CN111468053B - 一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置及其工作方法，属于调剖剂/堵水剂加工处理技术领域，包括固化装置主体，其底部设置有可拆卸式封堵板，其内设置有挤压装置以及若干换热管；挤压装置包括挤压板以及带动挤压板上下运动的动力装置；若干换热管沿竖直方向均匀分布于固化装置主体内，述固化装置主体上部设置有进水口和出水口A，进水口和出水口A连接有水循环系统，用于调控若干换热管内水的温度，对产品加热和散热；挤压板上开设有若干通过孔，该通过孔内穿设换热管。本发明可以在液态状态的调剖剂/堵水剂固化过程中调节反应环境的温度，提高反应效率，固化后可通过挤压装置将固化后的胶状产品挤出，操作简单方便，提高了生产效率。

Description

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置及其工作方法，属于调剖剂/堵水剂加工处理技术领域。

背景技术

目前，油田的开采难度越来越大，其中使用调剖剂/堵水剂增加采油量成了近几年油田的研究主题，为了适应现有的市场所使用的调剖剂/堵水剂，现需配套相应的生产工艺，其中在产品配比完成后从液态反应成固态胶状的设备还是空白。

现有的调剖剂/堵水剂从液体状态化学反应后变为固体胶状物过程多为自然状态下放到空气中或大量热水锅中进行，产品在空气中和热水锅中温度变化较大，且在反应过程中，会产生大量热量，产品反应后无法达到产品指标，现亟需研发一种调剖剂/堵水剂的固化装置，能够控制产品在液态状态下的温度在一定范围内，其反应过程中及时放热，使产品能完全反应，避免出现爆聚现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置及其工作方法，可以在液态状态的调剖剂/堵水剂固化过程中调节反应环境的温度，提高反应效率，固化后可通过挤压装置将固化后的胶状产品挤出，操作简单方便，提高了生产效率。

术语解释：

调剖剂、堵水剂：均为油田使用的三次采油的化学药剂。

值得注意的是，本发明所指“固化”为调剖剂/堵水剂从液体状态经化学反应后变为固态胶状物的过程。

本发明采用以下技术方案：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，包括固化装置主体，所述固化装置主体为无底板的圆柱状结构，其底部设置有可拆卸式封堵板，所述固化装置主体内设置有挤压装置以及若干换热管，所述固化装置主体一侧设置有进料口；

所述挤压装置包括挤压板以及带动挤压板上下运动的动力装置，所述挤压板的边缘与固化装置主体内部相接触，挤压板与位于其上部的动力装置的驱动杆固定连接，驱动杆上下运动带动挤压板在固化装置主体内上下运动，挤压板的初始位置位于进料口上方；

若干换热管均匀沿竖直方向等间距分布于固化装置主体内，所述固化装置主体上部设置有进水口和出水口A，进水口和出水口A连接有水循环系统，用于调控若干换热管内水的温度，对产品加热和散热；

所述挤压板上开设有若干通过孔，该通过孔内穿设所述换热管，通过孔的数量与换热管数量相同，且该通过孔的内径与换热管外径相匹配。

本发明中，为了不影响挤压板的上下运动，换热管的上部固定于固化装置主体上部，本发明设计等间距的换热管，可使液体产品尽量均匀的处在设定反应环境下，并在固化过程中及时散热，避免出现爆聚现象，提高产品质量。

本发明的液态调剖剂/堵水剂配比完成后通过进料口注入到聚合固化主体内，通过加热罐将水加热到设定温度，水作为加热载体通过循环泵进行循环，通过换热管使热水和产品进行换热，为达到均匀换热作用，需合理的设计等间距的换热管进行换热，并在反应过程中与冷水带走热量，提高固化质量。

优选的，所述换热管为密闭中空结构，所述换热管的上部插入有一进水管，该进水管竖直延伸至换热管底部并在底部设置倒钩；

所述换热管的侧面上部设置有出水口B。

当热水经换热管的上部进水管进入后，直接沿着进水管进入换热管底部，并从底部的倒钩流出，热水充盈在整个换热管内，并通过出水口B流出，该设计可保证热水能够进入换热管底部，避免热水直接从出水口B流出。

优选的，所述固化装置主体上部设置有分水器，该分水器将进水口的水分流到每个换热管，并从换热管的进水管进入，从换热管的出水口B流出，多个热换管流出的水经固化装置主体的出水口A进入水循环系统。

