CN217402983U - 节能环保型饲料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能环保型饲料烘干设备，包括壳体，壳体内限定有腔室，壳体具有出风口和进风口，出风口和进风口分别与腔室连通；料筒，料筒设于腔室且沿着从出风口向进风口的方向延伸，料筒具有与腔室连通的通道，料筒具有分别与通道连通的进料口和出料口，进料口与进风口连通，出料口与出风口连通；多个料板，沿料筒的周向间隔开分布，相邻两个料板之间具有第一间隙，第一间隙与进料口连通，每个料板设于腔室且与料筒倾斜设置，料板的第一端朝向出料口所在位置延伸，料板的第二端朝向壳体的内壁面所在位置延伸，每个料板的第二端与壳体的内壁面之间具有第二间隙。根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备具有节能环保的优点。

Description

节能环保型饲料烘干设备

技术领域

本申请涉及饲料加工生产技术领域，更具体地，涉及一种节能环保型饲料烘干设备。

背景技术

现有的饲料加工生产设备中通常需要对饲料进行烘干，现有的烘干设备通常具有耗能大、结构复杂等问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种节能环保型饲料烘干设备的新技术方案，能够解决背景问题中的技术问题之一。

根据本申请的第一方面，提供了一种节能环保型饲料烘干设备，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体具有出风口和进风口，所述出风口和所述进风口分别与所述腔室连通；料筒，所述料筒设于腔室且沿着从所述出风口向所述进风口的方向延伸，所述料筒具有与所述腔室连通的通道，所述料筒具有分别与所述通道连通的进料口和出料口，所述进料口与所述进风口连通，所述出料口与所述出风口连通；多个料板，多个所述料板沿所述料筒的周向间隔开分布，相邻两个所述料板之间具有第一间隙，所述第一间隙与所述进料口连通，每个所述料板设于所述腔室且与所述料筒倾斜设置，所述料板的第一端朝向所述出料口所在位置延伸，所述料板的第二端朝向所述壳体的内壁面所在位置延伸，每个所述料板的第二端与所述壳体的内壁面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通。

根据本申请的一个实施例，所述料板为板形件，所述料板具有第一表面，所述第一表面上设有料道，所述料道的第一端与所述第二间隙连通的料道，所述料道的第二端与所述出料口连通。

根据本申请的一个实施例，所述第一表面为直形面或者弧形面。

根据本申请的一个实施例，所述的节能环保型饲料烘干设备还包括：风机，所述风机设于所述壳体的内壁面，以向所述第二间隙的方向吹风。

根据本申请的一个实施例，所述风机的数量为多个，多个所述风机与多个所述第二间隙一一对应。

根据本申请的一个实施例，所述料板为绕所述料筒的轴向延伸的螺旋形板，所述第一间隙的形状也为螺旋形。

根据本申请的一个实施例，所述的节能环保型饲料烘干设备还包括：第一管道，所述第一管道分别与所述风机和所述进风口连通。

根据本申请的一个实施例，所述的节能环保型饲料烘干设备还包括：第二管道，所述第二管道设于所述壳体的外侧，所述第二管道的第一端与所述进风口连通，所述第二管道的第二端与所述出风口连通；驱动件，所述驱动件驱动风从出风口流入所述第二管道，从所述第二管道流入所述进风口。

根据本申请的一个实施例，所述的节能环保型饲料烘干设备还包括：两个挡板，所述挡板设于所述腔室内，两个所述挡板中的一个位于所述出风口和所述出料口之间，两个所述挡板中的另一个位于所述进风口和所述进料口之间。

根据本申请的一个实施例，所述的节能环保型饲料烘干设备还包括：加热件，所述加热件设于所述壳体且靠近所述进风口。

根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备，通过采用壳体、料筒和多个料板相配合，不仅能够烘干饲料，还能够提高烘干程度，通过进风口和出风口的风力循环，实现节能环保。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请的一个实施例的节能环保型饲料烘干设备的结构示意图；

