CN112676013B - 一种面粉生产加工用研磨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种面粉生产加工用研磨筛选装置，包括集料箱、研磨箱和筛分盒，所述研磨箱通过支架固定安装在集料箱的顶部，所述研磨箱内沿竖直轴向转动安装有研磨筒，研磨箱的内壁与研磨筒之间形成研磨腔，所述研磨箱的底部固定安装有与所述研磨腔相连通的下料管，所述下料管由研磨箱的箱底穿出，所述筛分盒通过万向节转动安装在研磨箱的底部，并位于集料箱的正上方，所述万向节包括球罩和球头，所述球罩安装在研磨箱上，所述球头安装在筛分盒上，所述筛分盒上具有网状环板，所述筛分盒上位于网状环板的底部具有环形槽，所述集料箱上转动有传动杆，所述传动杆的轴部与所述万向节共轴，所述传动杆的顶端铰接有刮板。

Description

一种面粉生产加工用研磨筛选装置

技术领域

本发明涉及一种筛选装置，具体是一种面粉生产加工用研磨筛选装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉；面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉，小麦中的麸皮含有营养价值极高的纤维素。

现有技术中，面粉的筛选装置主要依靠震动筛，即筛板与震动电机传动连接以实现筛板震动，从而实现物料筛选，而传统的震动筛板噪音大，且筛板容易堵塞，且清理不便，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉生产加工用研磨筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面粉生产加工用研磨筛选装置，包括集料箱、研磨箱和筛分盒，所述研磨箱通过支架固定安装在集料箱的顶部，所述研磨箱内沿竖直轴向转动安装有研磨筒，研磨箱的内壁与研磨筒之间形成研磨腔，所述研磨箱的底部固定安装有与所述研磨腔相连通的下料管，所述下料管由研磨箱的箱底穿出，所述筛分盒通过万向节转动安装在研磨箱的底部，并位于集料箱的正上方，所述万向节包括球罩和球头，所述球罩安装在研磨箱上，所述球头安装在筛分盒上，所述筛分盒上具有网状环板，所述筛分盒上位于网状环板的底部具有环形槽，所述集料箱上转动有传动杆，所述传动杆的轴部与所述万向节共轴，所述传动杆的顶端铰接有刮板，所述刮板的顶部端面上设置有毛刷，所述刮板滑动设置于环形槽内，所述刮板的高度超过所述筛分盒的下端面高度以使筛分盒呈倾斜状。

作为本发明进一步的方案：所述下料管嵌设于研磨箱的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述研磨筒的外壁上沿环向固定安装有多根棱条，所述棱条纵向布置。

作为本发明进一步的方案：所述传动杆包括第一折杆和第二折杆，两个折杆均由竖直部和倾斜部构成，两个折杆的倾斜部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨箱与万向节的球座之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件包括套筒、套杆、弹簧以及限位板，所述套杆由底部滑动穿设在套筒上，所述套杆的底端与球罩固连，所述限位板固定安装在套杆上以进行滑动限位，所述弹簧安装在套筒内其两端分别抵置于套筒及限位板上。

作为本发明进一步的方案：所述研磨箱与球罩之间设置有第一波纹罩，所述第一波纹罩包围在所述弹性连接件的外部。

作为本发明进一步的方案：所述筛分盒的中央处具有安装槽，所述球头的底部固定安装有座体，所述座体可嵌入安装槽内并与筛分盒通过螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装槽呈倒圆台形。

作为本发明进一步的方案：所述座体的表面具有朝向网状环板倾斜的导向面，所述导向面具体为圆锥面。

作为本发明进一步的方案：所述研磨箱与筛分盒的外环缘之间设置有第二波纹罩，所述第二波纹罩与筛分盒之间通过卡钩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在研磨箱的底部万向铰接有筛分盒，筛分盒中设置有网状环板，且带有毛刷的刮板转动安装在筛分盒位于网状环板底部的环形槽内，并将筛分盒顶起成倾斜状，从而在刮板转动的过程中带动筛分盒晃动以完成面粉过筛，筛分盒的晃动筛分取代传统的震动式筛分，从而大幅度降低设备运行产生的噪音，并且消除震动产生的连接件硬性碰撞，提高设备使用寿命，而刮板一方面用于充当驱动筛分盒晃动的动力组件，另一方面，刮板在转动的过程中，其上的毛刷对网状环板进行扫刷，从而有效地避免网状环板的网眼堵塞，降低设备检修概率，保障设备正常运行，从而进一步提高筛分效率；

