CN111360617B - 一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，包括底座、设于所述底座上方的箱体及设于所述底座一侧的第一安装块，所述第一安装块上设有第一活动板，所述第一活动板上设有第一连接板，所述第一连接板上可转动连接有打磨组件，所述箱体上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块底部设有两组第二安装块，所述第二安装块上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第一开口，所述第二通腔内壁上设有支撑块，所述第二通腔顶部设有第一固定块，当所述活动块移动至所述第一活动槽一端时，所述第一固定块往下运动。

Description

一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备。

背景技术

汽车制动器在市场上已有多家公司在生产，但是根据市场反应经常有刹车蹄（片）在制动后抱死现象，经过我司的反复研究实验发现是由于推杆工作行程过量与滚轮产生了卡滞，我公司针对此现象对推杆作出改良，改良后的产品进过反复试验再没出现刹车蹄（片）在制动后抱死现象，但由于推杆的加工尺寸和平常的加工尺寸存在差别，故而无法使用平常的设备对推杆端面的角度进行加工，因此提出一种可调整加工推杆角度的推杆加工设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适应加工需求的用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，包括底座、设于所述底座上方的箱体及设于所述底座一侧的第一安装块，所述第一安装块上设有第一活动板，所述第一活动板上设有第一连接板，所述第一连接板上可转动连接有打磨组件，所述箱体上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块底部设有两组第二安装块，所述第二安装块上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第一开口，所述第二通腔内壁上设有支撑块，所述第二通腔顶部设有第一固定块，当所述活动块移动至所述第一活动槽一端时，所述第一固定块往下运动；在对推杆做加工时，将推杆插入到第二通腔内，推杆置于支撑块上，在支撑块作用下对推杆起固定作用，将推杆固定在第二通腔内，活动块在第一活动槽内移动带动推杆移动，推杆移动至第一安装块一侧，转动打磨组件，对打磨组件角度做调整，从而对推杆上打出的角度做控制，以便在推杆上加工出不同的角度，以便在推杆上完成加工处理；当一个第二安装块上的推杆进行工作时，另一个第二安装块处于第一活动槽一端，以便在空闲的第二安装块上装上待加工推杆；当打磨组件完成对推杆的加工后，活动块带动第二安装块移动，加工完成后的推杆随第二安装块移动至第一通槽一端，待加工的推杆移动至第一安装块一侧，使设备持续处于工作状态，避免打磨组件空闲影响加工效率；移动至第一活动槽一端的第二安装块上的第二通腔顶部的第一固定块往下运动，第一固定块推动第二通腔内的推杆往下运动，将推杆从支撑块一侧推落，推杆自动从第二通腔内掉出，以便对加工完成后的的推杆进行收集；待推杆从第二通腔内取出后，将新的待加工推杆插入到第二通腔内，使活动块在移动时不断的将推杆输送至第一安装块一侧，避免打磨组件出现空挡，提升对推杆的加工效率；在活动块移动至第一通腔一端时，可自动的将推杆从第二通腔内挤出，使加工完成的推杆和待加工的推杆自然衔接，极大的降低了推杆的上下料难度；将打磨组件可转动连接于第一连接板上，以便对推杆加工的角度做调整，根据生产所需加工出不同角度的推杆，对制动器产品做改良。

所述第一通腔两端分别设有第一斜槽，所述底座两端分别设有与所述第一斜槽相配合的第二斜槽，所述第二斜槽底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有承接板，所述承接板倾斜设置，所述承接板上设有缓冲垫；当第二安装块移动至第一通腔一端时，第一固定块推动第二通腔内的推杆往下运动，在第一固定块作用下将推杆从第二通腔内推出，推杆掉落在承接板上，缓冲垫对推杆起缓冲作用，避免推杆直接砸落在承接板上对推杆和承接板造成损伤；掉落在承接板上的推杆嵌在承接板与第一斜槽的缝隙中，使推杆暂时无法下落，推杆处于承接板上，在推杆重力作用下推动承接板往下运动，当承接板与第一斜槽的空隙大于推杆直径时，推杆从承接板上滚落，推杆沿承接板表面滚落至第二斜槽上，在承接板与第二斜槽配合下将推杆从第一通腔内导出，以便完成对推杆的自动收集，降低推杆收集难度；在承接板设置下，将推杆掉落的重力势能吸收，避免推杆直接落在第二斜槽上对推杆造成损坏，保证设备使用的可靠性。

