CN111442606A - 一种用于生产生物降解材料的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物降解材料加工领域，具体是一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内侧安装有中隔板，中隔板的左右两侧分别为左导料口和右导料口，中隔板的后侧安装有多组第一拨料组件，且冷却箱体的外侧安装有用于驱动多组第一拨料组件同步、同向转动的第一电机，中隔板的前侧安装有多组第二拨料组件，且冷却箱体的外侧安装有用于驱动多组第二拨料组件同步、同向转动的第二电机，冷却箱体的外侧还安装有第一鼓冷风组件和第二鼓冷风组件。本发明结构新颖，可对生物降解材料进行快速循环降温，提升生物降解材料的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及生物降解材料加工领域，具体是一种用于生产生物降解材料的冷却装置。
背景技术
生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料，包括多肽、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸、甲壳素、骨胶原/明胶等高分子材料。
现有的用于生产生物降解材料的冷却装置，大多结构单一传统，无法对生物降解材料进行快速循环降温，影响生物降解材料的散热效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于生产生物降解材料的冷却装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于生产生物降解材料的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内侧中部安装固定有中隔板，中隔板的左右两侧分别为左导料口和右导料口，所述中隔板的后侧安装有多组第一拨料组件，且所述冷却箱体的外侧安装有用于驱动多组所述第一拨料组件同步、同向转动的第一电机，所述中隔板的前侧安装有多组第二拨料组件，且所述冷却箱体的外侧安装有用于驱动多组所述第二拨料组件同步、同向转动的第二电机，且第二拨料组件和第一拨料组件的旋转方向相反，所述冷却箱体的外侧还安装有用于向冷却箱体的内腔右端后侧通入冷空气的第一鼓冷风组件，冷却箱体的外侧还安装有用于向冷却箱体的内腔左端前侧通入冷空气的第二鼓冷风组件。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该用于生产生物降解材料的冷却装置，通过第一电机驱动多组第一拨料组件旋转，第二电机驱动多组第二拨料组件旋转，且第二拨料组件和第一拨料组件的旋转方向相反，利用中隔板及其两端的左导料口和右导料口可使得冷却箱体内腔中的生物降解材料围绕中隔板循环流动；通过第一鼓冷风组件和第二鼓冷风组件的配合工作，可起到对右导料口和左导料口处生物降解材料的辅助推动作用，且利于生物降解材料的快速冷却降温，提升生物降解材料的散热效率。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例中排料组件的结构示意图。
图中：1-冷却箱体，2-第一支撑轴，3-第一拨料板，4-中隔板，5-第一鼓风机，6-第一制冷装置，7-第一进气总管，8-第一支气管，9-右导料口，10-第二电机，11-第二支撑轴，12-第二拨料板，13-第二鼓风机，14-第二制冷装置，15-第二进气总管，16-第二支气管，17-排料筒，18-排料伸缩缸，19-伸缩缸支架，20-左导料口，21-第一电机，22-第一主动轮，23-第一从动轮，24-第一传动带，25-进料斗，26-进料管，27-第二传动带，28-第二从动轮，29-第二主动轮，30-排料活塞板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的内