2、通过将传动杆设计成两个折杆铰接的形式，从而能够使刮板向下转动并与环形槽分离，进而便于刮板的检修以及毛刷的更换；

3、通过在研磨箱与万向节的球座之间设置有弹性连接件，从而使筛分盒在研磨箱的底部纵向滑动并与之柔性连接，以缓冲筛分盒在晃动的过程中的纵向运动分量，进而减少球头与球座之间的挤压磨损，提高万向节的使用寿命。

附图说明

图1为面粉生产加工用研磨筛选装置的结构示意图；

图2为面粉生产加工用研磨筛选装置中弹性连接件的结构示意图；

图3为面粉生产加工用研磨筛选装置中座体与筛分盒的安装示意图；

图4为面粉生产加工用研磨筛选装置中筛分盒的俯视图；

图中：第一电机1、皮带轮组件2、棱条3、研磨筒4、研磨箱5、下料管6、研磨腔7、固定杆8、第一波纹罩9、球头10、座体11、环形槽12、网状环板13、第二波纹罩14、筛分盒15、第一折杆16、支架17、集料箱18、第二电机19、传动杆20、第二折杆21、球座22、刮板23、套筒24、弹簧25、限位板26、套杆27、毛刷28、安装槽29、螺栓30、导向面31。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种面粉生产加工用研磨筛选装置，包括集料箱18、研磨箱5和筛分盒15，所述研磨箱5通过支架17固定安装在集料箱18的顶部，所述研磨箱5内沿竖直轴向转动安装有研磨筒4，研磨箱5的内壁与研磨筒4之间形成研磨腔7，所述研磨箱5的底部固定安装有与所述研磨腔7相连通的下料管6，所述下料管6由研磨箱5的箱底穿出，优选的，所述下料管6嵌设于研磨箱5的内壁上，研磨箱5的顶部固定安装有第一电机1，所述第一电机1通过皮带轮组件2与研磨筒4传动连接。

小麦由研磨箱5的进料口进入研磨腔7内，第一电机1带动研磨筒4高速转动并将小麦研磨成面粉，研磨后的面粉由下料管6排出，为了提高面粉的精细度，所述研磨筒4的外壁上沿环向固定安装有多根棱条3，所述棱条3纵向布置。

所述筛分盒15通过万向节转动安装在研磨箱5的底部，并位于集料箱18的正上方，所述万向节包括球罩和球头10，本实施例中，所述球罩安装在研磨箱5上，所述球头10安装在筛分盒15上，所述筛分盒15上具有网状环板13，网状环板13上的网眼用于对面粉进行筛分，所述筛分盒15上位于网状环板13的底部具有环形槽12，即网状环板13作为该环形槽12的槽底，所述集料箱18上转动有传动杆20，所述传动杆20的轴部与所述万向节共轴，所述传动杆20的顶端铰接有刮板23，所述刮板23的顶部端面上设置有毛刷28，所述刮板23滑动设置于环形槽12内，所述刮板23的高度超过所述筛分盒15的下端面高度以使筛分盒15呈倾斜状，集料箱18内固定安装有用于驱动所述传动杆20转动的第二电机19。

研磨产生的面粉由下料管6落在筛分盒15内，第二电机19驱动传动杆20转动，从而使刮板23在环形槽12内转动，由于筛分盒15被刮板23抵顶成倾斜状态，因此，刮板23转动则驱动研磨盒围绕球头10晃动，在研磨盒晃动的过程中对其上堆积的面粉进行筛分，合格的面粉落入集料箱18内，大块杂质滞留在研磨盒内，从而完成筛分作业。通过筛分盒15的晃动筛分取代传统的震动式筛分，从而大幅度降低设备运行产生的噪音，并且消除震动产生的连接件硬性碰撞，提高设备使用寿命，而刮板23一方面用于充当驱动筛分盒15晃动的动力组件，另一方面，刮板23在转动的过程中，其上的毛刷28对网状环板13进行扫刷，从而有效地避免网状环板13的网眼堵塞，降低设备检修概率，保障设备正常运行，从而进一步提高筛分效率。

