CN209935189U - 一种回转式分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式分级筛，包括分料仓及回转筛体，所述回转筛体包括筛网，筛网上端连接的固定板，上设置有进料口和进风口，进风口处的布满出风孔的进风管伸入回转筛体内并与筛网底部可转动连接；分料仓底部为一斜面，分料仓的出料口位于斜面较低端；斜面上设置有清理装置，清理装置包括两个同步的气缸，气缸的活塞端伸入分料仓内并连接清扫刷，清扫刷包括固定刷及活动刷，固定刷与活动刷之间通过阻尼转轴铰连接，所述活动刷的长度不小于转动轴的半径，两个活动刷的端部相接触。本实用新型提高了筛分效果，避免筛网堵塞，清理装置避免了筛分后细碎饲料在分料仓内的残留。

Description

一种回转式分级筛

技术领域

本实用新型涉及物料加工机械领域，具体涉及一种回转式分级筛。

背景技术

回转分级筛是一种采用回转作为动力将物料筛选至筛体内和筛体外从而对物料进行分选的设备。回转分级筛常在对制粒后的带有粒状饲料和未成粒状的饲料的混合物进行分级筛选时，而未成粒状的饲料即筛出的细碎饲料落在分料仓内后再通入制粒机再进行制粒，在细碎饲料从分分料仓内排出时，由于分料仓的结构会导致细碎饲料排出不彻底，在分料仓底部堆积粘结，造成饲料浪费的同时，也容易再次混入粒状饲料中影响粒状饲料的出料及质量品质，长期的堆积造成发霉变质，腐蚀设备影响设备的正常工作和使用寿命；另一方面，现有的回转分级筛筛选效率较低，细碎饲料筛出效果较差，降低了粒状饲料的出料质量，且筛网的磨损较快，筛网更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种回转式分级筛。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种回转式分级筛，包括底座，底座上的分料仓及分料仓内的回转筛体，所述回转筛体包括筛网，所述筛网的上端通过轴承一转动连接固定板，固定板与分料仓顶部固定连接，固定板上设置有进料口和进风口，进风口连接鼓风机，筛网的底部与电机连接；所述分料仓底部为一斜面，分料仓的出料口位于斜面较低端；所述进风口位于固定板的中心位置，进风口处设有进风管，所述进风管伸入回转筛体内并与筛网的底部的中心通过轴承二可转动连接，进风管外壁均匀布满多个出风孔，该处设置使得进风管可从上至下以进风管为中心向回转筛体内发散状通风，提高筛网效率，可将细微饲料粉末斗通过筛网吹出，也可避免了筛网堵塞；

所述筛网的底部为中心凸起的伞状，筛网的底部中心固定连接转动轴，筛网的底部外围处设置带阀门的颗粒饲料出口，所述转动轴穿过分料仓底部连接传动齿轮一，传动齿轮一通过皮带与电机连接；

所述分料仓底部设置有清理装置，所述清理装置位于斜面较高端，清理装置包括位于分料仓外部的两个同步的气缸，两个所述气缸的活塞端均伸入分料仓内并连接清扫刷，两个所述清扫刷关于转动轴对称，清扫刷包括固定刷及活动刷，固定刷与活动刷之间通过阻尼转轴铰连接，所述活动刷的长度不小于转动轴的半径，两个活动刷的端部相接触，该处设置可对分料仓底部斜面进行充分、彻底的的清扫清理，避免残留。

优选的，所述分料仓上设置有出风口，出风口通过出风管连接抽风机，所述出风管上设置有过滤器，避免细碎的饲料颗粒通过出风口排出，污染环境。

优选的，所述筛网与固定板处的轴承一及转动轴为可拆卸连接。

优选的，所述筛网与固定板处的轴承一及转动轴的连接处设置有压筛机构，此处压筛机构为现有技术不再赘述，更换筛网时只需拆除压筛机构即可将原筛网取出，提高了工作效率。

工作原理：工作时，带筛选饲料从进料口进入回转筛体内，电机带动回转筛体转动，细碎的饲料从回转筛体内筛出进入分料仓内并从出料口排出，与此同时鼓风机通过进风管向回转筛体内吹风，辅助回转筛体进行筛选；分料仓底部斜面上的清理装置也开始工作，气缸同步进行伸缩运动，带动清扫刷向出料口处运动，当运动到转动轴处时，活动刷与转动轴接触，在转动轴的阻挡下，两个活动刷绕各自的阻尼转轴向固定刷所在方向转动，在活塞端的推动下继续向出料口方向运动，通过转动轴后，两个活动刷在阻尼转轴的作用下恢复原状，两个活动刷端部接触，不留遗漏的对分料仓底部斜面进行清理，确保细碎饲料均通过出料口收集，再次进入制粒机中制粒，活动刷在整个过程中可对转动轴的圆周进行无死角的打扫，避免残留；筛选结束后，颗粒饲料出口处的阀门打开，留在回转筛体内的合格饲料颗粒排出。