优选的，所述换热管为搪瓷换热管，即在换热管钢壳外表面烧镀搪瓷，可有效减缓腐蚀环境下换热管的使用寿命；

或者，所述换热管的材质为不锈钢，且其外表面应抛光处理，减少产品的滞留。

优选的，所述挤压板由三层板构成，由上往下分别不锈钢板、四氟板和不锈钢板，三层板之间通过螺栓固定连接；

四氟板内径与换热管外径相匹配，上下两层不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径。

四氟板分为模压板和车削板两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成；车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成，本发明采用模压板、车削板均可。

四氟板内径与换热管外径相匹配，上下两层不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径。

不锈钢板与换热管上下运动容易出现摩擦刮痕，为金属之间的摩擦，不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径，可防止出现摩擦现象；四氟板内径与换热管外径相匹配，四氟板可与换热管上下摩擦，这种摩擦为软材质与硬材质摩擦，不会造成换热管的损坏。

本发明的挤压板与换热管之间无需进行密封，在挤压时产品已经从液态变为固体胶状，固体胶体形成大块状，在挤压时会有非常少部分的产品通过缝隙进入挤压板上层，只需定期清理即可。

本发明的挤压板的三层板结构，增大了强度的同时，可避免上下两层不锈钢板与换热管产生机械摩擦，损坏换热管。

在挤出过程中，可一次性挤出，也可以根据实际情况分批次挤出。

优选的，所述水循环系统包括加热罐和排污降温罐，所述加热罐的热水出口经进热水支管连接进水管道，进水管道连接固化装置主体的进水口，所述固化装置主体的出水口A经回水管道、回热水支管连接加热罐的回热水口；

所述排污降温罐的冷水出口经进冷水支管连接进水管道，回水管道经回冷水支管连接加热罐的回冷水口；

所述进热水支管上设置有进热水阀，回热水支管上设置有回热水阀，进冷水支管上设置有进冷水阀，回冷水支管上设置有回冷水阀，所述进水管道上设置循环泵和有温度传感器A，回水管道上设置有温度传感器B。

优选的，所述水循环系统还包括PLC控制器，温度传感器A、温度传感器B、进热水阀、回热水阀、进冷水阀和回冷水阀均与PLC控制器连接。

本发明所使用的排污降温罐可使用普通的市售产品，排污降温罐的冷水流过需要降温的生产设备(常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器等)，使其降温，而冷水温度上升；冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统，如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流冷却水系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。循环冷却水系统的冷水的用量大大降低，可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

优选的，加热罐上部还设置有补水器，在水量较少时可及时注入自来水补水；

加热罐和排污降温罐内优选均设置有温度显示仪，以准确把握热水温度和冷水温度。

优选的，所述固化装置主体侧壁底端优选固定设置有外凸缘，所述封堵板的尺寸与外凸缘相适应，外凸缘与封堵板之间垫有O型圈并采用螺栓或卡扣紧固；

或者，封堵板通过快卡螺丝固定于固化装置主体的侧壁上，封堵板与固化装置主体侧壁下端设有O型圈，快卡螺丝为反应釜卡子，结构为上下结构，上下部均带有勾状，上部为螺栓，下部为螺丝帽，通过紧固螺丝进行紧固。

本发明的封堵板的固定方式，应保证反应前，液体产品不从底部封堵板漏出，反应后拿掉封堵板，固态胶状物料能够从底部被挤出，封堵板与固化装置主体侧壁之间的连接不限于此，只要能满足可拆卸要求，均不影响本发明的实施。

优选的，封堵板的材质为抛光不锈钢，或者封堵板与产品接触面上烧镀搪瓷。

优选的，所述固化装置主体的内表面材质为搪瓷或抛光不锈钢，防止物料粘连。

本发明通过对产品的接触材料的选择，防止了产品被污染和粘连液压挤不出产品。

优选的，所述动力装置为液压缸，液压缸的活塞杆与挤压板的上部固定连接；

或者，所述动力装置为电动丝杠，电动丝杠的推杆与挤压板的上部固定连接。

液压缸和电动丝杠优选设置多个，液压缸的活塞杆或电动丝杠的推杆均匀固定于挤压板上部，多个液压缸或电动丝杠同时向下运动，可使挤压板均匀受力，挤压时更加容易。

优选的，液压缸或电动丝杠可通过遥控控制其上下运动，为防止运动超过极限，液压缸的活塞杆或电动丝杠的推杆的上限和下限上可设置有限位装置(如限位传感器等)。

本发明中，液压缸的活塞杆和电动丝杠的推杆均沿竖直方向设置，优选为金属材质，挤压板为水平方向分布，并与固化装置主体的内径相匹配，为了增加活塞杆/推杆与挤压板牢固性，活塞杆/推杆的底部可延伸至挤压板最底层的不锈钢板，并将活塞杆/推杆与上下两层不锈钢板之间均焊接连接，以增加牢固性；

