CN111446481A - 一种纽扣电池热封机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纽扣电池热封机，包括循环运输线，循环运输线上设置用于装载纽扣电池的装载模具，还包括：沿循环运输线一侧依次设置的套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构；套管机构用于对热缩管上料并套设于纽扣电池上；定位机构用于对完成套管的纽扣电池进行定位整平；热封机构用于对完成套管的纽扣电池进行热封；下料机构用于将完成热封的纽扣电池下料至预设位置。本发明的纽扣电池热风机设置有套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构，可实现对纽扣电池的自动套管、定位、热封以及下料，生产效率高，并且套管效果好，纽扣电池热封效果好，使得纽扣电池使用寿命有保障。

Description

一种纽扣电池热封机

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种纽扣电池热封机。

背景技术

纽扣电池（button cell ）也称扣式电池，其外形尺寸像一颗小纽扣的电池，纽扣电池因体形较小，在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。市面上的纽扣电池一般具有充电的和不充电的两种，其中充电式的纽扣电池在安装至对应的产品上时，需要对其外壳套热缩管并加热，从而实现热封效果，进而对充电式的纽扣电池进行保护，延长其使用寿命。

现有技术中，对纽扣电池进行热封之前，需要将预先裁切好的热缩管，通过人工的方式套设于纽扣电池上，然后再将套好热缩管的电池通过热封装置进行热封。上述的纽扣电池加工过程，效率低，而且在套管过程容易存在人为失误，热缩管套设不到位，导致后续纽扣电池热封效果差，甚至纽扣电池外壳热封后外壳仍然露出外部，影响纽扣电池的使用寿命。

发明内容

为了解决上述纽扣电池套热缩管效率低、套管效果差的技术问题，本发明提供一种效率高、热封效果好的纽扣电池热封机。

本发明公开的一种纽扣电池热封机，包括：循环运输线，循环运输线上设置用于装载纽扣电池的装载模具，还包括：沿循环运输线一侧依次设置的套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构；套管机构用于对热缩管上料并套设于纽扣电池上；定位机构用于对完成套管的纽扣电池进行定位整平；热封机构用于对完成套管的纽扣电池进行热封；下料机构用于将完成热封的纽扣电池下料至预设位置。

根据本发明的一实施方式，套管机构包括：用于夹持并移动纽扣电池的夹持装置以及用于裁切热缩管并将热缩管打开的热缩管供料装置，热缩管供料装置裁切热缩管并打开，夹持装置夹持纽扣电池并推入至对应热缩管内。

根据本发明的一实施方式，夹持装置包括：进退移动模组、设置于进退移动模组的升降移动模组以及设置于升降移动模组上并用于夹持纽扣电池的多个夹持气夹，进退移动模组驱动升降移动模组朝向热缩管供料装置直线往返移动，升降移动模组驱动夹持气夹升降移动。

根据本发明的一实施方式，夹持装置还包括：横向移动模组，进退移动模组设置于横向移动模组，横向移动模组驱动进退移动模组沿平行循环运输线运输方向往返移动。

根据本发明的一实施方式，热缩管供料装置包括：并排设置并与多个夹持气夹对应的多个热缩管供料机构，每个热缩管供料机构包括：套管上料盘、裁切单元以及设置裁切单元一端的张开单元，套管上料盘用于安装卷装热缩管，裁切单元用于对热缩管进行上料并裁切预设尺寸，张开单元用于固定并打开裁切后的热缩管。

根据本发明的一实施方式，裁切单元包括：裁切座、切刀、裁切驱动元件以及上料辊，裁切座开设有相连通的进料口及出料口，切刀穿设于裁切座，裁切驱动元件驱动切刀垂直升降移动，上料辊设置于进料口与套管上料盘之间，张开单元设置于出料口一侧并与夹持装置对应。

根据本发明的一实施方式，张开单元包括:张开驱动元件以及设置于张开驱动元件上的张开吸盘组，张开吸盘组用于吸附固定热缩管，张开驱动元件用于驱动张开吸盘组相向或相背移动。

