CN111468712A - 一种提高金属粉末松装流动的制备工艺 - Google Patents

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李永权
赵家彦
刘斌斌
吕先松
李金兵
高维政
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder

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Abstract

本发明公开了一种提高金属粉末松装流动的制备工艺。本发明的技术方案是：包括带有磨盘的胶体磨，所述胶体磨包括机架，所述机架上设置有入料斗、工作腔体以及出料口，所述工作腔体外设置有冷却装置，所述机架上还设置有能够调节磨盘间距的调节盘，其制备工艺包括以下步骤：（1）、通过调节盘设定磨盘间距设定在0.07~0.12mm，磨盘转速设定在400~800转/分钟，同时启动冷却装置；（2）、称取烘烤后的需要整粒的粒径在0.15~0.3mm之间的不规则状磁性金属粉末；（3）、将出料口密封，从入料斗开始喂料；（4）、喂料结束后，将磨盘转速缓慢调整至2000~2500转/分钟，将物料排出。本发明提供的方案能够提高金属粉末的松装密度和流动性，避免模具损坏且能大幅度提高生产效率。

Description

一种提高金属粉末松装流动的制备工艺
技术领域
本发明涉及一体成型电感用金属粉末技术领域，特别涉及一种提高金属粉末松装流动的制备工艺。
背景技术
随着科学技术日新月异的发展，电子终端产品不断小型化、集成化、大功率化、多功能化等方向发展，一体成型电感不断应用到各类高新技术领域。相对于传统大颗一体成型电感，小颗一体成型电感占据了明显的优势。而决定一体成型电感小型化、产品性能达标的决定因素在于其核心部件-金属粉末材料。
一体成型电感的核心组成金属粉末材料，决定其生产能力的因素在于其流动性是否过关，决定粉材压制强度和稳定性的因素在于松装密度是否达标。现有的制粒工艺，是将原粉与粘接剂、稀释材料按照比例混合后，进行湿法制粒。制粒后的粉末颗粒，呈不规则、偏条状。由于粒径大、形貌不规则，会直接影响粉末材料的松装和流动，在多模穴生产时导致送粉不均、降低产品压制强度、压制稳定性。进而影响生产能力，且极容易损坏模具，造成浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种提高金属粉末的松装密度和流动性，避免模具损坏且能大幅度提高生产效率的金属粉末制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，包括带有磨盘的胶体磨，所述胶体磨包括机架，所述机架上设置有入料斗、工作腔体以及出料口，所述工作腔体外设置有冷却装置，所述机架上还设置有能够调节磨盘间距的调节盘，其制备工艺包括以下步骤：
（1）、通过调节盘设定磨盘间距设定在0.07~0.12mm，磨盘转速设定在400~800转/分钟，同时启动冷却装置；
（2）、称取烘烤后的需要整粒的粒径在0.15~0.3mm之间的不规则状磁性金属粉末；
（3）、将出料口密封，从入料斗开始喂料；
（4）、喂料结束后，将磨盘转速缓慢调整至2000~2500转/分钟，将物料排出。
优选的，所述冷却装置为设置在工作腔体外的冷却夹层和循环泵，所述冷却夹层内设置有冷却介质。
优选的，所述冷却介质为乙醇。
优选的，所述步骤（3）中用缠绕膜将出料袋缠绕在所述胶体磨的出料口。
优选的，所述磨盘的制作材料为碳化硅。
优选的，所述步骤（1）中启动冷却装置后确保工作腔体的温度低于30℃。
本发明相对于现有技术具有如下优点，通过本工艺，对造粒后金属粉末进行整粒，改善粉材形貌，将颗粒做到够细且近圆状，提高松装密度和流动性，避免模具损坏等浪费，大幅度提高生产效率。可将粒径150~300微米、松装2.4g/cm3、流动48S的不规则状磁性金属粉末整粒到70~120微米、松装3.1g/cm3、流动36S。提升金属粉末松装流动的制备工艺使用后，生产能力上可由原来48穴模具生产变更到96穴模具生产，且可以杜绝因粉材原因导致的模具损坏。
附图说明
图1为本发明的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺的胶体磨的结构示意图。