或者活塞杆/推杆的底部设置有多个销，与活塞杆/推杆采用销连接，均不影响本发明的实施。

一种上述的剖剂/堵水剂聚合固化装置的工作方法，包括以下步骤：

首先通过动力装置将挤压板提升到初始位置，该初始位置位于进料口上方，将调剖剂/堵水剂的液体产品通过进料口加入固化装置主体内，开启水循环系统，并将加热罐的热水调节至设定温度，启动循环泵进行热水循环，固化装置主体内的液体产品处于恒定环境下开始固化；

当固化放热后，关闭进热水发和回热水阀，同时开启进冷水阀和回冷水阀，冷水在换热管内循环带走放热产生的热量，待产品固化完全后成为胶状物，关闭水循环系统系统，拆掉封堵板，动力装置的驱动杆向下运动，带动与其固定是挤压板向下运动，将固化后的胶状产品挤出。

优选的，水循环系统的工作过程为：

液态调剖剂/堵水剂配比完成后通过进料口注入到固化装置主体内，此时加热罐按照设定温度进行水加热，打开进热水阀和回热水阀(此时进冷水阀、回冷水阀均为关闭状态)，启动循环泵，热水经热水出口流出，依次经进热水支管、进水管道、固化装置主体进水口进入每个换热管内，经与液体产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A、回水管道、回热水支管、加热罐的回热水口进入加热罐，完成热水循环，此过程中温度传感器A和温度传感器B分别监测进水管道和回水管道的热水温度，当温度传感器B的热水温度高于温度传感器A的热水温度时，说明开始反应放热，此时，关闭进热水阀、回热水阀，打开进冷水阀和回冷水阀，排污降温罐的冷水经冷水出口流出，依次经进冷水支管、进水管道、固化装置主体进水口进入每个换热管内，经与液体产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A、回水管道、回冷水支管、排污降温罐的回冷水口进入排污降温罐，完成冷水循环，不断带走反应释放的热量，此过程中温度传感器A和温度传感器B分别监测进水管道和出水管道的冷水温度，当温度传感器B的温度与温度传感器A的温度相当时，反应完成，水循环系统停止工作。

本发明的控制过程可人为控制，人为控制时，温度传感器A和温度传感器B的温度可显示在温度控制面板或显示仪上，可根据温度显示手动关闭、打开各个阀；

本发明也可依靠PLC控制器进行自动控制，PLC控制器可以通过温度传感器A、温度传感器B的温度信号控制进热水阀、回热水阀、进冷水阀和回冷水阀的开闭。

本发明未详尽之处，均可采用现有技术。

本发明的有益效果为：

1)本发明的调剖剂/堵水剂聚合固化装置，可在化学反应初始时，使反应环境的温度控制在设定的范围内，提高反应效率，在反应放热过程中可通过冷水将热量及时带走，使产品固化过程不出现爆聚现象，产品指标合格。

2)本发明的调剖剂/堵水剂聚合固化装置，填补了产品配比完成后从液态反应成固态胶状设备的空白，操作简单方便，减少了人力的占用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置的某一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的固化装置本体的某一实施例结构示意图；

图3为本发明的换热管的某一实施例的结构示意图；

图中，1-固化装置主体，2-封堵板，3-换热管，3.1-进水管，3.2-倒钩，3.3-出水口B，4-进料口，5-挤压板，6-驱动杆，7-进水口，8-出水口A，9-加热罐，9.1-热水出口，9.2-回热水口，10-排污降温罐，10.1-冷水出口，10.2-回冷水口，11-进热水支管，12-进水管道，13-回水管道，14-回热水支管，15-进冷水支管，16-回冷水支管，17-进热水阀，18-回热水阀，19-进冷水阀，20-回冷水阀，21-循环泵，22-有温度传感器A，23-温度传感器B，24-补水器。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本发明未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，如图1-2所示，包括固化装置主体1，所固化装置主体1为无底板的圆柱状结构，其底部设置有可拆卸式封堵板2，固化装置主体1内设置有挤压装置以及若干换热管3，固化装置主体1一侧设置有进料口4；

