CN111320474A

CN111320474A - 抗菌鼻托制备方法和鼻托

Info

Publication number: CN111320474A
Application number: CN202010230775.3A
Authority: CN
Inventors: 杨孝刚
Original assignee: Jianghong Special Material Technology Shenzhen Co ltd
Current assignee: Jianghong Special Material Technology Shenzhen Co ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-06-23

Abstract

本发明实施例涉及眼镜技术领域，公开了一种抗菌鼻托制备方法和鼻托，该方法包括：按重量比将99‑90％的氧化锆陶瓷粉末和1‑10％的纳米抗菌剂加入球磨机进行混合；加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封；在密封状态下球磨得到料浆；将球磨好的料浆装入真空烤箱进行烤干，得到烤干后的料块；粉碎烤干后的料块得到粉碎后的料块，用400目不锈钢晒网对粉碎后的料块进行过筛得到粉料；在粉料中加入成型剂，并放入密炼机中进行搅拌得到混合料；将混合料加入造粒机进行造粒，将造好粒的混合料通过注塑机注入鼻托模具中成型得到成型件，并将成型件经过去刺、烘干、脱脂、烧结、打磨和流光后得到成品鼻托。通过上述方式，本发明实施例能够制备出具有抗菌性能的鼻托。

Description

抗菌鼻托制备方法和鼻托

技术领域

本发明涉及眼镜配件领域，具体涉及一种抗菌鼻托制备方法和鼻托。

背景技术

目前市场上有很多眼镜产品，鼻托叶属于一种常用眼镜配件，直接与使用者的鼻梁皮肤接触。当前的鼻托制造材质通常为塑胶、PVC、金属，眼镜的摘、戴及使用者皮肤出汗等情况均会降低鼻托的使用寿命，鼻托会发生变色、损坏等情况，部分体质较敏感人群甚至会产生皮肤过敏等现象，对使用者的健康带来诸多危害，并且目前应用的鼻托材料还存在出油、发锈等影响美观的问题。

因此，随着人们生活质量越来越高，眼镜作为长时间佩戴的物品，人们对眼镜的带来的健康问题越来越重视，而目前的眼镜制品，普遍不具备抗菌杀菌等功能。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种抗菌鼻托制备方法和鼻托，用于解决现有技术中存在的上述问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种抗菌鼻托制备方法，包括：

按重量比将99-90％的氧化锆陶瓷粉末和1-10％的纳米抗菌剂加入球磨机进行混合；

加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封；

在密封状态下以90-100转/分钟的速度球磨72-96小时得到料浆；

将球磨好的料浆装入真空烤箱在100-120度下进行烤干，得到烤干后的料块；

粉碎所述烤干后的料块得到粉碎后的料块，用400目不锈钢晒网对粉碎后的料块进行过筛得到粉料；

在所述粉料中加入成型剂，并将所述加入成型剂后的粉料放入密炼机中进行搅拌得到混合料；

将所述混合料加入造粒机进行造粒，得到造好粒的混合料；

将所述造好粒的混合料通过注塑机注入鼻托模具中成型得到成型件；

将所述成型件去除毛刺和披锋后放入环保溶液中浸泡24-72小时；

将所述浸泡后的成型件放入烤箱中烘干；

将所述烘干后的成型件装入匣钵中放入160-600度的高温脱脂炉运行48-72小时得到脱脂后的成型件；

将所述脱脂后的成型件放入1300-1600度的烧结炉中进行高温烧结得到毛坯件；

用金刚砂轮对所述毛坯件进行打磨得到半成品；

将所述半成品放入溜光筒中进行上光得到成品鼻托。

进一步的，所述纳米抗菌剂为ABS抗菌剂。

进一步的，所述纳米抗菌剂为ABS抗菌剂和陶瓷釉混合制作而成。

进一步的，纳米抗菌剂的重量比为7％，所述氧化锆陶瓷粉末的重量比为93％。

进一步的，所述加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封，进一步包括：

将所述加入100％无水乙醇和300％的氧化锆球密封24-36小时。

进一步的，所述将球磨好的料浆装入真空烤箱在100-120度下进行烤干，得到烤干后的料块，包括：

将所述球磨好的料浆装入真空烤箱在100-120度烘烤6-12个小时，得到烤干后的料块。

进一步的，所述成型剂由20-35％重量比的聚乙烯，10-20％重量比的聚丙烯，5-10％重量比硬脂酸，50-60％的石蜡构成。

进一步的，所述将所述造好粒的混合料通过注塑机注入鼻托模具中成型得到成型件，具体为：

将所述造好粒的混合料在140-170度、80-120MPa的压力下注入鼻托模具中成型得到成型件。

进一步的，所述模具制作与所述鼻托设计收缩比为120-130％。

本申请实施例还提出一种抗菌鼻托，采用上述实施例中提出的抗菌鼻托制备方法制作而成。

综上所述，本申请实施例提出的抗菌鼻托制备方法，通过将氧化锆陶瓷粉末和纳米抗菌剂进行混合，同时，通过在制备过程中，进入无水乙醇进行密封，以及在环保容易中进行长时间浸泡等方式，使制成后的鼻托具有良好的抗菌和防霉的性能，在5mm范围内，其抗菌效果能够达到99％以上，能够有效的杀死在生活中常见的细菌，很好的保证了人们佩戴眼镜的安全问题，保护了人体健康。

