CN206241207U - 一种精密铸造制壳用淋砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密铸造制壳用淋砂装置。包括淋砂装置本体、模壳输送线、淋砂管路、淋砂回收管路、砂箱和杂质回收箱，淋砂装置本体的侧壁上沿垂直其中轴线方向设置一通孔，模壳输送线设置为穿过通孔，淋砂装置本体的内腔设置淋砂管路，且该淋砂装置本体的底部设置淋砂回收管路，淋砂管路与淋砂回收管路均设置为通过砂泵连通砂箱，淋砂装置本体的下部分还设置筛网和杂质排出口，筛网倾斜设置于淋砂装置本体的内腔，杂质排出口设置为连通杂质回收箱。本实用新型采用该装置，生产效率相对较高，能够保证模壳的均匀淋砂，以避免淋砂不均匀导致模壳在下道工序中出现的破裂、漏模等现象，同时有效实现淋砂的循环利用。

Description

一种精密铸造制壳用淋砂装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造的辅助设备技术领域，尤其涉及一种精密铸造制壳用淋砂装置。

背景技术

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，其工艺流程依次包括：模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)——制壳(先淋沙、淋砂、再淋沙，最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检(毛坯检)——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库等步骤。精密铸造可分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造，其中以熔模铸造较为常用，而淋砂作为熔模铸造过程中的重要环节，将直接影响铸造零件的产量和质量，但是，现有的淋砂工艺在实际生产过程中存在如下问题：

1、中小型企业在制壳生产过程中，一般采用人工进行淋砂操作，不仅劳动强度大，生产效率低，而且淋砂质量不稳定，从而导致铸件的产量降低。

2、通过淋砂机完成模壳生产，结构简单，生产效率相对较高，虽然模壳在箱体内旋转动作，但是由于砂只能从上面落下，以实现模壳粘砂，因此仍不可避免的存在局部表面不能充分粘砂，使得模壳表面粘砂不均匀，同时，砂量的大小及颗粒的均匀是制作模壳面层的关键要素，淋砂不均匀或有杂质将导致模壳在下道工序中出现破裂、漏模等现象，最终影响制壳的质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种生产效率相对较高，能够保证模壳的均匀淋砂，以避免淋砂不均匀导致模壳在下道工序中出现的破裂、漏模等现象，同时有效实现淋砂的循环利用的精密铸造制壳用淋砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精密铸造制壳用淋砂装置，其中所述精密铸造制壳用淋砂装置包括淋砂装置本体、模壳输送线、淋砂管路、淋砂回收管路、砂箱和杂质回收箱，所述淋砂装置本体的侧壁上沿垂直其中轴线方向设置一通孔，所述模壳输送线设置为穿过所述通孔，所述淋砂装置本体的内腔设置所述淋砂管路，且该淋砂装置本体的底部设置所述淋砂回收管路，所述淋砂管路与所述淋砂回收管路均设置为通过砂泵连通所述砂箱，由所述砂泵使得砂粒进入所述淋砂管路完成模壳淋砂，所述淋砂装置本体的下部分还设置筛网和杂质排出口，所述筛网倾斜设置于所述淋砂装置本体的内腔，实现淋砂的过滤处理，所述杂质排出口设置为连通所述杂质回收箱，通过所述杂质排出口将所述筛网上的大颗粒物质排出，避免淋砂循环利用过程对模壳造成的损伤，同时防止其堵塞所述淋砂回收管路，所述淋砂管路设置为包括顶部淋砂管路、中部淋砂管路和底部淋砂管路，所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路分别设置于所述淋砂装置本体的内腔的上部分和下部分，所述中部淋砂管路设置于与所述通孔相对应的所述淋砂装置本体的内壁上，且所述顶部淋砂管路、所述中部淋砂管路与所述底部淋砂管路上分别均匀设置若干喷头，从而实现了均匀淋砂过程，同时所述喷头能够有效避免集中淋砂冲击力过大对模壳造成的损伤，保证模壳淋砂过程中的生产质量，提高生产效率。

