CN108889387A - 一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统 - Google Patents

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    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/16—Driving mechanisms

Abstract

本发明公开了一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，包括化肥原料研磨支架、研磨托盘、化肥原料研磨桶和传动件，所述研磨托盘设置在化肥原料机支架上，所述化肥原料研磨桶通过连接在化肥原料研磨支架的支架固定在研磨托盘上方，所述研磨托盘底面中心处设置有转动轴，所述转动轴底端设置有竖向锥型齿轮；所述传动件包括横向锥型齿轮、转轴、轴承座、脚踏板装置和环型曲柄结构，所述横向锥型齿轮安装在转轴一端头上，所述转轴中部通过轴承座固定，所述转轴另一端头上设置有环型曲柄结构，所述脚踏板装置通过套筒连接在环型曲柄结构的半径轴中部上；所述传动件通过竖向锥型齿轮与横向锥型齿轮相互啮合连接带动研磨托盘转动。

Description

一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统
技术领域
本发明涉及农业化肥制备实验设备技术领域，具体地，涉及一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统。
背景技术
一种新的化肥产品的出现，需要无数次的配方合成实验，有的需要把各种化肥实验配方原料进行研磨不同的颗粒状进行混合制备，现有的实验设备机械化程度低，对于不同的研磨颗粒尺寸也不便于控制。
另外，化肥具有养分含量高、副成分少、物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如化肥经过加工后都是颗粒状，这样的化肥分解缓慢、吸收时间比较长，容易造成流失和挥发，使得利用率降低。而且化肥的养分含量很高，若种子或幼苗根系长时间处在这样的状态下，会影响出苗甚至烧苗、烂根。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，解决现有的实验设备机械化程度低，对于不同的研磨颗粒尺寸也不便于控制问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，包括化肥原料研磨支架、研磨托盘、化肥原料研磨桶和传动件，所述研磨托盘设置在化肥原料机支架上，所述化肥原料研磨桶通过连接在化肥原料研磨支架的支架固定在研磨托盘上方，所述研磨托盘底面中心处设置有转动轴，所述转动轴底端设置有竖向锥型齿轮；所述传动件包括横向锥型齿轮、转轴、轴承座、脚踏板装置和环型曲柄结构，所述横向锥型齿轮安装在转轴一端头上，所述转轴中部通过轴承座固定，所述转轴另一端头上设置有环型曲柄结构，所述脚踏板装置通过套筒连接在环型曲柄结构的半径轴中部上；所述传动件通过竖向锥型齿轮与横向锥型齿轮相互啮合连接带动研磨托盘转动；
所述化肥原料桶内放置有研磨挤压块，研磨挤压块上设有多个下料通孔，研磨块的底面设有研磨纹。
本发明设计思想来源于磨面粉的磨盘结构，通过研磨托盘和研磨块的摩擦将化肥原料研磨成需要的大小颗粒状，采用人力脚踏提供动力，传动结构利用曲柄摇杆结构原理，与普通的研磨化肥原料设备不同的是采用研磨托盘旋转(现有的是研磨托盘固定，化肥原料研磨桶在研磨托盘上转动研磨化肥原料)，这种结构研磨化肥原料效率高，研磨化肥原料质量形状好看，操作简便，结构简单实用，适合家庭小批量化肥原料加工的低成本设备。
本发明创造性的将研磨块设计成活动放置在化肥原料桶内，通过研磨块和原料的自重与研磨托盘之间实现研磨，研磨块是可以根据需要研磨的颗粒大小进行跟换的，需要大颗粒就换成研磨纹深的研磨块，需要小的颗粒就换成研磨纹浅的(细的)研磨块。
进一步的，所述研磨托盘底面设置有环形凹槽，与所述环形凹槽相配合的环形凸台设置在化肥原料研磨支架上，所述研磨托盘2通过环形凹槽卡装在环形凸台上旋转。
进一步的，所述研磨托盘上面设有与研磨挤压块底面研磨纹相配合的研磨纹。
进一步的，在所述研磨托盘的外环处环形阵列设置有三个研磨出料口，所述研磨出料口下方的研磨托盘上对应设置有研磨粉收集袋。
综上，本发明的有益效果是：本发明设计思想来源于磨面粉的磨盘结构，通过研磨托盘和研磨块的摩擦将化肥原料研磨成需要的大小颗粒状，采用人力脚踏提供动力，传动结构利用曲柄摇杆结构原理，与普通的研磨化肥原料设备不同的是采用研磨托盘旋转(现有的是研磨托盘固定，化肥原料研磨桶在研磨托盘上转动研磨化肥原料)，这种结构研磨化肥原料效率高，研磨化肥原料质量形状好看，操作简便，结构简单实用，适合家庭小批量化肥原料加工的低成本设备。
本发明创造性的将研磨块设计成活动放置在化肥原料桶内，通过研磨块和原料的自重与研磨托盘之间实现研磨，研磨块是可以根据需要研磨的颗粒大小进行跟换的，需要大颗粒就换成研磨纹深的研磨块，需要小的颗粒就换成研磨纹浅的(细的)研磨块。
附图说明
图1为本发明一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统的结构示意图；
图2为本发明传动件结构示意图；
