CN108793914A - 一种环保板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种环保板材及其制备方法，该方法包括：将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌，得到混合物，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体；将所述混合物热压成型，得到板材；将所述板材烘干。本发明实施例的环保板材，材料无甲醛，环保效果较好，其重量轻便，抗折强度较高，同时其制备方法绿色环保，具有较高的实用价值。

Description

一种环保板材及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及板材技术领域，尤其涉及一种环保板材及其制备方法。
背景技术
现有的板材多为苯板或人造板，但苯板会释放有害气体、稳定性差、易燃烧，而现有市场人造板大多施加一定程度的胶黏剂，且其胶黏剂通常为醛类有机胶黏剂，会不断向空气中释放甲醛等有毒气体，危害人类健康。目前市场上也有环保型的人造板，通过采用增加负离子涂层的方式抑制人造板中有毒气体的释放，在一定程度上缓解了有毒气体的危害，但负离子涂层在一段时间后会脱落，存在有效期，环保效果较差。
发明内容
本发明实施例提供一种环保板材及其制备方法，以解决现有人造板采用醛类原料制备所导致的环保效果较差的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种环保板材的制备方法，包括：
将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌，得到混合物，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体；
将所述混合物热压成型，得到板材；
将所述板材烘干。
第二方面，本发明实施例提供了一种环保板材，所述环保板材根据本发明实施例提供的环保板材的制备方法制备而成。
本发明实施例的有益效果为：
本发明实施例所述的环保板材，其采用无机非金属功能粉体制备，无机非金属功能粉体具有硅酸盐类胶无机粘剂的粘结作用，避免了板材生产过程中添加有害的有机胶黏剂而造成的甲醛等污染。同时，无机非金属功能粉体还具有激发负离子、吸附甲醛、释放远红外线、及放射性元素远优于国家相关标准等属性，因此制备的板材能够释放负离子、吸附甲醛及释放远红外线，非常环保，同时，所述的环保板材还具有保温吸音、抗菌、抗霉及防火性能高等优点，可适用于建筑、室内装饰、环保家具等。
本发明实施例所述的环保板材，其添加植物纤维，制成的板材轻便，降低了单纯由无机非金属功能粉体压制成型制成的板材的密度，同时，还增加了板材的抗折强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种环保板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种环保板材的制备方法的流程图，如图1所示，包括以下步骤：
步骤100、将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌，得到混合物，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体。
其中，所述负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，可以是在所述无机非金属矿物粉体表面吸附含有稀土元素的氧化物，也可以是在所述无机非金属矿物粉体表面吸附含有稀土元素的盐。所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌可以是将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏放入搅拌机中进行搅拌，也可以是放入自制的搅拌器中进行搅拌，本发明实施例对进行搅拌的装置不进行限定。同时，搅拌的时间可以为3分钟，也可以为1小时；搅拌速度可以为100rad/min，也可以为500rad/min，本发明实施例对搅拌的环境参数不进行限定。
所述无机非金属功能粉体的功能性可以是：
负离子发生量≥1000ions/cm3(1Kg材料于1m3空间内测定)、甲醛吸附效率≥80％、甲醛吸附持久性≥70％。
所述无机非金属功能粉体利用其颗粒的表面带有负电荷，可以结合周围很多阳离子，激发周围空气负氧离子的发生量、可去空间异味，净化空气。所述无机非金属功能粉体对酸、碱都有很强的缓冲能力，通过吸附水的解离作用或离子化作用形成的表面质子酸可以中和碱性物质，而且可通过对质子的吸附作用来中和酸性物质，对有机物的分解和合成反应具有显著的催化能力，达到高的甲醛吸附持久性和降解性。采用所述无机非金属功能粉体制备的板材环保效果较佳。
所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌可以是，将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维、所述石膏及水进行混合搅拌。