进一步地，所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路均设置为通过一支撑架固定于所述淋砂装置本体上，且所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路均设置正对所述模壳输送线，以保证模壳顶部与底部的均匀淋砂，同时节省无模壳部分淋砂造成的成本浪费。

进一步地，所述中部淋砂管路设置为由多列纵向管路组成，所述纵向管路上分别均匀设置所述喷头，通过多列所述纵向管路使得蜡模树组的淋砂效果更好。

进一步地，所述筛网上还设置一震动装置，由所述震动装置保证所述筛网上过滤物均能落入所述杂质回收箱中。

进一步地，所述淋砂装置本体的顶部还设置一除尘装置，通过所述除尘装置吸附模壳淋砂过程中的尘土，以避免灰尘对模壳表面的污染和工作人员身体健康造成的损害。

进一步地，所述模壳输送线设置为包括输送链条、导轨和旋转吊具，所述输送链条的上面沿其轴线方向设置所述导轨，所述旋转吊具设置于所述输送链条上，且该旋转吊具的一端设置滚轮，另一端设置蜡模组树，所述滚轮滚动设置于所述导轨上，所述滚轮带动所述旋转吊具在所述输送链条上旋转，从而使得所述蜡模组树表面的淋砂更加均匀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过顶部淋砂管路、中部淋砂管路和底部淋砂管路，以及均匀设置的若干喷头，使得淋砂过程更加均匀，同时若干喷头能够避免集中淋砂冲击力过大对模壳造成的损伤，保证模壳淋砂过程中的生产质量，提高生产效率并节约成本。

(2)通过淋砂回收管路的设置，进一步实现了淋砂的循环再利用，使得该淋砂装置的整体性能更佳。

(3)通过筛网、震动装置和杂质回收箱的配合，将模壳淋砂过程中落下的砂粒进行过滤，以使大颗粒杂质排出，避免淋砂循环利用过程对模壳造成的损伤，同时防止其堵塞淋砂回收管路。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：10-淋砂装置本体，101-通孔，102-筛网，103-杂质排出口，104-除尘装置，20-模壳输送线，201-输送链条，202-导轨，203-旋转吊具，204-滚轮，205-蜡模组树，30-淋砂管路，301-砂泵，302-顶部淋砂管路，303-中部淋砂管路，304-底部淋砂管路，305-喷头，306-纵向管路，40-淋砂回收管路，50-砂箱，60-杂质回收箱。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种精密铸造制壳用淋砂装置，包括淋砂装置本体10、模壳输送线20、淋砂管路30、淋砂回收管路40、砂箱50和杂质回收箱60，淋砂装置本体10的侧壁上沿垂直其中轴线方向设置一通孔101，模壳输送线20设置为穿过通孔101，淋砂装置本体10的内腔设置淋砂管路30，且该淋砂装置本体10的底部设置淋砂回收管路40，淋砂管路30与淋砂回收管路40均设置为通过砂泵301连通砂箱50，由砂泵301使得砂粒进入淋砂管路30完成模壳淋砂，淋砂装置本体10的下部分还设置筛网102和杂质排出口103，筛网102倾斜设置于淋砂装置本体10的内腔，实现淋砂的过滤处理，杂质排出口103设置为连通杂质回收箱60，通过杂质排出口103将筛网102上的大颗粒物质排出，避免淋砂循环利用过程对模壳造成的损伤，同时防止其堵塞淋砂回收管路40，淋砂管路30设置为包括顶部淋砂管路302、中部淋砂管路303和底部淋砂管路304，顶部淋砂管路302与底部淋砂管路304分别设置于淋砂装置本体10的内腔的上部分和下部分，中部淋砂管路303设置于与通孔101相对应的淋砂装置本体10的内壁上，且顶部淋砂管路302、中部淋砂管路303与底部淋砂管路304上分别均匀设置若干喷头305，从而实现了均匀淋砂过程，同时喷头305能够有效避免集中淋砂冲击力过大对模壳造成的损伤，保证模壳淋砂过程中的生产质量，提高生产效率。

顶部淋砂管路302与底部淋砂管路304均设置为通过一支撑架固定于淋砂装置本体10上，且顶部淋砂管路302与底部淋砂管路304均设置正对模壳输送线20，以保证模壳顶部与底部的均匀淋砂，同时节省无模壳部分淋砂造成的成本浪费。

