CN111455423A - 一种等离子改性材料的电镀方法 - Google Patents
一种等离子改性材料的电镀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111455423A CN111455423A CN202010400927.XA CN202010400927A CN111455423A CN 111455423 A CN111455423 A CN 111455423A CN 202010400927 A CN202010400927 A CN 202010400927A CN 111455423 A CN111455423 A CN 111455423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating
- plating
- treatment
- plasma
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种等离子改性材料的电镀方法，包括电镀前处理、预活化处理、电镀及电镀后处理。本发明所述的等离子改性材料的电镀方法，采用等离子改性使电镀更易快速进行，反应条件温和，不会对塑料结构件的结构、性能产生影响，采用无钯敏化液和活化液代替传统的胶体钯活化工艺，避免了污染的同时节省工时，降低工艺成本。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域，具体地，涉及一种等离子改性材料的电镀方法。
背景技术
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
塑料材料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。具有良好的韧性、耐蚀性、化学稳定性、电绝缘性及较低的价格等优势，在材料工程中得到了广泛的应用。但塑料材料不导电，无法在其表面直接进行金属化。传统工艺是采用胶体钯处理，胶体钯活化后的工件，其表面吸附的是以原子钯为核心的胶团。同时为了使钯能起催化作用，需将在原子周围的二价锡胶体层去除，即进行后续的解胶处理。由于钯的盐类很贵，无形中提高了化学镀工艺的成本，同时传统工艺流程较为复杂。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是一种等离子改性材料的电镀方法。
技术方案：本发明所述一种等离子改性材料的电镀方法，包括以下步骤：
（1）电镀前处理，包括对材料除油处理、等离子处理改性；
（2）对步骤（1）处理好的材料进行预活化处理，包括敏化、活化、水洗处理；
（3）对步骤（2）敏化、活化、水洗后的材料电镀；
（4）对步骤（3）电镀材料后处理，后处理包括干燥处理方法。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀前处理过程如下:
a. 除油处理过程：把待处理的材料放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗40-50min，温度30-45℃，清洗后烘干；
b. 等离子处理改性过程：把步骤a 除油后的材料放入等离子发生器中，抽真空，再通入混合气体，在放电功率为100-300w，时间20s-1800s，温度为20-80℃，气体压力100-500pa条件下进行等离子体处理，经处理后材料在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的材料。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述预活化处理过程：
敏化：用敏化液对步骤b中改性材料进行侵泡处理；
活化：对敏化好的材料进行活化液喷涂处理；
水洗：对活化后的材料用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化材料。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀为铜电镀，铜电镀工艺：活化后的材料放入电镀槽中，加入电镀液，设置电镀温度45-100℃，电镀时间为0.5-2h进行电镀制得电镀材料。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀材料后处理先气流烘干，再经过热烘干。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述混合气体为水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述敏化剂为三氯化钛15-30g/L，醋酸30-40ml/L；所述活化液为硫酸铜10-20g/L、硫酸铵5-15g/L、氯化铜15-20g/L、草酸10-15g/L、硫酸10-18g/L。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述电镀液为乙酸铜45-60g/L、硫酸铜25-30g/L、酒石酸10-20g/L、硫酸26-40g/L、去离子水45-55g/L、醋酸钾10-15g/L、氯化铵15-20g/L，用氢氧化钠调PH为5-6。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述气流烘干为30℃氮气烘干，所述热烘干为40-80℃热烘干。
进一步的，上述的等离子改性材料的电镀方法，所述材料为塑料材质。所述塑料优选PVC塑料。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明采用前处理用等离子来处理，再通过改性溶剂的侵泡，不仅在材料表面形成羰基、羧基、羟基等亲水性基团，有效粗化材料表面，还可以在材料表面进行接枝改性，进步增加材料粗化，同时氯化铜的加入，更进一步增强材料材料表面的导电性和电镀的活化性，经改性处理后的材料更易进行电镀，所述电镀液中醋酸铜的使用，醋酸铜可以与材料表面接枝相互作用，进一步增强铜离子在材料表面的吸附性，加快电镀过程，反应条件温和，不会对材料结构件的结构、性能产生影响，采用无钯敏化液和活化液代替传统的胶体钯活化工艺，避免了污染的同时节省工时，降低工艺成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种等离子改性材料的电镀方法，包括以下步骤：
A、电镀前处理过程：
a. 除油：把待处理的PVC塑料结构放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗40min，温度30℃，清洗后烘干；
b. 等离子处理改性：把步骤a 除油后的PVC塑料结构放入等离子发生器中，抽真空，再通入水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体，在放电功率为100w，时间20ss，温度为20℃，气体压力100pa条件下进行等离子体处理，经处理后的PVC塑料结构在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的PVC塑料结构。
B、预活化处理过程：
敏化：用敏化液对步骤A中改性PVC塑料结构进行侵泡处理，敏化液为三氯化钛15g/L，醋酸30ml/L；
活化：对敏化好的PVC塑料结构进行活化液喷涂处理，活化液为硫酸铜10g/L、硫酸铵5g/L、氯化铜15g/L、草酸10g/L、硫酸10g/L；