挤压装置包括挤压板5以及带动挤压板上下运动的动力装置，挤压板5的边缘与固化装置主体1内部相接触，挤压板5与位于其上部的动力装置的驱动杆6固定连接，驱动杆6上下运动带动挤压板5在固化装置主体1内上下运动，挤压板5的初始位置位于进料口4上方；

若干换热管均匀沿竖直方向等间距分布于固化装置主体1内，固化装置主体1上部设置有进水口7和出水口A8，进水口7和出水口A8连接有水循环系统，用于调控若干换热管内水的温度，对产品加热和散热；

挤压板5上开设有若干通过孔，该通过孔内穿设有换热管3，即换热管3穿过通过孔设置，通过孔的数量与换热管3数量相同，且该通过孔的内径与换热管3外径相匹配。

本发明中，为了不影响挤压板5的上下运动，换热管3的上部固定于固化装置主体上部，本发明设计等间距的换热管，可使液体产品尽量均匀的处在设定反应环境下，并在固化过程中及时散热，避免出现爆聚现象，提高产品质量。

本发明的液态调剖剂/堵水剂配比完成后通过进料口注入到聚合固化主体1内，通过加热罐将水加热到设定温度，水作为加热载体通过循环泵进行循环，通过换热管使热水和产品进行换热，为达到均匀换热作用，需合理的设计等间距的换热管进行换热，并在反应过程中与冷水带走热量，提高固化质量。

实施例2：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，如图3所示，换热管3为密闭中空结构，换热管3的上部插入有一进水管3.1，该进水管3.1竖直延伸至换热管底部并在底部设置倒钩3.2；

换热管3的侧面上部设置有出水口B 3.3。

当热水经换热管的上部进水管3.1进入后，直接沿着进水管3.1进入换热管3底部，并从底部的倒钩3.2流出，热水充盈在整个换热管内，并通过出水口B 3.3流出，该设计可保证热水能够进入换热管3底部，避免热水直接从出水口B 3.3流出。

实施例3：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例2所示，所不同的是，固化装置主体1上部设置有分水器，该分水器将进水口7的水分流到每个换热管3内，并从换热管的进水管3.1进入，从换热管的出水口B 3.3流出，多个热换管流出的水经固化装置主体的出水口A8进入水循环系统。

换热管3的材质为不锈钢，且其外表面应抛光处理，减少产品的滞留。

实施例4：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例3所示，所不同的是，挤压板5由三层板构成，由上往下分别不锈钢板、四氟板和不锈钢板，三层板之间通过螺栓固定连接；

四氟板内径与换热管外径相匹配，上下两层不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径，本实施例中，不锈钢板的厚度为16mm，四氟板的厚度为20mm。

四氟板分为模压板和车削板两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成；车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成，本发明采用模压板、车削板均可。

四氟板内径与换热管外径相匹配，上下两层不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径。

不锈钢板与换热管上下运动容易出现摩擦刮痕，为金属之间的摩擦，不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径，可防止出现摩擦现象；四氟板内径与换热管外径相匹配，四氟板可与换热管上下摩擦，这种摩擦为软材质与硬材质摩擦，不会造成换热管的损坏。

本发明的挤压板与换热管之间无需进行密封，在挤压时产品已经从液态变为固体胶状，固体胶体形成大块状，在挤压时会有非常少部分的产品通过缝隙进入挤压板上层，只需定期清理即可。

本发明的挤压板的三层板结构，增大了强度的同时，可避免上下两层不锈钢板与换热管产生机械摩擦，损坏换热管。

在挤出过程中，可一次性挤出，也可以根据实际情况分批次挤出。

实施例5：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，水循环系统包括加热罐9和排污降温罐10，加热罐9的热水出口9.1经进热水支管11连接进水管道12，进水管道12连接固化装置主体1的进水口7，固化装置主体1的出水口A8经回水管道13、回热水支管14连接加热罐9的回热水口9.2；

排污降温罐10的冷水出口10.1经进冷水支管15连接进水管道12，回水管道13经回冷水支管16连接排污降温罐10的回冷水口10.2；

进热水支管11上设置有进热水阀17，回热水支管14上设置有回热水阀18，进冷水支管15上设置有进冷水阀19，回冷水支管16上设置有回冷水阀20，进水管道12上设置循环泵21和有温度传感器A22，回水管道13上设置有温度传感器B 23。

本实施例所使用的排污降温罐可使用普通的市售产品，排污降温罐的冷水流过需要降温的生产设备(常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器等)，使其降温，而冷水温度上升；冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统，如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流冷却水系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。循环冷却水系统的冷水的用量大大降低，可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