所述第二通腔一侧内壁上设有第三活动槽，另一侧设有第四活动槽，所述支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块穿设于所述第三活动槽内，所述第二支撑块穿设于所述第四活动槽内，所述第一支撑块侧壁上设有第一连接弹簧，所述第一支撑块上设有第四凸块；推杆插入到第二通腔内后，第一支撑块和第二支撑块伸出，第一支撑块上的第四凸块与推杆侧壁相接触，在第四凸块作用下为推杆提供支撑力，将推杆固定在第二通腔内，以便在活动块作用下带动推杆移动，将推杆输送至第一安装块一侧，自动完成对推杆的加工处理；当第二安装块移动至第一通腔一端后，第一固定块推动推杆往下运动，推杆推动第一支撑块和第二支撑块进入到第三活动槽和第四活动槽内，第四凸块不与推杆相接触，以便直接将推杆从第二通腔内推出，降低推杆的取料难度；在第四凸块设置下，减小支撑块与推杆的接触面积，从而增加推杆对支撑块的压力，增加支撑块与推杆的接触效果；同时在第四凸块与推杆接触下，使推杆往下运动时推动第四凸块往两侧扩张，将支撑块推入到活动槽内，使推杆正常从第二通腔内掉出，降低推杆取料难度。

所述第三活动槽上方设有第一储液腔，所述第一储液腔与所述第三活动槽相通，所述第一储液腔内设有第一推板；所述第四活动上方设有第二储液腔，所述第二储液腔与所述第四活动槽相通，所述第二储液腔内设有第二推板；推杆插入到第二通腔内后，第一推板和第二推板往下运动，第一储液腔内的液压油进入到第三活动槽内，第二储液腔内的液压油进入到第四活动槽内，在液压油作用下推动第一支撑块和第二支撑块从第三活动槽和第四活动槽内伸出，使第四凸块抵在推杆上，推杆被夹持在支撑块和固定块之间，提升对推杆的固定效果，以便使推杆随第二安装块一同移动。

所述第一储液腔顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动连接有传动板，所述传动板一端设有第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述第一推板上；所述第五活动槽顶部设有第一活动腔，所述第一活动腔与所述第二储液腔相通，所述传动板上设有第二连接绳，所述第二连接绳另一端固连于所述第二推板上；在传动板与连接绳的配合下，以便对第一推板和第二推板分别做控制，使第一推板和第二推板同步移动，为支撑块提供支撑力，使支撑块更好的抵在推杆侧壁上，保证支撑块对推杆的固定效果。

所述第二安装块底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二推块，所述第二推块上设有第一复位弹簧，所述第二推块上设有第三连接绳，所述第三连接绳固连于所述传动板一端，所述第一连接绳和所述第二连接绳分别设于所述传动板两端，所述第三连接绳与所述第二连接绳设于所述传动板同一端；所述第一通腔内壁上设有与所述第六活动槽相配合的第三推块；当第二安装块移动至第一通腔一端后，第三推块插入到第六活动槽内，第三推块推动第二推块在第六活动槽内移动，第二推块拉动第三连接绳移动，传动板在第三连接绳作用下转动，传动板转动时带动第一连接绳和第二连接绳移动，使第一推板和第二推板一同往上运动，将第三活动槽和第四活动槽内的液压油吸入到第一储液腔和第二储液腔内，以便在推杆往下运动时将支撑块推入到活动槽内时，使推杆正常从活动槽内掉出；通过对三个连接绳的不同连接点调整，使三个连接绳均受到拉扯，同时为第一推板和第二推板同步的提供往上运动的动力，保证第一推板和第二推板运动的稳定性；在第三推块与第二推块的相互配合下，使第二安装块移动至第一通腔一端后支撑块自动产生往活动槽内的趋势，使推杆正常从第二通腔内掉出，保证推杆出料的可靠性。

所述第二安装块底部设有第二连接块，所述第二连接块上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四推块，所述第四推块侧壁上设有第二复位弹簧，所述第二活动腔底部设有第八活动槽，所述第四推块底部设有与所述第八活动槽相配合的第五推块；所述底座上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述第五推块相配合的第三推板；所述第二推板通过一第四连接绳与所述第四推板相连接；当第二安装块带动推杆移动至第一通腔中部位置时，第二安装块移动至第三推板一侧，第五推块与第三推板相接触，在第二复位弹簧作用下使第五推块推动第三推板在第七活动槽内移动，当第一滑块移动至第七活动槽一端时，第三推板为第五推块移动提供阻力，第五推块在第三推板作用下相对第二连接块移动，第四推块移动带动第四连接绳移动，第四连接绳拉动第二推板往下运动，第二推板拉动第一连接绳移动，第一推板不再受到拉扯与第二推板一同往下运动，液压油进入到第三活动槽和第四活动槽内，为第一支撑块和第二支撑块提供支撑力，提升支撑块与推杆的接触效果，以便将推杆夹持在支撑块与固定块之间，避免推杆在做打磨处理时移动而影响对推杆的加工精度。