水洗：对活化后的PVC塑料结构用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化PVC塑料结构。
C、铜电镀过程：把步骤B制得的PVC塑料结构放入电镀槽中，加入电镀液为乙酸铜45g/L、硫酸铜25g/L、酒石酸10g/L、硫酸26g/L、去离子水45g/L、醋酸钾10g/L、氯化铵15g/L，氢氧化钠调PH为5-6，设置电镀温度45℃，电镀时间为0.5进行电镀。
D、步骤C制得的PVC塑料结构先30℃氮气吹烘干，再进行40℃加热烘干，制得电镀PVC塑料结构。
实施例2
一种等离子改性材料的电镀方法，包括以下步骤：
A、电镀前处理过程：
a. 除油：把待处理的硅橡胶放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗45min，温度38℃，清洗后烘干；
b. 等离子处理改性：把步骤a 除油后的硅橡胶放入等离子发生器中，抽真空，再通入水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体，在放电功率为200w，时间900s，温度为40℃，气体压力300pa条件下进行等离子体处理，经处理后硅橡胶在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的硅橡胶。
B、预活化处理过程：
敏化：用敏化液对步骤A中改性硅橡胶进行侵泡处理，敏化液为三氯化钛23g/L，醋酸35ml/L；
活化：对敏化好的硅橡胶进行活化液喷涂处理，活化液为硫酸铜15g/L、硫酸铵10g/L、氯化铜18g/L、草酸13g/L、硫酸14g/L；
水洗：对活化后的硅橡胶用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化硅橡胶。
C、铜电镀过程：把步骤B制得的硅橡胶放入电镀槽中，加入电镀液为乙酸铜55g/L、硫酸铜27g/L、酒石酸15g/L、硫酸33g/L、去离子水50g/L、醋酸钾13g/L、氯化铵17g/L，氢氧化钠调PH为5-6，设置电镀温度75℃，电镀时间为1.2h进行电镀。
D、步骤C制得的硅橡胶先30℃氮气吹烘干，再进行65℃加热烘干，制得电镀硅橡胶。
实施例3
一种等离子改性材料的电镀方法，包括以下步骤：
A、电镀前处理过程：
a. 除油：把待处理的ABS塑料结构放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗50min，温度45℃，清洗后烘干；
b. 等离子处理改性：把步骤a 除油后的ABS塑料 结构放入等离子发生器中，抽真空，再通入水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体，在放电功率为300w，时间1800s，温度为80℃，气体压力500pa条件下进行等离子体处理，经处理后ABS塑料 结构在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的ABS塑料 结构。
B、预活化处理过程：
敏化：用敏化液对步骤A中改性ABS塑料 结构进行侵泡处理，敏化液为三氯化钛30g/L，醋酸40ml/L；
活化：对敏化好的ABS塑料 结构进行活化液喷涂处理，活化液为硫酸铜20g/L、硫酸铵15g/L、氯化铜20g/L、草酸15g/L、硫酸18g/L；
水洗：对活化后的ABS塑料用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化ABS塑料 结构。
C、铜电镀过程：把步骤B制得的ABS塑料 结构放入电镀槽中，加入电镀液为乙酸铜60g/L、硫酸铜30g/L、酒石酸20g/L、硫酸40g/L、去离子水55g/L、醋酸钾15g/L、氯化铵20g/L，氢氧化钠调PH为5-6，设置电镀温度100℃，电镀时间为2h进行电镀。
D、步骤C制得的ABS塑料 结构先30℃氮气吹烘干，再进行80℃加热烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）电镀前处理，包括对材料除油处理、等离子处理改性；
（2）对步骤（1）处理好的材料进行预活化处理，包括敏化、活化、水洗处理；
（3）对步骤（2）敏化、活化、水洗后的材料电镀；
（4）对步骤（3）电镀材料后处理，后处理包括干燥处理方法。
2.根据权利要求1所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述电镀前处理过程如下:
a. 除油处理过程：把待处理的材料放入超声波清洗机中，加入乙醇超声清洗，超声清洗40-50min，温度30-45℃，清洗后烘干；
b. 等离子处理改性过程：把步骤a 除油后的材料放入等离子发生器中，抽真空，再通入混合气体，在放电功率为100-300w，时间20-1800s，温度为20-80℃，气体压力100-500pa条件下进行等离子体处理，经处理后材料在去离子水、乙醇、聚乙二醇600、氯化铜混合剂中侵泡超声处理，得到改性的材料。
3.根据权利要求2所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：
所述预活化处理过程：
敏化：用敏化液对步骤b中改性材料进行侵泡处理；
活化：对敏化好的材料进行活化液喷涂处理；
水洗：对活化后的材料用去离子水冲洗，反复冲洗2-3次，烘干得活化材料。
4.根据权利要求3所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：
所述电镀为铜电镀，铜电镀工艺：活化后的材料放入电镀槽中，加入电镀液，设置电镀温度45-100℃，电镀时间为0.5-2h进行电镀制得电镀材料。
5.根据权利要求4所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：
所述电镀材料后处理先气流烘干，再经过热烘干。
6.根据权利要求2所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述混合气体为水蒸气、氮气、二氧化碳、乙烷的混合气体。
7.根据权利要求3所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：
所述敏化剂为三氯化钛15-30g/L，醋酸30-40ml/L；所述活化液为硫酸铜10-20g/L、硫酸铵5-15g/L、氯化铜15-20g/L、草酸10-15g/L、硫酸10-18g/L。
8.根据权利要求4所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：
所述电镀液为乙酸铜45-60g/L、硫酸铜25-30g/L、酒石酸10-20g/L、硫酸26-40g/L、去离子水45-55g/L、醋酸钾10-15g/L、氯化铵15-20g/L，用氢氧化钠调PH为5-6。
9.根据权利要求5所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述气流烘干为30℃氮气烘干，所述热烘干为40-80℃热烘干。