中部淋砂管路303设置为由多列纵向管路306组成，纵向管路306上分别均匀设置喷头305，通过多列纵向管路306使得蜡模树组的淋砂效果更好。

筛网102上还设置一震动装置，由震动装置保证筛网102上过滤物均能落入杂质回收箱60中。

淋砂装置本体10的顶部还设置一除尘装置104，通过除尘装置104吸附模壳淋砂过程中的尘土，以避免灰尘对模壳表面的污染和工作人员身体健康造成的损害。

模壳输送线20设置为包括输送链条201、导轨202和旋转吊具203，输送链条201的上面沿其轴线方向设置导轨202，旋转吊具203设置于输送链条201上，且该旋转吊具203的一端设置滚轮204，另一端设置蜡模组树205，滚轮204滚动设置于导轨202上，滚轮204带动旋转吊具203在输送链条201上旋转，从而使得蜡模组树205表面的淋砂更加均匀。

使用本实用新型提供的精密铸造制壳用淋砂装置，生产效率相对较高，能够保证模壳的均匀淋砂，以避免淋砂不均匀导致模壳在下道工序中出现的破裂、漏模等现象，同时有效实现淋砂的循环利用。当该淋砂装置工作时，启动砂泵301，同时启动模壳输送线20，使得输送链条201上的旋转吊具203在滚轮204的带动下旋转，由砂泵301使得砂粒进入顶部淋砂管路302、中部淋砂管路303和底部淋砂管路304，并在喷头305的作用下完成蜡模组树205表面的均匀淋砂，模壳淋砂后的多余砂粒落到淋砂装置本体10的底部，在筛网102的过滤下，大颗粒物质由杂质排出口103进入杂质回收箱60中，而细小的砂粒则在启动砂泵301的时候通过淋砂回收管路40回至砂箱50，以实现循环利用，在整个过程中，除尘装置104吸附模壳淋砂过程中的砂尘，有效避免了灰尘对模壳表面的污染和工作人员身体健康造成的损害。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述精密铸造制壳用淋砂装置包括淋砂装置本体、模壳输送线、淋砂管路、淋砂回收管路、砂箱和杂质回收箱，所述淋砂装置本体的侧壁上沿垂直其中轴线方向设置一通孔，所述模壳输送线设置为穿过所述通孔，所述淋砂装置本体的内腔设置所述淋砂管路，且该淋砂装置本体的底部设置所述淋砂回收管路，所述淋砂管路与所述淋砂回收管路均设置为通过砂泵连通所述砂箱，所述淋砂装置本体的下部分还设置筛网和杂质排出口，所述筛网倾斜设置于所述淋砂装置本体的内腔，所述杂质排出口设置为连通所述杂质回收箱，所述淋砂管路设置为包括顶部淋砂管路、中部淋砂管路和底部淋砂管路，所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路分别设置于所述淋砂装置本体的内腔的上部分和下部分，所述中部淋砂管路设置于与所述通孔相对应的所述淋砂装置本体的内壁上，且所述顶部淋砂管路、所述中部淋砂管路与所述底部淋砂管路上分别均匀设置若干喷头。

2.根据权利要求1所述的精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路均设置为通过一支撑架固定于所述淋砂装置本体上，且所述顶部淋砂管路与所述底部淋砂管路均设置正对所述模壳输送线。

3.根据权利要求1所述的精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述中部淋砂管路设置为由多列纵向管路组成，所述纵向管路上分别均匀设置所述喷头。

4.根据权利要求1所述的精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述筛网上还设置一震动装置。

5.根据权利要求1所述的精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述淋砂装置本体的顶部还设置一除尘装置。

6.根据权利要求1所述的精密铸造制壳用淋砂装置，其特征在于：所述模壳输送线设置为包括输送链条、导轨和旋转吊具，所述输送链条的上面沿其轴线方向设置所述导轨，所述旋转吊具设置于所述输送链条上，且该旋转吊具的一端设置滚轮，另一端设置蜡模组树，所述滚轮滚动设置于所述导轨上。