CN111441174A - 一种抗菌有机硅乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于有机硅技术领域，具体为一种抗菌有机硅乳液及其制备方法，该有机硅乳液的制备方法如下：步骤一：将硅油与表面活性剂与催化剂和水通过聚合反应制成基础乳液；步骤二：将乳液加热到65‑75℃之间，添加石碳酸，等待自然冷却；步骤三：在冷却完成后的乳液中加入乳化剂搅拌，搅拌时间60‑90min；步骤四：搅拌完成后倒入均质机中均质，同时添加稳定剂，均质时间40min；步骤五：均质完成后取出，添加乙醇，搅拌，搅拌完成后密封存储，本申请文件中，通过在基础乳液中添加具有灭菌功能的原料，同时通过稳定剂降低其挥发性能，提高灭菌性能，同时通过乳化剂和稳定剂相互反应，提高稳定剂对灭菌材料的稳定性能。

Description

一种抗菌有机硅乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅技术领域，具体为一种抗菌有机硅乳液及其制备方法。
背景技术
有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油(及其衍生物)的机械混合物。第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。由于聚合和乳化是一步完成，因而具有工时短、工效高、设备简单、操作方便等优点，而得到的乳液又非常稳定，颗粒十分均匀、制得的聚合物两端带有活性基团(羟基)可以进一步反应成膜，有利于提高乳液的应用效果，这是机械乳化硅油所不及的。
现有的技术中，有些有机硅乳液的使用环境处在对污染控制较为严格的地方，因此需要有机硅乳液的抗菌性能增加，但现有的技术中，并没有针对有机硅乳液进行抗菌的研究及根据研究而生产的抗菌性的有机硅乳液，不利于一些行业的使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有有机硅乳液中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种抗菌有机硅乳液及其制备方法，能够提高有机硅乳液的抗菌性能，提高其使用领域。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种抗菌有机硅乳液，该有机硅乳液由以下材料制成：
硅油、乳化剂、稳定剂、催化剂、表面活性剂、水、石碳酸和乙醇。
作为本发明所述的一种抗菌有机硅乳液的一种优选方案，其中：按比例计，该有机硅乳液有以下材料制成：
18.7-29.6％硅油、12.6-18.8％乳化剂、10.7-17.5％稳定剂、12.4-18.6％催化剂、6.7-13.5％表面活性剂、8.4-16.5％水、7.5-13.4％石碳酸和8.6-12.5％乙醇。
作为本发明所述的一种抗菌有机硅乳液的一种优选方案，其中：所述乳化剂具体为阴离子乳化剂，优选脂肪酸皂、烷基硫酸盐或烷基苯磺酸盐任意一种。
作为本发明所述的一种抗菌有机硅乳液的一种优选方案，其中：所述稳定剂具体为金属皂稳定剂，优选硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾任意一种。
作为本发明所述的一种抗菌有机硅乳液的一种优选方案，其中：所述乙醇的浓度为65-75％之间。
一种抗菌有机硅乳液的制备方法，该有机硅乳液的制备方法如下：
步骤一：将硅油与表面活性剂与催化剂和水通过聚合反应制成基础乳液；
步骤二：将乳液加热到65-75℃之间，添加石碳酸，等待自然冷却；
步骤三：在冷却完成后的乳液中加入乳化剂搅拌，搅拌时间60-90min，搅拌转速为90r/min；
步骤四：搅拌完成后倒入均质机中均质，同时添加稳定剂，均质时间40min；
步骤五：均质完成后取出，添加乙醇，搅拌，搅拌完成后密封存储。
与现有技术相比：现有的技术中，有些有机硅乳液的使用环境处在对污染控制较为严格的地方，因此需要有机硅乳液的抗菌性能增加，但现有的技术中，并没有针对有机硅乳液进行抗菌的研究及根据研究而生产的抗菌性的有机硅乳液，不利于一些行业的使用，本申请文件中，通过在基础乳液中添加具有灭菌功能的原料，同时通过稳定剂降低其挥发性能，提高灭菌性能，同时通过乳化剂和稳定剂相互反应，提高稳定剂对灭菌材料的稳定性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种抗菌有机硅乳液及其制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种抗菌有机硅乳液，按比例计，该有机硅乳液有以下材料制成：