所述水可以是去离子水，也可以是蒸馏水，本发明实施例对此不进行限定，优选的，所述水为去离子水。
可选地，所述无机非金属功能粉体为55～80重量份，植物纤维为15～40重量份，石膏为2～5重量份。
其中重量份可以表示质量的大小，也可以表示重量的大小，例如1重量份表示为1g，55～80重量份则表示为55～80g，15～40重量份则表示为15～40g；1重量份表示为1kg，55～80重量份则表示为55～80kg，15～40重量份则表示为15～40kg。在具体应用中，可以根据需要制作的板材的大小来确定1重量份的实际意义。
采用本发明实施例所述重量份的原料进行环保板材的制备，各原料的作用得到充分发挥，制备的环保板材环保效果较好，质量较轻便，抗压性能较好。
所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌可以是，将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维、所述石膏及水进行混合搅拌，所述水可以为0.1～7重量份。
可选地，所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌包括：
将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维、所述石膏、颜料及水进行混合搅拌，所述颜料包括无机矿物颜料或者植物颜料中的一种或两种。
通过颜料的加入，可根据需要制作多种颜色，简单易行，提高客户满意度。
所述无机非金属功能粉体可以为55～80重量份，所述植物纤维可以为15～40重量份，所述石膏可以为2～5重量份，所述颜料可以为0.1～3重量份，所述水可以为0.1～7重量份。
优选的，所述颜料粒度≤30μm。
可选地，所述无机非金属矿物粉体包括石英粉体、伊利石粉体、高岭土粉体、石灰石粉体、钾粉体、钠长石粉体、云母石粉体、蒙脱石粉体中的一种或几种。
石英粉体、伊利石粉体、高岭土粉体、石灰石粉体、钾粉体、钠长石粉体、云母石粉体、蒙脱石粉体等具有较强的粘结作用，能有效的吸附稀土元素，采用所述无机非金属功能粉体制备的板材环保效果较佳。
所述无机非金属矿物粉体可以是伊利石粉体，或者可以包括伊利石粉体。
伊利石粉体具有二八面体型的结构特征，比表面积较大，具有较强吸附力，含有伊利石粉体作为原料的板材能够有效吸附空气中的甲醛等有害气体。
可选地，所述无机非金属功能粉体化学组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁及稀土元素，其中二氧化硅质量百分比为60～80％、氧化铝质量百分比为10～20％、氧化钾质量百分比为4～8％、氧化钠质量百分比为0.5～1.5％、氧化钙质量百分比≤1％、氧化镁质量百分比≤1％及稀土元素质量比≥1000μg/g。
其中，质量百分比指的是各组成成分占所述无机非金属功能粉体的质量百分比，稀土元素质量比指的是稀土元素占所述无机非金属功能粉体的质量比。
因各氧化物的化学组成，所述无机非金属功能粉体具有较强的粘结作用，能有效的吸附稀土元素，稀土元素的加入能有效的激发负离子、吸附甲醛，采用所述化学组成的无机非金属功能粉体制备的板材环保效果较佳。
可选地，所述无机非金属功能粉体粒径为10～50μm，所述石膏粒径为100～200μm。
采用所述粒径的无机非金属功能粉体和石膏，混合搅拌效果较好，混合更充分，采用所述粒径的无机非金属功能粉体和石膏制备的板材环保效果较佳。
可选地，所述无机非金属功能粉体通过以下方法制得：
将所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理；
在进行所述表面改性处理的同时，在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐，得到所述无机非金属功能粉体。
通过对所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理，在进行所述表面改性处理的同时，在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐，得到所述无机非金属功能粉体，所述无机非金属功能粉体具有较强的粘结作用，采用所述无机非金属功能粉体制备的板材环保效果较佳。
将所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理可以包括以下步骤：
将所述无机非金属矿物粉体进行分拣和提纯处理；
将提纯后的所述无机非金属矿物粉体进行粉磨和分级处理；
将处理后的无机非金属矿物粉体投入粉体改性机中，所述粉体改性机的工作温度为100℃～400℃；
向所述粉体改性机中加入改性剂，使所述改性剂和所述无机非金属矿物粉体充分混合。
所述改性剂可以为钛酸酯。
所述在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐可以包括以下步骤：
制备含稀土元素的溶液；
将制备好的含有所述稀土元素的溶液加入所述粉体改性机中并搅拌0.5～2h，以得到所述无机非金属功能粉体。