其中：1-化肥原料研磨支架，2-研磨托盘，3-化肥原料研磨桶，4-传动件，5-支架，6-转动轴，7-竖向锥型齿轮，8-横向锥型齿轮，9-转轴，10-轴承座，11-脚踏板装置，12-套筒，13-环形凹槽，14-环形凸台，15-研磨挤压块，16-研磨出料口，17-研磨粉收集袋，18-下料通孔，19-环型曲柄结构。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1-2所示的一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，包括化肥原料研磨支架1、研磨托盘2、化肥原料研磨桶3和传动件4，其特征在于：所述研磨托盘2设置在化肥原料机支架1上，所述化肥原料研磨桶3通过连接在化肥原料研磨支架1的支架5固定在研磨托盘2上方，所述研磨托盘2底面中心处设置有转动轴6，所述转动轴6底端设置有竖向锥型齿轮7；所述传动件4包括横向锥型齿轮8、转轴9、轴承座10、脚踏板装置11和环型曲柄结构19，所述横向锥型齿轮8安装在转轴9一端头上，所述转轴9中部通过轴承座10固定，所述转轴9另一端头上设置有环型曲柄结构19，所述脚踏板装置11通过套筒12连接在环型曲柄结构19的半径轴中部上；所述传动件4通过竖向锥型齿轮7与横向锥型齿轮8相互啮合连接带动研磨托盘2转动；
所述化肥原料桶3内放置有研磨挤压块15，研磨挤压块15上设有多个下料通孔18，研磨块15的底面设有研磨纹。
所述研磨托盘2底面设置有环形凹槽13，与所述环形凹槽13相配合的环形凸台14设置在化肥原料研磨支架1上，所述研磨托盘2通过环形凹槽13卡装在环形凸台14上旋转。
所述研磨托盘2上面设有与研磨挤压块15底面研磨纹相配合的研磨纹。
在所述研磨托盘2的外环处环形阵列设置有三个研磨出料口16，所述研磨出料口16下方的研磨托盘2上对应设置有研磨粉收集袋17。
本发明设计思想来源于磨面粉的磨盘结构，通过研磨托盘和研磨块的摩擦将化肥原料研磨成需要的大小颗粒状，采用人力脚踏提供动力，传动结构利用曲柄摇杆结构原理，与普通的研磨化肥原料设备不同的是采用研磨托盘旋转(现有的是研磨托盘固定，化肥原料研磨桶在研磨托盘上转动研磨化肥原料)，这种结构研磨化肥原料效率高，研磨化肥原料质量形状好看，操作简便，结构简单实用，适合家庭小批量化肥原料加工的低成本设备。
本发明创造性的将研磨块设计成活动放置在化肥原料桶内，通过研磨块和原料的自重与研磨托盘之间实现研磨，研磨块是可以根据需要研磨的颗粒大小进行跟换的，需要大颗粒就换成研磨纹深的研磨块，需要小的颗粒就换成研磨纹浅的(细的)研磨块。
本新型研磨化肥原料时，先选择需要的研磨纹型号的研磨块15，翻入化肥原料桶3内，研磨块15的研磨纹与磨托盘旋2的研磨纹贴合，将化肥原料放进化肥原料桶3内的研磨块15上，化肥原料通过下料通孔18不断的进入研磨块15与磨托盘旋2之间，将化肥原料放进化肥原料研磨桶3，通过挤压化肥原料，在通过脚踏带动传动件4运转，传动件4通过竖向锥型齿轮7与横向锥型齿轮8相互啮合连接带动研磨托盘2转动，从而将化肥原料研磨成粉末。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，包括化肥原料研磨支架(1)、研磨托盘(2)、化肥原料研磨桶(3)和传动件(4)，其特征在于：所述研磨托盘(2)设置在化肥原料机支架(1)上，所述化肥原料研磨桶(3)通过连接在化肥原料研磨支架(1)的支架(5)固定在研磨托盘(2)上方，所述研磨托盘(2)底面中心处设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)底端设置有竖向锥型齿轮(7)；所述传动件(4)包括横向锥型齿轮(8)、转轴(9)、轴承座(10)、脚踏板装置(11)和环型曲柄结构(19)，所述横向锥型齿轮(8)安装在转轴(9)一端头上，所述转轴(9)中部通过轴承座(10)固定，所述转轴(9)另一端头上设置有环型曲柄结构(19)，所述脚踏板装置(11)通过套筒(12)连接在环型曲柄结构(19)的半径轴中部上；所述传动件(4)通过竖向锥型齿轮(7)与横向锥型齿轮(8)相互啮合连接带动研磨托盘(2)转动；
所述化肥原料桶(3)内放置有研磨挤压块(15)，研磨挤压块(15)上设有多个下料通孔(18)，研磨块(15)的底面设有研磨纹。
2.根据权利要求1所述一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，其特征在于：所述研磨托盘(2)底面设置有环形凹槽(13)，与所述环形凹槽(13)相配合的环形凸台(14)设置在化肥原料研磨支架(1)上，所述研磨托盘(2)通过环形凹槽(13)卡装在环形凸台(14)上旋转。
3.根据权利要求1所述一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，其特征在于：所述研磨托盘(2)上面设有与研磨挤压块(15)底面研磨纹相配合的研磨纹。
4.根据权利要求3所述一种采用脚踏式化肥配方原料研磨系统，其特征在于：在所述研磨托盘(2)的外环处环形阵列设置有三个研磨出料口(16)，所述研磨出料口(16)下方的研磨托盘(2)上对应设置有研磨粉收集袋(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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