CN218002051U - 一种空气能热泵滚筒烘干机 - Google Patents

Abstract

一种空气能热泵滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，所述机架包括承载平台和用于支撑承载平台的支撑柱，所述热泵主机设在承载平台上，所述脉冲除尘系统位于热泵主机的风路循环系统中，所述承载平台的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱设在热泵主机下方的容置空间内；所述热泵主机由若干热泵模块拼接而成，所述热泵模块的出风端设有风机，所述风机的进风端与热泵模块的出风端连接，风机的出风端与送风管连接，所述送风管从侧面插入所述滚筒烤箱内，所述滚筒烤箱的顶部设有出风口，滚筒烤箱的出风口通过回风管与热泵模块的回风端连接。对滚筒烤箱的送风均匀，热泵模块的循环风路较短，能量损耗更小。

Description

一种空气能热泵滚筒烘干机

技术领域

本实用新型涉及热泵领域，尤其是一种空气能热泵滚筒烘干机。

背景技术

热泵烘干机可以适用各类需要烘干的物料，包括采用成型设备成型后的物料烘干，如污泥，烤箱中只需利用输送带承托成型的污泥，使污泥在输送过程中被烘干即可；还有对不采用成型设备成型的物料进行烘干，如豆豉泥等，由于物料未成型，所以在烘干时需要对其进行不断的翻动，确保豆豉泥能够均匀分散，这样有利于物料的均匀烘干，而且能提供烘干效率。

滚筒式烘干机可以解决物料分散的问题，如中国专利公开号为CN112414042A一种滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，机架包括承载平台和支撑柱，热泵主机设在承载平台上，承载平台的下方形成容置空间，滚筒烤箱设在容置空间内；滚筒烤箱包括圆柱型的旋转筒、驱动旋转筒旋转的驱动机构、设在旋转筒一端的进风连接管和设在旋转筒另一端的出风连接管，旋转筒呈倾斜设置，旋转筒的低端通过进风连接管与外箱体的出风腔室连通，旋转筒的高端通过出风连接管与外箱体的回风腔室连通，旋转筒的外壁设有保温层，旋转筒的内壁设有翻炒片。滚筒烤箱的进风端设在一端，滚筒烤箱的出风端设在另一端，若滚筒烤箱较长时，滚筒烤箱内进风端的热量与出风端的热量分布不均匀，导致物料烘干不均匀；另外，热泵模块的循环风路较长，能量损耗较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气能热泵滚筒烘干机，对滚筒烤箱的送风均匀，热泵模块的循环风路较短，能量损耗更小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空气能热泵滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，所述机架包括承载平台和用于支撑承载平台的支撑柱，所述热泵主机设在承载平台上，所述脉冲除尘系统位于热泵主机的风路循环系统中，所述承载平台的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱设在热泵主机下方的容置空间内；所述热泵主机由若干热泵模块拼接而成，所述热泵模块的出风端设有风机，所述风机的进风端与热泵模块的出风端连接，风机的出风端与送风管连接，所述送风管从侧面插入所述滚筒烤箱内，所述滚筒烤箱的顶部设有出风口，滚筒烤箱的出风口通过回风管与热泵模块的回风端连接。本实用新型原理：每个热泵模块具有独立的循环风路，热泵模块的出风端与风机连接，热泵模块产生的热风通过风机从滚筒烤箱的侧面进入，并排设置的热泵模块则能沿滚筒烤箱长度方向形成多个热风输入点，滚筒烤箱内的进风更均匀，物料烘干效果更好；另外，热泵模块的出风端和回风端均设置底部，通过较短路径与滚筒烤箱连接，减少能量损耗。

作为改进，所述承载平台的底部对应热泵模块的出风端处设有风箱，所述风箱的顶部设有开口并与热泵模块的出风端连通，所述风机的进风端设在风箱的一侧。

作为改进，所述风机的出风端通过控制阀与送风管连接。

作为改进，所述送风管呈V形，其具有一个进风口和两个出风口。

作为改进，所述滚筒烤箱呈倾斜设置，烤箱滚筒设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有翻炒叶片，所述滚筒烤箱外设有驱动搅拌轴的电机。

作为改进，所述脉冲除尘系统包括滤袋组和高压气体装置。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

每个热泵模块具有独立的循环风路，热泵模块的出风端与风机连接，热泵模块产生的热风通过风机从滚筒烤箱的侧面进入，并排设置的热泵模块则能沿滚筒烤箱长度方向形成多个热风输入点，滚筒烤箱内的进风更均匀，物料烘干效果更好；另外，热泵模块的出风端和回风端均设置底部，通过较短路径与滚筒烤箱连接，减少能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型正面视图。