其中，所述含有所述稀土元素的溶液可以为三氧化二钪、氯化铽、三氧化二铥、三氧化二钇、硝酸铈铵、氯化镱、三氧化二镝、三氧化二铒、三氧化二铕、三氧化二钆、三氧化二钬、三氧化二镧、三氧化二镥、三氧化二钕、三氧化二镨和三氧化二钐的中的一种或多种溶于水形成的水溶液。
所述含稀土元素的溶液中，所述稀土元素的含量可以为1～10mg/ml。
所述稀土元素可以为选自钪、钇、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的一种或多种。
可选地，所述植物纤维浆体通过以下方法制得：
将农林业物切碎；
将切碎的农林业物进行纤维分离；
将经过纤维分离的农林业物进行湿磨，制得植物纤维浆体。
其中，所述农林业物可以为农林业剩余物，所述农林业剩余物包括木材碎料、树枝边角木料，稻草、甘蔗渣、麦秆、玉米秸秆、麻类植物纤维中的一种或多种。所述将切碎的农林业物进行纤维分离，分离的纤维长度可以为50～200μm。
农林业物特别是农林业剩余物，均来自自然界，存在广泛，且采用农林业剩余物还属废物利用。
优选的，所述植物纤维浆体水含量≤20％。
将所述植物纤维浆体进行晾晒可以制得植物纤维粉末。
步骤200、将所述混合物热压成型，得到板材。
其中，所述将所述混合物热压成型可以是将所述混合物放入热压成型中进行压制，也可以是将所述混合物放入高温高压炉中进行压制，本发明实施例对热压成型的具体方式不进行限定。同时，所述混合物热压成型的温度可以为100℃，也可以为400℃；压力可以为1MPa，也可以为3MPa；压制的时间可以为10秒，也可以为10分钟，本发明实施例对热压成型的环境参数不进行限定。
步骤300、将所述板材烘干。
其中，所述将所述板材烘干可以是在烘干窑中烘干，也可以是在烘干机中烘干，本发明实施例对具体烘干方式不进行限定。同时，烘干的环境温度可以为80℃，也可以为300℃；烘干时间可以为10分钟，也可以为120分钟，本发明实施例对烘干的环境参数不进行限定。
本发明实施例将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌，得到混合物，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体；将所述混合物热压成型，得到板材；将所述板材烘干，以制得环保板材。所述环保板材采用无机非金属功能粉体及植物纤维制备，整个制备过程采用物理方式，绿色环保。
可选地，所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌包括：
将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维及所述石膏加入搅拌机中进行混合搅拌5～20分钟，搅拌速度≥300rad/min；
所述将所述混合物热压成型包括：
将所述混合物送入板材模具，将所述板材模具在温度为150～200℃，压力为1.3～1.8MPa下压制30秒至5分钟；
所述将所述板材烘干包括：
将所述板材烘干，烘干的环境温度为120～150℃，烘干时间为30～60分钟。
在本实施例中，通过对混合搅拌、热压成型及烘干的环境参数进行设置，能够实现较佳的混合搅拌、热压成型及烘干的效果，能够进一步地提高制备的环保板材的环保效果及抗压抗折能力。
所述环保板材的制备方法还可以包括：
将烘干后的板材整形。
所述将烘干后的板材整形包括将烘干后的板材冷却，脱模，进行表面打磨抛光，切割。其中，可以根据需要切割成所需形状。
所述环保板材的边角可以破碎研磨成粒径10～50μm，研磨后直接加入所述混合物，混合搅拌。
本发明实施例还提供了一种环保板材，所述环保板材根据本发明实施例提供的环保板材的制备方法制备而成。
本发明实施例所述的环保板材，其采用无机非金属功能粉体制备，无机非金属功能粉体具有硅酸盐类胶无机粘剂的粘结作用，避免了板材生产过程中添加有害的有机胶黏剂而造成的甲醛等污染。同时，无机非金属功能粉体还具有激发负离子、吸附甲醛、释放远红外线、及放射性元素远优于国家相关标准等属性，因此制备的板材能够释放负离子、吸附甲醛及释放远红外线，非常环保。同时，无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，稀土元素的加入使所述环保板材还具有保温吸音、抗菌、抗霉、防火及隔热性能高等优点，可适用于建筑、室内装饰、环保家具等。本发明实施例所述的环保板材，其添加植物纤维，制成的板材轻便，降低了单纯由无机非金属功能粉体压制成型制成的板材的密度，同时，还增加了板材的抗折强度。本发明实施例所述的环保板材，其添加少量石膏，可增加板材的抗压性能。
本发明实施例还提供了一种环保板材，包括以下重量份的原料：
无机非金属功能粉体55～80份、植物纤维15～40份及石膏2～5份，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体。
其中，所述负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，可以是在所述无机非金属矿物粉体表面吸附含有稀土元素的氧化物，也可以是在所述无机非金属矿物粉体表面吸附含有稀土元素的盐。