所述第一活动槽顶部设有转辊，所述转辊上套设有传动带，所述传动带上设有第一凸块，所述活动块上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块，所述第一通腔内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有第二支撑弹簧，所述第一通腔另一侧内壁上设有第三凸块；当推杆完成加工处理后，转辊转动带动传动带转动，第一凸块与第二凸块相接触，第一推块推动第二凸块往前移动，将活动块往第一通腔一端推送，活动块在接触到第一通腔侧壁后，活动块与第二支撑弹簧相接触，第一凸块转动至传动带的转折点上，第一凸块与第二凸块脱开接触，活动块与第一通腔内壁相接触后挤压第二支撑弹簧，在第二支撑弹簧作用下推动活动块往回移动，使第一固定块往下运动后往上复位，在将推杆从第二通腔内推出后使第一固定块往上运动，避免第一固定块对推杆的安装造成阻碍，降低推杆上料难度；当一个第二安装块上的推杆完成打磨处理时，另一个第二安装块上完后新推杆的上料操作，传动带反向转动将第一凸块翻下，使第一凸块推动第二凸块在第一活动槽内移动，从而使活动块在第一活动槽内来回移动，使推杆的加工处理连续进行，提升对推杆的加工效率；第三凸块为活动块起定位作用，避免活动块在第二支撑弹簧作用下过度移动，使推杆准确的置于打磨组件一侧，提升对推杆的加工精度。

所述活动块上设有第三活动腔，所述第二安装块上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔底部设有第二开口，所述第四活动腔内设有第二活动板，所述第一固定块设于所述第二活动板底部，所述第一固定块与所述第二开口相配合，所述第二活动板上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上活动连接有第二连接杆，所述第三活动腔侧壁上设有第三通孔，所述第一通腔内壁上设有与所述第三通孔相配合的第六推块；活动块移动至第一活动槽一端后，第六推块插入到第三通孔内，第六推块与第一连接杆和第二连接杆的连接点相接触，第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动，在第一连接杆和第二连接杆转动下推动第二活动板往下运动，第一固定块随第二活动板往下运动，第一固定块底部与推杆顶面相接触，在第一固定块作用下将推杆从第二通腔内推出，完成推杆的自动下料；活动块与第一通腔一端内壁接触后第二支撑弹簧推动活动块往回移动，第六推块从第三通孔内脱出，第一连接杆和第二连接杆不再挤压第二活动板，第二活动板往上运动，使第一固定块顶部进入到第二开口内，避免第一固定块对推杆的放置造成阻碍，使推杆可直接插入到第二通腔内。

所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第五推板，所述第二通腔内壁上设有第五活动腔和第六活动腔，所述第五活动腔内设有第二固定块，所述第六活动腔内设有第三固定块，所述第五活动腔顶部设有第九活动槽，所述第二固定块顶部设有与所述第九活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有与所述第五推板相配合的第六推板，当所述第二固定块往所述第二通腔内移动时，所述第三固定块相对于第二固定块一同移动；活动块在第一通腔移动时，带动第六推板移动至第五推板一侧，第六推板推动第五推板移动至第一滑槽一端，第二滑块与第一滑槽内壁相接触，第一滑槽为第二滑块提供支撑力，使第五推板无法继续移动，第五推板为第六推板提供支撑力，在活动块的移动下使第五推板推动第六推板移动，第六推板移动时带动第二固定块移动，第二固定块往第二通腔中部运动，第三固定块在第二固定块移动时一同往第二通腔中部运动，第二固定块和第三固定块相对运动将推杆夹持在第二固定块与第三固定块之间，进一步的提升对推杆的固定效果，避免推杆在加工过程中移动，保证打磨组件对推杆的加工精度。

本发明具有以下优点：将打磨组件可转动连接于第一连接板上，以便对推杆加工的角度做调整，根据生产所需加工出不同角度的推杆，对制动器产品做改良。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为本发明的正视图。

