CN111465996A - 屏蔽导电路径及屏蔽管 - Google Patents

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Abstract

实现屏蔽导电路径的制造时间的缩短。屏蔽导电路径(10)具备：圆筒形的屏蔽管(14)，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件(16A、16B)合体而成的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部(21、21A、21B)；电线(11)，其收纳于屏蔽管(14)内；以及焊接部(24)，其仅设置于屏蔽管(14)中轴线方向上的至少包括弯曲加工部(21、21A、21B)的一部分区域，将一对半圆筒形部件(16A、16B)接合。

Description

屏蔽导电路径及屏蔽管
技术领域
本发明涉及屏蔽导电路径及屏蔽管。
背景技术
在专利文献1中公开一种导电路径，其布线于车辆车身的地板下，具备屏蔽功能。该屏蔽导电路径具备金属制的屏蔽管和插通于屏蔽管内的多条电线。屏蔽管布线在设置于发动机室内的逆变器装置的附近的位置与配置于车辆车身后端部的电池的附近的位置之间，所以全长为3～4m程度。因此，在将电线插通于屏蔽管时，电线在屏蔽管内压弯，在电线与屏蔽管的内周之间产生摩擦阻力，因此作业性不好。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-171952号公报
发明内容
发明要解决的课题
作为解决上述作业性的问题的方案，考虑到如下方法：将屏蔽管形成为使在径向分割而成的一对半圆筒形部件合体的形态，在一方半圆筒形部件承载电线，从其上覆盖另一方半圆筒形部件使其合体，通过焊接形成为合体状态。根据该方法，在合体前的状态下，半圆筒形部件的电线收纳空间成为遍及屏蔽管的全长开放的形态，因此不需要插通作业。但是，在具有不需要插通作业的优点的另一方面，有将细长的半圆筒形部件焊接的工序耗费时间的问题。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以实现屏蔽导电路径的制造时间的缩短为目的。
用于解决课题的方案
第1发明的屏蔽导电路径具备：
圆筒形的屏蔽管，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件合体而成的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
电线，其收纳于所述屏蔽管内；以及
焊接部，其仅设置于所述屏蔽管中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件接合。
第2发明的屏蔽管具备：
由金属材料构成的一对半圆筒形部件；
圆筒形的管主体，其为所述一对半圆筒形部件合体而成的形态，内部成为用于收纳电线的电线收纳空间，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；以及
焊接部，其仅设置于所述管主体中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件接合。
发明效果
根据第1及第2发明，将一对半圆筒形部件接合成合体状态的焊接部不是遍及管主体的全长连续地设置，而是仅设置于管主体中包括弯曲加工部的一部分区域。因此，与遍及管主体的全长焊接的情况相比，可缩短焊接工序需要的时间。第1发明的屏蔽导电路径的制造时间可以缩短。另外，根据第2发明的屏蔽管，能够将在管主体内收纳电线而构成的屏蔽导电路径的制造时间缩短。
附图说明
图1是示出实施例1的屏蔽导电路径的布线路径的示意图。
图2是屏蔽管的立体图。
图3是屏蔽导电路径的剖视图。
图4是表示弯曲加工部的一例的立体图。
图5是图4所示的弯曲加工部的主视图。
图6是表示图4所示的弯曲加工部的弯曲加工工序的俯视图。
图7是表示弯曲加工部的其他例子的立体图。
图8是图7所示的弯曲加工部的侧视图。
图9是表示图7所示的弯曲加工部的弯曲加工工序的侧视图。
具体实施方式
第1发明也可以为所述焊接部设置于所述弯曲加工部、和所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的顶端侧邻接的顶端侧直线部。在使弯曲治具相对于加工前直线区域的外周以按压状态从基端侧向顶端侧滑接而形成弯曲加工部的工序中，有可能在比弯曲加工部靠顶端侧，一对半圆筒形部件在轴线方向上产生相对的错位，或者在半圆筒形部件产生开裂。
