CN1114587C - 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 - Google Patents
从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1114587C CN1114587C CN00114426A CN00114426A CN1114587C CN 1114587 C CN1114587 C CN 1114587C CN 00114426 A CN00114426 A CN 00114426A CN 00114426 A CN00114426 A CN 00114426A CN 1114587 C CN1114587 C CN 1114587C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium lactate
- rotary drum
- lactate solution
- solution
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺。采用分离工序、烘干工序制取固体乳酸钙，1)分离工序采用了一个有夹层可通冷却介质的可调速的转鼓，转鼓的一侧配有刮刀，刮刀下配有收集嚣，转鼓下放置有用来盛放乳酸钙溶液的容器，转鼓的下部深入容器中；2)将乳酸钙溶液加热，使其固含量为30-85%，再加入到转鼓下放置的容器中；3)打开转鼓的夹层，使冷却水通过夹层冷却转鼓的表面，同时开动转鼓，转鼓的表面因转动而连续粘上一层乳酸钙溶液，由于转鼓的表面持续冷却而生成固体乳酸钙薄片，通过刮刀刮下，由收集器富集回收；4)由收集器富集的固体乳酸钙薄片送入烘干装置烘干。
Description
本发明涉及一种化工产品的生产工艺，特别是从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺。
目前，从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙的生产工艺包括分离、烘干工序，国内多数生产厂家现在采用从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙的生产工艺通常有二种：一种是，将制得的乳酸钙溶液通过加热或者浓缩方式达到一定固含量，一般乳酸钙溶液的固含量控制在20-35％，并使这种固含量的乳酸钙溶液的温度在70-110℃时放入容器中，使之冷却，在冷却过程中乳酸钙以结晶形式逐渐析出，形成颗粒状的五水乳酸钙结晶，其化学分子式为Ca(C3H5O3)2·5H2O，在常温或低温条件下冷却，经过72-120小时完成自然结晶(若时间短，结晶不完全)，随后去掉母液，得到五水乳酸钙晶体，再将结晶体或结晶块粉碎后烘干，即得到乳酸钙成品；另一种是，将制得的乳酸钙溶液加热浓缩到一定固含量(50-90％)后，在加热后放入容器中，使之自然或低温冷却，由于该乳酸钙溶液的浓度高，在冷却过程中，析出的乳酸钙不是有规则的结晶体，而成结块，在经过72-120小时，待结块完全形成后，再将结块的乳酸钙粉碎，烘干后得到所需要的固体乳酸钙。现有的这二种乳酸钙的生产工艺存在的不足在于：1)由于乳酸钙的溶解度是随着温度升高而增加的，而乳酸钙的固化(结晶或结块)过程是一个较长的放热过程，从而使得从乳酸钙溶液中提取乳酸钙的生产周期较长。2)在乳酸钙结晶或结块后为方便烘干，须用人工或者机械将乳酸钙结晶或结块粉碎后再进行烘干，这样费工费时，还不易保证烘干后的乳酸钙达到颗粒均匀。3)为了满足生产工艺需要和保证生产的数量，生产设备投入多、生产的场地或厂房面积大。4)在没有空调设施和无菌条件下很难在夏季维持乳酸钙的正常生产。
本发明的目的是，针对上述现有技术的不足进行改进，提出从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺。其是一种精制乳酸钙的生产工艺。
本发明的技术解决方案是，取一定固含量的乳酸钙溶液为制取固体乳酸钙的母液，采用分离工序、烘干工序制取固体乳酸钙，其持征在于：
1)分离工序采用了一个有夹层可通冷却介质的可调速的转鼓，又称滚筒，转鼓的一侧配有刮刀，刮刀下配有固体乳酸钙的收集器，转鼓下放置有用来盛放乳酸钙溶液的容器，转鼓的下部深入到该用来盛放乳酸钙溶液的容器内，以便接触到将要加入容器中的乳酸钙溶液的液面；
2)将乳酸钙溶液加热，使其固含量为30-85％，再均匀地加入到转鼓下放置的用来盛放乳酸钙溶液的容器中；
3)接着打开转鼓的夹层，使冷却水通过夹层冷却转鼓的表面，同时开动转鼓，使其转速控制在0.3-1转/分钟，当转鼓转动时，转至其底部的表面在浸入容器中的乳酸钙溶液后，立即旋转出，转鼓的表面因不断地转动而连续粘上一层乳酸钙溶液，在转鼓转动过程中，转鼓的夹层中不断通过冷却水，转鼓的表面持续冷却，粘在转鼓表面上的乳酸钙溶液因转鼓的表面持续冷却而生成固体乳酸钙薄片，通过刮刀刮下，由固体乳酸钙的收集器富集回收；
4)将固体乳酸钙的收集器富集的固体乳酸钙薄片送入烘干装置烘干。
其特征在于，转鼓的下部深入到用来盛放乳酸钙溶液的容器内3-20公分。
其特征在于，刮刀贴近转鼓的表面安装。
其特征在于，转鼓表面光滑。
本发明的优点在于，与结块或结晶分离方式相比，生产周期短，同等产量其周期要缩短近十倍。占用生产场地、厂房设施少，同等产量所需场地、厂房面积节约近三十倍。此外产品的质量大大提高，片状的乳酸钙形状均匀，不需要粉碎即可直接用于烘干。本发明的应用使得生产时间不受季节限制，不需要冷气降低结晶区的室温，不需要解决无菌生产条件，从而有效地降低了生产成本，提高了固体乳酸钙的成品率。
