CN204699633U - 一种用于pvc干混料制备的冷混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC干混料制备的冷混机，包括送料装置、搅拌室和冷却室，送料装置包括送料斗，送料斗内设置有推料装置，推料装置包括支撑杆、伸缩杆和推料盘，搅拌室内设置有布料器和搅拌装置，布料器的底面设置有布料孔，搅拌装置包括搅拌桨、叶轮、搅拌轴和电机，电机通过搅拌轴带动搅拌桨和叶轮转动，冷却室包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室与第二冷却室内均设置有冷却扇和导料板，本实用新型结构简单，实用性强，通过改变传统的冷却方式，不仅提高了冷混机的冷却效率，而且干燥了物料，同时两个冷却室的设计，既实现了对物料的二次冷却，又提高了安全性能，使用更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

Description

一种用于PVC干混料制备的冷混机

技术领域

本实用新型涉及一种用于PVC干混料制备的冷混机。

背景技术

PVC干混料的制备中，有些厂家出于降低成本的角度考虑，常常只买高速混合机，而不买冷混机，只是简单地把混合后的原料摊开冷却。冷混有着重要作用：第一，PVC物料热混后立即冷混，以防止热混料长时间高温下存放而发生降解，尤其是白色PVC制品，如PVC窗型材、PVC管材，如不经过冷混其表面光洁度和白度将大打折扣。第二，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，会造成不良影响。第三，冷混可以进一步排出热混物料中的水汽和挥发物。第四，可极大程度降低结块和架桥现象。

冷混机在PVC干混料的制备中发挥着极其重要的作用。虽然市场上的冷混机种类很多，但是现有的冷混机只利用了传导方式进行热交换，即物料的热能通过物料与冷却表面接触，传导给金属壁面，后经冷却水带走热能。这种冷混方式不仅冷却效率低，而且物料在冷混过程中容易出现结块现象，分散效果不好。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于PVC干混料制备的冷混机的技术方案，改变传统的冷混方式，将一定压力的空气送入冷混室，空气流经物料之间被加热，从负压排气口排出，带走大量热能，同时也带走了物料蒸发出的水份，从而使物料得到干燥，显著提高了冷混机的冷却效率，有效减少了物料在冷混机中由于含水而结块的问题，使用时也更加方便，降低了能耗，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于PVC干混料制备的冷混机，冷混机包括送料装置、搅拌室和冷却室，其特征在于：送料装置包括送料斗，送料斗上设置有进料口，送料斗的上方设置有上盖，送料斗内设置有推料装置，推料装置包括支撑杆、伸缩杆和推料盘，推料装置通过支撑杆与上盖相连接，伸缩杆位于支撑杆的下方，推料盘与伸缩杆的底部相连接，送料斗的下方设置有料斗出口，料斗出口上设置有插板阀，插板阀包括手轮、丝杆、闸门和框架，手轮通过丝杆与闸门相连接，料斗出口的下端设置有螺纹，搅拌室内设置有布料器和搅拌装置，布料器的底面设置有布料孔，布料孔均匀分布在布料器的底面上，布料器的上端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹相匹配，搅拌装置包括搅拌桨、叶轮、搅拌轴和电机，搅拌桨位于叶轮的上方，电机通过搅拌轴带动搅拌桨和叶轮转动，电机固定连接在搅拌室的底面中心处，搅拌室的左侧上端设置有空气进口，搅拌室的右侧下端设置有空气出口，搅拌室的下方设置有出口，冷却室包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室与第二冷却室内均设置有冷却扇和导料板，第一冷却室和第二冷却室的下方均设置有出料口；送料装置的设计，可以便于物料的添加，加快了冷混机的工作效率，上盖的设计，可以防止物料的飞溅，提高了安全性能，避免物料烫伤操作人员，保护了操作环境，降低噪音污染，推料装置的设计，可以便于物料的添加，以免物料堵塞在料斗出口，通过伸缩杆的上下移动，推料盘实现对物料的推送作用，降低了事故的发生率，插板阀的设计，操作人员根据物料的品种和冷却要求，转动手轮控制闸门的移动，从而调节料斗出口的大小使其符合需要，避免了资源的浪费，布料器可以分散物料，使得物料均匀的撒在搅拌装置上，从而使得物料与空气的接触更加的充分，提高了冷混机的冷却效率，有效防止物料结块现象的出现，冷却室的设计，使得物料的冷却更加的充分，而第一冷却室和第二冷却室的设计，提高了工作效率，加快物料的冷却速度，冷却扇的设计，实现了对物料的二次冷却，使得冷却彻底且充分，导料板的设计，可以引导冷却后的物料从出料口排出，提高了排料速度，使得物料排出更加干净。