图2是根据本申请的又一个实施例的节能环保型饲料烘干设备的结构示意图；

图3是根据本申请的实施例的节能环保型饲料烘干设备的料筒和料板的配合示意图。

附图标记：

节能环保型饲料烘干设备100；

壳体10；腔室11；出风口12；进风口13；

料筒20；通道21；进料口22；出料口23；

料板30；第一间隙31；第二间隙32；第一表面33；料道34；

挡板40；第一管道50；第二管道60。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备100。

如图1至图3所示，根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备100包括壳体10、料筒20和多个料板30。

具体而言，壳体10内限定有腔室11，壳体10具有出风口12和进风口13，出风口12和进风口13分别与腔室11连通，料筒20设于腔室11且沿着从出风口12向进风口13的方向延伸，料筒20具有与腔室11连通的通道21，料筒20具有分别与通道21连通的进料口22和出料口23，进料口22与进风口13连通，出料口23与出风口12连通，多个料板30沿料筒20的周向间隔开分布，相邻两个料板30之间具有第一间隙31，第一间隙31与进料口22连通，每个料板30设于腔室11且与料筒20倾斜设置，料板30的第一端朝向出料口23所在位置延伸，料板30的第二端朝向壳体10的内壁面所在位置延伸，每个料板30的第二端与壳体10的内壁面之间具有第二间隙32，第二间隙32与第一间隙31连通。

换言之，根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备100主要由壳体10、料筒20和多个料板30组成，在壳体10内形成有腔室11，在壳体10内安装有料筒20和料板30。壳体10具有进风口13和出风口12，进风口13和出风口12相对设置。例如进风口13位于壳体10的下端面，出风口12位于壳体10的上端面。料筒20的下端朝向进风口13所在位置延伸，料筒20的上端朝向出风口12所在位置延伸。腔室11内的风可以从出风口12流出腔室11，从进风口13流入腔室11。

由于进风口13与进料口22连通，因此从进风口13流入的风的至少一部分可以流入进料口22。将通道21内的待烘干的饲料沿着通道21向上吹，部分烘干程度较大的饲料的质量较轻，在风力的作用下，向上活动，穿过出料口23，沿着料板30滑落至第二间隙32，或者直接从出料口23飞出落至第一间隙31。

又由于第二间隙32与第一间隙31连通，第一间隙31与进料口22连通，落至第一间隙31的饲料可以继续经过进料口22流入通道21，继续被风吹干，提高烘干程度。

由此，根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备100，通过采用壳体10、料筒20和多个料板30相配合，不仅能够烘干饲料，还能够提高烘干程度，通过进风口13和出风口12的风力循环，实现节能环保。

根据本申请的一个实施例，料板30为板形件，料板30具有第一表面33，第一表面33上设有料道34，料道34的第一端与第二间隙32连通的料道34，料道34的第二端与出料口23连通。也就是说，从出料口23流出的饲料可以沿着料道34滑至第二间隙32，提高了对于饲料的路径的控制性。

在本申请的一些具体实施方式中，第一表面33为直形面或者弧形面，通过采用多种形式的第一表面33，实现饲料的下滑路径的多样性。

在本申请的一些具体实施方式中，节能环保型饲料烘干设备100还包括风机，风机设于壳体10的内壁面，以向第二间隙32的方向吹风。也就是说，通过风机对落至第二间隙32的饲料提供风力，将第二间隙32的饲料继续吹至第一间隙31，实现循环烘干。

根据本申请的一个实施例，风机的数量为多个，多个风机与多个第二间隙32一一对应。也就是说，多个风机可以沿料筒20的周向间隔开分布，提高对于料筒20四周的饲料的烘干的均匀性。也可以选择只开一部分风机，实现特定区域的饲料的快速烘干。