10.根据权利要求1所述的等离子改性材料的电镀方法，其特征在于：所述材料为塑料材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010400927.XA CN111455423A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种等离子改性材料的电镀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010400927.XA CN111455423A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种等离子改性材料的电镀方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111455423A true CN111455423A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71676565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010400927.XA Pending CN111455423A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种等离子改性材料的电镀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111455423A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115874241A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-03-31 | 深圳市生利科技有限公司 | 一种复合塑料的表面镀层工艺及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1936096A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-03-28 | 杭州东方表面技术有限公司 | 塑料电镀用铜置换溶液及电镀工艺 |
| CN1944782A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-11 | 湘潭大学 | 超细轻质导电纤维的制备方法 |
| CN102517618A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种塑料基材铜拉丝电镀的方法 |
| CN107287632A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种无镍环保电镀工艺 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010400927.XA patent/CN111455423A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1936096A (zh) * | 2006-08-31 | 2007-03-28 | 杭州东方表面技术有限公司 | 塑料电镀用铜置换溶液及电镀工艺 |
| CN1944782A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-11 | 湘潭大学 | 超细轻质导电纤维的制备方法 |
| CN102517618A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种塑料基材铜拉丝电镀的方法 |
| CN107287632A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种无镍环保电镀工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115874241A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-03-31 | 深圳市生利科技有限公司 | 一种复合塑料的表面镀层工艺及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102366687B1 (ko) | 무전해 도금의 전처리용 조성물, 무전해 도금의 전처리 방법, 무전해 도금 방법 | |
| CN111455423A (zh) | 一种等离子改性材料的电镀方法 | |
| CN110783108A (zh) | 一种腐蚀箔的制作方法 | |
| MXPA05003831A (es) | Metodo de pre-tratamiento para chapar material sin electrodos y metodo para producir un miembro que tiene un revestimiento chapado. | |
| CN100453697C (zh) | 一种双面具有反射性和导电性的聚酰亚胺/银复合薄膜的制备方法 | |
| CN116607134A (zh) | 一种pet铜箔、化学镀制备方法及其应用 | |
| CN114105494B (zh) | 偶联剂复配离子镍无钯活化液及制备导电玄武岩纤维方法 | |
| CN112482024B (zh) | 一种镀铜碳织物电磁屏蔽材料的制备方法 | |
| JP2003293144A (ja) | 無電解めっき素材の前処理方法 | |
| CN114921782A (zh) | 一种钕铁硼磁体表面预处理的复合处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN111471999A (zh) | 一种塑料结构件的低毒无钯电镀工艺 | |
| CN111172520B (zh) | 一种在碳纤维表面化学镀铜的方法 | |
| CN114932064A (zh) | 一种提高汽车配件耐腐性能加工用的喷涂方法 | |
| CN113215628A (zh) | 一种电镀液及其应用 | |
| CN111172521A (zh) | 液晶高分子聚合物表面金属化的方法 | |
| CN115160623A (zh) | 一种使聚碳酸酯表面区域选择性吸附金属离子的方法 | |
| CN109019619B (zh) | 一种降低钾长石粉电导率的方法 | |
| CN114086228B (zh) | 一种免中间层、直接电沉积制备dsa电极的方法 | |
| CN114164421B (zh) | 一种采用反置换沉积液在铜表面沉积活化薄膜的方法 | |
| JPH03291383A (ja) | ポリカーボネート樹脂材上への表面処理方法 | |
| CN115110071B (zh) | 绝缘基板化学镀前处理方法及化学镀方法 | |
| JP2005036292A (ja) | 無電解めっき方法及びめっき部品 | |
| JP2014031395A (ja) | 親水性官能基含有樹脂用のコンディショニング液、コンディショニング方法およびこれらを利用した親水性官能基含有樹脂の金属化方法 | |
| CN112226748B (zh) | 一种带有金属的塑料件的镀覆工艺 | |
| JP2011127152A (ja) | ポリスチレン系樹脂の無電解めっき処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |