CN111440295B - 一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于粉末涂料技术领域，公开了一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用。该聚酯树脂是将新戊二醇、1,4‑环己烷二甲醇、三甲基戊二醇混合加热熔融；再加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4‑环己烷二甲酸、己二酸和单丁基氧化锡，在氮气下升温至170～190℃反应，然后加入封端剂，并升温至230～250℃保温反应；在220～240℃下减压蒸馏反应，真空条件下反应；然后将物料降温至200～220℃，加入季膦类三苯基膦和抗氧化剂，在真空条件下搅拌制得。本发明制得的聚酯树脂在200℃下的粘度较低，流平性能好，且胶化时间足够长，涂层有充足的时间流平，板面平整光滑，也具有优异的耐水解性能。

Description

一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，更具体地，涉及一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和应用。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、固化剂、颜填料和助剂等组成的一种固体粉末状合成树脂涂料，具有无害、高效率、节省能源和环保等特点；和传统的溶剂型涂料和水性涂料不同，它是以微米级的粉末状态存在的，在空气介质中分散，不需要使用溶剂或水去分散；在高温熔融的环境下，树脂交联固化成平整坚硬的涂膜，且涂膜丰满，颜色浅，具有很好的装饰性和良好的耐候性。
目前应用较为广泛的是端羧基聚酯树脂粉末涂料，其具有良好的机械性能和反应过程容易控制等特点，越来越成为聚酯粉末涂料的主流方向；由于其具有这些优异的性能，因而被广泛应用在电冰箱、仪器外壳、自行车、家具等领域。但聚酯粉末涂料由于边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高、酯键易水解等因素，也限制其被广泛使用；因此，亟需开发一种反应活性高、流平性好和耐水煮性能突出的聚酯树脂。CN 103304789A公开了一种耐水煮性能佳的6:4型聚酯树脂及其制备方法，该专利选用2-甲基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-正丁基-1,3-丙二醇、一缩二乙二醇等合成的聚酯树脂具有优异的耐水解性能，这些多元醇的结构能够保护酯键不易被水解，但同时这些单体的价格昂贵、耐候性较差，不能满足户外粉末涂料的要求。CN 109206599A公开了一种高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法与应用，该专利选用4-氧代-1,4-二氢-2,6-吡啶二甲酸、氢醌-O,Oˊ-二乙酸、D-泛醇、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷等合成的聚酯树脂具有高流平性能，200℃的熔融粘度为2000-4000mPa·s，这些单体结构具有很好的对称性，能够降低链的缠结，但其不符合绿色环保，且成本偏高，很难得到推广。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，提供一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂，解决了现有的聚酯树脂粉末涂料水煮性能差、流平性能差的问题。
本发明的另一目的在于提供上述耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂，所述聚酯树脂是将新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇混合并加热至110～130℃进行熔融；待混合物料澄清后，加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和酯化催化剂单丁基氧化锡，在氮气的保护下升温至170～190℃，在有水蒸出的情况下恒温反应Ⅰ；以速率为8～12℃/h升温至230～250℃，至无明显馏出物蒸出为止，且控制酸值在10～13mgKOH/g；再将物料降温至200～220℃，加入封端剂间苯二甲酸，并升温至230～250℃保温反应Ⅱ，且控制酸值在42～45mgKOH/g；在220～240℃下进行减压蒸馏反应，真空条件下反应Ⅲ，且控制酸值在30～33mgKOH/g；然后将物料降温至200～220℃，加入固化促进剂季膦类三苯基膦和抗氧化剂，在真空条件下搅拌，趁热高温出料制得。
优选地，所述新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、酯化催化剂单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、抗氧剂的摩尔比为100：(0.08～0.3)：(0.02～0.07)：(0.1～0.4)。
优选地，所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为(35～49)：(3～8)：(3～8)：(20～29)：(6～16)：(2～7)：(2～7)：(5～10)。
优选地，所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，所述辅抗氧剂为磷酸酯类抗氧化剂。
更为优选地，所述受阻酚类抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂1010或抗氧化剂1098，所述磷酸酯类抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂626或抗氧化剂TP80。