进一步，搅拌室的下方设置有至少两个支撑腿，至少两个支撑腿的设计，使得搅拌室更加的稳定牢固，提高了冷混机的安全性能，降低了事故的发生率。

进一步，出口包括第一出口和第二出口，第一出口、第二出口均通过输料管分别与第一冷却室、第二冷却室相连接，不仅提高了冷混机的冷却效率，而且便于维修，当其中一个冷却室出现问题时，另一个冷却室仍可以发挥作用，不会造成物料冷却的中断。

进一步，出料口上设置有安全阀，安全阀的设计，可以进一步提高安全性能，同时可以通过安全阀实现出料口的开启和关闭。

进一步，搅拌室与冷却室的前端面上均设置有观察窗口，观察窗口的设计，便于操作人员从观察窗口观察搅拌室和冷却室中设备的工作状况，以便及时的发现问题，避免造成损失，降低维修费用。

进一步，料斗出口与布料器连接处设置有密封垫圈，密封垫圈的设计，使得料斗出口与布料器的连接处更加得紧密，避免由于连接松动，造成物料的泄露和外界杂质的进入，提高了密封性能。

进一步，框架上设置有闸门轨道，闸门限位在闸门轨道内，并沿闸门轨道左右移动，闸门轨道的设计，可以有利于闸门的移动，实现闸门的开关，降低闸门摩擦，延长闸门的使用寿命。

进一步，电机的外侧设置有电机保护壳，电机保护壳的设计，可以保护电机，延长电机的使用寿命，避免物料进入电机内部影响电机的使用，降低了成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、送料装置的设计，可以便于物料的添加，加快了冷混机的工作效率，上盖的设计，可以防止物料的飞溅，提高了安全性能，避免物料烫伤操作人员，保护了操作环境，降低噪音污染，推料装置的设计，可以便于物料的添加，以免物料堵塞在料斗出口，通过伸缩杆的上下移动，推料盘实现对物料的推送作用，降低了事故的发生率；

2、插板阀的设计，操作人员根据物料的品种和冷却要求，转动手轮控制闸门的移动，从而调节料斗出口的大小使其符合需要；

3、布料器可以分散物料，使得物料均匀的撒在搅拌装置上，从而使得物料与空气的接触更加的充分，提高了冷混机的冷却效率，有效防止物料结块现象的出现；

4、冷却室的设计，使得物料的冷却更加的充分，而第一冷却室和第二冷却室的设计，提高了工作效率，加快物料的冷却速度，冷却扇的设计，实现了对物料的二次冷却，使得冷却彻底且充分；

5、导料板的设计，可以引导冷却后的物料从出料口排出，提高了排料速度，使得物料排出更加干净。

本实用新型结构简单，实用性强，通过改变传统的冷却方式，不仅提高了冷混机的冷却效率，而且干燥了物料，同时两个冷却室的设计，既实现了对物料的二次冷却，又提高了安全性能，使用更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于PVC干混料制备的冷混机的结构示意图；

图2为本实用新型中布料器的结构示意图；

图3为本实用新型中出料斗的结构示意图；

图4位本实用新型中插板阀的结构示意图。

图中：1-送料斗；2-进料口；3-上盖；4-推料装置；5-支撑杆；6-伸缩杆；7-推料盘；8-料斗出口；9-插板阀；10-手轮；11-丝杆；12-闸门；13-框架；14-搅拌室；15-布料器；16-布料孔；17-螺纹孔；18-搅拌桨；19-叶轮；20-搅拌轴；21-电机；22-空气进口；23-空气出口；24-第一出口；25-第二出口；26-第一冷却室；27-第二冷却室；28-冷却扇；29-导料板；30-出料口；31-支撑腿；32-输料管；33-安全阀；34-电机保护壳。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于PVC干混料制备的冷混机，冷混机包括送料装置、搅拌室14和冷却室，搅拌室14与冷却室的前端面上均设置有观察窗口，观察窗口的设计，便于操作人员从观察窗口观察搅拌室14和冷却室中设备的工作状况，以便及时的发现问题，避免造成损失，降低维修费用，送料装置的设计，可以便于物料的添加，加快了冷混机的工作效率，送料装置包括送料斗1，送料斗1上设置有进料口2，送料斗1的上方设置有上盖3，上盖3的设计，可以防止物料的飞溅，提高了安全性能，避免物料烫伤操作人员，保护了操作环境，降低噪音污染，送料斗1内设置有推料装置4，推料装置4包括支撑杆5、伸缩杆6和推料盘7，推料装置4通过支撑杆5与上盖3相连接，伸缩杆6位于支撑杆5的下方，推料盘7与伸缩杆6的底部相连接，推料装置4的设计，可以便于物料的添加，以免物料堵塞在料斗出口8，通过伸缩杆6的上下移动，推料盘7实现对物料的推送作用，降低了事故的发生率，送料斗1的下方设置有料斗出口8，料斗出口8上设置有插板阀9，插板阀9包括手轮10、丝杆11、闸门12和框架13，手轮10通过丝杆11与闸门12相连接，插板阀9的设计，操作人员根据物料的品种和冷却要求，转动手轮10控制闸门12的移动，从而调节料斗出口8的大小使其符合需要，避免了资源的浪费，框架13上设置有闸门轨道，闸门12限位在闸门轨道内，并沿闸门轨道左右移动，闸门轨道的设计，可以有利于闸门12的移动，实现闸门12的开关，降低闸门12摩擦，延长闸门12的使用寿命，料斗出口8的下端设置有螺纹。

