CN111450975A - 农产品精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明农产品精加工装置包括壳体(100)、上料斗(200)、挤压块(300)、研磨盖(400)、储物斗(500)、集料斗(600)、驱动部(700)，其通过所述电机(701)驱动曲柄连杆机构在摆动导轨(708)上伸缩和摆动，而带动挤压块(300)摆动式挤压物料；并其以电机(701)驱动齿轮机构使研磨盖(400)旋转而研磨物料。本发明通过上述驱动部(700)将原本独立的研磨盖(400)和挤压块(300)以同一电机(701)驱动，并且，通过摆动式伸缩的挤压块(300)来挤压物料，不仅能够将大块的物料挤压粉碎，还可通过其摆动而使粘连的小块物料进行初步碾碎，而实现初级研磨的效果，然后再将其通过研磨盖(400)的旋转而研磨成粉末或浆液则可增加研磨效率。

Description

农产品精加工装置
技术领域
本发明涉及一种农业设备，特别是涉及一种用于精加工农产品的设备。
背景技术
农产品一直是我国重要的产业，而对于农产品的精加工则可让平凡的农产品进行自我增值，给农民和工厂带来实惠，给用户带来更有价值的产品。
例如，将未若皮的大米变成米糊可将其原有售价增加数倍，其中虽然需要众多繁琐的步骤，但是在数千斤、数万斤的大米面前，依旧有丰厚的利润空间。
因此，目前亟需一种能够将农产品一体化精加工的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将农产品一体化精加工的设备。
本发明农产品精加工装置，包括
壳体，其与机架固定；
上料斗，其配置在所述壳体的顶部；
挤压块，其用于横向挤压物料；
研磨盖，其通过第二轴与研磨盘同轴连接；
储物斗，其与所述研磨盘同轴配置；
集料斗，其通过第一导管与所述储物斗连接；
驱动部，其通过所述电机驱动曲柄连杆机构在摆动导轨上伸缩和摆动，而带动挤压块摆动式挤压物料；并其以电机驱动齿轮机构使研磨盖旋转而研磨物料。
本发明农产品精加工装置，其中所述上料斗的底部设置有筛选孔。
本发明农产品精加工装置，其中所述驱动部包括电机、输出轴、第一齿轮、第二齿圈、曲柄、第一铰链、第一连杆、摆动导轨、第三齿圈、第一轴、支撑杆；所述壳体的底部与所述电机固定，所述电机的输出轴与所述第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与所述第二齿圈啮合，所述第二齿圈的内圆周面所述研磨盖的外圆周面固定；
所述电机的输出轴与所述曲柄的一端固定，所述曲柄的另一端通过第一铰链与所述第一连杆铰链连接，所述第一连杆沿所述摆动导轨移动，所述第一连杆与所述挤压块固定，所述摆动导轨的外圆周面与第三齿圈的内圆周面固定，两个摆动导轨的第三齿圈相互啮合；
每个摆动导轨的下部与所述第一轴固定，所述第一轴通过轴承安装在所述支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与所述壳体的内表面固定。
本发明农产品精加工装置，其中两组由电机、输出轴、曲柄、第一铰链、第一连杆、摆动导轨、第三齿圈、第一轴、支撑杆构成的挤压部沿所述壳体的两侧对称设置。
本发明农产品精加工装置，其中两组由曲柄、第一铰链、第一连杆、摆动导轨、第三齿圈、第一轴、支撑杆构成的挤压部沿所述壳体的两侧对称设置，其中一个曲柄与电机的输出轴固定，另一个曲柄与第二连杆的顶部固定，所述第二连杆的底部通过轴承安装在所述壳体的底部。
本发明农产品精加工装置，其中两个挤压块的相对的挤压接触面均为对称的向外凸出的弧面。
本发明农产品精加工装置，其中两个挤压块的其中一个的挤压接触面为向外凸出的弧面，另一个为与其形状相配合的向内凹陷的弧面。