图2为本实用新型侧面视图。

图3为图1的A处放大图。

图4为风机示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种空气能热泵滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱3，所述机架包括承载平台2和用于支撑承载平台2的支撑柱，所述热泵主机设在承载平台2上，所述脉冲除尘系统位于热泵主机的风路循环系统中，所述承载平台2的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱3设在热泵主机下方的容置空间内。

如图1至4所示，所述热泵主机由若干热泵模块1拼接而成，热泵模块1一字排列，热泵模块1主要包括压缩机、蒸发器和冷凝器，可以对空气进行加热和除湿。所述热泵模块1的出风端和回风端均设置底部，热泵模块1的出风端设有风机4，所述承载平台2的底部对应热泵模块1的出风端处设有风箱5，所述风箱5的顶部设有开口并与热泵模块1的出风端连通，所述风机4的进风端设在风箱5的一侧，所述风机4的进风端与热泵模块1的出风端形成连通，风机4在风箱5内形成负压，加速热泵模块1的出风效率；风机4的出风端通过控制阀8与送风管7连接，控制阀可以控制送风管7的开关；所述送风管7呈V形，其具有一个进风口和两个出风口，所述送风管7从侧面斜插入所述滚筒烤箱3内，两个出风口有助于热风分散进入滚筒烤箱3。所述滚筒烤箱3的顶部设有出风口，滚筒烤箱3的出风口通过回风管6与热泵模块1的回风端连接。所述滚筒烤箱3呈倾斜设置，烤箱滚筒设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有翻炒叶片，所述滚筒烤箱3外设有驱动搅拌轴的电；滚筒烤箱3的较高一端的顶部设有进料口，滚筒烤箱3较低一端的底部设有出料口，物料从滚筒烤箱3进料口进入，通过物料自身重力以及搅拌，物料从滚筒烤箱3的一端输送至另一端，最后从滚筒烤箱3的出料口排出，物料在输送过程中通过热风进行烘干。所述脉冲除尘系统包括滤袋组和高压气体装置，所述滤袋组设在热泵模块1回风端的回风室内，所述高压气体装置包括与滤袋一一对应的高压气嘴，通过脉冲喷气将滤袋表面的灰尘振落，振落的灰尘可经回风管6再次进入滚筒烤箱3内，因此回风管6可以设计成漏斗状。

本实用新型原理：每个热泵模块1具有独立的循环风路，热泵模块1的出风端与风机4连接，热泵模块1产生的热风通过风机4从滚筒烤箱3的侧面进入，并排设置的热泵模块1则能沿滚筒烤箱3长度方向形成多个热风输入点，滚筒烤箱3内的进风更均匀，物料烘干效果更好；另外，热泵模块1的出风端和回风端均设置底部，通过较短路径与滚筒烤箱3连接，减少能量损耗。

Claims (6)

1.一种空气能热泵滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，所述机架包括承载平台和用于支撑承载平台的支撑柱，所述热泵主机设在承载平台上，所述脉冲除尘系统位于热泵主机的风路循环系统中，所述承载平台的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱设在热泵主机下方的容置空间内；所述热泵主机由若干热泵模块拼接而成，其特征在于：所述热泵模块的出风端设有风机，所述风机的进风端与热泵模块的出风端连接，风机的出风端与送风管连接，所述送风管从侧面插入所述滚筒烤箱内，所述滚筒烤箱的顶部设有出风口，滚筒烤箱的出风口通过回风管与热泵模块的回风端连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气能热泵滚筒烘干机，其特征在于：所述承载平台的底部对应热泵模块的出风端处设有风箱，所述风箱的顶部设有开口并与热泵模块的出风端连通，所述风机的进风端设在风箱的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种空气能热泵滚筒烘干机，其特征在于：所述风机的出风端通过控制阀与送风管连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气能热泵滚筒烘干机，其特征在于：所述送风管呈V形，其具有一个进风口和两个出风口。

5.根据权利要求1所述的一种空气能热泵滚筒烘干机，其特征在于：所述滚筒烤箱呈倾斜设置，烤箱滚筒设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有翻炒叶片，所述滚筒烤箱外设有驱动搅拌轴的电机。

6.根据权利要求1所述的一种空气能热泵滚筒烘干机，其特征在于：所述脉冲除尘系统包括滤袋组和高压气体装置。

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