CN206837733U - 一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，包括中空结构的底座，底座上端右侧设置有水箱，水箱的下端与底座的右端贯通连接，底座的上侧靠左位置设置有框体；框体外侧表面均匀设置有吸声材料层，吸声材料层的外侧间隔连接第一吸声杆与第二吸声杆，第一吸声杆与第二吸声杆的外侧均连接有消声器，第二吸声杆的长度大于第一吸声杆的长度；左喷管与右喷管外侧表面均设置有出水孔，框体底部内驱动轴的正下方位置处倾斜设置有过滤板，过滤板上设置有过滤网，电机的下端右侧连接有水管，水管贯穿连接于水箱和底座内，水管的下端连接有过滤盘，电机右端连接有导线，导线末端连接有插头，总之本实用新型具有除尘效果较好、降噪性能较高、节省水资源的优点。

Description

一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统

技术领域

本实用新型涉一种降噪除尘系统，具体涉及一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统。

背景技术

珍珠砂是指人造铸造用砂，是高铝矾土熔融、造粒产品，主要是由酸性火山岩喷发的产物珍珠岩破碎而成，在珍珠砂生产工艺过程中需要经过粗碎、细碎、筛分物料转移等过程，这些工艺过程中会应用到大量的电器设备，难免会产生大量的灰尘和机械噪声，又由于珍珠砂生产本身就是污染相对严重的行业，因此做好在珍珠砂生产过程中的降噪除尘至关重要，现行的降噪除尘系统大多是在筛分或者破碎的设备上简单加装上消声器和喷洒设备，以此来达到降噪除尘的目的，但是这种降噪除尘系统不仅浪费大量的水资源，而且降尘的效果也达不到预期，而且其单纯的加装消声器并不能很好将噪声消除，因此针对珍珠砂生产过程中的降噪除尘系统有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，所要解决的技术问题为：珍珠砂生产过程中所产生的灰尘与造成得不到有效的控制，现行的降噪除尘系统不仅浪费大量的水资源而且降尘的效果也不够理想，单纯的在设备上加装消声器比不能很好地将噪声控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，包括中空结构的底座，底座右上侧设置有水箱，水箱的下端与底座的右端贯通连接，底座的上侧靠左位置设置有框体；框体外侧表面均匀设置有吸声材料层，吸声材料层的外侧间隔连接第一吸声杆与第二吸声杆，第一吸声杆与第二吸声杆的外侧均连接有消声器，第二吸声杆的长度大于第一吸声杆的长度；框体的上侧中部设置有电机，电机的外侧设置有电机隔离框，电机的下端连接内部设有空腔的驱动轴；驱动轴的中部连接有横管，横管与驱动轴内的空腔连通，横管的左右两端的下侧分别连接有竖向的左喷管和右喷管，左喷管和右喷管外侧表面均设置有出水孔，框体底部内且位于驱动轴的正下方位置处倾斜设置有过滤板，过滤板上设置有过滤网，过滤板左端与框体底部连接处设置有出渣口；电机的下端右侧连接有水管，水管的中部设置有水泵，水管贯穿连接于水箱和底座内，水管的下端连接有过滤盘，过滤盘位于底座内，水管上端通过水管旋转接头与驱动轴内的空腔连通；水箱的中部右端连接有水管接头，水管接头上设置有水阀；电机右端连接有导线，导线末端连接有插头。