所述环保板材还可以包括以下重量份的原料：
颜料0.1～3份，所述颜料包括无机矿物颜料或者植物颜料中的一种或两种。
所述环保板材还可以包括以下重量份的原料：
水0.1～7份。
所述水可以是去离子水，也可以是蒸馏水，本发明实施例对此不进行限定，优选的，所述水为去离子水。
所述无机非金属功能粉体的功能性可以是：
负离子发生量≥1000ions/cm3(1Kg材料于1m3空间内测定)、甲醛吸附效率≥80％、甲醛吸附持久性≥70％。
可选地，所述无机非金属矿物粉体包括石英粉体、伊利石粉体、高岭土粉体、石灰石粉体、钾粉体、钠长石粉体、云母石粉体、蒙脱石粉体中的一种或几种。
可选地，所述无机非金属功能粉体化学组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁及稀土元素，其中二氧化硅质量百分比为60～80％、氧化铝质量百分比为10～20％、氧化钾质量百分比为4～8％、氧化钠质量百分比为0.5～1.5％、氧化钙质量百分比≤1％、氧化镁质量百分比≤1％及稀土元素质量比≥1000μg/g。
可选地，所述石膏粒径为100～200μm，所述无机非金属功能粉体粒径为10～50μm，所述颜料粒径≤30μm。
可选地，所述无机非金属功能粉体通过以下方法制得：
将所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理；
在进行所述表面改性处理的同时，在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐，得到所述无机非金属功能粉体。
其中，将所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理可以包括以下步骤：
将所述无机非金属矿物粉体进行分拣和提纯处理；
将提纯后的所述无机非金属矿物粉体进行粉磨和分级处理；
将处理后的无机非金属矿物粉体投入粉体改性机中，所述粉体改性机的工作温度为100℃～400℃；
向所述粉体改性机中加入改性剂，使所述改性剂和所述无机非金属矿物粉体充分混合。
所述改性剂可以为钛酸酯。
所述在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐可以包括以下步骤：
制备含稀土元素的溶液；
将制备好的含有所述稀土元素的溶液加入所述粉体改性机中并搅拌0.5～2h，以得到所述无机非金属功能粉体。
其中，所述含有所述稀土元素的溶液可以为三氧化二钪、氯化铽、三氧化二铥、三氧化二钇、硝酸铈铵、氯化镱、三氧化二镝、三氧化二铒、三氧化二铕、三氧化二钆、三氧化二钬、三氧化二镧、三氧化二镥、三氧化二钕、三氧化二镨和三氧化二钐的中的一种或多种溶于水形成的水溶液。
所述含稀土元素的溶液中，所述稀土元素的含量可以为1～10mg/ml。
所述稀土元素可以为选自钪、钇、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的一种或多种。
可选地，所述植物纤维浆体通过以下方法制得：
将农林业物切碎；
将切碎的农林业物进行纤维分离；
将经过纤维分离的农林业物进行湿磨，制得植物纤维浆体。
其中，所述农林业物可以为农林业剩余物，所述农林业剩余物包括木材碎料、树枝边角木料，稻草、甘蔗渣、麦秆、玉米秸秆、麻类植物纤维中的一种或多种。所述将切碎的农林业物进行纤维分离，分离的纤维长度可以为50～200μm。
优选的，所述植物纤维浆体水含量≤20％。
将所述植物纤维浆体进行晾晒可以制得植物纤维粉末。
无机非金属矿物粉体由于自身具备粘土性能，可直接压制成型作为板材使用，但制备的板材密度较高，基本高于2.6g/cm3，因此板材重不便于施工，且在干燥过程中易开裂。本发明实施例在无机非金属矿物粉体中添加植物纤维，降低了单纯由无机非金属矿物粉体制备的板材的密度，改善板体沉重施工不便等缺点，还可增加板材的抗折强度。
所述环保板材，从原料到工艺均为绿色环保，着色颜料采用无机矿物颜料或植物颜料，整个过程无有机添加，无废料产生。所述环保板材具有释放负离子、吸附甲醛、甲醛吸附持久性高、释放远红外线、防霉、除味等环保功能，又具有高强、质轻、多型、多彩等特点。
下面参照具体实施例描述本发明的环保板材的制备方法。
实施例1
称量准备各组分原料：无机非金属功能粉体70份、植物纤维粉末18份、石膏5份及去离子水7份，其中植物纤维粉末含水0.42％；
将所述原料加入高速搅拌机中进行混合搅拌5分钟，搅拌速度500rad/min，得到混合物；
将制得的混合物送入板材模具，将所述板材模具送入高温高压炉中，设置温度为180℃，压力为1.5MPa，压制3分30秒；
将所述板材模具放入烘干窑，设定温度为150℃，烘干时间为45分钟；
将烘干后的板材冷却至室温，取掉板材模具，表面打磨抛光，切割，整形，修边角，制得环保板材。
实施例2
称量准备各组分原料：无机非金属功能粉体60份、植物纤维粉末32份、石膏4份、去离子水1份及无机矿物颜料靛青3份，其中植物纤维粉末含水15％；
将所述原料加入高速搅拌机中进行混合搅拌10分钟，搅拌速度300rad/min，得到混合物；
将制得的混合物送入板材模具，将所述板材模具送入高温高压炉中，设置温度为150℃，压力为1.6MPa，压制2分30秒；
将所述板材模具放入烘干窑，设定温度为160℃，烘干时间为50分钟；
将烘干后的板材窑内冷却2小时后，取出自然冷却至室温，取掉模具，制得厚度为0.9cm、1.2m*1.8m大板，表面打磨抛光，切割为0.8cm、50cm*50cm板材，整形，修边角，制得蓝色环保板材。
实施例3
称量准备各组分原料：无机非金属功能粉体65份、植物纤维粉末32份、石膏4份及去离子水6份，其中植物纤维粉末含水15％；
将所述原料加入高速搅拌机中进行混合搅拌15分钟，搅拌速度400rad/min，得到混合物；
将制得的混合物送入板材模具，将所述板材模具送入高温高压炉中，设置温度为165℃，压力为1.6MPa，压制4分30秒；
将所述板材模具放入烘干窑，设定温度为120℃，烘干时间为60分钟；
将烘干后的板材冷却至室温，取掉板材模具，表面打磨抛光，切割，整形，修边角，制得轻质环保板材。
上述实施例中原料的理化指标如表1所示：
表1
将上述实施例中的无机非金属功能粉体进行性能测试，测试结果如表2所示：
表2
将上述实施例所制得的轻质环保板材进行性能测试，其中依据JC 1016材料负离子发生量的测试方法检测板材的负离子发生量，依据JC/T1074室内空气净化功能涂覆材料净化性能—甲醛吸附效率—甲醛吸附效率持久性进行甲醛吸附效率、甲醛吸附效率持久性检测，依据GB6566-2010建筑材料放射线核素限量进行放射性测试，依据GB/T9978.3建筑构件耐火试验进行耐火性测试，测试结果如表3所示：
表3
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种环保板材的制备方法，其特征在于，包括：
将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌，得到混合物，所述无机非金属功能粉体为负载有稀土元素的无机非金属矿物粉体，所述植物纤维为植物纤维粉末或植物纤维浆体；
将所述混合物热压成型，得到板材；
将所述板材烘干。
2.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌包括：
将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维及所述石膏加入搅拌机中进行混合搅拌5～20分钟，搅拌速度≥300rad/min；
所述将所述混合物热压成型包括：
将所述混合物送入板材模具，将所述板材模具在温度为150～200℃，压力为1.3～1.8MPa下压制30秒至5分钟；
所述将所述板材烘干包括：
将所述板材烘干，烘干的环境温度为120～150℃，烘干时间为30～60分钟。
3.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述将无机非金属功能粉体、植物纤维及石膏进行混合搅拌包括：
将所述无机非金属功能粉体、所述植物纤维、所述石膏、颜料及水进行混合搅拌，所述颜料包括无机矿物颜料或者植物颜料中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述无机非金属功能粉体为55～80重量份，植物纤维为15～40重量份，石膏为2～5重量份。
5.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述无机非金属矿物粉体包括石英粉体、伊利石粉体、高岭土粉体、石灰石粉体、钾粉体、钠长石粉体、云母石粉体、蒙脱石粉体中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述无机非金属功能粉体化学组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁及稀土元素，其中二氧化硅质量百分比为60～80％、氧化铝质量百分比为10～20％、氧化钾质量百分比为4～8％、氧化钠质量百分比为0.5～1.5％、氧化钙质量百分比≤1％、氧化镁质量百分比≤1％及稀土元素质量比≥1000μg/g。
7.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述无机非金属功能粉体粒径为10～50μm，所述石膏粒径为100～200μm。
8.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述无机非金属功能粉体通过以下方法制得：
将所述无机非金属矿物粉体进行表面改性处理；
在进行所述表面改性处理的同时，在所述无机非金属矿物粉体表面包覆稀土元素的氧化物或盐，得到所述无机非金属功能粉体。
9.如权利要求1所述的环保板材的制备方法，其特征在于，所述植物纤维浆体通过以下方法制得：
将农林业物切碎；
将切碎的农林业物进行纤维分离；
将经过纤维分离的农林业物进行湿磨，制得植物纤维浆体。
10.一种环保板材，其特征在于，所述环保板材根据权利要求1-9中任一项所述的环保板材的制备方法制备而成。
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