在本申请的一些具体实施方式中，料板30为绕料筒20的轴向延伸的螺旋形板，第一间隙31的形状也为螺旋形。沿着螺旋形的料板30滑落的饲料的活动路径较长，延长了饲料的烘干时间。采用也为螺旋形的第一间隙31，避免第一间隙31和第二间隙32之间出现突然的拐点，引起死角，进而导致饲料聚集在死角位置。

根据本申请的一个实施例，节能环保型饲料烘干设备100还包括第一管道50，第一管道50分别与风机和进风口13连通。也就是说，可以通过风机向进风口13输送风。

根据本申请的一个实施例，节能环保型饲料烘干设备100还包括第二管道60和驱动件，第二管道60设于壳体10的外侧，第二管道60的第一端与进风口13连通，第二管道60的第二端与出风口12连通，驱动件驱动风从出风口12流入第二管道60，从第二管道60流入进风口13，实现了风力循环，具有节能环保的优点。

在本申请的一些具体实施方式中，节能环保型饲料烘干设备100还包括两个挡板40，挡板40设于腔室11内，且一个挡板40位于出风口12和出料口23之间，另一个挡板40位于进风口13和进料口22之间。通过设置挡板40能够避免出料口23的饲料进入出风口12，以及进料口22的饲料进入进风口13。

根据本申请的一个实施例，节能环保型饲料烘干设备100还包括加热件，加热件设于壳体10且靠近进风口13。通过设置加热件能够实现对风的加热，进一步提高烘干温度，提高烘干速率。并且将加热件靠近进风口13，也就是更加靠近进料口22，提高了对于饲料的烘干效果，节约了资源。

总而言之，根据本申请实施例的节能环保型饲料烘干设备100不仅能够对饲料烘干，还能够提高烘干速率，具有节能环保优点。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体具有出风口和进风口，所述出风口和所述进风口分别与所述腔室连通；

料筒，所述料筒设于腔室且沿着从所述出风口向所述进风口的方向延伸，所述料筒具有与所述腔室连通的通道，所述料筒具有分别与所述通道连通的进料口和出料口，所述进料口与所述进风口连通，所述出料口与所述出风口连通；

多个料板，多个所述料板沿所述料筒的周向间隔开分布，相邻两个所述料板之间具有第一间隙，所述第一间隙与所述进料口连通，每个所述料板设于所述腔室且与所述料筒倾斜设置，所述料板的第一端朝向所述出料口所在位置延伸，所述料板的第二端朝向所述壳体的内壁面所在位置延伸，每个所述料板的第二端与所述壳体的内壁面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，所述料板为板形件，所述料板具有第一表面，所述第一表面上设有料道，所述料道的第一端与所述第二间隙连通的料道，所述料道的第二端与所述出料口连通。

3.根据权利要求2所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，所述第一表面为直形面或者弧形面。

4.根据权利要求1所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，还包括：

风机，所述风机设于所述壳体的内壁面，以向所述第二间隙的方向吹风。

5.根据权利要求4所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，所述风机的数量为多个，多个所述风机与多个所述第二间隙一一对应。

6.根据权利要求5所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，所述料板为绕所述料筒的轴向延伸的螺旋形板，所述第一间隙的形状也为螺旋形。

7.根据权利要求4所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，还包括：

第一管道，所述第一管道分别与所述风机和所述进风口连通。

8.根据权利要求1所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，还包括：

第二管道，所述第二管道设于所述壳体的外侧，所述第二管道的第一端与所述进风口连通，所述第二管道的第二端与所述出风口连通；

驱动件，所述驱动件驱动风从出风口流入所述第二管道，从所述第二管道流入所述进风口。

9.根据权利要求1所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，还包括：

两个挡板，所述挡板设于所述腔室内，两个所述挡板中的一个位于所述出风口和所述出料口之间，两个所述挡板中的另一个位于所述进风口和所述进料口之间。

10.根据权利要求1所述的节能环保型饲料烘干设备，其特征在于，还包括：

加热件，所述加热件设于所述壳体且靠近所述进风口。

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