本发明农产品精加工装置，其中所述壳体的上部的内圆周面与第一支撑环的外圆周面固定，所述第一支撑环的上表面与所述第二支撑环的下表面之间通过第一弹簧连接，所述第二支撑环上配置有上料斗；
所述第二支撑环的下表面与第一连接件的上端固定，所述第一连接件的下端与所述第一连杆固定。
本发明农产品精加工装置，其中所述壳体的上部的内圆周面与第一支撑环的外圆周面固定，所述第一支撑环的上表面与所述第二支撑环的下表面之间通过第一弹簧连接，所述第二支撑环上配置有上料斗；
所述第二支撑环的下表面与第一连接件的上端固定，所述第一连接件的下端与所述摆动导轨的上表面固定。
本发明农产品精加工装置，其中所述壳体的内圆周面固定有鼓风机，所述鼓风机的输出轴与风涡轮固定，所述风涡轮的轴线方向沿水平方向配置。
本发明农产品精加工装置与现有技术不同之处在于本发明农产品精加工装置通过上述驱动部将原本独立的研磨盖和挤压块以同一电机驱动，并且，通过摆动式伸缩的挤压块来挤压物料，不仅能够将大块的物料挤压粉碎，还可通过其摆动而使粘连的小块物料进行初步碾碎，而实现初级研磨的效果，然后再将其通过研磨盖的旋转而研磨成粉末或浆液则可增加研磨效率。
下面结合附图对本发明的农产品精加工装置作进一步说明。
附图说明
图1是农产品精加工装置的主视剖视示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的结构变化图；
图4是图2的运动状态变化图。
具体实施方式
如图1～4所示，本发明农产品精加工装置包括
壳体100，其与机架固定；
上料斗200，其配置在所述壳体100的顶部；
挤压块300，其用于横向挤压物料；
研磨盖400，其通过第二轴420与研磨盘410同轴连接；
储物斗500，其与所述研磨盘410同轴配置；
集料斗600，其通过第一导管601与所述储物斗500连接；
驱动部700，其通过所述电机701驱动曲柄连杆机构在摆动导轨708上伸缩和摆动，而带动挤压块300摆动式挤压物料；并其以电机701驱动齿轮机构使研磨盖400旋转而研磨物料。
本发明通过上述驱动部700将原本独立的研磨盖400和挤压块300以同一电机701驱动，并且，通过摆动式伸缩的挤压块300来挤压物料，不仅能够将大块的物料挤压粉碎，还可通过其摆动而使粘连的小块物料进行初步碾碎，而实现初级研磨的效果，然后再将其通过研磨盖400的旋转而研磨成粉末或浆液则可增加研磨效率。
使用时，物料由上料斗200流至两个挤压块300之间，通过电机701带动两个挤压块300将物料进行挤压和初步研磨，然后物料通过研磨盖400上的进料孔401流至研磨盖400和研磨盘410之间而研磨成细粉末而从研磨盘410的外缘流出至储物斗500，再通过第一导管601流至集料斗600。
上述物料包括但不限于：大米、小麦、芝麻、高粱、玉米、葡萄干、莲藕干等。
其中，所述图1、3中的储物斗500与研磨盘410之间的缝隙较小，实际应用时，可调整或增加所述缝隙。
其中，参见图3，所述第二轴710可与所述研磨盖400固定，并且，所述第二轴420通过轴承安装在所述研磨盘410上；当然，也可参见图1，所述第二轴420与所述研磨盘410固定，所述第二轴420通过轴承安装在所述研磨盖400上。
其中，研磨盖400可配置有进料孔401，通过研磨盖400的下表面和研磨盘410的上表面之间的从中部逐渐向边缘变小的缝隙而将物料磨碎，并从边缘流出粉末或浆液。
当然，图中未示出，所述研磨盖400也可为刀片，所述研磨盘410为碗状结构，而刀片状的研磨盖400配置在碗状结构的研磨盘410内，而将物料研磨成粉末。
其中，所述壳体100可为顶部设置有开口的桶装箱体或矩形箱体。
作为本实施例的一种具体变形，参见图1、3，所述上料斗200的底部设置有筛选孔201。
本发明通过上述上料斗200能够将物料进行初步过滤而过滤掉较大的石块或掺杂在一种物料中的另一种大块物料。