上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的抗菌鼻托制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

为使本领域普通技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明。

陶瓷产品因其材料环保，并且具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、质量轻、卫生、美观的特点，在本发明实施例中，为了更好的使鼻托具有抗菌防霉的效果，本申请实施例将陶瓷作为鼻托的主要制备材料。在本申请之前，本申请人曾提出过将负离子作为原料加入到鼻托材料中，负离子能够起到净化空气，促进血液循环的作用，但是，其抗菌效果不佳，有鉴于此，本申请人提出了一种新的抗菌鼻托制备方法，来解决现有技术中存在的问题，如图1所示，包括如下步骤：

步骤101：按重量比将99-90％的氧化锆陶瓷粉末和1-10％的纳米抗菌剂加入球磨机进行混合；

为了增强鼻托的硬度，增加抗磨损能力，本申请采用氧化锆陶瓷粉末作为鼻托的主要制备原料，同时，在重量比为99-90％的所述氧化锆陶瓷粉末中，加入1-10％的纳米抗菌剂。在通常情况下，为了达到更好的抗菌效果，可以添加更多的纳米抗菌剂，但是，需要考虑抗菌效果与所述鼻托的硬度、抗耐磨度之间的平衡。

优选的，本申请建议加入7％的纳米抗菌剂，所述氧化锆陶瓷粉末的重量比为93％，在这种情况下，能够在抗菌效果和鼻托硬度和耐磨性之间达到做好的平衡。

其中，所述纳米抗菌剂可以采用ABS抗菌剂，所述ABS抗菌剂富含纳米银锌超细粉末，当微量的银锌离子到达微生物细胞膜时，因后者带负电荷，依靠库仑引力，使两者牢固吸附，银锌离子穿透细胞壁进入细胞内，并与巯基(-SH)反应，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂繁殖能力而死亡，具备非常好的抗菌效果。当然，也可以采用其他纳米抗菌剂。

同时，优选的，为了更好的将纳米抗菌剂与氧化锆陶瓷粉末进行融合，增加不同材料之间的融合度，本申请进一步的，将ABS抗菌剂和陶瓷釉进行混合，制成陶瓷釉抗菌剂，能够达到更好的融合效果。

如下表，为7％的ABS抗菌剂与93％的氧化锆陶瓷粉末混合后的抗菌活性测试结果表：

表1

备注：上述对照样为无抗菌性能氧化锆陶瓷粉末。

以上三种菌种均为常见的菌种，经常会出现在人的面部等区域，由上表可以看到，添加了7％陶瓷釉抗菌剂的混合材料，对上述三种菌种具有很好的抗菌效果，当所述抗菌活性值大于2时，即通过抗菌性能测试，抗菌效率达到99％以上。

步骤102：加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封；

将混合后的氧化锆陶瓷粉末和纳米抗菌剂加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封，正常温度情况下，可以密封24-36个小时。在该步骤中，不建议加入水。通过加入100％的无水乙醇能够进一步起到对氧化锆原料的杀菌左右，而且，无水乙醇能够很好地跟纳米抗菌剂进行融合，效果更好。

步骤103：在密封状态下以90-100转/分钟的速度球磨72-96小时得到料浆；

当密封时间到时，同样需要在密封状态下降上述混合料接入球磨机，以90-100转/分钟的速度球磨72-96小时，得到球磨后的料浆。

步骤104：将球磨好的料浆装入真空烤箱在100-120度下进行烤干，得到烤干后的料块；

将球磨好的料浆装入真空烤箱，进行烘烤，烤箱的温度控制在100-120度之间，烘烤6-12个小时，主要是为了得到烤干后的料块。

步骤105：粉碎所述烤干后的料块得到粉碎后的料块，用400目不锈钢晒网对粉碎后的料块进行过筛得到粉料；

用400目不锈钢晒网对粉碎后的料块过筛后，得到粉料。

步骤106：在所述粉料中加入成型剂，并将所述加入成型剂后的粉料放入密炼机中进行搅拌得到混合料；

在所述粉料中加入成型剂，所述成型剂的重量比在10-20％之间，所述成型剂优选的，由20-35％重量比的聚乙烯，10-20％重量比的聚丙烯，5-10％重量比硬脂酸，50-60％的石蜡构成。

将混合后的粉料放入密炼机中，在140-180度之间，密炼102个小时，然后冷却破碎，然后再把破碎后的混合料放入研磨机在140-170度间研磨40-70分钟，冷却后，破碎得到混合料。

