CN111451183A - 一种耐磨高强度铸件加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨高强度铸件加工设备，包括箱体、转动座和清洗机构；所述箱体内设有用来夹持铸件的转动座，转动座上方设有清洗机构，清洗机构包括相对设置的一组刷洗板，刷洗板内表面均匀粘接有刷毛；所述刷洗板内壁嵌套有竖直等距分布的喷头。本发明通过设有转动的且内表面设有刷毛和喷头的刷洗板，对铸件表面进行转动刷洗和冲洗，具有较好的型沙清理效果，清洗效率高；通过设有转动方向与清洗机构相反的转动座和夹持板，对铸件进行稳定夹持和反向驱动，提高清理效果，保证铸件的稳定性。

Description

一种耐磨高强度铸件加工设备
技术领域
本发明涉及铸件加工设备领域，具体是一种耐磨高强度铸件加工设备。
背景技术
在铸件脱模的过程中，铸件表面粘接有较多的型沙，影响铸件的下一步加工，传统的清楚型沙的方式是采用人工擦除，操作费力，操作时间长，影响加工效率；另外，直接使用高压水冲洗，虽然清理效果较好，但是浪费了较多的水资源，同时存在清理不全的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨高强度铸件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨高强度铸件加工设备，包括箱体、转动座和清洗机构；所述箱体内设有用来夹持铸件的转动座，转动座上方设有清洗机构，清洗机构包括相对设置的一组刷洗板，刷洗板内表面均匀粘接有刷毛；所述刷洗板内壁嵌套有竖直等距分布的喷头。
作为本发明进一步的方案：所述刷洗板上部嵌套有滑槽架，滑槽架设有为下端开口的横向滑槽，刷洗板上部嵌套在横向滑槽内并与横向滑槽滑动连接；所述滑槽架内设有第一双向丝杆，第一双向丝杆贯穿刷洗板上部并与刷洗板上部螺纹连接；所述第一双向丝杆延伸至滑槽架外侧并固定连接有第一调节盘。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽架上端固定连接有转筒，转筒为上下端开口的圆筒，转筒上套接固定有套接齿轮，套接齿轮齿合有传动齿轮，传动齿轮连接有第一电机的输出轴。
作为本发明进一步的方案：所述转动座上端面设有相对设置的一组夹持板，夹持板固定连接有移动杆，移动杆呈门字型，移动杆下部延伸至转动座内，转动座内设有径向槽，径向槽内设有第二双向丝杆，第二双向丝杆贯穿移动杆并与移动杆螺纹连接；所述第二双向丝杆套接有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆延伸至转动座下方并固定连接有第二调节盘。
作为本发明进一步的方案：所述转动座底部固定连接有支撑轴，支撑轴延伸至箱体下方并通过轴承轴转动连接有底座；所述支撑轴通过传动皮带连接有第二电机的输出轴，第二电机通过螺栓固定方式与底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷头连通有支管，支管延伸至转筒内，转筒顶部固定连接有旋转接头，支管通过旋转接头连通有进水管，进水管连通有水泵，水泵通过抽水管连通有水箱，水箱与底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体设有倾斜的底板，箱体下部连通有出料管，出料管与水箱连通，水箱内嵌套有可拆卸的过滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有转动的且内表面设有刷毛和喷头的刷洗板，对铸件表面进行转动刷洗和冲洗，具有较好的型沙清理效果，清洗效率高；通过设有转动方向与清洗机构相反的转动座和夹持板，对铸件进行稳定夹持和反向驱动，提高清理效果，保证铸件的稳定性；通过设有倾斜底板和可拆卸的过滤板，对水资源进行重复利用，节约用水。
附图说明
图1为耐磨高强度铸件加工设备的内部结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为耐磨高强度铸件加工设备中刷洗板的立体图。
图中：1-箱体；2-刷洗板；3-刷毛；4-喷头；5-滑槽架；6-第一双向丝杆；7-第一调节盘；8-转筒；9-套接齿轮；10-传动齿轮；11-第一电机；12-支管；13-旋转接头；14-进水管；15-水泵；16-抽水管；17-水箱；18-转动座；19-夹持板；20-移动杆；21-第二双向丝杆；22-蜗轮；23-蜗杆；24-第二调节盘；25-支撑轴；26-传动带；27-第二电机；28-底板；29-出料管；30-过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种耐磨高强度铸件加工设备，包括箱体1、转动座18和清洗机构；所述箱体1内设有用来夹持铸件的转动座18，转动座18上方设有清洗机构，清洗机构包括相对设置的一组刷洗板2，刷洗板2内表面均匀粘接有刷毛3，刷洗板2上部嵌套有滑槽架5，滑槽架5设有为下端开口的横向滑槽，刷洗板2上部嵌套在横向滑槽内并与横向滑槽滑动连接；所述滑槽架5内设有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6贯穿刷洗板2上部并与刷洗板2上部螺纹连接；所述第一双向丝杆6延伸至滑槽架5外侧并固定连接有第一调节盘7，具体的，通过旋拧第一调节盘7，第一双向丝杆6驱动相对设置的刷洗板2做相向或者背向移动，进而适应不同体积规格的铸件的刷洗。
所述滑槽架5上端固定连接有转筒8，转筒8为上下端开口的圆筒，转筒8上套接固定有套接齿轮9，套接齿轮9齿合有传动齿轮10，传动齿轮10连接有第一电机11的输出轴，具体的，第一电机11通过套接齿轮9和传动齿轮10带动转筒8转动，转筒8带动滑槽架5和其上的刷洗板2做圆周运动，对转动座18上的铸件进行圆周刷洗。