下面，详细描述本发明的实施例。
取乳酸钙溶液作为制取固体乳酸钙的原料，将乳酸钙溶液加热、浓缩到63％(以五水乳酸钙计算)，取5吨重量，在中转罐中保持温度在75-85℃，然后以200公斤/小时的流速从中转罐的底部放入转鼓下放置的用来盛放乳酸钙溶液的容器中，转鼓直径为1.5米，宽1.5米，打开驱动转鼓转动的可调速电机，使其带动转鼓，转鼓的转速调整为1转/分钟，通过转鼓夹层的冷却水的温度控制在25℃，水流量为10吨/小时。在转鼓转动过程中，转鼓的底部浸在容器中的乳酸钙溶液里，并立即旋转出，转鼓的表面因不断地转动而连续粘上一层乳酸钙溶液，在转鼓转动过程中，转鼓的夹层中不断通过冷却水，转鼓的表面持续冷却，粘在转鼓表面上的乳酸钙溶液因转鼓的表面持续冷却而生成固体乳酸钙薄片，通过刮刀刮下，并在重力的作用下，落入设置在刮刀下配有的固体乳酸钙的收集器中。固体乳酸钙薄片被刮刀刮下时即成破碎的薄片，不需要人工或机械破碎，就可以直接送入振动床干燥器中进行干燥。通常采用风送烘干。每小时半成品的产量为200公斤。本发明的生产过程可表达为下列反应式：
Claims (4)
1、从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺，取乳酸钙溶液为制取固体乳酸钙的母液，采用分离工序、烘干工序制取固体乳酸钙，其持征在于：
1)分离工序采用了一个有夹层可通冷却介质的可调速的转鼓，又称滚筒，转鼓的一侧配有刮刀，刮刀下配有固体乳酸钙的收集嚣，转鼓下放置有用来盛放乳酸钙溶液的容器，转鼓的下部深入到该用来盛放乳酸钙溶液的容器内，以便接触到将要加入容器中的乳酸钙溶液的液面；
2)将乳酸钙溶液加热，使其固含量为30-85％，再均匀地加入到转鼓下放置的用来盛放乳酸钙溶液的容器中；
3)接着打开转鼓的夹层，使冷却水通过夹层冷却转鼓的表面，同时开动转鼓，使其转速控制在0.3-1转/分钟，当转鼓转动时，转至其底部的表面在浸入容器中的乳酸钙溶液后，立即旋转出，转鼓的表面因不断地转动而连续粘上一层乳酸钙溶液，在转鼓转动过程中，转鼓的夹层中不断通过冷却水，转鼓的表面持续冷却，粘在转鼓表面上的乳酸钙溶液因转鼓的表面持续冷却而生成固体乳酸钙薄片，通过刮刀刮下，由固体乳酸钙的收集器富集回收；
4)将固体乳酸钙的收集器富集的固体乳酸钙薄片送入烘干装置烘干。
2、根据权利要求1所述的从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺，其特征在于，转鼓的下部深入到用来盛放乳酸钙溶液的容器内3-20公分。
3、根据权利要求1所述的从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺，其特征在于，刮刀贴近转鼓的表面安装。
4、根据权利要求1所述的从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺，其特征在于，转鼓表面光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00114426A CN1114587C (zh) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00114426A CN1114587C (zh) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1267661A CN1267661A (zh) | 2000-09-27 |
| CN1114587C true CN1114587C (zh) | 2003-07-16 |
Family
ID=4584110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00114426A Expired - Fee Related CN1114587C (zh) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1114587C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7001625B2 (en) | 2001-07-30 | 2006-02-21 | Kemin Industires, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acids including butyric acid |
| US6986909B2 (en) | 2001-07-30 | 2006-01-17 | Kemin Industries, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acid |
| CN101693658B (zh) * | 2009-10-22 | 2012-11-28 | 河南金丹乳酸科技股份有限公司 | 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 |
| CN102205184A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-05 | 孝感凯风生物工程有限责任公司 | 一种转毂式乳酸钙结晶生产工艺 |
| CN105249399A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-20 | 安徽中粮生化格拉特乳酸有限公司 | 一种固体乳酸的制备方法 |