侧中部安装固定有中隔板4，中隔板4的左右两侧分别为左导料口20和右导料口9，所述中隔板4的后侧安装有多组第一拨料组件，且所述冷却箱体1的外侧安装有用于驱动多组所述第一拨料组件同步、同向转动的第一电机21，所述中隔板4的前侧安装有多组第二拨料组件，且所述冷却箱体1的外侧安装有用于驱动多组所述第二拨料组件同步、同向转动的第二电机10，且第二拨料组件和第一拨料组件的旋转方向相反，所述冷却箱体1的外侧还安装有用于向冷却箱体1的内腔右端后侧通入冷空气的第一鼓冷风组件，冷却箱体1的外侧还安装有用于向冷却箱体1的内腔左端前侧通入冷空气的第二鼓冷风组件。
在本发明的实施例中，通过第一电机21驱动多组第一拨料组件旋转，第二电机10驱动多组第二拨料组件旋转，且第二拨料组件和第一拨料组件的旋转方向相反，利用中隔板4及其两端的左导料口20和右导料口9可使得冷却箱体1内腔中的生物降解材料围绕中隔板4循环流动；通过第一鼓冷风组件和第二鼓冷风组件的配合工作，可起到对右导料口9和左导料口20处生物降解材料的辅助推动作用，且利于生物降解材料的快速冷却降温，提升生物降解材料的散热效率。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图1所示，所述中隔板4竖直设置，中隔板4的顶部和底部分别与冷却箱体1的内腔顶部和底部密封连接固定，中隔板4的前后侧空间容积相同，且所述中隔板4两侧的左导料口20和右导料口9宽度相同。
本实施例中，如图1和2所示，所述第一拨料组件和第二拨料组件的数量和结构均相同，且前后均匀交错设置，第一拨料组件的俯视投影为顺时针旋转，第二拨料组件的俯视投影为逆时针旋转；所述第一拨料组件包括有第一支撑轴2和第一拨料板3，所述第一支撑轴2的上下两端分别与冷却箱体1的顶部和底部密封转动连接，所述第一支撑轴2上周向分布安装固定有多个矩形状的第一拨料板3，第一拨料板3在应用时与中隔板4的后侧空间腔壁间隙配合即可；所述第二拨料组件包括有第二支撑轴11和第二拨料板12，所述第二支撑轴11的上下两端分别与冷却箱体1的顶部和底部密封转动连接，所述第二支撑轴11上周向分布安装固定有多个矩形状的第二拨料板12，第二拨料板12在应用时与中隔板4的前侧空间腔壁间隙配合即可。
所述冷却箱体1的顶部于第一支撑轴2上安装固定有第一从动轮23，所述第一电机21的输出轴上安装固定有第一主动轮22，相邻的两个第一从动轮23之间通过第一传动带24连接，所述第一主动轮22还通过第一传动带24与端部的第一从动轮23连接，通过第一电机21工作，即可带动多个第一从动轮23同步、同向转动；所述冷却箱体1的顶部于第二支撑轴11上安装固定有第二从动轮28，所述第二电机10的输出轴上安装固定有第二主动轮29，相邻的两个第二从动轮28之间通过第二传动带27连接，所述第二主动轮29还通过第二传动带27与端部的第二从动轮28连接，通过第二电机10工作，即可带动多个第二从动轮28同步、同向转动。
本实施例中，如图1所示，所述第一鼓冷风组件和第二鼓冷风组件的结构相同，所述第一鼓冷风组件包括有第一鼓风机5、第一制冷装置6、第一进气总管7和第一支气管8，所述冷却箱体1的后侧壁右端安装固定有多根与冷却箱体1内腔连通的第一支气管8，多根所述第一支气管8均与冷却箱体1外侧设置的第一进气总管7连接，所述第一进气总管7的端部与第一制冷装置6的出口连接，第一制冷装置6的进口与第一鼓风机5的出口连接，所述第一鼓风机5和第一制冷装置6均固定于冷却箱体1的外侧壁上，通过第一鼓风机5工作，即可将第一制冷装置6制冷的空气通过第一进气总管7和第一支气管8向冷却箱体1内腔输送，利于对生物降解材料进行散热降温；其中，第一制冷装置6的具体结构采用现有的制冷元件制作即可，不作具体限定。