实施例6：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例5所示，所不同的是，水循环系统还包括PLC控制器(未示出)，温度传感器A22、温度传感器B 23、进热水阀17、回热水阀18、进冷水阀19和回冷水阀20均与PLC控制器连接。

实施例7：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，加热罐9上部还设置有补水器24，在水量较少时可及时注入自来水补水；

加热罐9和排污降温罐10内均设置有温度显示仪，以准确把握热水温度和冷水温度。

实施例8：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，固化装置主体1侧壁底端固定设置有外凸缘，封堵板2的尺寸与外凸缘相适应，外凸缘与封堵板之间垫有O型圈并采用螺栓紧固；

封堵板2的材质为抛光不锈钢。

实施例9：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，固化装置主体1的内表面材质抛光不锈钢，防止物料粘连。

实施例10：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例1所示，所不同的是，动力装置为液压缸，液压缸的活塞杆与挤压板的上部固定连接；

液压缸优选设置有6个，6个液压缸的活塞杆均匀固定于挤压板上部，可使挤压板均匀受力，挤压时更加容易；

液压缸的活塞杆为不锈钢材质，其与挤压板的两层不锈钢板均焊接连接，以增加牢固性。

实施例11：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置的工作方法，包括以下步骤：

首先通过动力装置将挤压板5提升到初始位置，该初始位置位于进料口4上方，将调剖剂/堵水剂的液体产品通过进料口4加入固化装置主体1内，开启水循环系统，并将加热罐9的热水调节至设定温度，启动循环泵21进行热水循环，固化装置主体1内的液体产品处于恒定环境下开始固化；

当固化放热后，关闭进热水阀17和回热水阀18，同时开启进冷水阀19和回冷水阀20，冷水在换热管3内循环带走放热产生的热量，待产品固化完全后成为胶状物，关闭水循环系统，拆掉封堵板2，动力装置的驱动杆6向下运动，带动与其固定的挤压板5向下运动，将固化后的胶状产品挤出。

实施例12：

一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，结构如实施例11所示，所不同的是，水循环系统的工作过程为：

液态调剖剂/堵水剂配比完成后通过进料口4注入到固化装置主体1内，此时加热罐9按照设定温度进行水加热，打开进热水阀17和回热水阀18(此时进冷水阀19、回冷水阀20均为关闭状态)，启动循环泵21，热水经热水出口9.1流出，依次经进热水支管11、进水管道12、固化装置主体进水口7进入每个换热管3内，经与液体产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A8、回水管道13、回热水支管14、加热罐的回热水口9.2进入加热罐9，完成热水循环，此过程中温度传感器A22和温度传感器B 23分别监测进水管道12和回水管道13的热水温度，当温度传感器B 23的热水温度高于温度传感器A22的热水温度时，说明开始反应放热，此时，关闭进热水阀17、回热水阀18，打开进冷水阀19和回冷水阀20，排污降温罐10的冷水经冷水出口10.1流出，依次经进冷水支管15、进水管道12、固化装置主体进水口7进入每个换热管3内，经与产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A8、回水管道13、回冷水支管16、排污降温罐的回冷水口10.2进入排污降温罐10，完成冷水循环，不断带走反应释放的热量，此过程中温度传感器A22和温度传感器B 23分别监测进水管道12和回水管道13的冷水温度，当温度传感器B 23的温度与温度传感器A22的温度相当时，反应完成，水循环系统停止工作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种调剖剂/堵水剂聚合固化装置，其特征在于，包括固化装置主体，所述固化装置主体为无底板的圆柱状结构，其底部设置有可拆卸式封堵板，所述固化装置主体内设置有挤压装置以及若干换热管，所述固化装置主体一侧设置有进料口；

所述挤压装置包括挤压板以及带动挤压板上下运动的动力装置，所述挤压板的边缘与固化装置主体内部相接触，挤压板与位于其上部的动力装置的驱动杆固定连接，驱动杆上下运动带动挤压板在固化装置主体内上下运动，挤压板的初始位置位于进料口上方；

若干换热管沿竖直方向均匀分布于固化装置主体内，所述固化装置主体上部设置有进水口和出水口A，进水口和出水口A连接有水循环系统，用于调控若干换热管内水的温度，对产品加热和散热；