根据本发明的一实施方式，定位机构包括定位装置以及整平装置，定位装置用于对完成套管的纽扣电池进行夹紧定位，整平装置用于对完成套管的纽扣电池进行压平整形。

根据本发明的一实施方式，定位装置包括：设置于循环运输线两侧的定位推板以及驱动定位推板朝向循环运输线往返移动的定位驱动元件。

根据本发明的一实施方式，整平装置包括：滑动设置于循环运输线一侧的整平移动座、驱动整平移动座朝向循环运输线往返移动的整平驱动元件以及设置于整平移动座上的整平气夹。

下料机构包括设置于循环运输线上方的下料移动模组、设置于下料移动模组的下料升降驱动元件以及设置于下料升降驱动元件底部的下料吸盘，下料移动模组驱动下料升降驱动元件于循环运输线上方直线移动，下料升降驱动元件驱动下料吸盘垂直升降移动。

纽扣电池热风机还包括设置于热风机构与下料机构之间的贴标机构，贴标机构用于对完成热封的纽扣电池进行贴标。

本发明的纽扣电池热风机设置有套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构，可实现对纽扣电池的自动套管、定位、热封以及下料，生产效率高，并且套管效果好，纽扣电池热封效果好，使得纽扣电池使用寿命有保障。

附图说明

图1为本发明中一种装载模具的结构示意图。

图2为本发明中纽扣电池热封机的结构示意图。

图3为本发明中夹持装置的结构示意图。

图4为本发明中热缩管供料装置的结构示意图。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图6为本发明中定位机构及热封机构的结构示意图。

图7为本发明中定位机构的俯视图。

图8为本发明中热封机构的结构示意图。

图9为本发明中贴标机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明纽扣电池热封机作进一步详细描述。

请参考图1所示，其为本发明中本发明中一种装载模具的结构示意图。

本发明提供一种装载模具100，其主要用于装载纽扣电池，其中装载模具100开设有并列设置的第一装载槽101及第二装载槽102，通过第一装载槽101装载套热缩管前的纽扣电池，此时纽扣电池整体外形呈现圆形，通过第二装载槽102装载套热缩管后的纽扣电池，此时纽扣电池外形整体套设有热缩管呈现矩形结构，其中第一装载槽采用圆形结构，第二装载槽采用矩形结构，如此一来，使得纽扣电池在装载模具上的放置更加稳固。

请参考图2所示，其为本发明中纽扣电池热封机的结构示意图。

本发明提供一种纽扣电池热封机，其主要用于对纽扣电池进行自动套热缩管、定位、热封以及下料。

纽扣电池热封机主要包括循环运输线21以及沿循环运输线21一侧依次设置的套管机构22、定位机构23、热封机构24以及下料机构25。在本发明中，纽扣电池热封机还包括设置于热封机构24与下料机构25之间的贴标机构26。

其中循环运输线21上设置用于装载纽扣电池的装载模具100，循环运输线21通过运输装载模具100实现对纽扣电池的运输。具体的，循环运输线21包括相互平行的上料运输线211、回流运输线212以及设置于上料运输线211与回流运输线212之间的转移推板，其中上料运输线211用将装载模具100依次运输至对应套管机构22、定位机构23、热封机构24、贴标机构26以及下料机构25的位置，转移推板由气缸带动，通过转移推板推动装置模具于料运输线211及回流运输线212两者之间的转移，实现对装载模具100的回流。

请一并参考图3及5所示，分别为本发明中夹持装置的结构示意图、热缩管供料装置的结构示意图以及图4中A部分的局部放大图。

套管机构22主要用于对热缩管上料并套设于纽扣电池上。

套管机构22主要包括用于夹持并移动纽扣电池的夹持装置221以及用于裁切热缩管并将热缩管打开的热缩管供料装置222。当装载模具100运输至对应夹持装置221位置时，热缩管供料装置222裁切热缩管并将裁切后的热缩管打开，利用夹持装置221夹持纽扣电池并推入至对应热缩管内，实现对纽扣电池的套管处理。

具体应用时，夹持装置221包括进退移动模组2211、设置于进退移动模组2211的升降移动模组2212以及设置于升降移动模组2212上并用于夹持纽扣电池的多个夹持气夹2213，进行套热缩管（以下简称为套管）时，升降移动模组2212驱动夹持气夹2213升降移动，通过多个夹持气夹2213夹持纽扣电池，然后配合进退移动模组2211驱动升降移动模组2212朝向热缩管供料装置222直线往返移动，实现将纽扣电池推入热缩管供料装置222提供的裁切好的热缩管内。