作为本实施例的一种具体变形，参见图1、2，所述驱动部700包括电机701、输出轴702、第一齿轮703、第二齿圈704、曲柄705、第一铰链706、第一连杆707、摆动导轨708、第三齿圈709、第一轴710、支撑杆711；所述壳体100的底部与所述电机701固定，所述电机701的输出轴702与所述第一齿轮703同轴固定，所述第一齿轮703与所述第二齿圈704啮合，所述第二齿圈704的内圆周面所述研磨盖400的外圆周面固定；
所述电机701的输出轴702与所述曲柄705的一端固定，所述曲柄705的另一端通过第一铰链706与所述第一连杆707铰链连接，所述第一连杆707沿所述摆动导轨708移动，所述第一连杆707与所述挤压块300固定，所述摆动导轨708的外圆周面与第三齿圈709的内圆周面固定，两个摆动导轨708的第三齿圈709相互啮合；
每个摆动导轨708的下部与所述第一轴710固定，所述第一轴710通过轴承安装在所述支撑杆711的一端，所述支撑杆711的另一端与所述壳体100的内表面固定。
本发明通过上述同一电机701同时驱动研磨盖400转动和两组挤压块300相对移动，可实现电机701的一物两用。具体的说，电机701的输出轴702通过驱动第一齿轮703、第二齿圈704而使研磨盖400转动。电机701的输出轴702通过曲柄705的转动，致使第一连杆707能够沿着摆动导轨708往复移动，并且，能顺着摆动导轨708的摆动而摆动，从而通过第一连杆707的往复移动带动挤压块300往复挤压物料而实现大块化小的效果；并且，通过第一连杆707的摆动而使挤压块300将粘连的小块的物料碾压开实现小块分块的效果，而便于研磨盖400研磨，从而增加研磨效率。
其中，所述摆动导轨708的上表面开设有与所述第一连杆707的下部的形状相配合的导槽，所述第一连杆707顺着导槽移动。当然，所述摆动导轨708也可为环绕在所述第一连杆707的圆周面的导筒。
所述电机701通过导线与电源模块连接，所述电源模块配置在所述壳体100内，所述电源模块可通过无线通信模块与用户终端连接。
作为本实施例的一种具体变形，参见图1、2，两组由电机701、输出轴702、曲柄705、第一铰链706、第一连杆707、摆动导轨708、第三齿圈709、第一轴710、支撑杆711构成的挤压部沿所述壳体100的两侧对称设置。
本发明通过两个电机701同时驱动两组的第一连杆707移动和摆动导轨708摆动，而增加了挤压块300的挤压效率和挤压力量。
作为本实施例的一种具体变形，参见图3、4，两组由曲柄705、第一铰链706、第一连杆707、摆动导轨708、第三齿圈709、第一轴710、支撑杆711构成的挤压部沿所述壳体100的两侧对称设置，其中一个曲柄705与电机701的输出轴702固定，另一个曲柄705与第二连杆720的顶部固定，所述第二连杆720的底部通过轴承安装在所述壳体100的底部。
本发明通过第三齿圈709来将所述一个摆动导轨708的旋转力传递至另一个摆动导轨708而使两个挤压块300仅仅通过一个电机701即可实现驱动。
作为本实施例的一种具体变形，参见图2，两个挤压块300的相对的挤压接触面均为对称的向外凸出的弧面。
本发明可通过上述如图2所示的对称的弧形的挤压块300而实现物料的点挤压，而适应挤压块300的相对移动和摆动的运动轨迹，而不会因为挤压块300的相互卡住而无法使第一连杆707往复运动。
作为本实施例的一种具体变形，参见图4，两个挤压块300的其中一个的挤压接触面为向外凸出的弧面，另一个为与其形状相配合的向内凹陷的弧面。
参见图4，本发明通过两个凹凸配合的挤压块300可更好的以一整个弧形挤压面来挤压下落的物料，从而更好的、更完全的将物料挤压。
作为本实施例的一种具体变形，参见图1，所述壳体100的上部的内圆周面与第一支撑环101的外圆周面固定，所述第一支撑环101的上表面与所述第二支撑环102的下表面之间通过第一弹簧103连接，所述第二支撑环102上配置有上料斗200；