20％硅油、14％乳化剂、12％稳定剂、15％催化剂、8％表面活性剂、12％水、9％石碳酸和10％乙醇。
其中，所述乳化剂具体为阴离子乳化剂，优选脂肪酸皂。
其中，所述稳定剂具体为金属皂稳定剂，优选硬脂酸锉。
其中，所述乙醇的浓度为75％。
一种抗菌有机硅乳液的制备方法，该有机硅乳液的制备方法如下：
步骤一：将硅油与表面活性剂与催化剂和水通过聚合反应制成基础乳液；
步骤二：将乳液加热到65℃之间，添加石碳酸，等待自然冷却；
步骤三：在冷却完成后的乳液中加入乳化剂搅拌，搅拌时间60min，搅拌转速为90r/min；
步骤四：搅拌完成后倒入均质机中均质，同时添加稳定剂，均质时间40min；
步骤五：均质完成后取出，添加乙醇，搅拌，搅拌完成后密封存储。
实施例2
本发明提供一种抗菌有机硅乳液，按比例计，该有机硅乳液有以下材料制成：
19％硅油、13％乳化剂、15％稳定剂、13％催化剂、8％表面活性剂、15％水、8％石碳酸和9％乙醇。
其中，所述乳化剂具体为阴离子乳化剂，优选烷基硫酸盐。
其中，所述稳定剂具体为金属皂稳定剂，优选硬脂酸铝。
其中，所述乙醇的浓度为65％。
一种抗菌有机硅乳液的制备方法，该有机硅乳液的制备方法如下：
步骤一：将硅油与表面活性剂与催化剂和水通过聚合反应制成基础乳液；
步骤二：将乳液加热到65-75℃之间，添加石碳酸，等待自然冷却；
步骤三：在冷却完成后的乳液中加入乳化剂搅拌，搅拌时间90min，搅拌转速为90r/min；
步骤四：搅拌完成后倒入均质机中均质，同时添加稳定剂，均质时间40min；
步骤五：均质完成后取出，添加乙醇，搅拌，搅拌完成后密封存储。
将以上两个实施例制备产生的有机硅乳液分别标记为A、B，并对其抗菌性能进行检测，取相同的菌种在两个实验皿中进行培养，等待24h培养完成后，将同样量的A、B有机硅乳液倒入到实验皿中，分别等待24h和48h，然后查看细菌的存活情况，具体如下表：
序号 等待24h后细菌存活率(％) 等待48h后细菌存活率(％)
A 36.4 13.2
B 33.5 09.6
由实验结果可知，本申请文件中制备产生的有机硅乳液在灭菌性能上具有明显的优势，同时由表可以看出按照同样的方法不同的量制备产生的有机硅乳液在48h后对细菌造成的死亡率均大于85％，具有较高的灭菌性能。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种抗菌有机硅乳液，其特征在于：该有机硅乳液由以下材料制成：
硅油、乳化剂、稳定剂、催化剂、表面活性剂、水、石碳酸和乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌有机硅乳液，其特征在于：按比例计，该有机硅乳液有以下材料制成：
18.7-29.6％硅油、12.6-18.8％乳化剂、10.7-17.5％稳定剂、12.4-18.6％催化剂、6.7-13.5％表面活性剂、8.4-16.5％水、7.5-13.4％石碳酸和8.6-12.5％乙醇。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌有机硅乳液，其特征在于：所述乳化剂具体为阴离子乳化剂，优选脂肪酸皂、烷基硫酸盐或烷基苯磺酸盐任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌有机硅乳液，其特征在于：所述稳定剂具体为金属皂稳定剂，优选硬脂酸锉、硬脂酸铝或硬脂酸钾任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌有机硅乳液，其特征在于：所述乙醇的浓度为65-75％之间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抗菌有机硅乳液的制备方法，其特征在于：该有机硅乳液的制备方法如下：
步骤一：将硅油与表面活性剂与催化剂和水通过聚合反应制成基础乳液；
步骤二：将乳液加热到65-75℃之间，添加石碳酸，等待自然冷却；
步骤三：在冷却完成后的乳液中加入乳化剂搅拌，搅拌时间60-90min，搅拌转速为90r/min；
步骤四：搅拌完成后倒入均质机中均质，同时添加稳定剂，均质时间40min；
步骤五：均质完成后取出，添加乙醇，搅拌，搅拌完成后密封存储。
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