优选地，所述真空条件的真空度为-0.092～-0.098MPa。
优选地，所述升温的速率为8～12℃/h。
更为优选地，所述升温的速率为10℃/h。当低于10℃/h时，会延长反应的时间，增加能耗；而高于10℃/h时，醇类单体新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇或三甲基戊二醇因来不及反应而蒸发。
优选地，所述反应Ⅰ的时间为1～2h，反应Ⅱ的时间为2～5h，反应Ⅲ的时间为1～4h，所述搅拌的时间为10～30min。
所述的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇混合并加热至110～130℃进行熔融；
S2.待混合物料澄清后，加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和酯化催化剂，在氮气的保护下升温至170～190℃，在有水蒸出的情况下，恒温保持1～2h；以速率为10℃/h升温至230～250℃，至无明显馏出物蒸出为止，且控制酸值在10～13mgKOH/g；
S3.将物料降温至200～220℃，加入封端剂间苯二甲酸，并升温至230～250℃，保温反应2～5h，且控制酸值在42～45mgKOH/g；
S4.在220～240℃下进行减压蒸馏反应，真空度为-0.092～-0.098MPa，在此条件下反应1～4h，且控制酸值在30～33mgKOH/g；
S5.将物料降温至200～220℃，加入固化促进剂和抗氧化剂，在真空度为-0.092～-0.098MPa下，搅拌10～30min，趁热高温出料，即制得聚酯树脂。
一种耐水煮、高流平粉末涂料，所述粉末涂料是由所述的聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、安息香和增光剂混合制得。
所述的耐水煮、高流平粉末涂料在户外建筑材料领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂以新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸为原料经熔融缩聚得到。该聚酯树脂在200℃下的粘度为1750～2700mPa·s，反应活性高，可能原因是1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸这两种单体的对称性好，且不含苯环结构，空间位阻小，使反应更容易进行下去，同时良好的对称结构能减少聚酯链段链与链之间的缠结，从而降低聚酯树脂的熔融粘度。
2.本发明采用位阻较大的间苯二甲酸来进行封端，可以降低聚酯链段末端一部分活性，增加了聚酯粉末涂料的胶化时间，使得涂层能够有充足的时间流平。
3.本发明的聚酯树脂粉末涂料具有优异的耐水解性能，这是因为原料中加入了三甲基戊二醇，相对于新戊二醇来说，三甲基戊二醇多了一个丙基侧链基团，这种结构的引入，能够增大主链酯基的位阻，从而保护主链酯基不易被水解。
4.本发明制得的聚酯树脂的流平性能好，且胶化时间足够长，涂层有充足的时间流平，板面平整光滑，也具有优异的耐水解性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本发明实施例中所述抗主氧化剂为抗主氧化剂1076、抗氧化剂1010或抗氧化剂1098，所述辅抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂626或抗氧化剂TP80。
实施例1
新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、、酯化催化剂单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧化剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为39：5：5：25：11：4：4：7。
本实施例耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其步骤如下：
1.在反应釜中加入上述配比的新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇，并加热至120℃进行熔融；
2.待混合物料澄清后，加入配方量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸，同时加入配方量的酯化催化剂，在氮气的保护下升温至180℃，在有水蒸出的情况下，恒温保持1h；程序升温至240℃，升温速率为10℃/h，至无明显馏出物蒸出为止，且控制酸值在10～13mgKOH/g；当升温的速率低于10℃/h时，会延长反应的时间，增加能耗；而高于10℃/h时，醇类单体新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇或三甲基戊二醇因来不及反应而蒸发。
3.将物料降温至210℃，加入配方量的封端剂间苯二甲酸，并缓慢升温至240℃，保温反应2～5h，且控制酸值在42～45mgKOH/g。
4.在240℃下进行减压蒸馏反应，真空度为-0.094MPa，在此条件下反应1～4h，且控制酸值在30～33mgKOH/g。
5.将物料降温至205℃，达到要求后，加入配方量的所述固化促进剂、抗氧化剂，在真空度为-0.094MPa的情况下，搅拌20min，趁热高温出料，制得聚酯树脂。
经检测，本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为35.7mgKOH/g，数均分子量为5306，分子量分布为1.33，熔融粘度(200℃)为1750mPa·s。
实施例2
本实施例的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法同实施例1。