本实施例中，优选的，所述传动杆20包括第一折杆16和第二折杆21，两个折杆均由竖直部和倾斜部构成，所述第一折杆16的竖直部与刮板23铰接，第二折杆21的竖直部与集料箱18转动连接，两个折杆的倾斜部转动连接，通过上述设置，使得第一折杆16能够向下转动，从而实现刮板23与环形槽12分离，进而便于刮板23的检修以及毛刷28的更换。

参阅图2，本实施例中，优选的，所述研磨箱5与万向节的球座22之间设置有弹性连接件，该弹性连接件用于使筛分盒15在研磨箱5的底部纵向滑动并与之柔性连接，以缓冲筛分盒15在晃动的过程中的纵向运动分量，进而减少球头10与球座22之间的挤压磨损，提高万向节的使用寿命。具体的，所述弹性连接件包括套筒24、套杆27、弹簧25以及限位板26，所述套筒24通过固定杆8与研磨箱5连接，所述套杆27由底部滑动穿设在套筒24上，所述套杆27的底端与球罩固连，所述限位板26固定安装在套杆27上以进行滑动限位，所述弹簧25安装在套筒24内其两端分别抵置于套筒24及限位板26上。

本实施例中，优选的，所述研磨箱5与球罩之间设置有第一波纹罩9，所述第一波纹罩9包围在所述弹性连接件的外部，以避免面粉进入套杆27与套筒24内，保证其滑动的顺畅性。

结合图3和图4，本实施例中，优选的，所述筛分盒15的中央处具有安装槽29，所述球头10的底部固定安装有座体11，所述座体11可嵌入安装槽29内并与筛分盒15通过螺栓30连接，所述安装槽29呈倒圆台形，从而能够使筛分盒15向下与座体11分离，进而便于对筛分盒15内的杂质进行清理。所述座体11的表面具有朝向网状环板13倾斜的导向面31，所述导向面31具体为圆锥面。

本实施例中，所述研磨箱5与筛分盒15的外环缘之间设置有第二波纹罩14，第二波纹罩14用于防止面粉在下料过程中由侧面散出，所述第二波纹罩14与筛分盒15之间通过卡钩连接，以便于筛分盒15的拆卸取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：包括集料箱、研磨箱和筛分盒，所述研磨箱通过支架固定安装在集料箱的顶部，所述研磨箱内沿竖直轴向转动安装有研磨筒，研磨箱的内壁与研磨筒之间形成研磨腔，所述研磨箱的底部固定安装有与所述研磨腔相连通的下料管，所述下料管由研磨箱的箱底穿出，所述筛分盒通过万向节转动安装在研磨箱的底部，并位于集料箱的正上方，所述万向节包括球罩和球头，所述球罩安装在研磨箱上，所述球头安装在筛分盒上，所述筛分盒上具有网状环板，所述筛分盒上位于网状环板的底部具有环形槽，所述集料箱上转动有传动杆，所述传动杆的轴部与所述万向节共轴，所述传动杆的顶端铰接有刮板，所述刮板的顶部端面上设置有毛刷，所述刮板滑动设置于环形槽内，所述刮板的高度超过所述筛分盒的下端面高度以使筛分盒呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述下料管嵌设于研磨箱的内壁上。

3.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述研磨筒的外壁上沿环向固定安装有多根棱条，所述棱条纵向布置。

4.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述传动杆包括第一折杆和第二折杆，两个折杆均由竖直部和倾斜部构成，两个折杆的倾斜部转动连接。

5.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述研磨箱与万向节的球座之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件包括套筒、套杆、弹簧以及限位板，所述套杆由底部滑动穿设在套筒上，所述套杆的底端与球罩固连，所述限位板固定安装在套杆上以进行滑动限位，所述弹簧安装在套筒内其两端分别抵置于套筒及限位板上。

6.根据权利要求5所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述研磨箱与球罩之间设置有第一波纹罩，所述第一波纹罩包围在所述弹性连接件的外部。

7.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述筛分盒的中央处具有安装槽，所述球头的底部固定安装有座体，所述座体嵌入安装槽内并与筛分盒通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述安装槽呈倒圆台形。

9.根据权利要求7所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述座体的表面具有朝向网状环板倾斜的导向面，所述导向面具体为圆锥面。

10.根据权利要求1所述的面粉生产加工用研磨筛选装置，其特征在于：所述研磨箱与筛分盒的外环缘之间设置有第二波纹罩，所述第二波纹罩与筛分盒之间通过卡钩连接。

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