CN111458900A - 一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托 - Google Patents

一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托，该方法包括：将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机进行球磨得到混合粉料；将过筛后的混合粉料、无水乙醇和惰性气体加入加热搅拌设备进行加热搅拌得到混合液体；对混合液进行烘干得到料块，对料块进行研磨得到混合粉末；将过筛后的混合粉末中加入成型剂进行搅拌得到混合料；将混炼后的混合料进行破碎研磨注入模具进行成型得到成型原料；将成型原料放置于环保溶剂中进行浸泡后烘干；对成型原料进行冷却静置，对静置后的成型原料进行脱模得到成型鼻托；对成型鼻托进行除油脱脂处理和无菌消毒得到抗疫鼻托。本发明通过在鼻托的原材料内加入抗疫剂，使得制作得到的鼻托具有杀菌消毒效果。

Description

一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托
技术领域
本发明属于眼镜配件技术领域，尤其涉及一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托。
背景技术
眼镜，是为了矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。由于现在电子产品的普遍使用，导致越来越多的人眼部出现近视等多种问题。鼻托叶属于一种常用眼镜配件，直接与使用者的鼻梁皮肤接触。当前的鼻托制造材质通常为塑胶、PVC、金属，眼镜的摘、戴及使用者皮肤出汗等情况均会降低鼻托的使用寿命，鼻托会发生变色、损坏等情况，部分体质较敏感人群甚至会产生皮肤过敏等现象，对使用者的健康带来诸多危害，因此，针对眼镜鼻托的质量原来越受人们所重视。
现有鼻托使用过程中抗病毒效果差，使用时均是通过用户采用手动消毒的方式进行鼻托的消毒，但这种给鼻托消毒的处理方式效果不佳，使得鼻托杀菌消毒效果差，喷涂的消毒剂或者消毒液的杀毒时间通常会随着时间的消逝而逐渐减弱，并且鼻托上残留的消毒剂也会对人体皮肤造成伤害。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种抗疫鼻托制作方法及抗疫鼻托，旨在解决现有的鼻托杀菌消毒过程繁琐防疫效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种抗疫鼻托制作方法，包括如下步骤：
将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机，并控制所述球磨机进行球磨操作，得到混合粉料；
对所述混合粉料进行过筛操作，并将过筛后的所述混合粉料加入加热搅拌设备；
在所述加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体，并控制所述加热搅拌设备对所述混合粉料进行加热搅拌，得到混合液体；
对所述混合液进行烘干，得到料块，并对所述料块进行研磨，得到混合粉末；
对所述混合粉末进行过筛操作，将过筛后的所述混合粉末中加入成型剂，并对所述混合粉末和所述成型剂进行搅拌，得到混合料；
对所述混合料进行混炼，将混炼后的所述混合料进行破碎研磨，将破碎研磨后的所述混合料注入模具进行成型，得到成型原料；
将所述成型原料放置于环保溶剂中进行浸泡，并对浸泡后的所述成型原料进行烘干；
对所述成型原料进行冷却，将冷却后的所述成型原料进行静置，并对静置后的所述成型原料进行脱模，得到成型鼻托；
对所述成型鼻托进行除油脱脂处理，并对除油脱脂后的所述成型鼻托进行无菌消毒，得到所述抗疫鼻托。
更进一步的，所述抗疫剂的成分包括氧化锆、钛酸钡、分子筛催化剂和三氧化二铕。所述聚氯乙烯、鼻托凝胶的重量比为90%至99%,所述抗疫剂的成分占原材料的重量比为1%至10%,更具体的三氧化二铕重量比为0.005%至0.01%。
更进一步的，所述对所述成型鼻托进行除油脱脂处理的步骤包括：
将碳酸钠溶液、磷酸钠溶液、乳化剂和水溶液进行混合，得到除油剂；
将所述成型鼻托放置于所述除油剂中，并在70℃-90℃温度条件下反应20至30分钟；
将所述成型原料装入匣钵中，并将所述匣钵放入高温脱脂炉运行48到72小时。
更进一步的，所述将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机的步骤之前，所述方法还包括：
将自粘性硅凝胶与硅酮和油酸进行混合，得到第一混合液，并将所述自粘性硅凝胶与松节油进行混合，得到第二混合液；
将所述第一混合液和所述第二混合液进行混合，得到第三混合液，并对所述第三混合液进行真空抽气泡处理；
对抽气泡后的所述第三混合液进行加热搅拌，得到所述鼻托凝胶。
更进一步的，所述对抽气泡后的所述第三混合液进行加热搅拌的步骤包括：