与实施例1的区别在于：所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.2：0.07：0.4：0.4。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为35：6：8：20：10：5：6：10。
经检测，所制备的聚酯树脂的酸值为33.2mgKOH/g，数均分子量为5499，分子量分布为1.34，熔融粘度(200℃)为2600mPa·s。
实施例3
本实施例的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法同实施例1。
与实施例1的区别在于：所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.08：0.02：0.1：0.1。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为45：3：3：20：16：7：2：4。
经检测，所制备的聚酯树脂的酸值为33.4mgKOH/g，数均分子量为5496，分子量分布为1.32，熔融粘度(200℃)为2700mPa·s。
实施例4
本实施例的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法同实施例1。
与实施例1的区别在于：所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.3：0.05：0.3：0.3。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为38：8：5：23：11：5：5：5。
经检测，所制备的聚酯树脂的酸值为34.5mgKOH/g，数均分子量为5401，分子量分布为1.34，熔融粘度(200℃)为2250mPa·s。
实施例5
本实施例的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法同实施例1。
与实施例1的区别在于：所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为38：6：8：22：8：7：6：5。
经检测，所制备的聚酯树脂的酸值为32.8mgKOH/g，数均分子量为5269，分子量分布为1.33，熔融粘度(200℃)为2460mPa·s。
对比例1
与实施例1的区别在于：本对比例不含有1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、1,4-环己烷二甲酸和己二酸。
所述新戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为49：29：15：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为33.4mgKOH/g，数均分子量为6256，分子量分布为1.23，熔融粘度(200℃)为5400mPa·s。
对比例2
与实施例1的区别在于：本对比例不含有1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸。
所述新戊二醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为41.5：7.5：27：12：5：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为33.8mgKOH/g，数均分子量为5659，分子量分布为1.28，熔融粘度(200℃)为5030mPa·s。
对比例3
与实施例1的区别在于：本对比例不含有1,4-环己烷二甲醇。
所述新戊二醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为41.5：7.5：25：11：4：4：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为34.2mgKOH/g，数均分子量为5509，分子量分布为1.30，熔融粘度(200℃)为4490mPa·s。
对比例4
与实施例1的区别在于：本对比例不含有三甲基戊二醇。
所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，对苯二甲酸、间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸、己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为41.5：7.5：25：11：4：4：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为33.6mgKOH/g，数均分子量为5487，分子量分布为1.33，熔融粘度(200℃)为3020mPa·s。
对比例5
与实施例1的区别在于：本对比例不含有1,4-环己烷二甲酸。
所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为39：5：5：27：12：5：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为34.5mgKOH/g，数均分子量为5561，分子量分布为1.34，熔融粘度(200℃)为4250mPa·s。
对比例6
与实施例1的区别在于：本对比例不含有己二酸。
所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸和封端剂间苯二甲酸的总量、单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、主抗氧剂(抗氧化剂1076)和辅抗氧剂(抗氧化剂168)的摩尔比为100：0.1：0.05：0.2：0.2。
其中，新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为39：5：5：27：12：5：7。