在一实施例中，夹持装置221还包括横向移动模组2214，其中进退移动模组2211设置于横向移动模组2214，将纽扣电池套入热缩管后，进退移动模组2211回缩，然后横向移动模组2214驱动进退移动模组2211沿平行循环运输线运输方向往返移动，配合升降移动模组2212驱动夹持气夹2213升降移动，实现将纽扣电池从装载模具100的第一装载槽101夹持取出，完成套管后再放置于装载模具100的第二装载槽102内，实现不同装载槽对不同状态的纽扣电池进行放置，加强纽扣电池在装载模具100上的固定效果。

具体应用时，热缩管供料装置222包括并排设置并与多个夹持气夹2213对应的多个热缩管供料机构，每个热缩管供料机构包括套管上料盘2221、裁切单元2222以及设置裁切单元一端的张开单元2223。其中套管上料盘2221用于安装卷装热缩管，裁切单元2222用于对套管上料盘2221上的热缩管进行上料，并裁切至预设尺寸，张开单元2223用于固定并打开裁切后的热缩管。

其中裁切单元2222包括裁切座22221、切刀22222、裁切驱动元件22223以及上料辊22224，其中裁切座22221开设有相连通的进料口(图中未显示)及出料口(图中未显示)，套管上料盘2221的卷装热缩管由进料口进入并由出料口穿出，切刀22222由上至下穿设于裁切座22221，裁切驱动元件22223驱动切刀22222垂直升降移动，从而实现对裁切做22221内的热缩管进行裁切，上料辊22224设置于进料口与套管上料盘2221之间，通过上料辊22224的旋转带动热缩管朝进料口方向送料，其中张开单元2223设置于出料口一侧并与夹持装置221对应，当热缩管于裁切座22221内由切刀22222裁切后，在上料辊22224带动下热缩管继续送料，完成裁切的热缩管部分由出料口伸出至张开单元2223，张开单元2223再将热缩管打开，等待夹持装置2221将纽扣电池推入。

具体的，张开单元2223包括张开驱动元件22231以及设置于张开驱动元件22231上的张开吸盘组22232，其中张开吸盘组22232用于吸附固定热缩管，张开驱动元件22231用于驱动张开吸盘组22232相向或相背移动，当完成裁切的热缩管输送至对应张开吸盘组22232的位置，张开吸盘组22232吸附热缩管的顶部及底部，然后张开驱动元件22231驱动张开吸盘组22232相背移动，进而实现打开热缩管。

在一实施例中，热缩管供料机构还包括用于对纽扣电池的导线进行整线的整线单元，整线单元位于循环运输线21的一侧，其中整线单元包括整线气夹以及驱动整线气夹朝向纽扣电池的导线方向移动的整线驱动元件，当纽扣电池在完成套管并放置于第二装载槽102后，整线驱动元件驱动整线气夹朝向纽扣电池的导线放线移动，然后通过整线气夹对纽扣电池的软线进行夹平，使得纽扣电池的导线于纽扣电池本体位于同一水平上，避免导线对纽扣电池后续加工造成影响，提高纽扣电池在后续技工生产过程中的稳定性。

请一并参考图6及7所示，分别为本发明中定位机构及热封机构的结构示意图以及定位机构的俯视图，

定位机构23主要用于对完成套管的纽扣电池进行定位整平，使得纽扣电池在进行热封之前保证位置统一，从而保证纽扣电池的热封效果。

具体应用时，定位机构23包括定位装置231以及整平装置232，其中定位装置231用于对完成套管的纽扣电池进行夹紧定位，整平装置232用于对完成套管的纽扣电池进行压平整形，完成套管的纽扣电池依次通过定位装置231及整平装置232，其中利用定位装置231对纽扣电池进行定位，避免纽扣电池在套管后位置歪斜，利用整平装置232压平热缩管与纽扣电池，使得热缩管贴平纽扣电池，提高热缩管在热封过程中与纽扣电池之间贴合度，进而提高热封效果。