搅拌室14的下方设置有至少两个支撑腿31，至少两个支撑腿31的设计，使得搅拌室14更加的稳定牢固，提高了冷混机的安全性能，降低了事故的发生率，搅拌室14内设置有布料器15和搅拌装置，布料器15的底面设置有布料孔16，布料孔16均匀分布在布料器15的底面上，布料器15的上端设置有螺纹孔17，螺纹孔17与螺纹相匹配，料斗出口8与布料器15连接处设置有密封垫圈，密封垫圈的设计，使得料斗出口8与布料器15的连接处更加得紧密，避免由于连接松动，造成物料的泄露和外界杂质的进入，提高了密封性能，布料器15可以分散物料，使得物料均匀的撒在搅拌装置上，从而使得物料与空气的接触更加的充分，提高了冷混机的冷却效率，有效防止物料结块现象的出现，搅拌装置包括搅拌桨18、叶轮19、搅拌轴20和电机21，搅拌桨18位于叶轮19的上方，电机21通过搅拌轴20带动搅拌桨18和叶轮19转动，电机21固定连接在搅拌室14的底面中心处，电机21的外侧设置有电机保护壳34，电机保护壳34的设计，可以保护电机21，延长电机21的使用寿命，避免物料进入电机21内部影响电机21的使用，降低了成本，搅拌室14的左侧上端设置有空气进口22，搅拌室14的右侧下端设置有空气出口23，搅拌室14的下方设置有出口，出口包括第一出口24和第二出口25，第一出口24、第二出口25均通过输料管32分别与第一冷却室26、第二冷却室27相连接，不仅提高了冷混机的冷却效率，而且便于维修，当其中一个冷却室出现问题时，另一个冷却室仍可以发挥作用，不会造成物料冷却的中断。

冷却室包括第一冷却室26和第二冷却室27，第一冷却室26与第二冷却室27内均设置有冷却扇28和导料板29，冷却室的设计，使得物料的冷却更加的充分，而第一冷却室26和第二冷却室27的设计，提高了工作效率，加快物料的冷却速度，冷却扇28的设计，实现了对物料的二次冷却，使得冷却彻底且充分，导料板29的设计，可以引导冷却后的物料从出料口30排出，提高了排料速度，使得物料排出更加干净，第一冷却室26和第二冷却室27的下方均设置有出料口30，出料口30上设置有安全阀33，安全阀33的设计，可以进一步提高安全性能，同时可以通过安全阀33实现出料口30的开启和关闭。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于PVC干混料制备的冷混机，所述冷混机包括送料装置、搅拌室和冷却室，其特征在于：所述送料装置包括送料斗，所述送料斗上设置有进料口，所述送料斗的上方设置有上盖，所述送料斗内设置有推料装置，所述推料装置包括支撑杆、伸缩杆和推料盘，所述推料装置通过所述支撑杆与所述上盖相连接，所述伸缩杆位于所述支撑杆的下方，所述推料盘与所述伸缩杆的底部相连接，所述送料斗的下方设置有料斗出口，所述料斗出口上设置有插板阀，所述插板阀包括手轮、丝杆、闸门和框架，所述手轮通过所述丝杆与所述闸门相连接，所述料斗出口的下端设置有螺纹，所述搅拌室内设置有布料器和搅拌装置，所述布料器的底面设置有布料孔，所述布料孔均匀分布在所述布料器的底面上，所述布料器的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹相匹配，所述搅拌装置包括搅拌桨、叶轮、搅拌轴和电机，所述搅拌桨位于所述叶轮的上方，所述电机通过所述搅拌轴带动所述搅拌桨和所述叶轮转动，所述电机固定连接在所述搅拌室的底面中心处，所述搅拌室的左侧上端设置有空气进口，所述搅拌室的右侧下端设置有空气出口，所述搅拌室的下方设置有出口，所述冷却室包括第一冷却室和第二冷却室，所述第一冷却室与所述第二冷却室内均设置有冷却扇和导料板，所述第一冷却室和所述第二冷却室的下方均设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述搅拌室的下方设置有至少两个支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口、所述第二出口均通过输料管分别与所述第一冷却室、所述第二冷却室相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述出料口上设置有安全阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述搅拌室与所述冷却室的前端面上均设置有观察窗口。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述料斗出口与所述布料器连接处设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述框架上设置有闸门轨道，所述闸门限位在所述闸门轨道内，并沿所述闸门轨道左右移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于PVC干混料制备的冷混机，其特征在于：所述电机的外侧设置有电机保护壳。