CN111440419B - 一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料及制备方法，属于高分子复合材料技术领域。电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为20～60dB，力学强度达到4～14MPa、断裂伸长率为400～800%，经破碎重新热压成型，力学强度仍能保持85%以上。本发明采用类玻璃动态交联环氧树脂作为基体，形成隔离结构的多壁碳纳米管导电通路，在低填料含量下具有较高的电磁屏蔽效能和优异的力学性能。本发明中导电填料用量较少，其他原材料常用易得，制备过程简单，热压成型工艺条件范围宽和控制精度要求不苛刻。本发明的复合材料可经再次破碎后重新热压成型，隔离网络结构依旧完整，电磁屏蔽效能和力学性能仍能保持原有性能的85%以上，实现再加工使用。

Description

一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料及制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域, 具体涉及一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备方法。
背景技术
电子产品的迅速发展使得电磁辐射污染的问题引起了人们的广泛关注，电磁污染不仅会对我们日常生活中的通信、计算机等各种电子信息系统造成巨大的损失，而且还严重威胁着人类的身体健康。金属材料，碳材料和铁氧材料都具有电磁屏蔽功能，但是密度过大，过于笨重，不易加工等缺点使得他们应用受到限制。对于聚合物电磁屏蔽材料来说，轻便性和柔韧性是其最大优势，然而绝大多数聚合物本身不具备电磁屏蔽能力，通常需要在基体中加入导电填料以获得电磁屏蔽性能。
传统具有隔离结构的聚合物电磁屏蔽复合材料，是通过热压表面包覆功能填料的热塑性聚合物颗粒制得的，功能填料位于聚合物颗粒界面处，能够在低填料含量时就能形成较好的导电网络，提升电导率和电磁屏蔽效能。在具有隔离结构的聚合物复合材料中，导电填料形成的物理障碍限制聚合物基质颗粒之间的分子链扩散，降低界面层分子的物理缠结作用，导致出现界面缺陷，粘合力较弱，获得的电磁复合材料力学强度低于基体聚合物。有文献报道通过改变工艺制造条件来消除界面上的结构缺陷，如在180oC和100MPa的高温和高压下使用固相成型方式制备具有隔离结构的聚丙烯/碳纳米管（PP /CNT）电磁屏蔽材料，通过高压抑制了界面缺陷的产生，并改善了CNT的连通性，提升了力学性能的同时还保证较为优异的电磁屏蔽效能(Composites Science and Technology, 2018,156, 87-94)。热塑性隔离结构电磁屏蔽材料在成型时，热压温度要限制在聚合物熔点附近的很窄的范围内，才能既保证颗粒间高分子链能发生扩散，又能保持内部高粘度，避免隔离结构被破坏。一些特殊的高粘度热塑性聚合物有利于形成稳定的隔离结构。一种具有取向隔离的超高分子量聚乙烯电磁屏蔽材料，聚乙烯的粘均分子量是5×106～6×106g/mol，热压时颗粒内部缠结网络结构不易破坏，能保持隔离结构。有论文报道利用单一手性左旋聚乳酸和右旋聚乳酸形成立构复合晶的原理，以此来提升颗粒内部粘度，在立构复合晶体和单一手性聚乳酸熔点之间的温度进行加工，形成具有隔离结构的电磁屏蔽材料(ACS Sustainable Chem.Eng. 2016, 4, 4137-4145)。
类玻璃动态交联环氧树脂（简称：环氧vitrimer）是Leibler等人在2011年首次报道的结合型动态交联热固性树脂。在高温和催化剂作用时，环氧vitrimer中β-羟基酯型动态共价键发生酯交换反应，使得网络发生拓扑重排，在材料网络完整和化学结构不变的情况下具有可塑性和类似玻璃的流动性（Science, 2011, 334, 965-968）。利用环氧vitrimer动态共价键交联的特点制备具备优异力学性能的隔离结构电磁屏蔽复合材料未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备方法。
本发明采用环氧vitrimer作为基体，形成规整的多壁碳纳米管导电通路，在低填料下具有较高导电率和电磁屏蔽效能。
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料由下列重量份的物质制成：聚合脂肪酸50～70wt%、环氧树脂25～40wt%、催化剂2～6wt%、多壁碳纳米管2～8wt%；
所述聚合脂肪酸的酸值范围为170～210 mg KOH/g；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，且其环氧值范围为0.2～0.8；
所述催化剂为乙酰丙酮锌、醋酸锌中的一种；
所述多壁碳纳米管规格为纯度95～99%、长度0.5～30μm、直径5～20nm；
所述电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为20～60dB，力学强度达到4～14MPa、断裂伸长率为400～800%，经破碎重新热压成型，电磁屏蔽效能和力学性能仍能保持原有性能的85%以上。
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将50～70wt%质量的聚合脂肪酸与2～6wt%质量的催化剂，在温度60～80℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；以1～4℃/min的升温速率升温至170～190℃时，并在温度170～190℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2～3h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体；
（2）将A物降温至40～60℃，加入25～40wt%质量的环氧树脂，并维持搅拌状态0.5h，在120～140oC条件下，反应6～8h，得到B物，所述B物为环氧vitrimer；