所述转动座18上端面设有相对设置的一组夹持板19，夹持板19固定连接有移动杆20，移动杆20呈门字型，移动杆20下部延伸至转动座18内，转动座18内设有径向槽，径向槽内设有第二双向丝杆21，第二双向丝杆21贯穿移动杆20并与移动杆20螺纹连接；所述第二双向丝杆21套接有蜗轮22，蜗轮22齿合有蜗杆23，蜗杆23延伸至转动座18下方并固定连接有第二调节盘24，通过旋拧第二调节盘24，蜗杆23通过蜗轮22带动第二双向丝杆21转动，第二双向丝杆21驱动移动杆20和夹持板19做相向或者背向移动，对不同宽度规格的铸件进行夹持，保证铸件的稳定性，提高刷洗效果。
所述转动座18底部固定连接有支撑轴25，支撑轴25延伸至箱体1下方并通过轴承轴转动连接有底座；所述支撑轴25通过传动皮带26连接有第二电机27的输出轴，第二电机27通过螺栓固定方式与底座固定连接；具体的，第二电机27通过传动带26带动支撑轴25和其上的转动座18转动，转动座18的转动方向与刷洗板2转动的方向相反，使得刷毛3与铸件的方向相反，提供刷洗效果。
所述刷洗板2内壁嵌套有竖直等距分布的喷头4，喷头4连通有支管12，支管12延伸至转筒8内，转筒8顶部固定连接有旋转接头13，支管12通过旋转接头13连通有进水管14，进水管14连通有水泵15，水泵15通过抽水管16连通有水箱17，水箱17与底座固定连接；具体作业时，水泵15通过抽水管16将水从水箱17抽至进水管14，进水管14的水通过旋转接头13和支管12流到喷头4并从喷头4喷出，竖直等距设置的喷头对铸件进行环形冲洗，避免型沙残留在铸件表面，与刷毛3配合，保证清理效果。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1设有倾斜的底板28，箱体1下部连通有出料管29，出料管29与水箱17连通，水箱17内嵌套有可拆卸的过滤板30，过滤板20对含有型沙的污水进行过滤，使得水资源得到重复利用，节约用水。
需要特别说明的是：本申请中水泵、第一电机、第二电机为现有技术；刷洗板、刷毛、喷头、滑槽架、转筒、支管、旋转接头、水箱、过滤板、转动座、夹持板为本申请的创新点；通过设有转动的且内表面设有刷毛和喷头的刷洗板，对铸件表面进行转动刷洗和冲洗，具有较好的型沙清理效果，清洗效率高；通过设有转动方向与清洗机构相反的转动座和夹持板，对铸件进行稳定夹持和反向驱动，提高清理效果，保证铸件的稳定性；通过设有倾斜底板和可拆卸的过滤板，对水资源进行重复利用，节约用水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐磨高强度铸件加工设备，包括箱体（1）、转动座（18）和清洗机构；其特征在于，所述箱体（1）内设有用来夹持铸件的转动座（18），转动座（18）上方设有清洗机构，清洗机构包括相对设置的一组刷洗板（2），刷洗板（2）内表面均匀粘接有刷毛（3）；所述刷洗板（2）内壁嵌套有竖直等距分布的喷头（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述刷洗板（2）上部嵌套有滑槽架（5），滑槽架（5）设有为下端开口的横向滑槽，刷洗板（2）上部嵌套在横向滑槽内并与横向滑槽滑动连接；所述滑槽架（5）内设有第一双向丝杆（6），第一双向丝杆（6）贯穿刷洗板（2）上部并与刷洗板（2）上部螺纹连接；所述第一双向丝杆（6）延伸至滑槽架（5）外侧并固定连接有第一调节盘（7）。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述滑槽架（5）上端固定连接有转筒（8），转筒（8）为上下端开口的圆筒，转筒（8）上套接固定有套接齿轮（9），套接齿轮（9）齿合有传动齿轮（10），传动齿轮（10）连接有第一电机（11）的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述转动座（18）上端面设有相对设置的一组夹持板（19），夹持板（19）固定连接有移动杆（20），移动杆（20）呈门字型，移动杆（20）下部延伸至转动座（18）内，转动座（18）内设有径向槽，径向槽内设有第二双向丝杆（21），第二双向丝杆（21）贯穿移动杆（20）并与移动杆（20）螺纹连接；所述第二双向丝杆（21）套接有蜗轮（22），蜗轮（22）齿合有蜗杆（23），蜗杆（23）延伸至转动座（18）下方并固定连接有第二调节盘（24）。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述转动座（18）底部固定连接有支撑轴（25），支撑轴（25）延伸至箱体（1）下方并通过轴承轴转动连接有底座；所述支撑轴（25）通过传动皮带（26）连接有第二电机（27）的输出轴，第二电机（27）通过螺栓固定方式与底座固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述喷头（4）连通有支管（12），支管（12）延伸至转筒（8）内，转筒（8）顶部固定连接有旋转接头（13），支管（12）通过旋转接头（13）连通有进水管（14），进水管（14）连通有水泵（15），水泵（15）通过抽水管（16）连通有水箱（17），水箱（17）与底座固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨高强度铸件加工设备，其特征在于，所述箱体（1）设有倾斜的底板（28），箱体（1）下部连通有出料管（29），出料管（29）与水箱（17）连通，水箱（17）内嵌套有可拆卸的过滤板（30）。
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