图10为图9中沿C-C处的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图10中的F处放大图。

图13为图9中沿E-E处的剖视图。

图14为图13中的G处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，包括底座1、设于所述底座1上方的箱体2及设于所述底座1一侧的第一安装块4，所述第一安装块4上设有第一活动板42，所述第一活动板42上设有第一连接板421，所述第一连接板421上可转动连接有打磨组件，所述箱体2上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第一活动槽26，所述第一活动槽26内设有活动块3，所述活动块3底部设有两组第二安装块31，所述第二安装块31上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第一开口，所述第二通腔内壁上设有支撑块，所述第二通腔顶部设有第一固定块391，当所述活动块3移动至所述第一活动槽26一端时，所述第一固定块391往下运动；在对推杆做加工时，将推杆插入到第二通腔内，推杆置于支撑块上，在支撑块作用下对推杆起固定作用，将推杆固定在第二通腔内，活动块在第一活动槽内移动带动推杆移动，推杆移动至第一安装块一侧，转动打磨组件，对打磨组件角度做调整，从而对推杆上打出的角度做控制，以便在推杆上加工出不同的角度，以便在推杆上完成加工处理；当一个第二安装块上的推杆进行工作时，另一个第二安装块处于第一活动槽一端，以便在空闲的第二安装块上装上待加工推杆；当打磨组件完成对推杆的加工后，活动块带动第二安装块移动，加工完成后的推杆随第二安装块移动至第一通槽一端，待加工的推杆移动至第一安装块一侧，使设备持续处于工作状态，避免打磨组件空闲影响加工效率；移动至第一活动槽一端的第二安装块上的第二通腔顶部的第一固定块往下运动，第一固定块推动第二通腔内的推杆往下运动，将推杆从支撑块一侧推落，推杆自动从第二通腔内掉出，以便对加工完成后的的推杆进行收集；待推杆从第二通腔内取出后，将新的待加工推杆插入到第二通腔内，使活动块在移动时不断的将推杆输送至第一安装块一侧，避免打磨组件出现空挡，提升对推杆的加工效率；在活动块移动至第一通腔一端时，可自动的将推杆从第二通腔内挤出，使加工完成的推杆和待加工的推杆自然衔接，极大的降低了推杆的上下料难度；将打磨组件可转动连接于第一连接板上，以便对推杆加工的角度做调整，根据生产所需加工出不同角度的推杆，对制动器产品做改良。

所述第一通腔两端分别设有第一斜槽，所述底座1两端分别设有与所述第一斜槽相配合的第二斜槽11，所述第二斜槽11底部设有第二活动槽15，所述第二活动槽15内设有第一支撑弹簧142，所述第一支撑弹簧142顶部设有支撑杆14，支撑杆顶部设有承接板141，所述承接板141倾斜设置，所述承接板141上设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶制成；当第二安装块移动至第一通腔一端时，第一固定块推动第二通腔内的推杆往下运动，在第一固定块作用下将推杆从第二通腔内推出，推杆掉落在承接板上，缓冲垫对推杆起缓冲作用，避免推杆直接砸落在承接板上对推杆和承接板造成损伤；掉落在承接板上的推杆嵌在承接板与第一斜槽的缝隙中，使推杆暂时无法下落，推杆处于承接板上，在推杆重力作用下推动承接板往下运动，当承接板与第一斜槽的空隙大于推杆直径时，推杆从承接板上滚落，推杆沿承接板表面滚落至第二斜槽上，在承接板与第二斜槽配合下将推杆从第一通腔内导出，以便完成对推杆的自动收集，降低推杆收集难度；在承接板设置下，将推杆掉落的重力势能吸收，避免推杆直接落在第二斜槽上对推杆造成损坏，保证设备使用的可靠性。

所述第二通腔一侧内壁上设有第三活动槽，另一侧设有第四活动槽，所述支撑块包括第一支撑块33和第二支撑块，所述第一支撑块33穿设于所述第三活动槽内，所述第二支撑块穿设于所述第四活动槽内，所述第一支撑块33侧壁上设有第一连接弹簧，所述第一支撑块33上设有第四凸块331，第四凸块顶面为圆弧形结构；推杆插入到第二通腔内后，第一支撑块和第二支撑块伸出，第一支撑块上的第四凸块与推杆侧壁相接触，在第四凸块作用下为推杆提供支撑力，将推杆固定在第二通腔内，以便在活动块作用下带动推杆移动，将推杆输送至第一安装块一侧，自动完成对推杆的加工处理；当第二安装块移动至第一通腔一端后，第一固定块推动推杆往下运动，推杆推动第一支撑块和第二支撑块进入到第三活动槽和第四活动槽内，第四凸块不与推杆相接触，以便直接将推杆从第二通腔内推出，降低推杆的取料难度；在第四凸块设置下，减小支撑块与推杆的接触面积，从而增加推杆对支撑块的压力，增加支撑块与推杆的接触效果；同时在第四凸块与推杆接触下，使推杆往下运动时推动第四凸块往两侧扩张，将支撑块推入到活动槽内，使推杆正常从第二通腔内掉出，降低推杆取料难度。

所述第三活动槽上方设有第一储液腔311，所述第一储液腔311底部设有与所述第三活动槽相通的第一通孔，所述第一储液腔311内设有第一推板34；所述第四活动槽上方设有第二储液腔312，所述第二储液腔312底部设有与所述第四活动槽相通的第二通孔，所述第二储液腔312内设有第二推板35；推杆插入到第二通腔内后，第一推板和第二推板往下运动，第一储液腔内的液压油进入到第三活动槽内，第二储液腔内的液压油进入到第四活动槽内，在液压油作用下推动第一支撑块和第二支撑块从第三活动槽和第四活动槽内伸出，使第四凸块抵在推杆上，推杆被夹持在支撑块和固定块之间，提升对推杆的固定效果，以便使推杆随第二安装块一同移动。

所述第一储液腔311顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动连接有传动板36，传动板中部可转动连接于第五活动槽内，所述传动板36一端设有第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述第一推板34上；所述第五活动槽顶部设有第一活动腔313，所述第一活动腔313与所述第二储液腔312相通，所述传动板36上设有第二连接绳，所述第二连接绳另一端固连于所述第二推板35上；在传动板与连接绳的配合下，以便对第一推板和第二推板分别做控制，使第一推板和第二推板同步移动，为支撑块提供支撑力，使支撑块更好的抵在推杆侧壁上，保证支撑块对推杆的固定效果。

所述第二安装块31底部设有第一连接块37，所述第一连接块37上设有第六活动槽371，所述第六活动槽371内设有第二推块373，所述第二推块373上设有第一复位弹簧372，所述第二推块373上设有第三连接绳，所述第三连接绳固连于所述传动板36一端，所述第一连接绳和所述第二连接绳分别设于所述传动板36两端，所述第三连接绳与所述第二连接绳设于所述传动板36同一端；所述第一通腔内壁上设有与所述第六活动槽371相配合的第三推块25；当第二安装块移动至第一通腔一端后，第三推块插入到第六活动槽内，第三推块推动第二推块在第六活动槽内移动，第二推块拉动第三连接绳移动，传动板在第三连接绳作用下转动，传动板转动时带动第一连接绳和第二连接绳移动，使第一推板和第二推板一同往上运动，将第三活动槽和第四活动槽内的液压油吸入到第一储液腔和第二储液腔内，以便在推杆往下运动时将支撑块推入到活动槽内时，使推杆正常从活动槽内掉出；通过对三个连接绳的不同连接点调整，使三个连接绳均受到拉扯，同时为第一推板和第二推板同步的提供往上运动的动力，保证第一推板和第二推板运动的稳定性；在第三推块与第二推块的相互配合下，使第二安装块移动至第一通腔一端后支撑块自动产生往活动槽内的趋势，使推杆正常从第二通腔内掉出，保证推杆出料的可靠性。

所述第二安装块31底部设有第二连接块38，所述第二连接块38上设有第二活动腔381，所述第二活动腔381内设有第四推块383，所述第四推块383侧壁上设有第二复位弹簧385，所述第二活动腔381底部设有第八活动槽385，所述第四推块383底部设有与所述第八活动槽385相配合的第五推块384；所述底座1上设有第七活动槽12，所述第七活动槽12内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述第五推块384相配合的第三推板13；所述第二推板35通过一第四连接绳与所述第四推板383相连接；第二推板底部设有连接管314，连接管为塑料波纹管，连接管穿设于所述第四活动槽内，可产生一定形变，第四连接绳穿设于连接管内，在连接管作用下保证第二储液腔的密封效果，避免进入到第四活动槽内的油液漏出；当第二安装块带动推杆移动至第一通腔中部位置时，第二安装块移动至第三推板一侧，第五推块与第三推板相接触，在第二复位弹簧作用下使第五推块推动第三推板在第七活动槽内移动，当第一滑块移动至第七活动槽一端时，第三推板为第五推块移动提供阻力，第五推块在第三推板作用下相对第二连接块移动，第四推块移动带动第四连接绳移动，第四连接绳拉动第二推板往下运动，第二推板拉动第一连接绳移动，第一推板不再受到拉扯与第二推板一同往下运动，液压油进入到第三活动槽和第四活动槽内，为第一支撑块和第二支撑块提供支撑力，提升支撑块与推杆的接触效果，以便将推杆夹持在支撑块与固定块之间，避免推杆在做打磨处理时移动而影响对推杆的加工精度。