| CN112679340B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-04-07 | 河南金丹乳酸科技股份有限公司 | 一种连续生产l-乳酸钙方法 |
-
2000
- 2000-03-16 CN CN00114426A patent/CN1114587C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 江苏食品与发酵，第1期 1997-01-01 曹本昌等，我国发酵乳酸的提取方法的现状及新技术 * |
| 河南科学，16(2) 1998-06-01 杨玉华等，药用乳酸钙生产新工艺的研究 * |
| 河南科学，16(2) 1998-06-01 杨玉华等，药用乳酸钙生产新工艺的研究;江苏食品与发酵，第1期 1997-01-01 曹本昌等，我国发酵乳酸的提取方法的现状及新技术 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1267661A (zh) | 2000-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3624672B2 (ja) | 無水結晶マルチトールの連続的製造方法及び製造装置 | |
| CN101664214A (zh) | 超声协同养晶的果汁冷冻浓缩方法与设备 | |
| CN110451582B (zh) | 一种三氯化铁连续生产的方法 | |
| CN104743581B (zh) | 一种高纯氯化钾的制备工艺 | |
| CN1114587C (zh) | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 | |
| CN111905398A (zh) | 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺 | |
| CN111186852B (zh) | 利用副产氟硅酸提纯石英物料及制备氟化铝和高纯度白炭黑的工艺 | |
| CN108294271A (zh) | 一种用于蜂蜜生产的搅拌装置 | |
| CN109052441B (zh) | 一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统 | |
| CN112250722B (zh) | 一种乳糖醇晶体的生产工艺 | |
| CN111574357B (zh) | 一种利用醋酸废水制备醋酸钠的方法及其装置 | |
| CN211158664U (zh) | 一种喷雾结晶装置及糖醇的生产装置 | |
| CN107986302B (zh) | 一种水热纯化方法 | |
| CN108486194A (zh) | 一种玉米粉制备固体果葡糖的方法 | |
| CN218421060U (zh) | 一种浓盐水制农用氯化铵和工业纯碱用固液分离器 | |
| CN104911235A (zh) | 药用一水葡萄糖生产工艺 | |
| JP2001505186A (ja) | Ｄ―ソルビット結晶の製造方法 | |
| CN208275044U (zh) | 一种氨基酸连续生产系统 | |
| CN112390236A (zh) | 一种酸式磷酸二氢钾的生产方法 | |
| US3257236A (en) | Method of making sugar | |
| KR100804197B1 (ko) | 판형 얼음 결정화기를 이용한 초산 폐수의 정제방법 | |
| CN112724056A (zh) | 一种有效利用噻嗪酮中间体1-异丙基-3-叔丁基硫脲母液提高收率的方法及装置 | |
| CN105129945B (zh) | 水处理用活性泥土产品的生产工艺 | |
| JP3639858B2 (ja) | ラフィノースの結晶を製造する方法及び装置 | |
| CN111423322B (zh) | 一种醋酸钠制备方法及其节能制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHAN SANJIANG SPACE GOOD BIOLOGY TECHNOLOGY LTD. Free format text: FORMER OWNER: MINZU CHEMICAL CO., LTD., GUANGSHUI CITY, HUBEI PROV. Effective date: 20070817 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070817 Address after: Two, Hubei, Wuhan Province East Lake District, 430040 Soochow Road, 497 yuan Jiayuan club building Patentee after: Wuhan Sanjiang Space Good Biotech Co.,Ltd. Address before: 432700 No. 17, Wenhua Road, Hubei, Guangshui Patentee before: National Chemical Co., Ltd., Guangshui City, Hubei Prov. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030716 Termination date: 20110316 |