具体的，定位装置231包括设置于循环运输线21两侧的定位推板2311以及驱动定位推板2311朝向循环运输线21往返移动的定位驱动元件2312，其中定位推板2311上设置有用于对纽扣电池定位的定位端，当完成套管的纽扣电池于循环运输线21上运输至对应定位装置231的位置时，定位驱动元件2312驱动两侧的定位推板2311向循环运输线21移动夹紧，利用定位推板2311对纽扣电池进行定位。

具体的，整平装置232包括滑动设置于循环运输线21一侧的整平移动座2321、驱动整平移动座2321朝向循环运输线21往返移动的整平驱动元件2322以及设置于整平移动座2321上的整平气夹2323，当完成套管的纽扣电池完成定位后运输至对应整平装置232位置，整平驱动元件2322驱动整平移动座2321朝向循环运输线21移动，然后通过整平气夹2323对纽扣电池进行夹平，使得热缩管紧贴纽扣电池本体。

请继续参考图1及图6所示。

热封机构24主要用于对完成套管的纽扣电池进行热封。

具体的，热封机构24包括热封安装座241以及设置于热封安装座241上的热风枪242，其中热风枪242风口朝向循环运输线21，当纽扣电池运输至对应热风机构24的位置，热风枪242对纽扣电池提供热风，从而使得热缩管受热收缩，达到对纽扣电池进行热封的效果。

请一并参考图1及图8所示，其中图8为本发明中热封机构的结构示意图。

下料机构25主要用于将完成热封的纽扣电池下料至预设位置。

具体应用时，下料机构25包括设置于循环运输线21上方的下料移动模组251、设置于下料移动模组251的下料升降驱动元件252以及设置于下料升降驱动元件252底部的下料吸盘253，其中下料移动模组251驱动下料升降驱动元件252于循环运输线21上方直线移动，下料升降驱动元件252驱动下料吸盘253垂直升降移动，当完成热封后的纽扣电池运输至对应下料机构25位置时，下料移动模组251驱动下料升降驱动元件252于循环运输线21上方移动至对应纽扣电池的位置，然后下料升降驱动元件252驱动下料吸盘253垂直下降，最后通过下料吸盘253吸取完成热封的纽扣电池，并通过相同原理将纽扣电池下料至预设位置。

请一并参考图9所示，其为本发明中贴标机构的结构示意图。

贴标机构26主要用于对完成热封的纽扣电池进行贴标，使得本申请的纽扣电池热封机具有贴标功能，进一步丰富本申请的纽扣电池热封机功能。

具体应用时，贴标机构26包括贴标安装座261、贴标上料盘262、拨料块263、收料器264以及贴标单元265。其中贴标上料盘262、拨料块263、收料器264以及贴标单元265均设置于贴标安装座261上，其中贴标上料盘262主要用于安装卷装的贴标料带，贴标料带依次绕设通过多个绕线辊并经过拨料块263，再接入收料器264内，通过收料器264对贴标料带收料进而带动贴标料带持续上料，配合拨料块263将贴标料带上的贴纸剥离出来，然后在通过贴标单元265将贴纸吸附粘贴至纽扣电池上。

其中贴标单元265包括：设置于贴标安装座261上的贴标移动模组2651、设置于贴标移动模组2651上的贴标升降驱动元件2652以及设置于贴标升降驱动元件2652底部的贴标吸盘2653。进行贴标时，完成热封的纽扣电池通过循环运输线21运输至对应贴标机构26的位置，拨料块263将贴标料带上的贴纸剥离出来，贴标移动模组2651驱动贴标升降驱动元件2652移动至贴纸上方，然后贴标升降驱动元件2652驱动贴标吸盘2653下降直至贴标吸盘2653吸附贴纸，然后贴标移动模组2651驱动贴标升降驱动元件2652移动至纽扣电池上方，通过升降驱动元件2612驱动贴标吸盘2653压合至纽扣电池顶面，将贴纸贴附于纽扣电池上，贴标吸盘2653停止吸附，进而完成贴标。