所述第一活动槽26顶部设有转辊21，所述转辊21上套设有传动带22，所述传动带22上设有第一凸块221，所述活动块3上设有与所述第一凸块21相配合的第二凸块32，所述第一通腔内壁上设有凹槽23，所述凹槽23内设有第二支撑弹簧231，所述第一通腔另一侧内壁上设有第三凸块；当推杆完成加工处理后，转辊转动带动传动带转动，第一凸块与第二凸块相接触，第一推块推动第二凸块往前移动，将活动块往第一通腔一端推送，活动块在接触到第一通腔侧壁后，活动块与第二支撑弹簧相接触，第一凸块转动至传动带的转折点上，第一凸块与第二凸块脱开接触，活动块与第一通腔内壁相接触后挤压第二支撑弹簧，在第二支撑弹簧作用下推动活动块往回移动，使第一固定块往下运动后往上复位，在将推杆从第二通腔内推出后使第一固定块往上运动，避免第一固定块对推杆的安装造成阻碍，降低推杆上料难度；当一个第二安装块上的推杆完成打磨处理时，另一个第二安装块上完后新推杆的上料操作，传动带反向转动将第一凸块翻下，使第一凸块推动第二凸块在第一活动槽内移动，从而使活动块在第一活动槽内来回移动，使推杆的加工处理连续进行，提升对推杆的加工效率；第三凸块为活动块起定位作用，避免活动块在第二支撑弹簧作用下过度移动，使推杆准确的置于打磨组件一侧，提升对推杆的加工精度。

所述活动块3上设有第三活动腔，所述第二安装块31上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔底部设有第二开口，所述第四活动腔内设有第二活动板39，所述第一固定块391设于所述第二活动板39底部，所述第一固定块391与所述第二开口相配合，所述第二活动板39上铰接有第一连接杆394，所述第一连接杆394上铰接有第二连接杆393，所述第三活动腔侧壁上设有第三通孔，第三活动腔内壁上设有第三复位弹簧393，第三复位弹簧与第三通孔相对，第三复位弹簧为第一连接杆和第二连接杆提供复位能力；所述第一通腔内壁上设有与所述第三通孔相配合的第六推块24；活动块移动至第一活动槽一端后，第六推块插入到第三通孔内，第六推块与第一连接杆和第二连接杆的连接点相接触，第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动，在第一连接杆和第二连接杆转动下推动第二活动板往下运动，第一固定块随第二活动板往下运动，第一固定块底部与推杆顶面相接触，在第一固定块作用下将推杆从第二通腔内推出，完成推杆的自动下料；活动块与第一通腔一端内壁接触后第二支撑弹簧推动活动块往回移动，第六推块从第三通孔内脱出，第一连接杆和第二连接杆不再挤压第二活动板，第二活动板往上运动，使第一固定块顶部进入到第二开口内，避免第一固定块对推杆的放置造成阻碍，使推杆可直接插入到第二通腔内。

所述第一活动槽26内壁上设有第一滑槽27，所述第一滑槽27内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第五推板271，所述第二通腔内壁上设有第五活动腔340和第六活动腔380，所述第五活动腔340内设有第二固定块310，所述第六活动腔380内设有第三固定块360，所述第五活动腔340顶部设有第九活动槽，所述第二固定块310顶部设有与所述第九活动槽相配合的第三连接杆320，所述第三连接杆320顶部设有与所述第五推板271相配合的第六推板330，当所述第二固定块310往所述第二通腔内移动时，所述第三固定块360相对于第二固定块310一同移动；活动块在第一通腔移动时，带动第六推板移动至第五推板一侧，第六推板推动第五推板移动至第一滑槽一端，第二滑块与第一滑槽内壁相接触，第一滑槽为第二滑块提供支撑力，使第五推板无法继续移动，第五推板为第六推板提供支撑力，在活动块的移动下使第五推板推动第六推板移动，第六推板移动时带动第二固定块移动，第二固定块往第二通腔中部运动，第三固定块在第二固定块移动时一同往第二通腔中部运动，第二固定块和第三固定块相对运动将推杆夹持在第二固定块与第三固定块之间，进一步的提升对推杆的固定效果，避免推杆在加工过程中移动，保证打磨组件对推杆的加工精度。