将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温，并将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温；
将冷却后的所述第三混合液升温至57℃并进行搅拌，并搅拌后的所述第三混合液的温度降至常温；
将常温的所述第三混合液加热至66℃-67℃，以得到所述鼻托凝胶。
更进一步的，将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温时长为19分钟，将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温时长为33分钟。
更进一步的，对所述混合粉料和所述混合粉末进行过筛时采用的筛网网目为16至18。
更进一步的，所述成型剂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和石蜡中一种或多种的组合，所述惰性气体为氖气或者氩气气体。
另一方面，本发明提供一种抗疫鼻托，采用了上述制作方法，制作原料包括：聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂，所述抗疫鼻托包括本体和设于所述本体上的抗病毒涂层，所述本体连接在眼镜框的固定支架上。
更进一步的，所述固定支架与所述本体之间设有连接件，所述连接件用于增大所述本体与所述固定支架之间的连接强度。
本发明的有益效果：通过在鼻托的原材料内加入聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂的设计，使得制作得到的鼻托具有广普杀菌消毒效果，进而防止了由于采用喷涂消毒剂或消毒液所导致的杀菌消毒效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的现象；进一步，含三氧化二铕的混合材料在光照作用下能发生物理化学反应，在镜框表面形成具有特殊作用的抗病毒的涂层，进一步的提高了抗疫鼻托的杀菌消毒效果,,简化了杀菌消毒的繁琐手续。
附图说明
图1是本发明第二实施例提供的抗疫鼻托制作方法的流程图；
图2是本发明第三实施例提供的抗疫鼻托制作方法的流程图；
图3是本发明第四实施例提供的抗疫鼻托的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例一
本发明第一实施例提供一种抗疫材料，包括以下组分：
聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂，其中，该抗疫剂的成分包括：氧化锆(ZrO2)、钛酸钡（BaTiO3）、分子筛催化剂和三氧化二铕(Eu2O3)，其中，氧化锆(ZrO2)、钛酸钡（BaTiO3）和分子筛催化剂的重量比为百分含量，三氧化二铕(Eu2O3)的重量比为万分含量，分子筛催化剂为ZSM-5，分子结构呈金刚石晶体的形式纳米态。
具体的，三氧化二铕溶于酸，三氧化二铕制作成涂层后，在光照相互作用下能物理化学反应，在特定波长情况下（波长范围:200-400nm）形成具有抗微生物的涂层。
本实施例中，通过在鼻托的原材料内加入聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂的设计，使得制作得到的鼻托具有广普杀菌消毒效果，进而防止了由于采用喷涂消毒剂或消毒液所导致的杀菌消毒效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的现象；进一步，含三氧化二铕的混合材料在光照作用下能发生物理化学反应，在镜框表面形成具有特殊作用的抗病毒的涂层，进一步的提高了抗疫鼻托的杀菌消毒效果。
实施例二
请参阅图1，是本发明第二实施例提供的抗疫鼻托制作方法的流程图，包括步骤：
步骤S10，将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机，并控制所述球磨机进行球磨操作，得到混合粉料；
其中，该聚氯乙烯和鼻托凝胶的重量比为90%至99%，抗疫剂的重量比为1%至10%，优选的，该步骤中，通过将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机的设计，以达到准备原料的效果；
优选的，该抗疫剂的成分包括：氧化锆(ZrO2)、钛酸钡（BaTiO3）、分子筛催化剂和三氧化二铕(Eu2O3)，其中，氧化锆(ZrO2)、钛酸钡（BaTiO3）和分子筛催化剂的重量比为百分含量，三氧化二铕(Eu2O3)的重量比为万分含量，分子筛催化剂为ZSM-5，分子结构呈金刚石晶体的形式纳米态。
具体的，三氧化二铕溶于酸，三氧化二铕制作成涂层后，在光照相互作用下能物理化学反应，形成具有抗微生物的涂层。