鉴于这点，在本实施方式中，将焊接部不仅设置于弯曲加工部，而且也设置于在屏蔽管的轴线方向上比弯曲加工部邻接顶端侧的顶端侧直线部。通过将比弯曲加工部邻接顶端侧的顶端侧直线部利用焊接部接合，从而能够防止如下：在比弯曲加工部靠顶端侧，一对半圆筒形部件在轴线方向上产生相对的错位，或者在半圆筒形部件产生开裂。
第1发明也可以为所述焊接部设置于所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的基端侧邻接的基端侧直线部。在使弯曲治具相对于加工前直线区域的外周以按压状态从基端侧向顶端侧滑接而形成弯曲加工部的工序中，在不将屏蔽管中比应形成为弯曲加工部的加工前直线区域靠基端侧固定的情况下，有可能在比弯曲加工部靠基端侧，一对半圆筒形部件在径向上分离。
鉴于这点，在本实施方式中，将焊接部不仅设置于弯曲加工部，而且也设置于在屏蔽管的轴线方向上比弯曲加工部邻接基端侧的基端侧直线部。通过将比弯曲加工部邻接基端侧的基端侧直线部利用焊接部接合，能够防止在比弯曲加工部靠基端侧，一对半圆筒形部件在径向上分离。
第1发明也可以为所述焊接部具备设置于所述弯曲加工部的弯曲部焊接区域、设置于所述顶端侧直线部的顶端侧焊接区域、以及设置于所述基端侧直线部的基端侧焊接区域，所述顶端侧焊接区域的长度设定得比所述基端侧焊接区域的长度长。
与应形成为弯曲加工部的加工前直线区域以按压状态滑接的弯曲治具在从加工前直线区域的基端到达顶端的期间，对顶端侧焊接区域始终作用将要使一对半圆筒形部件向轴线方向相对移位的力、将要使半圆筒形部件产生开裂的力。因此，通过将顶端侧焊接区域在轴线方向设得较长，能够有效地防止半圆筒形部件的轴线方向的相对移位、开裂。
另外，在形成弯曲加工部的工序中，关于从以按压状态与加工前直线区域滑接的弯曲治具作用于基端侧焊接区域的力，弯曲治具越远离加工前直线区域的基端(基端侧焊接区域)，该力越小。因此，即使将基端侧焊接区域的轴线方向的长度缩短，也能够有效地防止一对半圆筒形部件在径向上分离。根据上述构成，能够将基端侧焊接区域的长度抑制为最短需要量，所以能够更有效地缩短屏蔽导电路径的制造时间。
<实施例1>
以下，参照图1～图9说明将本发明具体化的实施例1。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图1、2、4～9中的左方定义为前方。关于上下方向，将图5、7～9所示的方向原样地定义为上方、下方。
如图1所示，本实施例1的屏蔽导电路径10设置于如混合动力车等作为驱动源具备电动机(省略图示)的车辆。屏蔽导电路径10例如将设置于车身40的后部的高压电池等设备41和设置于车身40的前部的逆变器、保险丝盒等设备42能导通地连接。屏蔽导电路径10具备多条(在实施例1的情况下为两条)电线11、一根屏蔽管14以及具有可挠性的两个屏蔽部件30。
如图3所示，电线11是将导体12用合成树脂制的绝缘包覆层13包围的非屏蔽类型的电线。导体12由使铜、铝等金属细线绞合的绞线构成，所以电线11具有可挠性。在电线11的前后两端部连接有未图示的端子零件。与电线11的前端部连接的端子零件通过连接器(省略图示)与设备42连接。与电线11的后端部连接的端子零件通过连接器(省略图示)与设备41连接。
屏蔽管14由金属材料(铁、铝、铜、不锈钢等)构成，具有屏蔽功能。屏蔽管14为细长(例如为3～4m程度)但是具有通过屏蔽管14自身的刚性维持预定形状的形状保持性。由此，屏蔽管14布线于车身40的地板下。屏蔽管14的截面形状遍及其全长基本上呈圆形。
多条电线11中从屏蔽管14的长度方向前端导出到外部的部分由屏蔽部件30一并包围。多条电线11中从屏蔽管14的长度方向后端导出到外部的部分也由屏蔽部件30一并包围。屏蔽部件30由将导电性的金属细线(铜等)编织成网状并形成为筒状的编织线、成形为筒状的金属箔等构成，与电线11相同，具有可挠性。
前侧的屏蔽部件30的后端部通过紧固等而能导通地接合于屏蔽管14的前端部。前侧的屏蔽部件30的前端部与前侧的设备42的屏蔽壳(省略图示)能导通地连接。后侧的屏蔽部件30的前端部通过紧固等而能导通地接合于屏蔽管14的后端部。后侧的屏蔽部件30的后端部与后侧的设备41的屏蔽壳(省略图示)能导通地连接。
接着，对屏蔽管14的详情进行说明。屏蔽管14构成为具备管主体15和多个焊接部24。管主体15为将通过挤压成形而成形的直线状的第1半圆筒形部件16A(权利要求所述的半圆筒形部件)和第2半圆筒形部件16B(权利要求所述的半圆筒形部件)在径向上合体而成的形态。在第1半圆筒形部件16A形成有使其周向上的两端缘部向内周侧伸出的伸出部17和从该伸出部17向周向突出的肋18，伸出部17和肋18分别遍及第1半圆筒形部件16A的全长而连续地形成。
