CN202315988U - 立式胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式胶体磨，主要由底座、以及设置在底座正上方的电机、以及设置在电机正上方的磨体，以及设置在磨体正上方的加料斗构成。本实用新型的优点是能低温生产、具备粉碎草药的效果。

Description

立式胶体磨

技术领域

本实用新型涉及胶体磨，具体是指立式胶体磨。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。

胶体磨分立式、卧式两种规格。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。 

卧式胶体磨高度低，立式高。卧式要考虑设计轴向定位，以防电动机轴轴向穿动碰齿，最好是电机前端盖轴承，因为这样设计电机转子和轴的轴向热膨胀会以电机前轴承键向电机后轴承方向移动，以减小对磨头间隙的影响。 

立式胶体磨因电机垂直安装，电机转子自重会使电机轴不会发生轴向穿动，因此可以不考虑轴向定位。卧式胶体磨因水平安装如出料口向上应在出料口下方设置放料阀以便长时停机把胶体磨内物料放尽，防污盘设计要考虑污料自重回流，立式不用。两种胶体磨传动效率接近比分体式高。

上述胶体磨无论是立式胶体磨还是卧式胶体磨，其磨合时，使用的磨合结构是两个能咬合的动磨和静磨构成。同时没有散热功能，在磨合生产时，会产生大量的热量。

为此基于上述现有的胶体磨的缺点，对于医药生产来说，一个药物的磨合，如中草药的磨合，由于没有粗料加工的部件，因此现在的胶体磨对中草药的磨合时间很长，另外，对于中草药的特殊性要求，一般都要求磨合时候不能产生较高的温度，否则会影响中草药的药性使用。因此，我们需要设计一种能针对中草药生产应用的胶体磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基本低温磨合、带粉碎草药功能的立式胶体磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：立式胶体磨，主要由底座、以及设置在底座正上方的电机、以及设置在电机正上方的磨体，以及设置在磨体正上方的加料斗构成。

所述磨体主要由壳体、以及设置在壳体上方的机械密封组件构成，所述壳体内部设置有连接于电机输出轴的主轴，所述主轴远离电机的一端连接有旋叶刀，所述机械密封组件构成一个密封仓，所述旋叶刀设置在密封仓内，所述密封仓设置在加料斗的正下方，且加料斗的漏底部与密封仓之间设置有进料通道，密封仓侧面开有通孔，所述通孔连接有出料通道。

所述密封仓内还设置有动磨盘，所述动磨盘外壁套装有静磨盘。

所述机械密封组件远离壳体的一面还套装有调节盘，所述调节盘上设置有手柄和定位螺丝。

所述壳体内设置有充水腔，所述充水腔内填充有冷却水，且所述主轴贯穿于充水腔。

基于上述内容，本实用新型的主要特点在于：在主轴远离电机的一端连接有旋叶刀，使用旋叶刀高速旋转可使得进入进料通道中的中草药被先前粉碎，在粉碎后的中草药然后才进入磨合阶段。

为此，本实用新型设计的胶体磨合机的磨合过程为：先在加料斗处加入中草药，中草药顺着通道进入进料通道，在进料通道处被粉碎，然后进入磨合阶段，在静磨盘和动磨盘的磨合下，被磨合成胶体，然后从出料通道出排出。同时由于静磨盘和动磨盘在磨合状态下，会产生大量的摩擦热量，为此设计的充水腔内部的冷却水，可有效的降低温度。

同时为了增加磨合后胶体效果，本实用新型还设计有调节盘。通过调节设置在调节盘上的手柄和定位螺丝，可调节静磨盘和动磨盘之间的相对位置。

本实用新型的优点是能低温生产、具备粉碎草药的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中的标号分别表示为：1.底座 ；2.电机 ；3.壳体 ；4.主轴 ；5.机械密封组件； 6.手柄 ；7.定位螺丝；8.加料斗；9.进料通道 ；10.旋叶刀 ；11.调节盘 ；12.静磨盘 ；13.动磨盘 ；14、出料通道。

具体实施方式

    下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，立式胶体磨，主要由底座1、以及设置在底座1正上方的电机2、以及设置在电机2正上方的磨体，以及设置在磨体正上方的加料斗8构成。

磨体主要由壳体3、以及设置在壳体3上方的机械密封组件5构成，所述壳体3内部设置有连接于电机2输出轴的主轴4，所述主轴4远离电机2的一端连接有旋叶刀10，所述机械密封组件构成一个密封仓，所述旋叶刀10设置在密封仓内，所述密封仓设置在加料斗8的正下方，且加料斗8的漏底部与密封仓之间设置有进料通道9，密封仓侧面开有通孔，所述通孔连接有出料通道14。

密封仓内还设置有动磨盘13，所述动磨盘13外壁套装有静磨盘12。

机械密封组件5远离壳体3的一面还套装有调节盘11，所述调节盘11上设置有手柄6和定位螺丝7。

壳体3内设置有充水腔，所述充水腔内填充有冷却水，且所述主轴4贯穿于充水腔。

基于上述内容，本实用新型的主要特点在于：在主轴4远离电机2的一端连接有旋叶刀10，使用旋叶刀10高速旋转可使得进入进料通道9中的中草药被先前粉碎，在粉碎后的中草药然后才进入磨合阶段。

为此，本实用新型设计的胶体磨合机的磨合过程为：先在加料斗8处加入中草药，中草药顺着通道进入进料通道9，在进料通道9处被粉碎，然后进入磨合阶段，在静磨盘 12和动磨盘13的磨合下，被磨合成胶体，然后从出料通道4出排出。同时由于静磨盘 12和动磨盘13在磨合状态下，会产生大量的摩擦热量，为此设计的充水腔内部的冷却水，可有效的降低温度。

同时为了增加磨合后胶体效果，本实用新型还设计有调节盘11。通过调节设置在调节盘11上的手柄 6和定位螺丝7，可调节静磨盘 12和动磨盘13之间的相对位置。

 如上所述便可较好实现本实用新型。

Claims (5)

1.立式胶体磨，其特征在于：主要由底座（1）、以及设置在底座（1）正上方的电机（2）、以及设置在电机（2）正上方的磨体，以及设置在磨体正上方的加料斗（8）构成。

2.根据权利要求1所述的立式胶体磨，其特征在于：所述磨体主要由壳体（3）、以及设置在壳体（3）上方的机械密封组件（5）构成，所述壳体（3）内部设置有连接于电机（2）输出轴的主轴（4），所述主轴（4）远离电机（2）的一端连接有旋叶刀（10），所述机械密封组件构成一个密封仓，所述旋叶刀（10）设置在密封仓内，所述密封仓设置在加料斗（8）的正下方，且加料斗（8）的漏底部与密封仓之间设置有进料通道（9），密封仓侧面开有通孔，所述通孔连接有出料通道（14）。

3.根据权利要求2所述的立式胶体磨，其特征在于：所述密封仓内还设置有动磨盘（13），所述动磨盘（13）外壁套装有静磨盘（12）。

4.根据权利要求2所述的立式胶体磨，其特征在于：所述机械密封组件（5）远离壳体（3）的一面还套装有调节盘（11），所述调节盘（11）上设置有手柄（6）和定位螺丝（7）。

5.根据权利要求2所述的立式胶体磨，其特征在于：所述壳体（3）内设置有充水腔，所述充水腔内填充有冷却水，且所述主轴（4）贯穿于充水腔。

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