进一步地，该步骤中，该无水乙醇的为原料重比的100%，聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂之间的比例可以根据用户的需求进行设置，本实施例中，该抗疫剂为白色粉末状；
步骤S20，对所述混合粉料进行过筛操作，并将过筛后的所述混合粉料加入加热搅拌设备；
其中，通过对该混合粉料进行过筛操作的设计，以去除该混合粉料中较大的颗粒和杂质，优选的，该加热搅拌设备中的加热功率和搅拌速率均可以根据需求进行选择和设置，以达到不同的加热和混合效果；
步骤S30，在所述加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体，并控制所述加热搅拌设备对所述混合粉料进行加热搅拌，得到混合液体；
其中，通过在所述加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体的设计，以达到溶剂的效果；
步骤S40，对所述混合液进行烘干，得到料块，并对所述料块进行研磨，得到混合粉末；
其中，可以采用烘干机、烤箱或加热炉的方式对该混合液进行烘干，以得到料块，并通过可以采用破碎机、粉碎机或搅拌机的方式对该料块进行破碎研磨，以得到混合粉末；
步骤S50，对所述混合粉末进行过筛操作，将过筛后的所述混合粉末中加入成型剂，并对所述混合粉末和所述成型剂进行搅拌，得到混合料；
其中，所述成型剂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和石蜡中一种或多种的组合，优选的，该步骤中，可以采用搅拌器的方式进行该粉料与成型剂之间的搅拌，得到混合料；
步骤S60，对所述混合料进行混炼，将混炼后的所述混合料进行破碎研磨，将破碎研磨后的所述混合料注入模具进行成型，得到成型原料；
其中，通过将该混合料注入炼胶机以达到混炼效果，通过对该混合料进行混炼，以使将该混合料中的塑胶炼成混炼胶；
具体的，橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。
步骤S70，将所述成型原料放置于环保溶剂中进行浸泡，并对浸泡后的所述成型原料进行烘干；
其中，该环保溶剂可以为D-苧烯和正溴丙烷（NPB）的混合溶剂；
步骤S80，对所述成型原料进行冷却，将冷却后的所述成型原料进行静置，并对静置后的所述成型原料进行脱模，得到成型鼻托；
步骤S90，对所述成型鼻托进行除油脱脂处理，并对除油脱脂后的所述成型鼻托进行无菌消毒，得到所述抗疫鼻托；
其中，通过对所述成型鼻托进行除油脱脂的设计，以去除该成型鼻托中残余的油脂，并有效的去除该成型鼻托中的气体，提高了该成型鼻托结构的稳定性和气味性；
本实施例，通过在鼻托的原材料内加入聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂的设计，使得制作得到的鼻托具有广普杀菌消毒效果，进而防止了由于采用喷涂消毒剂或消毒液所导致的杀菌消毒效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的现象；进一步，含三氧化二铕的混合材料在光照作用下能发生物理化学反应，在镜框表面形成具有特殊作用的抗病毒的涂层，进一步的提高了抗疫鼻托的杀菌消毒效果。
实施例三
请参阅图2，是本发明第三实施例提供的抗疫鼻托制作方法的流程图，包括步骤：
步骤S11，将自粘性硅凝胶与硅酮和油酸进行混合得到第一混合液，并将自粘性硅凝胶与松节油进行混合得到第二混合液；
其中，该自粘性硅凝胶、硅酮和油酸之间的配比均可以根据用户的需求进行设置，以达到不同的混合效果；
优选的，该步骤中，可以采用搅拌器的方式进行该自粘性硅凝胶与硅酮和油酸之间、自粘性硅凝胶与松节油之间的混合；
步骤S21，将第一混合液和第二混合液进行混合得到第三混合液，对第三混合液进行真空抽气泡处理，并对抽气泡后的第三混合液进行加热搅拌得到鼻托凝胶；
具体的，该步骤中，所述对抽气泡后的所述第三混合液进行加热搅拌的步骤包括：
将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温，并将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温；
将冷却后的所述第三混合液升温至57℃并进行搅拌，并搅拌后的所述第三混合液的温度降至常温；
将常温的所述第三混合液加热至66℃-67℃，以得到所述鼻托凝胶；
其中，将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温时长为19分钟，将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温时长为33分钟。
步骤S31，将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机，并控制球磨机进行球磨操作得到混合粉料；