在将多条电线11收纳于屏蔽管14(管主体15)内时，在第1半圆筒形部件16A的向上的收纳空间19内收纳两条电线11，从其上方覆盖第2半圆筒形部件16B使其合体。在合体状态下，两半圆筒形部件16A、16B的周向两端的对接面20彼此以面接触状态抵接，并且第1半圆筒形部件16A的两个肋18卡止于第2半圆筒形部件16B的内周。通过肋18和第2半圆筒形部件16B的卡止，从而两半圆筒形部件16A、16B定位成被限制沿着对接面20向径向相对移位的状态。
在屏蔽管14(管主体15)中在轴线方向隔开间隔的多个部位分别形成有弯曲加工部21、21A、21B。弯曲加工部21、21A、21B通过对管主体15的一部分在三维上进行弯曲加工使得其轴线弯曲而形成。另外，合体状态的两半圆筒形部件16A、16B(管主体15)在其对接面20处通过焊接而接合成合体状态。在此，若要将细长的半圆筒形部件16A、16B遍及全长焊接，则需要长时间，因此焊接部位(焊接部24)仅设定于半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上至少包括弯曲加工部21、21A、21B的一部分区域。
将管主体15(屏蔽管14)中轴线弯曲的区域定义为弯曲加工部21、21A、21B。如图5、6、8、9所示，将管主体15(屏蔽管14)中比弯曲加工部21、21A、21B邻接管主体15的基端侧(后端侧)的直线区域定义为基端侧直线部22。将管主体15(屏蔽管14)中比弯曲加工部21、21A、21B邻接管主体15的顶端侧(前端侧)的直线区域定义为顶端侧直线部23。
一个焊接部24由弯曲部焊接区域25、基端侧焊接区域26以及顶端侧焊接区域27构成，这三个焊接区域25、26、27在管主体15的轴线方向上连续地连接。弯曲部焊接区域25将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与弯曲加工部21、21A、21B相同的区域接合。基端侧焊接区域26将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与基端侧直线部22相同的区域接合。顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与顶端侧直线部23相同的区域接合。另外，在轴线方向上，基端侧焊接区域26的长度设定得比顶端侧焊接区域27的长度短。
接着，说明对屏蔽管14进行弯曲加工的工序。图4～6所示的弯曲加工部21A通过对管主体15在与弯曲加工前的两半圆筒形部件16A、16B的对接面20大致平行的二维平面上进行弯曲加工而形成。在弯曲加工前的状态下，如图6中假想线所示，基端侧直线部22、应形成为弯曲加工部21A的加工前直线区域28、以及顶端侧直线部23连接成一直线状。
在对弯曲加工部21A进行弯曲加工时，如图6所示，不将屏蔽管14中比应作为弯曲加工部21A的加工前直线区域28靠基端侧的基端侧直线部22用夹持件等固定，使弯曲治具29抵靠位于弯曲外侧的基端侧焊接区域26的基端部(后端部)。然后，使该弯曲治具29一边赋予朝向管主体15的径向内侧的按压力，一边朝向管主体15的顶端侧(前端侧)与焊接部24(基端侧焊接区域26和弯曲部焊接区域25)滑接。加工前直线区域28由于受到弯曲治具29的按压力而弯曲变形，成为弯曲加工部21A。
弯曲治具29在一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，有可能在半圆筒形部件16A、16B中加工前直线区域28和顶端侧直线部23产生被称为“开裂”的不当变形、断裂。但是，加工前直线区域28和顶端侧直线部23因为分别通过弯曲部焊接区域25和顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B接合而保持圆筒形状，所以不可能产生“开裂”。
另外，图7～9所示的弯曲加工部21B是通过对管主体15在与弯曲加工前的两半圆筒形部件16A、16B的对接面20正交、且与弯曲加工前的管主体15的轴线平行的二维平面上进行弯曲加工而形成的。在弯曲加工前的状态下，如图9中假想线所示，基端侧直线部22、应形成为弯曲加工部21B的加工前直线区域28、以及顶端侧直线部23连接成一直线状。
