推杆、液压杆、电机结构相同。

Claims (10)

1.一种键盘加工设备，包括加工台(1)、设于所述加工台(1)下方的第一支撑板(4)及设于所述所述第一支撑板(4)上的接料盒(41)，所述加工台(1)上设有第一通腔(11)，所述第一通腔(11)内设有载料板(12)，其特征在于：所述第一通腔(11)内壁上设有第一活动槽(170)，所述第一活动槽(170)内可转动连接有第一连接轴(15)，所述载料板(12)设于所述第一连接轴(15)上；所述第一通腔(11)内壁上设有第二活动槽(16)，所述第二活动槽(16)内设有第二支撑板(182)，所述第一通腔(11)侧壁上设有与所述第一连接轴(15)相配合的第一驱动电机(13)，所述第一通腔(11)内壁两侧设有第一打磨组件，另外两侧设有第二打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一打磨组件包括设于所述第一通腔(11)内壁上的第一安装块(2)、设于所述第一安装块(2)上的第一连接板(23)、设于所述第一连接板(23)上的第一转辊(231)及绕设于所述第一转辊(231)上的第一打磨带(22)；所述第一连接板(23)可转动连接于所述第一安装块(2)上，所述第一安装块(2)上还设有第一安装槽(240)，所述第一安装槽(240)内设有用于驱动所述第一连接板(23)转动的第二转辊(28)。
3.根据权利要求2所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一安装槽(240)底部设有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)内设有第一滑块，所述第二转辊(28)可转动连接于第一滑块上，所述第一安装槽(240)内壁上设有第三转辊(260)，所述第一打磨带(22)绕设于所述第二转辊(28)和所述第三转辊(260)上；所述第一安装块(2)上设有与所述第一连接板(23)相配合的挡块(250)；所述第一安装块(2)上设有第一连接块(24)，所述第一连接块(24)上设有第一支撑弹簧(241)。
4.根据权利要求3所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一安装槽(240)顶部设有第一盖板(26)，所述第一盖板(26)侧壁上设有第二连接块(262)，所述第一安装槽(240)内壁上设有与所述第二连接块(262)相配合的第一连接槽(27)，所述第一盖板(26)上设有第二连接板(264)，所述第一安装槽(240)内壁上设有与所述第二连接板(264)相配合的第二连接槽，所述第二连接槽内壁上设有第三活动槽(220)，所述第三活动槽(220)内设有第一限位板(230)，所述第三活动槽(220)顶部设有第四活动槽(2201)，所述第一限位板(230)顶部设有与所述第四活动槽(2201)相配合的第一推块(2301)。
5.根据权利要求5所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一盖板(26)上设有第五活动槽(261)，所述第五活动槽(261)穿设有第二连接轴(29)，所述第二转辊(28)上设有与所述第二连接轴(29)相配合的第三连接槽，所述第二连接轴(29)顶部设有第三连接板(291)，所述第五活动槽(261)侧壁上设有多个限位槽(263)，所述第三连接板(291)底部设有与所述限位槽(263)相配合的限位块，所述限位槽(263)内壁上设有防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一安装块(2)上设有第三连接轴(25)，所述第一通腔(11)内壁上设有第一活动腔(14)，所述第三连接轴(25)穿设于所述第一活动腔(14)内，所述第三连接轴(25)一端设有第二限位板(251)；所述加工台(1)侧壁上设有第一电推杆(21)，所述第一电推杆(21)活塞杆穿设于所述第一活动腔(14)内。
7.根据权利要求1所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第二打磨组件包括设于所述第一通腔(11)内第二安装块(3)、设于所述第二安装块(3)上的第四转辊(37)、绕设于所述第四转辊(37)上的第二打磨带(31)及设于所述第二安装块(3)顶部的第二盖板(32)，所述第二安装块(3)上设有第二安装槽，所述第四转辊(37)设于所述第二安装槽内，所述第二安装块(3)底部设有第三连接块(35)，所述第三连接块(35)上设有与所述第四转辊(37)相配合第二驱动电机(361)。
8.根据权利要求7所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第四转辊(37)上设有第二通腔(371)，所述第二安装槽底部设有与所述第二通腔(371)相配合的第四连接轴(38)，所述第二盖板(32)底部设有第四连接块(321)，所述第二安装块(3)顶部设有与所述第四连接块(321)相配合的第四连接槽；所述加工台(1)侧壁上设有第二电推杆(33)，所述第二电推杆(33)活塞杆固连于所述第二安装块(3)上；所述第二安装块(3)上设有导杆(34)，所述导杆(34)穿设于所述加工台(1)侧壁上，所述导杆(34)一端设有第三限位板(341)。
9.根据权利要求1所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述第一连接轴(15)上设有第二活动腔(151)，所述第二活动腔(151)内设有连接弹簧(153)，所述连接弹簧(153)一端设有第五连接轴(152)，所述载料板(12)侧壁上设有与所述第五连接轴(152)相配合的第五连接槽，所述载料板(12)上设有与所述第五连接槽相配合的第一通孔，所述第五连接轴(152)上设有于所述第一通孔相配合第二通孔，所述第一通孔内穿设有固定杆(123)，所述固定杆(123)两端分别设有固定板(124)，所述载料板(12)上设有与所述固定板(124)相配合的第一凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种键盘加工设备，其特征在于：所述载料板(12)上设有第二凹槽，所述凹槽内设有第一推板(121)，所述第一推板(121)上设有第二推板(122)，所述第二推板(122)一端凸出所述载料板(12)，所述第一推板(121)底部设有第四连接板(123)，所述第四连接板(123)穿设于所述载料板(12)上，所述第二凹槽为两组，分别设于所述载料板(12)顶面和底面，所述第四连接板(123)顶部和底部分别设有一组第一推板(121)；所述第一支撑板(4)下方设液压杆(43)，所述接料盒(41)上设有连接管(45)，所述液压杆(43)活塞杆穿设于所述连接管(45)内。
CN202010292911.1A 2020-04-15 2020-04-15 一种键盘加工设备 Active CN111469022B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292911.1A CN111469022B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种键盘加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292911.1A CN111469022B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种键盘加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111469022A true CN111469022A (zh) 2020-07-31
CN111469022B CN111469022B (zh) 2021-02-26