其中，所述抗疫剂的成分包括氧化锆、钛酸钡、分子筛催化剂和三氧化二铕；优选的，可以在该球磨机中加入锆球以增大球磨功效，该锆球为原料重比的300%，该锆球为氧化锆陶瓷球，锆球在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘，氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用；
进一步的，该球磨机的运行参数可以根据用户的需求进行设置，例如该球磨机的转速可以设置为90转/分钟、100转/分钟或110转/分钟等，通过控制球磨机进行球磨操作的设计，以达到对混合粉料研磨混合的效果；
步骤S41，对混合粉料进行过筛操作，并将过筛后的混合粉料加入加热搅拌设备；
其中，对所述混合粉料进行过筛操作所采用的筛网筛目为16至18；
步骤S51，在加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体，并控制加热搅拌设备对混合粉料进行加热搅拌得到混合液体；
其中，所述惰性气体为氖气或者氩气气体，该步骤中，通过在所述加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体的设计，以达到溶剂的效果；
步骤S61，对混合液进行烘干得到料块，并对料块进行研磨得到混合粉末；
步骤S71，对混合粉末进行过筛操作，将过筛后的混合粉末中加入成型剂，并对混合粉末和成型剂进行搅拌得到混合料；
其中，对所述混合粉末进行过筛操作所采用的筛网筛目为16至18，所述成型剂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和石蜡中一种或多种的组合；
步骤S81，对混合料进行混炼，将混炼后的混合料进行破碎研磨，将破碎研磨后的混合料注入模具进行成型得到成型原料；
其中，通过将该混合料注入炼胶机以达到混炼效果，通过对该混合料进行混炼，以使将该混合料中的塑胶炼成混炼胶；
具体的，橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构，混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系，由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用，混炼工艺依所用炼胶机的类型而异；
步骤S91，将成型原料放置于环保溶剂中进行浸泡，并对浸泡后的成型原料进行烘干；
步骤S101，对成型原料进行冷却，将冷却后的成型原料进行静置，并对静置后的成型原料进行脱模得到成型鼻托；
其中，通对该成型原料进行冷却的设计，以达到促进该成型原料成型凝固的效果，优选的，对该成型原料进行冷却的时长可以根据需求进行选择，例如，该冷却的时长可以设置为20分钟和30分钟等；
步骤S111，将碳酸钠溶液、磷酸钠溶液、乳化剂和水溶液进行混合得到除油剂；
其中，通过将该碳酸钠溶液、磷酸钠溶液、乳化剂和水溶液进行混合的设计，以达到配置除油剂的效果，该除油剂用于对该成型鼻托进行除油操作；
或者,在磷酸钠溶液中加入部分磷酸锆溶液,以磷酸锆为载体作为金属离子锌, 锌带正电荷,而细胞膜带负电荷,二者正负吸引, 锌离子与病毒或者细胞的蛋白没反应,蛋白质凝固,导致菌体死亡，从而达到杀菌消毒目的。
步骤S121，将成型鼻托放置于除油剂中，并在70℃-90℃温度条件下反应20至30分钟；
步骤S131，将成型原料装入匣钵中，将匣钵放入高温脱脂炉运行48到72小时，并对除油脱脂后的成型鼻托进行无菌消毒得到抗疫鼻托；
其中，通过对所述成型鼻托进行除油脱脂的设计，以去除该成型鼻托中残余的油脂，并有效的去除该成型鼻托中的气体，提高了该成型鼻托结构的稳定性和气味性；
优选的，通过对该成型鼻托进行无菌消毒的设计，以达到去除生成制造过程中成型鼻托上所粘附的细菌和病毒，提高了成型鼻托的杀菌消毒效果；
本实施例，通过在鼻托的原材料内加入聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂的设计，使得制作得到的鼻托具有广普杀菌消毒效果，进而防止了由于采用喷涂消毒剂或消毒液所导致的杀菌消毒效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的现象；进一步，含三氧化二铕的混合材料在光照作用下能发生物理化学反应，在镜框表面形成具有特殊作用的抗病毒的涂层，进一步的提高了抗疫鼻托的杀菌消毒效果。
实施例四
另一方面，本发明提供一种抗疫鼻托，采用了上述制作方法，具体的，请参阅图3，是本发明第四实施例提供的抗疫鼻托的结构示意图， 该抗疫鼻托的制作原料包括：聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂，具体的，所述抗疫鼻托包括本体12和设于所述本体12上的抗病毒涂层，所述本体12连接在眼镜框的固定支架10上。
更进一步的，所述固定支架10与所述本体12之间设有连接件11，所述连接件11用于增大所述本体12与所述固定支架10之间的连接强度。
