CN111439558B - 一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业自动化设备技术领域，且公开了一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，包括底座，支撑板的内部连接有橡胶球，右侧滑臂的右端设置有金属球，支撑板的内部设置有与金属球对应的金属片，升缩杆的外端下侧连接有后挡板，弧形导杆的后端与升缩杆之间连接有第二弹簧。通过通过倾斜的板材的一端先与通孔相对，通孔抽气的空间范围减小，通孔下侧处的空气流速加快，加快上的气流推动橡胶球在滑槽内滑动，橡胶球带动滑臂上的金属球与金属片相接触，右上方和左下方的升缩杆开始伸出对板材进行拨正，这一结构解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平和工作效率低的问题。

Description

一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置

技术领域

本发明涉及工业自动化设备技术领域，具体为一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

目前的工业自动化设备生产板材的过程中，板材在输送上传传动时调整其位置的装置，当板材达到输送线另一端的时候所输送的物品排放位置是杂乱无章的。而为了方便在其上进行涂胶、贴标签、打码或者其它一些后序工作，这样就难以进行下一道工序的进行，从而影响工作的效率。另外通常需要一些拨正装置来进行拨正，现有的工业自动化设备板材拨正装置一般是通过锥形的倾斜板来进行导向，这一结构对于有一栋硬度和尖角的板材容易使其磨损较大，其容易产生堵塞，为了解决这一问题我们提出了一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，具备调整板材水平、提高工作效率、降低磨损和避免板材堵塞的优点，解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平、工作效率低、板材磨损大和板材输送易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备调整板材水平、提高工作效率、降低磨损和避免板材堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，支撑板的上部右端开设有通孔，支撑板的内部且在通孔的两侧开设有滑槽，支撑板的前后侧面均开设有对称分布的凹槽，支撑板的内部且在滑槽上滑动连接有橡胶球，橡胶球的两端且在滑槽上滑动连接有滑臂，右侧滑臂的右端设置有金属球，橡胶球的上端与支撑板之间固定连接有第一弹簧，支撑板的内部且在右侧滑槽设置有与金属球对应的金属片，支撑板的上部左侧且在通孔的上方设置有抽气装置，支撑板的内部且在凹槽内固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外端下侧固定连接有后挡板，伸缩杆的外端下侧转动连接有转动板，转动板的外侧端均匀转动排列有滚轮，转动板的上端左侧开设有柱槽，转动板的右侧后端固定连接有弧形导杆，弧形导杆的后端与伸缩杆之间固定连接有第二弹簧，底座和支撑板之间设置有传送带，传送带的上侧设置有板材。

优选的，所述橡胶球的直径小于通孔的直径，从而避免橡胶球直接堵塞通孔。

优选的，所述支撑板的内部开设有与伸缩杆相对应的固定槽，从而保证伸缩杆里侧端的固定安装。

优选的，所述伸缩杆外侧下端设置有与柱槽相对应的转柱，从而保证转动板在伸缩杆上转动。

优选的，所述弧形导杆的后端设置有定位挡块，从而避免第二弹簧脱落时，弧形导杆与后挡板脱离。

优选的，所述后挡板的内部开设有与弧形导杆相对应的弧形导轨，从而保证转动板在转动过程中的稳定性。

优选的，所述伸缩杆、后挡板、转动板、弧形导杆和第二弹簧为一组拨正机构，且每对角位置的前后两组拨正机构同时进行工作。即：后两组拨正机交叉工作，从而保证相反角度倾斜的板材得到拨正。

优选的，所述支撑板可相对传送带上下调节，即可以根据不同板材的高度来调节通孔到传送带的距离，从而保证通孔与板材之间的距离达到检测距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，具备以下有益效果：

1、该可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，通过通过倾斜的板材的一端先与通孔相对，由于通孔与板材之间存在一定的距离，板材减少了通孔抽气的空间范围，所以通孔下侧处的空气流速加快。加快上的气流推动橡胶球在滑槽内滑动，橡胶球带动滑臂上的金属球与金属片相接触，右上方和左下方的伸缩杆开始伸出，伸缩杆带动转动板对板材进行拨正，这一结构解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平和工作效率低的问题。