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒；将2～8wt%质量的多壁碳纳米管超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；将所述环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80～100℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒；
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压成直径为10～100mm、厚度为1～2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料；热压条件为：温度130～200℃、压力2～13MPa、时间8～30min。
步骤（3）中，所述混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果体现在以下方面：
（1）本发明利用位于环氧vitrimer颗粒界面处的β-羟基酯型动态共价键，热压成型时颗粒间重新形成化学键连接，极大改善了隔离结构复合材料的力学性能。传统隔离结构在填加导电填料后，复合材料的力学性能一般会远低于基体材料，本发明所得复合材料的力学强度达到4～14MPa，断裂伸长率为400～800%，与基体树脂相当，甚至优于基体材料。
（2）本发明中导电填料用量较少，其他原材料常用易得，制备过程简单，热压成型工艺条件范围宽且控制精度要求不苛刻。由于β-羟基酯动态键的断裂和重组处于动态平衡，颗粒内部粘度与温度的关系符合阿伦尼乌斯函数，不随温度变化而骤然改变，热压成型可在较宽温度和压力负载范围内操作（130～200℃、压力2～13MPa），均可形成隔离网络结构完整、性能优异的电磁屏蔽材料。
（3）本发明所得复合材料可经再次破碎后重新热压成型，隔离网络结构依旧完整，电磁屏蔽效能和力学性能仍能保持原有性能的85%以上，具备可再加工能力。
附图说明
图1为实施例1所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
图2为实施例2所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
图3为实施例3所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
图4为实施例2所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
图5为实施例5所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
图6为实施例6所得隔离结构环氧复合材料光学显微镜图。
具体实施方式
以下是实施例和对比例所用到的原料，但实施该发明不限于以下原料：
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。但此处所描写的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例中，聚合脂肪酸购自荷兰禾大公司(CRODA)，酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；双酚A型环氧树脂购自Sigma-Aldrich公司，环氧值为0.58；催化剂醋酸锌购自阿拉丁试剂有限公司；多壁碳纳米管购自江苏先丰纳米材料科技有限公司，纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm。
实施例1
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将5.9g的聚合脂肪酸（59wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体。
（2）将A物降温至60℃，加入3.4g的环氧树脂（34wt%），并维持搅拌状态0.5h，在130℃条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒。将0.2g的多壁碳纳米管（2wt%）超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；多壁碳纳米管的纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm；混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。将类玻璃动态交联环氧树脂颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒。
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径为25mm、厚度为2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件为：温度180℃、压力4MPa、时间10min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为22dB，力学强度达到10.7±0.6MPa、断裂伸长率为588±53%。
实施例2
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将5.8g的聚合脂肪酸（58wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体。
（2）将A物降温至60℃，加入3.3g的环氧树脂（33wt%），并维持搅拌状态0.5h，在130℃条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒；将0.4g质量的多壁碳纳米管（4wt%）超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；多壁碳纳米管的纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm；混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。将环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒。