本实施例中，通过在鼻托的原材料内加入聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂的设计，使得制作得到的鼻托具有广普杀菌消毒效果，进而防止了由于采用喷涂消毒剂或消毒液所导致的杀菌消毒效果差且容易导致对人体皮肤造成伤害的现象；进一步，含三氧化二铕的混合材料在光照作用下能发生物理化学反应，在镜框表面形成具有特殊作用的抗病毒的涂层，进一步的提高了抗疫鼻托的杀菌消毒效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗疫鼻托制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机，并控制所述球磨机进行球磨操作，得到混合粉料；
对所述混合粉料进行过筛操作，并将过筛后的所述混合粉料加入加热搅拌设备；
在所述加热搅拌设备中注入无水乙醇和惰性气体，并控制所述加热搅拌设备对所述混合粉料进行加热搅拌，得到混合液体；
对所述混合液进行烘干，得到料块，并对所述料块进行研磨，得到混合粉末；
对所述混合粉末进行过筛操作，将过筛后的所述混合粉末中加入成型剂，并对所述混合粉末和所述成型剂进行搅拌，得到混合料；
对所述混合料进行混炼，将混炼后的所述混合料进行破碎研磨，将破碎研磨后的所述混合料注入模具进行成型，得到成型原料；
将所述成型原料放置于环保溶剂中进行浸泡，并对浸泡后的所述成型原料进行烘干；
对所述成型原料进行冷却，将冷却后的所述成型原料进行静置，并对静置后的所述成型原料进行脱模，得到成型鼻托；
对所述成型鼻托进行除油脱脂处理，并对除油脱脂后的所述成型鼻托进行无菌消毒，得到所述抗疫鼻托。
2.如权利要求1所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，所述抗疫剂的成分包括氧化锆、钛酸钡、分子筛催化剂和三氧化二铕。
3.如权利要求1所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，所述对所述成型鼻托进行除油脱脂处理的步骤包括：
将碳酸钠溶液、磷酸钠溶液、乳化剂和水溶液进行混合，得到除油剂；
将所述成型鼻托放置于所述除油剂中，并在70℃-90℃温度条件下反应20至30分钟；
将所述成型原料装入匣钵中，并将所述匣钵放入高温脱脂炉运行48到72小时。
4.如权利要求1所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，所述将聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂加入球磨机的步骤之前，所述方法还包括：
将自粘性硅凝胶与硅酮和油酸进行混合，得到第一混合液，并将所述自粘性硅凝胶与松节油进行混合，得到第二混合液；
将所述第一混合液和所述第二混合液进行混合，得到第三混合液，并对所述第三混合液进行真空抽气泡处理；
对抽气泡后的所述第三混合液进行加热搅拌，得到所述鼻托凝胶。
5.如权利要求4所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，所述对抽气泡后的所述第三混合液进行加热搅拌的步骤包括：
将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温，并将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温；
将冷却后的所述第三混合液升温至57℃并进行搅拌，并搅拌后的所述第三混合液的温度降至常温；
将常温的所述第三混合液加热至66℃-67℃，以得到所述鼻托凝胶。
6.如权利要求5所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，将所述第三混合液加热至85℃-95℃保温时长为19分钟，将保温后的所述第三混合液冷却至4℃保温时长为33分钟。
7.如权利要求1所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，对所述混合粉料和所述混合粉末进行过筛时采用的筛网网目为16至18。
8.如权利要求1所述的抗疫鼻托制作方法，其特征在于，所述成型剂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和石蜡中一种或多种的组合，所述惰性气体为氖气或者氩气气体。
9.一种抗疫鼻托，采用了权利要求1-8任一项所述的制作方法，制作原料包括：聚氯乙烯、鼻托凝胶和抗疫剂，所述抗疫鼻托包括本体和设于所述本体上的抗病毒涂层，所述本体连接在眼镜框的固定支架上。
10.如权利要求9所述的抗疫鼻托，其特征在于，所述固定支架与所述本体之间设有连接件，所述连接件用于增大所述本体与所述固定支架之间的连接强度。
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