经检测，本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为33.5mgKOH/g，数均分子量为5321，分子量分布为1.32，熔融粘度(200℃)为3040mPa·s。
实施例1-5和对比例1-6中所述抗主氧化剂1076也可用抗氧化剂1010或抗氧化剂1098替换，所述抗氧化剂168也可用抗氧化剂626或抗氧化剂TP80替换，其起到的氧化作用和效果相似。
应用例1
分别取本发明实施例1-5及对比例1-6制得的聚酯树脂，按照如下配比进行聚酯粉末涂料的制备：所述聚酯树脂：固化剂：钛白粉；硫酸钡，流平剂GLP588：安息香：增光剂的质量比为(50～60)：(3.5～4.5)：(20～30)：(15～20)：(0.1～1)：(0.1～1)：(0.1～1)。
其中，400g聚酯树脂；30g固化剂TGIC(购于购于常州牛塘化工有限公司)；160g钛白粉(购于购于山东东佳集团有限公司)；120g硫酸钡(购于贵州宏凯化工有限公司)，4.8g流平剂GLP588(购于购于宁波南海化学有限公司)；2.4g安息香；2g增光剂。按照上述配方将各物料混合，用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎过筛，高压静电喷涂在已处理的马口铁片上，在180～200℃烘箱固化10～20min，即得聚酯粉末涂料涂层。
表1用实施例1-5和对比例1-6所得聚酯树脂制备的聚酯粉末涂料性能
Figure BDA0002425390690000091
表1用实施例1-5和对比例1-6所得聚酯树脂制备的聚酯粉末涂料性能。从上表1的数据可知，本发明制备的聚酯树脂熔融(200℃)粘度较低，流平性能好；且胶化时间足够长，涂层有充足的时间流平，板面平整光滑；而且制备的聚酯粉末涂料在水煮性测试中也有提高。
应用例2
与应用例1不同的在于：所述流平剂为SJ-505、BYK-VP-3609或Resiflow-P67，所得聚酯粉末涂料涂层的性能与表1中相似。
应用例3
与应用例1不同的在于：所述固化剂为MT239、HAA或PT910，所得聚酯粉末涂料涂层的性能与表1中相似。
应用例4
与应用例1不同的在于：所述聚酯树脂：固化剂：钛白粉；硫酸钡，流平剂GLP588：安息香：增光剂的质量比为55.6：4.2：22.2：16.7：0.7：0.33：0.27；所得聚酯粉末涂料涂层的性能与表1中相似。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇混合并加热至110～130℃进行熔融；
S2.待混合物料澄清后，加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和酯化催化剂单丁基氧化锡，在氮气的保护下升温至170～190℃，在有水蒸出的情况下恒温保持1～2h；以速率为8～12℃/h升温至230～250℃，至无明显馏出物蒸出为止，且控制酸值在10～13mgKOH/g；；
S3.将物料降温至200～220℃，加入封端剂间苯二甲酸，并以速率为8～12℃/h升温至230～250℃，保温反应2～5h，且控制酸值在42～45mgKOH/g；所述新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇，三甲基戊二醇，对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4-环己烷二甲酸，己二酸和封端剂间苯二甲酸的摩尔比为(35～49):(3～8):(3～8)：(20～29):(6～16):(2～7):(2～7):(5～10)；
S4.在220～240℃下进行减压蒸馏反应，真空度为-0.092～-0.098MPa，在此条件下反应1～4h，且控制酸值在30～33mgKOH/g；
S5.将物料降温至200～220℃，加入固化促进剂季膦类三苯基膦和抗氧化剂，在真空度为-0.092～-0.098MPa下搅拌10～30min，趁热高温出料，制得耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂；所述新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、三甲基戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、己二酸和封端剂间苯二甲酸的总量、酯化催化剂单丁基氧化锡、固化促进剂季膦类三苯基膦、抗氧化剂的摩尔比为100:(0.08～0.3):(0.02～0.07):(0.1～0.4)；所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，所述辅抗氧剂为磷酸酯类抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述受阻酚类抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂1010或抗氧化剂1098，所述磷酸酯类抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂626或抗氧化剂TP80。
3.一种耐水煮、高流平粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂是由权利要求1或2所述的方法制备得到。
4.一种耐水煮、高流平粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料是由权利要求3所述的聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、安息香和增光剂混合制得。
5.权利要求4所述的耐水煮、高流平粉末涂料在户外建筑材料领域中的应用。
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