第二固定块上设有第二滑槽，第二滑槽内设有第三滑块3101，第三固定块上设有第三滑槽，第三滑槽内设有第四滑块3601，第三滑块和第四滑块通过一第三连接杆390相连，第三连接杆一端可转动连接于第三滑块上，另一端可转动连接于第四滑块上；第二滑槽和第三滑槽分别为两组，相对应的第三连接杆也为两组，两组第三连接杆呈交叉设置且中部铰接于一点，第二固定块侧壁上设有第一连接弹簧350，第三固定块上设有第二连接弹簧370，第一连接弹簧和第二连接弹簧为第二固定块和第三固定块提供复位能力，避免第二固定块与第三固定块对推杆的安装造成阻碍；当第二固定块往第二通腔中部运动时，第二固定块移动带动第三连接杆移动，第三连接杆带动第三滑块和第四滑块在第二滑槽和第三滑槽内移动，使第三连接杆带动第三固定块移动，从而使第二固定块与第三固定块相互靠近，以便在第二固定块与第三固定块的配合下将推杆固定在第二通腔内，提升第二安装块对推杆的固定效果，保证打磨组件对推杆的加工精度。

第一安装块上设有设备腔，所述设备腔底部设有液压杆41，所述第一活动板设于所述液压杆活塞杆上，第一连接板上设有第十活动槽内，所述打磨组件包括可转动连接于第十活动槽内的第三安装块43、设于第三安装块上的驱动电机431及设于所述驱动电机输出轴上的打磨轮432；第一活动板上设有第三通腔，第三通腔内穿设有第三活动板45，第一活动板侧壁上设有安装架44，安装架上设有电推杆441，第三活动板设于电推杆活塞杆上，第三活动板一端铰接于第三安装块上；在电推杆作用下对第三安装块的角度进行调整，使打磨轮以指定角度对推杆表面做加工，以便在推杆上打出多种不同角度，适应生产需求；液压杆可控制打磨组件高度，使打磨组件根据需要做上下运动，保证打磨轮始终与推杆侧壁相接触，保证对推杆的打磨效果。

以活动块处于第一活动槽右端为例，在对推杆做加工时，处于第一活动槽中部的推杆与打磨组件相配合，在打磨组件作用下对推杆角度做处理，将新的待加工的推杆插入到第二通腔内，当与打磨组件相配合的推杆完成加工处理后，传动带带动活动块移动，活动块往第一活动槽左端移动，第六推板不再挤压第五推板，第二固定块和第三固定块在连接弹簧作用下进入到第三活动槽和第四活动槽内，处于左侧的第二安装块移动至第一通腔左端，第三推块插入到第六活动槽内，第一推板和第二推板往上运动，第六推块插入到第三通孔内，第一连接杆和第二连接杆绕连接点转动推动第二活动板往下运动，第一固定块推动第二通腔内的推杆往下运动，将推杆从第二通腔内推出，推杆掉落在承接板上推动承接板往下运动，使推杆从第二斜槽处滚出；传动带推动活动块移动至最左端后第一凸块与第二凸块脱开接触，活动块与第一活动槽内壁相接触后在第二支撑弹簧作用下推动活动块往回运动，第六推块从第三通孔内脱出，第一固定块往上运动，活动块运动至第三凸块一侧，对活动块起定位作用，右侧的第二安装块带动待加工推杆移动至第一安装块一侧，使推杆与打磨组件向相对齐，第三推板与第五推块配合，使第一推板和第二推板往下往下运动将液压油挤入到第三活动槽和第四活动槽内，为第一支撑块和第二支撑块提供支撑力；在第五推板和第六推板相配合下，第二固定块和第三固定块相互靠近将推杆夹持在第三固定块和第二固定块之间，对推杆起固定作用，提升推杆加工精度，以便对推杆做加工处理，使设备持续处于工作状态，提升对推杆的加工效率。

本申请附图中的液压杆、电推杆、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压杆、电推杆、电机结构相同。

Claims (10)

1.一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，包括底座（1）、设于所述底座（1）上方的箱体（2）及设于所述底座（1）一侧的第一安装块（4），所述第一安装块（4）上设有第一活动板（42），所述第一活动板（42）上设有第一连接板（421），所述第一连接板（421）上可转动连接有打磨组件，其特征在于：所述箱体（2）上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第一活动槽（26），所述第一活动槽（26）内设有活动块（3），所述活动块（3）底部设有两组第二安装块（31），所述第二安装块（31）上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第一开口，所述第二通腔内壁上设有支撑块，所述第二通腔顶部设有第一固定块（391），当所述活动块（3）移动至所述第一活动槽（26）一端时，所述第一固定块（391）往下运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第一通腔两端分别设有第一斜槽，所述底座（1）两端分别设有与所述第一斜槽相配合的第二斜槽（11），所述第二斜槽（11）底部设有第二活动槽（15），所述第二活动槽（15）内设有第一支撑弹簧（142），所述第一支撑弹簧（142）顶部设有承接板（141），所述承接板（141）倾斜设置，所述承接板（141）上设有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第二通腔一侧内壁上设有第三活动槽，另一侧设有第四活动槽，所述支撑块包括第一支撑块（33）和第二支撑块，所述第一支撑块（33）穿设于所述第三活动槽内，所述第二支撑块穿设于所述第四活动槽内，所述第一支撑块（33）侧壁上设有第一连接弹簧，所述第一支撑块（33）上设有第四凸块（331）。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第三活动槽上方设有第一储液腔（311），所述第一储液腔（311）与所述第三活动槽相通，所述第一储液腔（311）内设有第一推板（34）；所述第四活动槽上方设有第二储液腔（312），所述第二储液腔（312）与所述第四活动槽相通，所述第二储液腔（312）内设有第二推板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第一储液腔（311）顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动连接有传动板（36），所述传动板（36）一端设有第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述第一推板（34）上；所述第五活动槽顶部设有第一活动腔（313），所述第一活动腔（313）与所述第二储液腔（312）相通，所述传动板（36）上设有第二连接绳，所述第二连接绳另一端固连于所述第二推板（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第二安装块（31）底部设有第一连接块（37），所述第一连接块（37）上设有第六活动槽（371），所述第六活动槽（371）内设有第二推块（373），所述第二推块（373）上设有第一复位弹簧（372），所述第二推块（373）上设有第三连接绳，所述第三连接绳固连于所述传动板（36）一端，所述第一连接绳和所述第二连接绳分别设于所述传动板（36）两端，所述第三连接绳与所述第二连接绳设于所述传动板（36）同一端；所述第一通腔内壁上设有与所述第六活动槽（371）相配合的第三推块（25）。

7.根据权利要求4所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第二安装块（31）底部设有第二连接块（38），所述第二连接块（38）上设有第二活动腔（381），所述第二活动腔（381）内设有第四推块（383），所述第四推块（383）侧壁上设有第二复位弹簧（382），所述第二活动腔（381）底部设有第八活动槽（385），所述第四推块（383）底部设有与所述第八活动槽（385）相配合的第五推块（384）；所述底座（1）上设有第七活动槽（12），所述第七活动槽（12）内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述第五推块（384）相配合的第三推板（13）；所述第二推板（35）通过一第四连接绳与所述第四推块（383）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第一活动槽（26）顶部设有转辊（21），所述转辊（21）上套设有传动带（22），所述传动带（22）上设有第一凸块（221），所述活动块（3）上设有与所述第一凸块（221）相配合的第二凸块（32），所述第一通腔内壁上设有凹槽（23），所述凹槽（23）内设有第二支撑弹簧（231），所述第一通腔另一侧内壁上设有第三凸块。

9.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述活动块（3）上设有第三活动腔，所述第二安装块（31）上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔底部设有第二开口，所述第四活动腔内设有第二活动板（39），所述第一固定块（391）设于所述第二活动板（39）底部，所述第一固定块（391）与所述第二开口相配合，所述第二活动板（39）上活动连接有第一连接杆（394），所述第一连接杆（394）上活动连接有第二连接杆（393），所述第三活动腔侧壁上设有第三通孔，所述第一通腔内壁上设有与所述第三通孔相配合的第六推块（24）。

10.根据权利要求1所述的一种用于汽车制动器楔块总成改良的自动加工设备，其特征在于：所述第一活动槽（26）内壁上设有第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）内设有第二滑块，所述第二滑块上设有第五推板（271），所述第二通腔内壁上设有第五活动腔（340）和第六活动腔（380），所述第五活动腔（340）内设有第二固定块（310），所述第六活动腔（380）内设有第三固定块（360），所述第五活动腔（340）顶部设有第九活动槽，所述第二固定块（310）顶部设有与所述第九活动槽相配合的第三连接杆（320），所述第三连接杆（320）顶部设有与所述第五推板（271）相配合的第六推板（330），当所述第二固定块（310）往所述第二通腔内移动时，所述第三固定块（360）相对于第二固定块（310）一同移动。

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