所述第二支撑环102的下表面与第一连接件730的上端固定，所述第一连接件730的下端与所述第一连杆707固定。
本发明通过第一支撑环101、第一弹簧103、第二支撑环102使上料斗200可自由地上下或左右移动，并使上料斗200可随意更换。并且通过第二支撑环102通过第一连接件730与所述第一连杆707连接，可实现上料斗200随着第一连杆707的伸缩、摆动而不规则的摆动，从而使更多卡在上料斗200的筛孔201的物料从筛孔201中流出，而加速了落料速度和筛选速度，相当于电机701还可驱动上料斗200抖动而一物三用。
其中，所述第二支撑环102的上表面设有环绕在所述上料斗200的外圆周面的卡筒。
其中，所述第一支撑环101的上表面与所述第二支撑环102的下表面之间通过第一弹簧103连接，上述弹簧为纵向设置，可便于上料斗200的上下自由运动。
其中，所述第二支撑环102的侧表面与所述壳体100的内表面之间也可通过第一弹簧103连接，上述第一弹簧103为横向配置，从而使上料斗200不易倾斜。
作为本实施例的一种具体变形，参见图3，所述壳体100的上部的内圆周面与第一支撑环101的外圆周面固定，所述第一支撑环101的上表面与所述第二支撑环102的下表面之间通过第一弹簧103连接，所述第二支撑环102上配置有上料斗200；
所述第二支撑环102的下表面与第一连接件730的上端固定，所述第一连接件730的下端与所述摆动导轨708的上表面固定。
本发明通过第一支撑环101、第一弹簧103、第二支撑环102使上料斗200可自由地上下或左右移动，而通过第二支撑环102通过第一连接件730与所述摆动导轨708连接，可实现上料斗200随着摆动导轨708的摆动而不规则的摆动，从而使更多卡在上料斗200的筛孔201的物料从筛孔201中流出，而加速了落料速度和筛选速度，相当于电机701还可驱动上料斗200抖动而一物三用。
其中，所述第一连接件730可由硬质铁杆、硬质塑料杆、硬质铝杆、弹簧、橡皮筋、拉绳等制成。上述硬质铁杆、硬质塑料杆、硬质铝杆可使上料斗200与运动的摆动导轨708或第一连杆707硬连接而增加摆动的幅度；上述弹簧、橡皮筋、拉绳可使其实现软连接，而避免物料抖动过大而从上料斗200的上部开口中抖出。
作为本实施例的一种具体变形，参见图1、3，所述壳体100的内圆周面固定有鼓风机120，所述鼓风机120的输出轴与风涡轮121固定，所述风涡轮121的轴线方向沿水平方向配置。
本发明通过上述鼓风机120带动风涡轮121转动而对于物料进行风选，而提高被研磨的物料的质量。
其中，所述鼓风机120可为电机或为其它的可横向吹风的机器。
其中，鼓风机120的电源模块固定在壳体100内，其可通过无线通信模块与用户终端连接。
其中，如图1所示，所述风涡轮121可配置在所述上料斗200和挤压块300之间，当然，参见图3，所述风涡轮121可配置在所述挤压块300与所述研磨盖400之间，从而将物料的外皮、较轻的颗粒、较干瘪的坏颗粒以风选的方式吹至壳体100以内和储物斗500以外。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种农产品精加工装置，其特征在于：包括
壳体(100)，其与机架固定；
上料斗(200)，其配置在所述壳体(100)的顶部；
挤压块(300)，其用于横向挤压物料；
研磨盖(400)，其通过第二轴(420)与研磨盘(410)同轴连接；
储物斗(500)，其与所述研磨盘(410)同轴配置；
集料斗(600)，其通过第一导管(601)与所述储物斗(500)连接；
驱动部(700)，其通过所述电机(701)驱动曲柄连杆机构在摆动导轨(708)上伸缩和摆动，而带动挤压块(300)摆动式挤压物料；并其以电机(701)驱动齿轮机构使研磨盖(400)旋转而研磨物料。