在对弯曲加工部21B进行弯曲加工时，如图9所示，不将屏蔽管14中比应形成为弯曲加工部21B的加工前直线区域28靠基端侧的基端侧直线部22用夹持件等固定，而使弯曲治具29抵靠在基端侧直线部22的外周。使弯曲治具29抵靠的位置是在管主体15的周向上相对于基端侧焊接区域26呈90°角度的位置，是在管主体15的轴线方向上与基端侧焊接区域26的后端部(基端部)对应的位置。使该弯曲治具29一边赋予朝向管主体15的径向内侧的按压力，一边朝向管主体15的顶端侧(前端侧)与基端侧直线部22和加工前直线区域28滑接。加工前直线区域28由于受到弯曲治具29的按压力而弯曲变形，成为弯曲加工部21B。
在弯曲治具29一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，有可能在基端侧直线部22中，两半圆筒形部件16A、16B在径向(图9中的上下方向)开放，从而对接面20分离。但是，在基端侧直线部22中，因为两半圆筒形部件16A、16B被基端侧焊接区域26保持为接合状态(合体状态)，所以对接面20不可能分离。
同样，在弯曲治具29一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，在半圆筒形部件16A、16B中的加工前直线区域28和顶端侧直线部23有可能产生被称为“开裂”的不当变形、断裂。但是，加工前直线区域28和顶端侧直线部23因为分别利用弯曲部焊接区域25和顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B接合而保持圆筒形状，所以不可能产生“开裂”。
本本实施例1的屏蔽导电路径10具备屏蔽管14、电线11、焊接部24。屏蔽管14为由金属材料构成的一对半圆筒形部件16A、16B合体而成的形态，通过两半圆筒形部件16A、16B合体，从而构成呈圆筒形状的细长的管主体15。在屏蔽管14(管主体15)中轴线方向上的一部分(在轴线方向隔开间隔的多个部位)形成有多个弯曲加工部21、21A、21B。
多条电线11在屏蔽管14内以大致呈同轴状插通的形态收纳。焊接部24(弯曲部焊接区域25、基端侧焊接区域26以及顶端侧焊接区域27)仅设置于屏蔽管14中轴线方向上的至少包括弯曲加工部21、21A、21B的一部分区域(多个部位)。通过焊接部24，一对半圆筒形部件16A、16B接合而保持为合体状态。
将一对半圆筒形部件16A、16B接合成合体状态的焊接部24并不是遍及管主体15的全长连续地设置，而是仅设置于管主体15中包括弯曲加工部21、21A、21B的一部分区域。因此，与遍及管主体15的全长进行焊接的情况相比，可缩短焊接工序需要的时间。根据本实施例1的屏蔽管14，能够缩短在管主体15内收纳电线11而构成的屏蔽导电路径10的制造时间。即，本实施例1的屏蔽导电路径10的制造时间可以缩短。
另外，在形成弯曲加工部21、21A、21B的工序中，相对于通过弯曲加工而成为弯曲加工部21、21A、21B的加工前直线区域28的外周，使弯曲治具29从基端侧朝向顶端侧以按压状态滑接。在此期间，有可能在比弯曲加工部21、21A、21B靠顶端侧，一对半圆筒形部件16A、16B在轴线方向产生相对的错位，或者在半圆筒形部件16A、16B产生开裂。
鉴于这点，在本实施例1中，将焊接部24不仅设置于弯曲加工部21、21A、21B，也设置于屏蔽管14中在轴线方向上比弯曲加工部21、21A、21B邻接顶端侧的顶端侧直线部23。根据该构成，比弯曲加工部21、21A、21B邻接顶端侧的顶端侧直线部23通过焊接部24接合而保持为圆筒形状。因此，能够防止如下：在比弯曲加工部21、21A、21B靠顶端侧，一对半圆筒形部件16A、16B在轴线方向产生相对的错位，或者在半圆筒形部件16A、16B产生开裂。
另外，形成弯曲加工部21、21A、21B的工序在不将屏蔽管14中比应形成为弯曲加工部21、21A、21B的加工前直线区域28靠基端侧(基端侧直线部22)固定的状态下进行。因此，在弯曲治具29相对于加工前直线区域28以按压状态从基端侧向顶端侧滑接的过程中，有可能一对半圆筒形部件16A、16B在比弯曲加工部21、21A、21B靠基端侧(基端侧直线部22)在径向上分离。
鉴于这点，在本实施方式中，将焊接部24不仅设置于弯曲加工部21、21A、21B，而且也设置于基端侧直线部22。由此，两半圆筒形部件16A、16B中的基端侧直线部22通过焊接部24(基端侧焊接区域26)接合，所以能够防止一对半圆筒形部件16A、16B在比弯曲加工部21、21A、21B靠基端侧在径向上分离。