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径25mm、厚度2mm的圆片状电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件为：温度180℃、压力4MPa、时间10min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为31dB，力学强度达到5.2±0.9MPa、断裂伸长率为542±112%。
实施例3
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将5.6g的聚合脂肪酸（56wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体。
（2）将A物降温至60℃，加入3.1g的环氧树脂（31wt%），并维持搅拌状态0.5h，在130℃条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒；将0.8g质量的多壁碳纳米管（8wt%）超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；多壁碳纳米管的纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm；混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。将环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒。
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径25mm、厚度2mm的圆片状电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件为：温度180℃、压力4MPa、时间10min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为60 dB，力学强度达到4.3±0.3MPa、断裂伸长率为440±33%。
实施例4
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将5.9g的聚合脂肪酸（59wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体；
（2）将A物降温至60℃，加入3.4g的环氧树脂（34wt%)），并维持搅拌状态0.5h，在130℃条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒；将0.2g的多壁碳纳米管（2wt%）超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；多壁碳纳米管的纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm；混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。将所述环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒。
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径为25mm、厚度为2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件为：温度180℃、压力11MPa、时间10min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为22dB，力学强度达到12.3±0.2MPa、断裂伸长率为692±100%。
实施例5
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将5.9g的聚合脂肪酸（59wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体。
（2）将A物降温至60℃，加入3.4g的环氧树脂（34wt%），并维持搅拌状态0.5h，在130℃条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒。将0.2g的多壁碳纳米管（2wt%）超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；多壁碳纳米管的纯度为95%，长度为10～30μm，直径为10～20nm；混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液。将所述环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒。
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径为25mm、厚度为2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件为：温度150℃、压力4MPa、时间20min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为23dB，力学强度达到6.1±0.4MPa、断裂伸长率为445±66%。
实施例6
一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
将实施例1的圆片状的电磁屏蔽环氧复合重新粉碎成颗粒，再通过平板硫化机热压制得直径为25mm、厚度为2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料，采用的热压条件：温度180℃、压力4MPa、时间10min。
本实施例所得电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为22dB，力学强度达到9.2±0.4MPa、断裂伸长率为792±20%，经破碎重新热压成型，力学强度为实施例1样品的86%，断裂伸长率为实施例1样品1.35倍。