2、该可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，通过两侧的转动板为相对的倾斜状，且在转动板接触到板材时，根据里的作用是相互的，板材推动转动板通过弧形导杆挤压第二弹簧，直到转动板与后挡板相平行，这一结构解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平的问题。

3、该可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，通过设置的转动板与通孔处的控制结构相对应，这使得转动板与板材的倾斜端的里侧面相接触，从而避免了转动板挤压到板材尖角，进一步避免板材被磨损和板材被堵塞的问题。

4、该可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，通过倾斜的板材的一端先与通孔相对，此时的相对应一组伸缩杆相关的拨正机构进行工作，当通孔两个与板材相对时，另外一组拨正机构对前一组工作的拨正机构进行辅助拨正，由于第一组拨正机构的工作，此时的板材的倾斜度较小，从而消除了第二组拨正机构与板材尖角相对的问题，这一结构保证了板材的水平精度。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体正面结构剖视图；

图3为本发明图2中A-A处的结构剖视图；

图4为本发明图2中B处的结构放大图；

图5为本发明拨正相关结构的部分俯视剖视图；

图6为本发明图5中C处的结构放大图；

图7为本发明正相关结构放大俯视剖视图；

图8为本发明板材拨正前状态图；

图9为本发明板材拨正后状态图。

图中：1底座、2支撑板、201通孔、202滑槽、203凹槽、3橡胶球、301滑臂、3011金属球、4第一弹簧、5金属片、6抽气装置、7伸缩杆、8后挡板、9转动板、901滚轮、902柱槽、10弧形导杆、11第二弹簧、12传送带、13板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上部右端开设有通孔201，支撑板2的内部且在通孔201的两侧开设有滑槽202，支撑板2的前后侧面均开设有对称分布的凹槽203，支撑板2的内部且在滑槽202上滑动连接有橡胶球3，橡胶球3的两端且在滑槽202上滑动连接有滑臂301，右侧滑臂301的右端设置有金属球3011，橡胶球3的直径小于通孔201的直径，从而避免橡胶球3直接堵塞通孔201。橡胶球3的上端与支撑板2之间固定连接有第一弹簧401，支撑板2的内部且在右侧滑槽202设置有与金属球3011对应的金属片5，支撑板2的上部左侧且在通孔201的上方设置有抽气装置6。

支撑板2的内部且在凹槽203内固定连接有伸缩杆7，支撑板2的内部开设有与伸缩杆7相对应的固定槽，从而保证伸缩杆7里侧端的固定安装。伸缩杆7的外端下侧固定连接有后挡板8，伸缩杆7的外端下侧转动连接有转动板9，转动板9的外侧端均匀转动排列有滚轮901，转动板9的上端左侧开设有柱槽902，伸缩杆7外侧下端设置有与柱槽902相对应的转柱，从而保证转动板9在伸缩杆7上转动。转动板9的右侧后端固定连接有弧形导杆10，后挡板8的内部开设有与弧形导杆10相对应的弧形导轨，从而保证转动板9在转动过程中的稳定性。弧形导杆10的后端与伸缩杆7之间固定连接有第二弹簧11，弧形导杆10的后端设置有定位挡块，从而避免第二弹簧11脱落时，弧形导杆10与后挡板8脱离。底座1和支撑板2之间设置有传送带12，传送带12的上侧设置有板材13，伸缩杆7、后挡板8、转动板9、弧形导杆10和第二弹簧11为一组拨正机构，且每对角位置的前后两组拨正机构同时进行工作。即：后两组拨正机交叉工作，从而保证相反角度倾斜的板材13得到拨正，支撑板2可相对传送带12上下调节，即可以根据不同板材13的高度来调节通孔201到传送带12的距离，从而保证通孔201与板材13之间的距离达到检测距离。