步骤107：将所述混合料加入造粒机进行造粒，得到造好粒的混合料。

步骤108：将所述造好粒的混合料通过注塑机注入鼻托模具中成型得到成型件；

所述鼻托模具的体积略大于鼻托成品的体积，即模具制作与鼻托设计的收缩比大于1，优选的为120％-130％。

步骤109：将所述成型件去除毛刺和披锋后放入环保溶液中浸泡24-72小时；

为了达到更好的抗菌效果，将所述成型件去除毛刺和披锋后，放入环保溶液中浸泡24-72小时，能够去除在造粒过程中产生的污染。

步骤110：将所述浸泡后的成型件放入烤箱中烘干。

步骤111：将所述烘干后的成型件装入匣钵中放入160-600度的高温脱脂炉运行48-72小时得到脱脂后的成型件；

在正常的脱脂过程中，需要将鼻托成型件放入汽油中进行浸泡，但在本申请中，为了防止汽油对所述纳米抗菌剂产生影响，本申请不建议放入汽油中进行脱脂，而是支架将烘干后的成型件装入匣钵中，在160-600度的高温脱脂炉中，运行48-72小时进行脱脂。

步骤112：将所述脱脂后的成型件放入1300-1600度的烧结炉中进行高温烧结得到毛坯件。

步骤113：用金刚砂轮对所述毛坯件进行打磨得到半成品。

步骤114：将所述半成品放入溜光筒中进行上光得到成品鼻托。

为了提高抗菌鼻托的光泽度、提升抗菌性能，在打磨后，将所述鼻托放入溜光筒中进入高浓度乙醇、高频瓷和氧化硅粉等，溜光24-120小时，使其表面更加光滑，减少了细菌的污染，防止霉变的产生。

为了更进一步的确定经过摩擦和打磨后，是否对抗菌剂产生影响，本申请人对在摩擦和老化情况下的抗菌性能进行了测试，表2为经过老化后的抗菌性能测试表，所述老化为在70度和93％的湿度条件下，进行紫外照射7天。表3为经过摩擦后的抗菌性能测试表，所述摩擦为通过砂轮摩擦2000次。

表2

备注：上述对照样为无抗菌性能氧化锆陶瓷粉末。

由上述表2可知，经过老化后的成品抗菌鼻托的抗菌活性值仍然能够达到2以上，即在5mm范围内的抗菌有效值能够达到99％。

表3

备注：上述对照样为无抗菌性能氧化锆陶瓷粉末。

由上述表3可知，经过摩擦后的成品抗菌鼻托的抗菌活性值仍然能够达到2以上，即在5mm范围内的抗菌有效值能够达到99％。

由此，对比表2和表1，在经过老化后处理后，虽然抗菌性能略有下降，但是，其抗菌活性值仍大于2，抗菌效果能够达到99％以上。对比表3和表1，在经过摩擦后，其抗菌性能反而有所提升，主要原因在于，在本申请提出的加工工艺中，非常注意抗菌剂的保护和防止加工过程中产生污染，随着摩擦的进行，鼻托内部的材料又会产生新的抗菌效果。

因此，综上所述，本申请实施例提出的抗菌鼻托制备方法，通过将氧化锆陶瓷粉末和纳米抗菌剂进行混合，同时，通过在制备过程中，进入无水乙醇进行密封，以及在环保容易中进行长时间浸泡等方式，使制成后的鼻托具有良好的抗菌和防霉的性能，在5mm范围内，其抗菌效果能够达到99％以上，能够有效的杀死在生活中常见的细菌，很好的保证了人们佩戴眼镜的安全问题，保护了人体健康。

更进一步的，本申请实施例还提出了一种眼镜鼻托，采用上述抗菌鼻托制备方法制备而成，采用的工艺与上述实施例中的描述相同，在此不再赘述。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。

Claims

1.一种抗菌鼻托制备方法，其特征在于，包括：

加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封；

在密封状态下以90-100转/分钟的速度球磨72-96小时得到料浆；

将所述混合料加入造粒机进行造粒，得到造好粒的混合料；

将所述浸泡后的成型件放入烤箱中烘干；

用金刚砂轮对所述毛坯件进行打磨得到半成品；

将所述半成品放入溜光筒中进行上光得到成品鼻托。

2.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述纳米抗菌剂为ABS抗菌剂。

3.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述纳米抗菌剂为ABS抗菌剂和陶瓷釉混合制作而成。

4.如权利要求2或3所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，纳米抗菌剂的重量比为7％，所述氧化锆陶瓷粉末的重量比为93％。

5.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述加入100％的无水乙醇和300％的氧化锆球，进行密封，进一步包括：

将所述加入100％无水乙醇和300％的氧化锆球密封24-36小时。

6.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述将球磨好的料浆装入真空烤箱在100-120度下进行烤干，得到烤干后的料块，包括：

7.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述成型剂由20-35％重量比的聚乙烯，10-20％重量比的聚丙烯，5-10％重量比硬脂酸，50-60％的石蜡构成。

8.如权利要求1所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述将所述造好粒的混合料通过注塑机注入鼻托模具中成型得到成型件，具体为：

9.如权利要求7所述的抗菌鼻托制作方法，其特征在于，所述模具制作与所述鼻托设计收缩比为120-130％。

10.一种抗菌鼻托，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的制作方法制作而成。