所述挤压板上开设有若干通过孔，该通过孔内穿设所述换热管，通过孔的数量与换热管数量相同，且该通过孔的内径与换热管外径相匹配；

所述换热管为密闭中空结构，所述换热管的上部插入有一进水管，该进水管竖直延伸至换热管底部并在底部设置倒钩；

所述换热管的侧面上部设置有出水口B；

所述挤压板由三层板构成，由上往下分别为 不锈钢板、四氟板和不锈钢板，三层板之间通过螺栓固定连接；

四氟板内径与换热管外径相匹配，上下两层不锈钢板的通过孔内径大于换热管外径；

所述水循环系统包括加热罐和排污降温罐，所述加热罐的热水出口经进热水支管连接进水管道，进水管道连接固化装置主体的进水口，所述固化装置主体的出水口A经回水管道、回热水支管连接加热罐的回热水口；

所述排污降温罐的冷水出口经进冷水支管连接进水管道，回水管道经回冷水支管连接加热罐的回冷水口；

所述进热水支管上设置有进热水阀，回热水支管上设置有回热水阀，进冷水支管上设置有进冷水阀，回冷水支管上设置有回冷水阀，所述进水管道上设置循环泵和有温度传感器A，回水管道上设置有温度传感器B；

所述水循环系统还包括PLC控制器，温度传感器A、温度传感器B、进热水阀、回热水阀、进冷水阀和回冷水阀均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置，其特征在于，所述固化装置主体上部设置有分水器，该分水器将进水口的水分流到每个换热管，并从换热管的进水管进入，从换热管的出水口B流出，多个热换管流出的水经固化装置主体的出水口A进入水循环系统。

3.根据权利要求2所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置，其特征在于，所述换热管为搪瓷换热管，即在换热管钢壳外表面烧镀搪瓷；

或者，所述换热管的材质为不锈钢，且其外表面应抛光处理。

4.根据权利要求1所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置，其特征在于，所述固化装置主体侧壁底端固定设置有外凸缘，所述封堵板的尺寸与外凸缘相适应，外凸缘与封堵板之间垫有O型圈并采用螺栓或卡扣紧固；

封堵板的材质为抛光不锈钢，或者封堵板与产品接触面上烧镀搪瓷；

所述固化装置主体的内表面材质为搪瓷或抛光不锈钢。

5.根据权利要求1所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置，其特征在于，所述动力装置为液压缸，液压缸的活塞杆与挤压板的上部固定连接；

或者，所述动力装置为电动丝杠，电动丝杠的推杆与挤压板的上部固定连接。

6.一种权利要求1所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先通过动力装置将挤压板提升到初始位置，该初始位置位于进料口上方，将调剖剂/堵水剂的液体产品通过进料口加入固化装置主体内，开启水循环系统，并将加热罐的热水调节至设定温度，启动循环泵进行热水循环，固化装置主体内的液体产品处于恒定环境下开始固化；

当固化放热后，关闭进热水发和回热水阀，同时开启进冷水阀和回冷水阀，冷水在换热管内循环带走放热产生的热量，待产品固化完全后成为胶状物，关闭水循环系统，拆掉封堵板，动力装置的驱动杆向下运动，带动与其固定是挤压板向下运动，将固化后的胶状产品挤出。

7.根据权利要求6所述的调 剖剂/堵水剂聚合固化装置的工作方法，其特征在于，水循环系统的工作过程为：

液态调剖剂/堵水剂配比完成后通过进料口注入到固化装置主体内，加热罐按照设定温度进行水加热，打开进热水阀和回热水阀，此时进冷水阀、回冷水阀均为关闭状态，启动循环泵，热水经热水出口流出，依次经进热水支管、进水管道、固化装置主体进水口进入每个换热管内，经与液体产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A、回水管道、回热水支管、加热罐的回热水口进入加热罐，完成热水循环，此过程中温度传感器A和温度传感器B分别监测进水管道和回水管道的热水温度，当温度传感器B的热水温度高于温度传感器A的热水温度时，说明开始反应放热，此时，关闭进热水阀、回热水阀，打开进冷水阀和回冷水阀，排污降温罐的冷水经冷水出口流出，依次经进冷水支管、进水管道、固化装置主体进水口进入每个换热管内，经与液体产品热交换后，分别经固化装置主体出水口A、回水管道、回冷水支管、排污降温罐的回冷水口进入排污降温罐，完成冷水循环，不断带走反应释放的热量，此过程中温度传感器A和温度传感器B分别监测进水管道和出水管道的冷水温度，当温度传感器B的温度与温度传感器A的温度相当时，反应完成，水循环系统停止工作。

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