2.根据权利要求1所述的农产品精加工装置，其特征在于：所述上料斗(200)的底部设置有筛选孔(201)。
3.根据权利要求2所述的农产品精加工装置，其特征在于：所述驱动部(700)包括电机(701)、输出轴(702)、第一齿轮(703)、第二齿圈(704)、曲柄(705)、第一铰链(706)、第一连杆(707)、摆动导轨(708)、第三齿圈(709)、第一轴(710)、支撑杆(711)；所述壳体(100)的底部与所述电机(701)固定，所述电机(701)的输出轴(702)与所述第一齿轮(703)同轴固定，所述第一齿轮(703)与所述第二齿圈(704)啮合，所述第二齿圈(704)的内圆周面所述研磨盖(400)的外圆周面固定；
所述电机(701)的输出轴(702)与所述曲柄(705)的一端固定，所述曲柄(705)的另一端通过第一铰链(706)与所述第一连杆(707)铰链连接，所述第一连杆(707)沿所述摆动导轨(708)移动，所述第一连杆(707)与所述挤压块(300)固定，所述摆动导轨(708)的外圆周面与第三齿圈(709)的内圆周面固定，两个摆动导轨(708)的第三齿圈(709)相互啮合；
每个摆动导轨(708)的下部与所述第一轴(710)固定，所述第一轴(710)通过轴承安装在所述支撑杆(711)的一端，所述支撑杆(711)的另一端与所述壳体(100)的内表面固定。
4.根据权利要求3所述的农产品精加工装置，其特征在于：两组由电机(701)、输出轴(702)、曲柄(705)、第一铰链(706)、第一连杆(707)、摆动导轨(708)、第三齿圈(709)、第一轴(710)、支撑杆(711)构成的挤压部沿所述壳体(100)的两侧对称设置。
5.根据权利要求3所述的农产品精加工装置，其特征在于：两组由曲柄(705)、第一铰链(706)、第一连杆(707)、摆动导轨(708)、第三齿圈(709)、第一轴(710)、支撑杆(711)构成的挤压部沿所述壳体(100)的两侧对称设置，其中一个曲柄(705)与电机(701)的输出轴(702)固定，另一个曲柄(705)与第二连杆(720)的顶部固定，所述第二连杆(720)的底部通过轴承安装在所述壳体(100)的底部。
6.根据权利要求5所述的农产品精加工装置，其特征在于：两个挤压块(300)的相对的挤压接触面均为对称的向外凸出的弧面。
7.根据权利要求5所述的农产品精加工装置，其特征在于：两个挤压块(300)的其中一个的挤压接触面为向外凸出的弧面，另一个为与其形状相配合的向内凹陷的弧面。
8.根据权利要求7所述的农产品精加工装置，其特征在于：所述壳体(100)的上部的内圆周面与第一支撑环(101)的外圆周面固定，所述第一支撑环(101)的上表面与所述第二支撑环(102)的下表面之间通过第一弹簧(103)连接，所述第二支撑环(102)上配置有上料斗(200)；
所述第二支撑环(102)的下表面与第一连接件(730)的上端固定，所述第一连接件(730)的下端与所述第一连杆(707)固定。
9.根据权利要求7所述的农产品精加工装置，其特征在于：所述壳体(100)的上部的内圆周面与第一支撑环(101)的外圆周面固定，所述第一支撑环(101)的上表面与所述第二支撑环(102)的下表面之间通过第一弹簧(103)连接，所述第二支撑环(102)上配置有上料斗(200)；
所述第二支撑环(102)的下表面与第一连接件(730)的上端固定，所述第一连接件(730)的下端与所述摆动导轨(708)的上表面固定。
10.根据权利要求9所述的农产品精加工装置，其特征在于：所述壳体(100)的内圆周面固定有鼓风机(120)，所述鼓风机(120)的输出轴与风涡轮(121)固定，所述风涡轮(121)的轴线方向沿水平方向配置。
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