本实用新型的有益效果：鼓风机能够将回转筛体中一些非常细小的、难以通过其自身重力从筛孔分离出去的细碎饲料从筛孔吹出去，避免筛孔堵塞；筛网的底部的伞状设计提高了转动轴对回转筛体的转动力，也使粒状饲料可以更好地从出口处排出；清理装置可对分料仓底部斜面进行充分的清扫，避免分料残留，影响设备的使用寿命及效率；鼓风机、回转筛体、清理装置三部分同时工作，相互配合，使得筛分更加完全，提高了筛分效果，大大降低了筛分后细碎饲料的残留；皮带传送，避免漏油现象；换筛网方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理装置工作时各状态示意图。

图中：1、分料仓；2、进料口；3、固定板；4、鼓风机；5、进风管；6、筛网；7、颗粒饲料出口；8、转动轴；9、电机；10、皮带；11、底座；12、气缸；13、固定刷；14、抽风机；15、出风管；16、过滤器；17、活动刷；18、阻尼转轴；19、出料口；20、轴承一；21、压筛机构。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-2所示的一种回转式分级筛，包括底座11，底座11上的分料仓1及分料仓1内的回转筛体，所述回转筛体包括筛网6，所述筛网6的上端通过轴承一20转动连接固定板3，固定板3与分料仓1顶部固定连接，固定板3上设置有进料口2和进风口，进风口连接鼓风机4，筛网6的底部与电机9连接；所述分料仓1底部为一斜面，分料仓1的出料口19位于斜面较低端；所述进风口位于固定板3的中心位置，进风口处设有进风管5，所述进风管5伸入回转筛体内并与筛网的底部的中心通过轴承二可转动连接，进风管5外壁均匀布满多个出风孔，该处设置使得进风管5可从上至下以进风管5为中心向回转筛体内发散状通风，提高筛网效率，可将细微饲料粉末斗通过筛网6吹出，也可避免了筛网6堵塞；

所述筛网6的底部为中心凸起的伞状，筛网6的底部中心固定连接转动轴8，筛网6的底部外围处设置带阀门的颗粒饲料出口7，所述转动轴8穿过分料仓1底部连接传动齿轮一，传动齿轮一通过皮带10与电机9连接；

所述分料仓1底部设置有清理装置，所述清理装置位于斜面较高端，清理装置包括位于分料仓1外部的两个同步的气缸12，两个所述气缸12的活塞端均伸入分料仓1内并连接清扫刷，两个所述清扫刷关于转动轴8对称，清扫刷包括固定刷13及活动刷17，固定刷13与活动刷17之间通过阻尼转轴18铰连接，所述活动刷17的长度不小于转动轴8的半径，两个活动刷17的端部相接触，该处设置可对分料仓底部斜面进行彻底的清理，避免残留。

所述分料仓1上设置有出风口，出风口通过出风管15连接抽风机14，所述出风管15上设置有过滤器16，避免细碎的饲料颗粒通过出风口排出，污染环境。

所述筛网6与固定板处的轴承一20及转动轴为可拆卸连接。

所述筛网6与固定板3处的轴承一20及转动轴8的连接处设置有压筛机构21，此处压筛机构21为现有技术不再赘述，更换筛网6时只需拆除压筛机构即可将原筛网取出，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种回转式分级筛，包括底座，底座上的分料仓及分料仓内的回转筛体，所述回转筛体包括筛网，所述筛网的上端通过轴承一转动连接固定板，固定板与分料仓顶部固定连接，固定板上设置有进料口和进风口，进风口连接鼓风机，筛网的底部与电机连接；所述分料仓底部为一斜面，分料仓的出料口位于斜面较低端；其特征在于：所述进风口位于固定板的中心位置，进风口处设有进风管，所述进风管伸入回转筛体内并与筛网的底部的中心通过轴承二可转动连接，进风管外壁均匀布满多个出风孔；

所述筛网的底部为中心凸起的伞状，筛网的底部中心固定连接转动轴，筛网的底部外围处设置带阀门的颗粒饲料出口，所述转动轴穿过分料仓底部连接传动齿轮一，传动齿轮一通过皮带与电机连接；

所述分料仓底部设置有清理装置，所述清理装置位于斜面较高端，清理装置包括位于分料仓外部的两个同步的气缸，两个所述气缸的活塞端均伸入分料仓内并连接清扫刷，两个所述清扫刷关于转动轴对称，清扫刷包括固定刷及活动刷，固定刷与活动刷之间通过阻尼转轴铰连接，所述活动刷的长度不小于转动轴的半径，两个活动刷的端部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种回转式分级筛，其特征在于：所述分料仓上设置有出风口，出风口通过出风管连接抽风机，所述出风管上设置有过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种回转式分级筛，其特征在于：所述筛网与固定板处的轴承一及转动轴的连接为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转式分级筛，其特征在于：所述筛网与固定板处的轴承一及转动轴的连接处设置有压筛机构。

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