所述第二鼓冷风组件包括有第二鼓风机13、第二制冷装置14、第二进气总管15和第二支气管16，所述冷却箱体1的前侧壁左端安装固定有多根与冷却箱体1内腔连通的第二支气管16，多根所述第二支气管16均与冷却箱体1外侧设置的第二进气总管15连接，所述第二进气总管15的端部与第二制冷装置14的出口连接，第二制冷装置14的进口与第二鼓风机13的出口连接，所述第二鼓风机13和第二制冷装置14均固定于冷却箱体1的外侧壁上，通过第二鼓风机13工作，即可将第二制冷装置14制冷的空气通过第二进气总管15和第二支气管16向冷却箱体1内腔输送，利于对生物降解材料进行散热降温；其中，第二制冷装置14的具体结构采用现有的制冷元件制作即可，不作具体限定。
本实施例中，如图2所示，所述冷却箱体1的顶部安装有一个与左导料口20或右导料口9对应的进料组件(图2设置于左导料口20对应的位置)，所述进料组件包括有进料斗25和进料管26，所述进料管26与冷却箱体1的内腔连通设置，进料管26的上端安装有进料斗25，进料斗25的顶部还设有带排气阀的密封盖(未示出)，通过进料斗25和进料管26的配合设置，利于生物降解材料的加入，且通过密封盖上的排气阀方便排气。
本实施例中，如图1和3所示，所述冷却箱体1上还安装有一个排料组件，所述排料组件包括有排料筒17、排料伸缩缸18、伸缩缸支架19和排料活塞板30，所述排料筒17安装固定于冷却箱体1的外侧壁上，且所述排料筒17与冷却箱体1的内腔左端前侧或内腔右端后侧连通(图1中设置在冷却箱体1的内腔左端前侧)，所述排料筒17内配合滑动设有排料活塞板30，排料活塞板30远离冷却箱体1的一侧安装固定有排料伸缩缸18，排料伸缩缸18的缸体还通过伸缩缸支架19与冷却箱体1外侧壁连接固定，通过伸缩缸支架19可对排料伸缩缸18稳定支撑，排料伸缩缸18可带动排料活塞板30移动，当排料活塞板30与排料筒17脱离后，即方便生物降解材料的排出，配合第一鼓冷风组件、第二鼓冷风组件、第一拨料组件和第二拨料组件的动作可快速排料，还可对冷却箱体1进行倾斜，以加速排料，不作具体限定；此外，还可设置排料活塞板30靠近冷却箱体1的一侧外圈倒圆角，利于排料活塞板30插入到排料筒17内。
本实施例中，对所述第一电机21、第二电机10、第一鼓风机5、第一制冷装置6、第二鼓风机13、第二制冷装置14和排料伸缩缸18的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一电机21、第二电机10、第一鼓风机5、第一制冷装置6、第二鼓风机13、第二制冷装置14和排料伸缩缸18的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种用于生产生物降解材料的冷却装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：
所述冷却箱体(1)的内侧中部安装固定有中隔板(4)，中隔板(4)的左右两侧分别为左导料口(20)和右导料口(9)；
所述中隔板(4)的后侧安装有多组第一拨料组件，且所述冷却箱体(1)的外侧安装有用于驱动多组所述第一拨料组件同步、同向转动的第一电机(21)；所述中隔板(4)的前侧安装有多组第二拨料组件，且所述冷却箱体(1)的外侧安装有用于驱动多组所述第二拨料组件同步、同向转动的第二电机(10)，且第二拨料组件和第一拨料组件的旋转方向相反；
所述冷却箱体(1)的外侧还安装有用于向冷却箱体(1)的内腔右端后侧通入冷空气的第一鼓冷风组件，冷却箱体(1)的外侧还安装有用于向冷却箱体(1)的内腔左端前侧通入冷空气的第二鼓冷风组件。
2.根据权利要求1所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述中隔板(4)竖直设置，中隔板(4)的顶部和底部分别与冷却箱体(1)的内腔顶部和底部密封连接固定，中隔板(4)的前后侧空间容积相同，且所述中隔板(4)两侧的左导料口(20)和右导料口(9)宽度相同。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述第一拨料组件和第二拨料组件的数量和结构均相同，且前后均匀交错设置，第一拨料组件的俯视投影为顺时针旋转，第二拨料组件的俯视投影为逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述第一拨料组件包括有第一支撑轴(2)和第一拨料板(3)，所述第一支撑轴(2)的上下两端分别与冷却箱体(1)的顶部和底部密封转动连接，所述第一支撑轴(2)上周向分布安装固定有多个矩形状的第一拨料板(3)；