对比例：
（1）将6g的聚合脂肪酸（60wt%）与0.5g的催化剂（5wt%），在温度70℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；聚合脂肪酸的酸值为191mg KOH/g，其中包含约82 wt%的三聚酸和18wt%的二聚酸；催化剂为醋酸锌。以3℃/min的升温速率升温至180℃时，并在温度180℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体。
（2）将A物降温至60℃，加入3.5g的环氧树脂（35wt%），并维持搅拌状态0.5h，在130oC条件下，反应6h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂（环氧vitrimer）。
（3）将环氧vitrimer粉碎，筛分出粒径为50～300μm的环氧vitrimer颗粒。
（4）将环氧vitrimer颗粒通过平板硫化机热压制得直径为25mm、厚度为2mm的圆片状的目标材料，采用的热压条件为：温度180℃、压力4MPa、时间10min。
本实施例所得不填充多壁碳纳米管的基体材料力学强度达到8.2±0.6MPa、断裂伸长率为845±117%。
为了直观评价环氧复合材料中碳纳米粒子的分布及网络形成情况，本发明利用光学显微镜观察了实施例中目标材料中多壁碳纳米管的分布状态。光学显微镜照片显示出材料形成明显的隔离网络结构，多壁碳纳米管分散在颗粒界面处，且已经形成了连续的多壁碳纳米管通路。
为考察环氧复合材料的电磁屏蔽效能，采用Agilent N5247A型矢量网络分析仪对复合材料在 8.2～12.4GHz频率范围内的 EMI SE 进行测试。测试结果如表1所示，可以看出当导电填料为2%时，电磁屏蔽效能已达到22dB，已可满足商业要求，说明该材料在此波段有很好的屏蔽电磁波的能力。当导电填料提高为4%时，电磁屏蔽效能进一步提高至31dB。导电填料为2%的环氧复合材料经重复热压成型后，电磁屏蔽效能保持不变，表现出优异的重复加工能力。
表1 本发明实例1-5 电磁屏蔽效能数值
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
屏蔽效能/dB 22 31 60 22 23 22
表2 实施例及对比例的各性能测试结果
样品名称 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率 (%)
实施例1 10.7±0.6 588±53
实施例2 5.2±0.9 542±112
实施例3 4.3±0.3 440±33
实施例4 12.3±0.2 692±100
实施例5 6.1±0.4 445±66
实施例6 9.2±0.4 792±20
对比例 8.2±0.6 845±117
为考察环氧复合材料的力学性能，采用微机控制万能试验机，在10 mm/min的拉伸速率下测试力学性能。测试结果如表2所示，复合材料的力学性能与热压温度、压力和时间等条件相关，实施例4中，导电填料为2wt%，力学强度高于基体材料，断裂伸长率超过650%。复合材料的力学性能与填料含量有关，实施例2中，导电填料为4wt%，复合材料的拉伸强度为5.2MPa，断裂伸长率达到542%；实施例3中，导电填料为8wt%，复合材料的拉伸强度仍达到4.3MPa，断裂伸长率达到440%。经重复热压成型后，复合材料的力学性能保持率很高，实施例5中，将实施例1样品破碎重新热压成型后，力学强度为原样品的86%，断裂伸长率为原样品的1.35倍。力学性能测试结果显示环氧复合材料具有优异的力学性能和重复加工能力。

Claims (1)

1.一种具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料，其特征在于：由下列重量份的物质制成：聚合脂肪酸50～70wt%、环氧树脂25～40wt%、催化剂2～6wt%、多壁碳纳米管2～8wt%；
所述聚合脂肪酸的酸值范围为170～210 mg KOH/g；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，且其环氧值范围为0.2～0.8；
所述催化剂为乙酰丙酮锌、醋酸锌中的一种；
所述多壁碳纳米管规格为纯度95～99%、长度0.5～30μm、直径5～20nm；
所述电磁屏蔽环氧复合材料在X波段电磁屏蔽效能为20～60dB，力学强度达到4～14MPa、断裂伸长率为400～800%，经破碎重新热压成型，电磁屏蔽效能和力学性能仍能保持原有性能的85%以上；
具有隔离结构的电磁屏蔽环氧复合材料的制备操作步骤如下：
（1）将50～70wt%质量的聚合脂肪酸与2～6wt%质量的催化剂，在温度60～80℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下搅拌均匀；以1～4℃/min的升温速率升温至170～190℃时，并在温度170～190℃和相对真空度-80～-100KPa的条件下在保持2～3h，得到A物，所述A物为浅棕色的粘性液体；
（2）将A物降温至40～60℃，加入25～40wt%质量的环氧树脂，并维持搅拌状态0.5h，在120～140oC条件下，反应6～8h，得到B物，所述B物为类玻璃动态交联环氧树脂；
（3）将B物粉碎，筛分出粒径为50～300μm的类玻璃动态交联环氧树脂颗粒；将2～8wt%质量的多壁碳纳米管超声分散在20倍质量的混合溶剂中，得到分散液；将所述环氧vitrimer颗粒添加到分散液中，搅拌0.5 h，减压抽滤去除溶剂；放置在80～100℃鼓风烘箱挥发2h，得到表面包覆多壁碳纳米管的类玻璃动态交联环氧树脂颗粒；
所述混合溶剂为体积比50：1的乙醇和乙二醇的混合溶液；
（4）将表面包覆多壁碳纳米管的类玻璃动态交联环氧树脂颗粒通过平板硫化机热压成直径为10～100mm、厚度为1～2mm的圆片状的电磁屏蔽环氧复合材料；热压条件为：温度130～200℃、压力2～13MPa、时间8～30min。
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