本发明的运行原理如下：通过循环运输线21运输装载模具100，通过装载模具100装载纽扣电池，进而纽扣电池自动上料并依次运输至对应套管机构22、定位机构23、热封机构24、贴标机构26以及下料机构25的位置，套管时，热缩管供料装置222裁切热缩管并将裁切后的热缩管打开，利用夹持装置221夹持纽扣电池并推入至对应热缩管内，定位时，定位装置231对纽扣电池进行定位，避免纽扣电池在套管后位置歪斜，利用整平装置232压平热缩管与纽扣电池，使得热缩管贴平纽扣电池，热封时，热风枪242对纽扣电池提供热风，从而使得热缩管受热收缩，贴标时，通过收料器264对贴标料带收料进而带动贴标料带持续上料，配合拨料块263将贴标料带上的贴纸剥离出来，然后在通过贴标单元265将贴纸吸附粘贴至纽扣电池上，下料时，下料移动模组251驱动下料升降驱动元件252于循环运输线21上方移动至对应纽扣电池的位置，然后下料升降驱动元件252驱动下料吸盘253垂直下降，最后通过下料吸盘253吸取完成热封的纽扣电池，并通过相同原理将纽扣电池下料至预设位置。

其中在本发明中，驱动元件看根据实际需求采用气缸、电机或者直线模组中的一种，进而实现驱动相应部件的对应移动功能。

综上所述，本发明的纽扣电池热风机设置有套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构，可实现对纽扣电池的自动套管、定位、热封以及下料，生产效率高，并且套管效果好，纽扣电池热封效果好，使得纽扣电池使用寿命有保障。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本发明的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池热封机，包括：循环运输线，所述循环运输线上设置用于装载纽扣电池的装载模具，其特征在于，还包括：

沿所述循环运输线一侧依次设置的套管机构、定位机构、热封机构以及下料机构；

所述套管机构用于对热缩管上料并套设于纽扣电池上；

所述定位机构用于对完成套管的纽扣电池进行定位整平；

所述热封机构用于对完成套管的纽扣电池进行热封；

所述下料机构用于将完成热封的纽扣电池下料至预设位置。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述套管机构包括：用于夹持并移动纽扣电池的夹持装置以及用于裁切热缩管并将热缩管打开的热缩管供料装置，所述热缩管供料装置裁切热缩管并打开，所述夹持装置夹持纽扣电池并推入至对应热缩管内。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述夹持装置包括：进退移动模组、设置于所述进退移动模组的升降移动模组以及设置于所述升降移动模组上并用于夹持纽扣电池的多个夹持气夹，所述进退移动模组驱动所述升降移动模组朝向所述热缩管供料装置直线往返移动，所述升降移动模组驱动所述夹持气夹升降移动。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述夹持装置还包括：横向移动模组，所述进退移动模组设置于所述横向移动模组，所述横向移动模组驱动所述进退移动模组沿平行所述循环运输线运输方向往返移动。

5.根据权利要求3所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述热缩管供料装置包括：并排设置并与多个所述夹持气夹对应的多个热缩管供料机构，每个所述热缩管供料机构包括：套管上料盘、裁切单元以及设置所述裁切单元一端的张开单元，所述套管上料盘用于安装卷装热缩管，所述裁切单元用于对热缩管进行上料并裁切预设尺寸，所述张开单元用于固定并打开裁切后的热缩管。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述裁切单元包括：裁切座、切刀、裁切驱动元件以及上料辊，所述裁切座开设有相连通的进料口及出料口，所述切刀穿设于所述裁切座，所述裁切驱动元件驱动所述切刀垂直升降移动，所述上料辊设置于所述进料口与套管上料盘之间，所述张开单元设置于所述出料口一侧并与所述夹持装置对应。

7.根据权利要求5所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述张开单元包括:张开驱动元件以及设置于张开驱动元件上的张开吸盘组，所述张开吸盘组用于吸附固定热缩管，所述张开驱动元件用于驱动张开吸盘组相向或相背移动。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述定位机构包括：定位装置以及整平装置，所述定位装置用于对完成套管的纽扣电池进行夹紧定位，所述整平装置用于对完成套管的纽扣电池进行压平整形。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述定位装置包括：设置于所述循环运输线两侧的定位推板以及驱动所述定位推板朝向所述循环运输线往返移动的定位驱动元件。

10.根据权利要求8所述的纽扣电池热封机，其特征在于，所述整平装置包括：滑动设置于所述循环运输线一侧的整平移动座、驱动所述整平移动座朝向所述循环运输线往返移动的整平驱动元件以及设置于所述整平移动座上的整平气夹。

Images