Family

ID=71752524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010292911.1A Active CN111469022B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种键盘加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111469022B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH058165A (ja) * 1991-07-02 1993-01-19 Amitec Kk ワイドベルトサンダー機
CN104175171A (zh) * 2014-08-21 2014-12-03 四川富临集团成都机床有限责任公司 一种用于数控机床废屑处理的排屑方法
CN205519607U (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 重庆格林电池有限公司 一种自动铸造结构
CN205552103U (zh) * 2016-04-22 2016-09-07 上海锐部精密机械有限公司 一种自动化轮毂翻板夹具两次旋转控制系统
CN107443143A (zh) * 2017-09-25 2017-12-08 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 一种机械加工用工件翻转装置
CN108381284A (zh) * 2018-05-05 2018-08-10 周琼 一种用于工业机床工作台的清理装置
CN109433763A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 衡阳金化高压容器股份有限公司 用于高压气瓶的碰撞式瓶内残留废渣倾倒装置
CN209425150U (zh) * 2018-09-18 2019-09-24 天津尚彤科技有限公司 一种金属打磨冲洗装置
CN110936254A (zh) * 2019-11-28 2020-03-31 中建钢构有限公司 一种钢构件刨边机构
CN210255236U (zh) * 2019-08-03 2020-04-07 无锡四明机械制造有限公司 一种高速精密的数控机床
CN210307348U (zh) * 2019-08-07 2020-04-14 东莞市溪桥精密五金科技有限公司 一种计算机键盘金属键盘壳打磨装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH058165A (ja) * 1991-07-02 1993-01-19 Amitec Kk ワイドベルトサンダー機
CN104175171A (zh) * 2014-08-21 2014-12-03 四川富临集团成都机床有限责任公司 一种用于数控机床废屑处理的排屑方法
CN205552103U (zh) * 2016-04-22 2016-09-07 上海锐部精密机械有限公司 一种自动化轮毂翻板夹具两次旋转控制系统
CN205519607U (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 重庆格林电池有限公司 一种自动铸造结构
CN107443143A (zh) * 2017-09-25 2017-12-08 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 一种机械加工用工件翻转装置
CN108381284A (zh) * 2018-05-05 2018-08-10 周琼 一种用于工业机床工作台的清理装置
CN209425150U (zh) * 2018-09-18 2019-09-24 天津尚彤科技有限公司 一种金属打磨冲洗装置
CN109433763A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 衡阳金化高压容器股份有限公司 用于高压气瓶的碰撞式瓶内残留废渣倾倒装置
CN210255236U (zh) * 2019-08-03 2020-04-07 无锡四明机械制造有限公司 一种高速精密的数控机床
CN210307348U (zh) * 2019-08-07 2020-04-14 东莞市溪桥精密五金科技有限公司 一种计算机键盘金属键盘壳打磨装置
CN110936254A (zh) * 2019-11-28 2020-03-31 中建钢构有限公司 一种钢构件刨边机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111469022B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206435985U (zh) 一种铸件自动化去毛刺机构
CN111469022B (zh) 一种键盘加工设备
CN113561008B (zh) 一种高效智能磨削加工中心
CN112440191B (zh) 一种粗精磨一体化的打磨设备
CN114346881A (zh) 一种用于关节轴承的自动抛光装置
CN201989038U (zh) 一种自动光整机
CN215999839U (zh) 一种模具内表面去毛刺处理机
CN113770837A (zh) 一种高效智能磨削加工中心
CN211103472U (zh) 一种电路板磨边碎屑收集装置
CN215825009U (zh) 一种便于五金配件毛边打磨的五金模具
CN109794817B (zh) 一种可移动的五金板材打磨机
CN217371819U (zh) 一种废玻璃打磨抛光机
CN213972367U (zh) 一种高效刹车片模具加工装置
CN221161377U (zh) 一种汽车注塑件浇口去除装置
CN219617371U (zh) 一种塑料制品生产用毛边处理装置
CN221475938U (zh) 一种可减少产品瑕疵的注塑模具
CN214685860U (zh) 一种用于打磨导弹零部件的装置
CN108296341A (zh) 一种缓冲件成型工艺
CN221580847U (zh) 一种水泥磨防堵篦板
CN221209562U (zh) 一种汽车生产用修边模具
CN111360617B (zh) 一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备
CN217019890U (zh) 一种用于关节轴承的自动抛光装置
CN215201379U (zh) 一种轴承外圈抛光打磨装置
CN221495644U (zh) 一种抛丸机
CN216178992U (zh) 一种带有除尘装置的外圆磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Room 1403, 736 Jiangshu Road, Changhe street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310051

Patentee after: Zhang Yiguo

Address before: 273 Shudong Road, Aojiang Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhang Yiguo