工作原理：该可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，在工作前，首先开启抽气装置6，需要说明的是，抽气装置6是一个提供检测的装置，因此只需要较小的动力输出即可。在工作时，如图3所示：通过倾斜的板材13的一端先与通孔201相对，此时，由于通孔201与板材13之间存在一定的距离，即：通孔201并没与被封堵，此时，由于板材13减少了通孔201抽气的空间范围，所以通孔201下侧处的空气流速加快。根据伯努利原理：流体的流速越大，其受到的压强就越大，加快上的气流推动橡胶球3在滑槽202内滑动，橡胶球3带动滑臂301上的金属球3011与金属片5相接触，此时，如图5所示：，由于伸缩杆7、后挡板8、转动板9、弧形导杆10和第二弹簧11为一组拨正机构，且每对角位置的前后两组拨正机构同时进行工作，即：右上方和左下方的伸缩杆7开始伸出，伸缩杆7带动转动板9对板材13进行拨正，这一结构解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平和工作效率低的问题。通过两侧的转动板9为相对的倾斜状，且在转动板9接触到板材13时，根据里的作用是相互的，板材13推动转动板9通过弧形导杆10挤压第二弹簧11，直到转动板9与后挡板8相平行，这一结构解决了现有的现有的工业自动化设备板材拨正装置不能调整板材水平的问题。通过设置的转动板9与通孔201处的控制结构相对应，这使得转动板9与板材13的倾斜端的里侧面相接触，从而避免了转动板9挤压到板材13尖角，进一步避免板材13被磨损和板材被堵塞的问题。通过倾斜的板材13的一端先与通孔201相对，此时的相对应一组伸缩杆7相关的拨正机构进行工作，当通孔201两个与板材13相对时，另外一组拨正机构对前一组工作的拨正机构进行辅助拨正，由于第一组拨正机构的工作，此时的板材13的倾斜度较小，从而消除了第二组拨正机构与板材13尖角相对的问题，这一结构保证了板材13的水平精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上部右端开设有通孔(201)，支撑板(2)的内部且在通孔(201)的两侧开设有滑槽(202)，支撑板(2)的前后侧面均开设有对称分布的凹槽(203)，支撑板(2)的内部且在滑槽(202)上滑动连接有橡胶球(3)，橡胶球(3)的两端且在滑槽(202)上滑动连接有滑臂(301)，右侧滑臂(301)的右端设置有金属球(3011)，橡胶球(3)的上端与支撑板(2)之间固定连接有第一弹簧(401)，支撑板(2)的内部且在右侧滑槽(202)设置有与金属球(3011)对应的金属片(5)，支撑板(2)的上部左侧且在通孔(201)的上方设置有抽气装置(6)，支撑板(2)的内部且在凹槽(203)内固定连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的外端下侧固定连接有后挡板(8)，伸缩杆(7)的外端下侧转动连接有转动板(9)，转动板(9)的外侧端均匀转动排列有滚轮(901)，转动板(9)的上端左侧开设有柱槽(902)，转动板(9)的右侧后端固定连接有弧形导杆(10)，弧形导杆(10)的后端与伸缩杆(7)之间固定连接有第二弹簧(11)，底座(1)和支撑板(2)之间设置有传送带(12)，传送带(12)的上侧设置有板材(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述橡胶球(3)的直径小于通孔(201)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有与伸缩杆(7)相对应的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)外侧下端设置有与柱槽(902)相对应的转柱。

5.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述弧形导杆(10)的后端设置有定位挡块。

6.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述后挡板(8)的内部开设有与弧形导杆(10)相对应的弧形导轨。

7.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)、后挡板(8)、转动板(9)、弧形导杆(10)和第二弹簧(11)为一组拨正机构，且每对角位置的前后两组拨正机构同时进行工作。

8.根据权利要求1所述的一种可降低磨损和避免堵塞的板材拨正装置，其特征在于：所述支撑板(2)可相对传送带(12)上下调节。

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