水箱和电机隔离框的外侧均设置有吸声材料层。

底座内设置有收集池。

横管通过管道法兰与驱动轴连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：框体外围的吸声杆为吸声材料的材质，第一吸声杆和第二吸声杆间隔进行设置，而且其长度不同，这样就会根据声波传递的特点进行阶梯式的吸收，最后声波达到达框体表面的吸声材料层时，可以被进一步的吸收掉，从而对噪声的吸收过滤更为彻底，驱动电机带动驱动轴进行转动，进而横管两端的左喷管与右喷管进行转动，出水孔喷出水雾，而且在驱动轴转动的带动下水雾形成一个圆筒状的形状，使得水雾与灰尘的接触面积更大，从而其除尘效果更为理想，其中一部分的水雾在接触到框体时会通过框体内表面流向框体底部，这时在经过过滤板上的过滤网进行过滤之后流向底座内的收集池，然后通过端部带过滤盘的水管和水泵进入到喷管内进行重复利用，从而节省了水资源，总之本实用新型具有除尘效果较好、降噪性能较高、节省水资源的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座 2、收集池 3、过滤板 4、过滤盘 5、水阀 6、水管接头 7、水箱8、水管 9、水泵 10、出水孔 11、右喷管 12、插头 13、导线 14、驱动轴 15、电机16、电机隔离框 17、横管 18、左喷管 19、吸声材料层 20、框体 21、第一吸声杆 22、第二吸声杆 23、消声器 24、出渣口 25、过滤网。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，包括中空结构的底座1，底座1内设置有收集池2，底座1右上侧设置有水箱7，水箱7的下端与底座1的右端贯通连接，底座1的上侧靠左位置设置有框体20，水箱7和电机隔离框的外侧均设置有吸声材料层19；框体20外侧表面均匀设置有吸声材料层19，吸声材料层19的外侧间隔连接第一吸声杆21与第二吸声杆22，第一吸声杆21与第二吸声杆22的外侧均连接有消声器23，第二吸声杆22的长度大于第一吸声杆21的长度；框体20的上侧中部设置有电机15，电机15的外侧设置有电机15隔离框，电机15的下端连接内部设有空腔的驱动轴14；驱动轴14的中部连接有横管17，横管17与驱动轴14内的空腔连通，横管17通过管道法兰与驱动轴14连接，横管17的左右两端的下侧分别连接有竖向的左喷管18和右喷管11，左喷管18和右喷管11外侧表面均设置有出水孔10，框体20底部内且位于驱动轴14的正下方位置处倾斜设置有过滤板3，过滤板3上设置有过滤网25，过滤板3左端与框体20底部连接处设置有出渣口24；电机15的下端右侧连接有水管8，水管8的中部设置有水泵9，水管8贯穿连接于水箱7和底座1内，水管8的下端连接有过滤盘4，过滤盘4位于底座1内，水管8上端通过水管8旋转接头与驱动轴14内的空腔连通；水箱7的中部右端连接有水管接头6，水管接头6上设置有水阀5；电机15右端连接有导线13，导线13末端连接有插头12。

本实用新型在实施时，将导线13上的插头12与电源进行连接，电机15进行转动进而带动驱动轴14下端的横管17进行转动，最后横管17两端的左喷管18与右喷管11进行转动，由于水管8和驱动轴以及横管贯17通连接，水流可以顺利从出水孔10内喷出，出水孔10喷出水雾，而且在驱动轴14转动的带动下水雾形成一个圆筒状的形状，使得水雾与灰尘的接触面积更大，从而其除尘效果更为理想，其中一部分的水雾在接触到框体20时会通过框体20内表面流向框体20底部，这时在经过过滤板3上的过滤网25进行过滤之后流向底座内的收集池，然后通过端部带过滤盘4的水管8和水泵9进入到喷管内进行重复利用，从而节省了水资源，框体20外围的吸声杆为吸声材料的材质，第一吸声杆21和第二吸声杆22间隔进行设置，而且其长度不同，这样就会根据声波传递的特点进行阶梯式的吸收，最后声波达到达框20体表面的吸声材料层时，可以被进一步的吸收掉，从而对噪声的吸收过滤更为彻底，最终达到降噪除尘的目的，在此过程中，出渣口24及时将过滤网25上过滤的灰渣排出，当水箱7内的水源不充足时，可以通过水管接头对水箱7进行补充水源，总之本实用新型具有除尘效果较好、降噪性能较高、节省水资源的优点。

Claims (4)

1.一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，其特征在于：包括中空结构的底座，所述底座右上侧设置有水箱，水箱的下端与底座的右端贯通连接，底座的上侧靠左位置设置有框体；所述框体外侧表面均匀设置有吸声材料层，吸声材料层的外侧间隔连接第一吸声杆与第二吸声杆，第一吸声杆与第二吸声杆的外侧均连接有消声器，第二吸声杆的长度大于第一吸声杆的长度；所述框体的上侧中部设置有电机，电机的外侧设置有电机隔离框，电机的下端连接内部设有空腔的驱动轴；所述驱动轴的中部连接有横管，横管与驱动轴内的空腔连通，横管的左右两端的下侧分别连接有竖向的左喷管和右喷管，左喷管和右喷管外侧表面均设置有出水孔，框体底部内且位于驱动轴的正下方位置处倾斜设置有过滤板，过滤板上设置有过滤网，过滤板左端与框体底部连接处设置有出渣口；电机的下端右侧连接有水管，水管的中部设置有水泵，水管贯穿连接于水箱和底座内，水管的下端连接有过滤盘，过滤盘位于底座内，水管上端通过水管旋转接头与驱动轴内的空腔连通；所述水箱的中部右端连接有水管接头，水管接头上设置有水阀；所述电机右端连接有导线，导线末端连接有插头。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，其特征在于：所述的水箱和电机隔离框的外侧均设置有吸声材料层。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，其特征在于：所述的底座内设置有收集池。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠砂生产过程降噪除尘系统，其特征在于：所述的横管通过管道法兰与驱动轴连接。