图中：1、调节盘；2、入料斗；3、冷却夹层；4、工作腔体；5、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，包括带有磨盘的胶体磨，所述胶体磨包括机架，所述机架上设置有入料斗2、工作腔体4以及出料口5，所述工作腔体4外设置有冷却装置，所述机架上还设置有能够调节磨盘间距的调节盘1，其制备工艺包括以下步骤：
（1）、通过调节盘1设定磨盘间距设定在0.07~0.12mm，磨盘转速设定在400~800转/分钟，同时启动冷却装置；
（2）、称取烘烤后的需要整粒的粒径在0.15~0.3mm之间的不规则状磁性金属粉末；
（3）、将出料口5密封，从入料斗2开始喂料；
（4）、喂料结束后，将磨盘转速缓慢调整至2000~2500转/分钟，将物料排出。
优选的，所述冷却装置为设置在工作腔体4外的冷却夹层3和循环泵，循环泵未在附图中画出，所述冷却夹层3内设置有冷却介质。
优选的，所述冷却介质为乙醇。
优选的，所述步骤（3）中用缠绕膜将出料袋缠绕在所述胶体磨的出料口5。
优选的，所述磨盘的制作材料为碳化硅。为避免金属粉末在整粒过程混入异物，同时加强磨盘的耐磨性，磨盘使用碳化硅材质。
优选的，所述步骤（1）中启动冷却装置后确保工作腔体4的温度低于30℃。
具体的，通过本工艺，对造粒后金属粉末进行整粒，改善粉材形貌，将颗粒做到够细且近圆状，提高松装密度和流动性，避免模具损坏等浪费，大幅度提高生产效率。可将粒径150~300微米、松装2.4g/cm3、流动48S的不规则状磁性金属粉末整粒到70~120微米、松装3.1g/cm3、流动36S。提升金属粉末松装流动的制备工艺使用后，生产能力上可由原来48穴模具生产变更到96穴模具生产，且可以杜绝因粉材原因导致的模具损坏。
（1）、将所述胶体磨磨盘间距设定在0.07~0.12mm，磨盘转速设定在400~800转/分钟，启动胶体磨设备运行，磨盘开始工作；同时启用胶体磨的冷却装置，使冷却介质乙醇在胶体磨工作腔体4夹层内循环流动2~5分钟，关闭设备，使用红外测试仪器对工作腔体4温度进行测试，确保工作腔体4温度低于30℃；
（2）、称取所述需要整粒的不规则状金属粉末，物料需是造粒完且烘烤后的，粒径分布在0.15~0.3mm；
（3）、用缠绕膜将出料袋缠绕在所述胶体磨出料口5，启动设备；
（4）、启动抽风装置，防止粉尘飞散，将准备好的不规则状金属粉末，通过人工均匀的倒进入料斗2；
（5）、入料结束后，将磨盘转速缓慢调整至2000~2500转/分钟，通过磨盘高速旋转产生的离心力将残留腔体内的粉材甩到出料袋内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：包括带有磨盘的胶体磨，所述胶体磨包括机架，所述机架上设置有入料斗、工作腔体以及出料口，所述工作腔体外设置有冷却装置，所述机架上还设置有能够调节磨盘间距的调节盘，其制备工艺包括以下步骤：
（1）、通过调节盘设定磨盘间距设定在0.07~0.12mm，磨盘转速设定在400~800转/分钟，同时启动冷却装置；
（2）、称取烘烤后的需要整粒的粒径在0.15~0.3mm之间的不规则状磁性金属粉末；
（3）、将出料口密封，从入料斗开始喂料；
（4）、喂料结束后，将磨盘转速缓慢调整至2000~2500转/分钟，将物料排出。
2.根据权利要求1所述的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：所述冷却装置为设置在工作腔体外的冷却夹层和循环泵，所述冷却夹层内设置有冷却介质。
3.根据权利要求2所述的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：所述冷却介质为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中用缠绕膜将出料袋缠绕在所述胶体磨的出料口。
5.根据权利要求1所述的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：所述磨盘的制作材料为碳化硅。
6.根据权利要求1所述的一种提高金属粉末松装流动的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中启动冷却装置后确保工作腔体的温度低于30℃。
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