所述第二拨料组件包括有第二支撑轴(11)和第二拨料板(12)，所述第二支撑轴(11)的上下两端分别与冷却箱体(1)的顶部和底部密封转动连接，所述第二支撑轴(11)上周向分布安装固定有多个矩形状的第二拨料板(12)。
5.根据权利要求4所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)的顶部于第一支撑轴(2)上安装固定有第一从动轮(23)，所述第一电机(21)的输出轴上安装固定有第一主动轮(22)，相邻的两个第一从动轮(23)之间通过第一传动带(24)连接，所述第一主动轮(22)还通过第一传动带(24)与端部的第一从动轮(23)连接；
所述冷却箱体(1)的顶部于第二支撑轴(11)上安装固定有第二从动轮(28)，所述第二电机(10)的输出轴上安装固定有第二主动轮(29)，相邻的两个第二从动轮(28)之间通过第二传动带(27)连接，所述第二主动轮(29)还通过第二传动带(27)与端部的第二从动轮(28)连接。
6.根据权利要求1所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述第一鼓冷风组件和第二鼓冷风组件的结构相同；
所述第一鼓冷风组件包括有第一鼓风机(5)、第一制冷装置(6)、第一进气总管(7)和第一支气管(8)，所述冷却箱体(1)的后侧壁右端安装固定有多根与冷却箱体(1)内腔连通的第一支气管(8)，多根所述第一支气管(8)均与冷却箱体(1)外侧设置的第一进气总管(7)连接，所述第一进气总管(7)的端部与第一制冷装置(6)的出口连接，第一制冷装置(6)的进口与第一鼓风机(5)的出口连接，所述第一鼓风机(5)和第一制冷装置(6)均固定于冷却箱体(1)的外侧壁上；
所述第二鼓冷风组件包括有第二鼓风机(13)、第二制冷装置(14)、第二进气总管(15)和第二支气管(16)，所述冷却箱体(1)的前侧壁左端安装固定有多根与冷却箱体(1)内腔连通的第二支气管(16)，多根所述第二支气管(16)均与冷却箱体(1)外侧设置的第二进气总管(15)连接，所述第二进气总管(15)的端部与第二制冷装置(14)的出口连接，第二制冷装置(14)的进口与第二鼓风机(13)的出口连接，所述第二鼓风机(13)和第二制冷装置(14)均固定于冷却箱体(1)的外侧壁上。
7.根据权利要求1或6所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)的顶部安装有一个与左导料口(20)或右导料口(9)对应的进料组件，所述进料组件包括有进料斗(25)和进料管(26)，所述进料管(26)与冷却箱体(1)的内腔连通设置，进料管(26)的上端安装有进料斗(25)，进料斗(25)的顶部还设有带排气阀的密封盖。
8.根据权利要求7所述的用于生产生物降解材料的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)上还安装有一个排料组件，所述排料组件包括有排料筒(17)、排料伸缩缸(18)、伸缩缸支架(19)和排料活塞板(30)，所述排料筒(17)安装固定于冷却箱体(1)的外侧壁上，且所述排料筒(17)与冷却箱体(1)的内腔左端前侧或内腔右端后侧连通，所述排料筒(17)内配合滑动设有排料活塞板(30)，排料活塞板(30)远离冷却箱体(1)的一侧安装固定有排料伸缩缸(18)，排料伸缩缸(18)的缸体还通过伸缩缸支架(19)与冷却箱体(1)外侧壁连接固定。
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