另外，焊接部24具备设置于弯曲加工部21、21A、21B的弯曲部焊接区域25、设置于顶端侧直线部23的顶端侧焊接区域27、以及设置于基端侧直线部22的基端侧焊接区域26，顶端侧焊接区域27的长度设定得比基端侧焊接区域26的长度长。以下说明该构成的技术上的意义。
弯曲治具29以按压状态与应形成为弯曲加工部21、21A、21B的加工前直线区域28滑接，但是在该弯曲治具29在从加工前直线区域28的基端到达顶端的期间，对顶端侧焊接区域27始终作用将要使一对半圆筒形部件16A、16B向轴线方向相对移位的力、将要使半圆筒形部件16A、16B产生开裂的力。因此，通过将顶端侧焊接区域27在轴线方向设得较长，能够有效地防止半圆筒形部件16A、16B的轴线方向的相对移位、开裂。
在使弯曲治具29相对于加工前直线区域28以按压状态滑接而形成弯曲加工部21、21A、21B的工序中，关于从弯曲治具29作用于基端侧焊接区域26的力，弯曲治具29越远离加工前直线区域28的基端(基端侧焊接区域26)，该力越小。因此，即使将基端侧焊接区域26的轴线方向的长度缩短，也能够有效地防止一对半圆筒形部件16A、16B在径向上分离。根据上述构成，能够将基端侧焊接区域26的长度保留为最短需要量，所以能够更有效地缩短屏蔽导电路径10的制造时间。
<其他实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，将设置于屏蔽管(管主体)的弯曲加工部的弯曲部焊接区域和设置于比弯曲加工部靠顶端侧的顶端侧焊接区域直接地连接，但是也可以将弯曲部焊接区域和顶端侧焊接区域分离地(即，以成为在轴线方向上分离的位置关系的方式)设置。
(2)在上述实施例中，将设置于屏蔽管(管主体)的弯曲加工部的弯曲部焊接区域和设置于比弯曲加工部靠基端侧的基端侧焊接区域直接连接，但是也可以将弯曲部焊接区域和基端侧焊接区域分离地(即，以成为在轴线方向上分离的位置关系的方式)设置。
(3)在上述实施例中，将顶端侧焊接区域的长度设定得比基端侧焊接区域的长度长，但是顶端侧焊接区域的长度也可以是与基端侧焊接区域相同的长度，还可以是比基端侧焊接区域短的长度。
(4)在上述实施例中，电线的导体遍及全长仅由绞线构成，但是也可以将电线中插通于屏蔽管内的部分的导体用单芯线构成，并将电线中布线于屏蔽管外部的部分的导体用绞线构成。
附图标记说明
10：屏蔽导电路径
11：电线
14：屏蔽管
15：管主体
16A：第1半圆筒形部件(半圆筒形部件)
16B：第2半圆筒形部件(半圆筒形部件)
21、21A、21B：弯曲加工部
22：基端侧直线部
23：顶端侧直线部
24：焊接部
25：弯曲部焊接区域
26：基端侧焊接区域
27：顶端侧焊接区域

Claims (5)

1.一种屏蔽导电路径，具备：
圆筒形的屏蔽管，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件合体而成的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
电线，其收纳于所述屏蔽管内；以及
焊接部，其仅设置于所述屏蔽管中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件接合。
2.根据权利要求1所述的屏蔽导电路径，其中，所述焊接部设置于所述弯曲加工部和所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的顶端侧邻接的顶端侧直线部。
3.根据权利要求2所述的屏蔽导电路径，其中，所述焊接部设置于所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的基端侧邻接的基端侧直线部。
4.根据权利要求3所述的屏蔽导电路径，其中，所述焊接部具备设置于所述弯曲加工部的弯曲部焊接区域、设置于所述顶端侧直线部的顶端侧焊接区域、以及设置于所述基端侧直线部的基端侧焊接区域，
所述顶端侧焊接区域的长度设定得比所述基端侧焊接区域的长度长。
5.一种屏蔽管，具备：由金属材料构成的一对半圆筒形部件；
圆筒形的管主体，其为所述一对半圆筒形部件合体而成的形态，内部成为用于收纳电线的电线收纳空间，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；以及
焊接部，其仅设置于所述管主体中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件接合。
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