CN207142074U - 圆管带式输送机用过渡托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种圆管带式输送机用过渡托辊组，包括相向设置的纵梁支架，纵梁支架之间设置有横梁，横梁居中前置有中托辊支架，中托辊支架上设置有中托辊；中托辊支架两端的横梁上分别设置有扇形支架；扇形支架内侧设置有定位孔，扇形支架外侧设置有若干调节孔，调节孔设置于同一条弧线上且以定位孔为圆心；横梁中心线两侧分别设置有外腰型孔和内腰型孔；内腰型孔与定位孔间设置有内螺栓，外腰型孔与调节孔间设置有外螺栓；扇形支架上分别设置有“U”形托架，“U”形托架上分别设置有侧托辊；中托辊与侧托辊成品字形设置且在两者上方设置有胶带。本实用新型具有结构简单、运行稳定、可靠、经济效益显著等特点。

Description

圆管带式输送机用过渡托辊组

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体涉及一种圆管带式输送机用过渡托辊组。

背景技术

圆管带式输送机属一种新型输送设备，该设备的主要特点是：在圆管带机尾部受料段后胶带由平行向槽形、深槽形逐渐过渡，而后物料被包裹起来卷成圆管状；在成型段，胶带被呈六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被密封在圆管内随胶带稳定运行。当到达头部时胶带逐步过渡，由圆管形状变成深槽形、槽形最后到头部滚筒展开卸料。胶带回程段与运行段相同。与传统通用槽型带式输送机相比，具有如下显著优点：1、物料封闭运行，物料不会撒落及飞扬，有效控制了输送物料对环境的污染；2、输送物料不受外界刮风、下雨等自然条件的影响，避免了外部环境对物料的污染；3、由于回程胶带也裹成圆管形，因此避免了回程带沿线上物料的撒落；4、实现大倾角输送，由于胶带裹成圆形后对物料的摩擦力增大，因此管带机最大输送倾角比普通胶带机更大。

但圆管带式输送机在头尾部对胶带的逐渐展平及逐渐成槽要求很高，传统圆管带式输送机的过渡托辊组分别为固定槽角10°、20°、30°、35°、40°、45°托辊组各1~2组布置，托辊槽角不可调。如采用传统圆管带式输送机固定角度的过渡托辊组无法满足胶带在过渡段能与每组托辊组合理过渡接触的要求，接触胶带的托辊组受力较大，而部分托辊组的侧托辊处于未接触状态，致使胶带在过渡段过渡不圆滑，同时大大缩短了部分长期大压力接触胶带托辊的使用寿命，甚至因为胶带过短不圆滑而影响胶带的跑偏、洒料及产生胶带叠带现象，给用户造成停机维护、胶带过分磨损而缩短使用寿命等经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行稳定，使用长寿命的圆管带式输送机用过渡托辊组。

为解决上述技术问题，本实用新型一种圆管带式输送机用过渡托辊组，包括相向设置的纵梁支架，所述纵梁支架之间设置有横梁，所述横梁居中前置有中托辊支架，所述中托辊支架上设置有中托辊；所述中托辊支架两端的横梁上分别设置有扇形支架；所述扇形支架内侧设置有定位孔，所述扇形支架外侧设置有若干调节孔，所述调节孔设置于同一条弧线上且以定位孔为圆心；所述横梁中心线两侧分别设置有外腰型孔和内腰型孔；所述内腰型孔与定位孔间设置有内螺栓，所述外腰型孔与调节孔间设置有外螺栓；所述扇形支架上分别设置有“U”形托架，所述“U”形托架上分别设置有侧托辊；所述中托辊与侧托辊成品字形设置且在两者上方设置有胶带。

本实用新型适用于圆管带式输送机头尾部过渡区域，在此区域安装可满足不同侧托辊槽角的过渡输送要求。本实用新型可方便的对侧托辊的槽角进行现场调整，且保证侧托辊与胶带持续接触及保持合理的压力。

将本实用新型的纵梁支架安装于输送机纵梁中间架上，待胶带安装于托辊组上后视每组过渡托辊组与胶带的接触情况进行调整。调整时，松动内螺栓，扇形支架以内螺栓为转动轴上抬或下调扇形支架外侧的高度，在胶带已接触侧托辊并保持合适压力后选取最近的调节孔由外螺栓固定。设置的外腰型孔、内腰型孔便于扇形支架沿横梁横向平移调整，可保证侧托辊与中托辊的端面边角不接触，同时对侧托辊的角度可进行微调，基本上实现无阶梯化任意侧托辊槽角可调，确保侧托辊与胶带的合理接触。

优选的，所述调节孔设置有八个且相互间隔5°。经生产实践，其可满足各类托辊槽角设置要求，适用范围广。

优选的，所述横梁为空心钢管。其能显著增加结构强度，延长设备使用寿命。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、保证托辊组圆滑过渡及其与胶带的合理接触压力；

2、适用性强，维护成本低；

3、中托辊与侧托辊品字形设置，工作时两者不相互干涉，同时有效保护胶带。

本实用新型适用于各类圆管带式输送机，也可推广使用于通用带式输送机的头尾部过渡段，具有量大、面广、结构简单、有效可靠、经济效益显著等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是扇形支架的结构示意图；

图3是扇形支架的右视图；

图4是横梁的结构示意图；

图5是横梁的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种圆管带式输送机用过渡托辊组，包括相向设置的纵梁支架6，所述纵梁支架6之间设置有横梁1，所述横梁1居中前置有中托辊支架1c，所述中托辊支架1c上设置有中托辊4；所述中托辊支架1c两端的横梁1上分别设置有扇形支架2；所述扇形支架2内侧设置有定位孔2a，所述扇形支架2外侧设置有若干调节孔2b，所述调节孔2b设置于同一条弧线上且以定位孔2a为圆心；所述横梁1中心线两侧分别设置有外腰型孔1a和内腰型孔1b；所述内腰型孔1b与定位孔2a间设置有内螺栓8，所述外腰型孔1a与调节孔2b间设置有外螺栓5；所述扇形支架2上分别设置有“U”形托架2c，所述“U”形托架2c上分别设置有侧托辊3；所述中托辊4与侧托辊3成品字形设置且在两者上方设置有胶带7。

所述调节孔2b设置有八个且相互间隔5°。

所述横梁1为空心钢管。

安装时，先按照侧托辊槽角由小变大的顺序将扇形支架2预安装于横梁1上，然后将本实用新型纵梁支架6安装于输送机，待胶带7安装后检查每组过渡托辊组与胶带7的接触情况后调整扇形支架2。调整时，扇形支架2以内螺栓8为转轴，上抬或下调可扇形支架2外侧的高度，待胶带7接触侧托辊3并保持合适压力后选取最近的扇形支架2外侧的调节孔2b并由外螺栓5紧固。

扇形支架2可沿横梁1横向调整，保证侧托辊3与中托辊4的端面边角不接触，同时对侧托辊3的角度可进行微调，基本上实现侧托辊3无阶梯化任意槽角可调，确保每组侧托辊3及中托辊4与胶带7的合理接触，最终实现圆管带式输送机头尾过渡段圆滑过渡的目的，保证设备的使用效果及可靠性。

本实用新型适用于各类圆管带式输送机，也可推广使用于通用带式输送机的头尾部过渡段，具有量大、面广、结构简单、有效可靠、经济效益显著等特点。

Claims (3)

1.一种圆管带式输送机用过渡托辊组，包括相向设置的纵梁支架（6），其特征在于：所述纵梁支架（6）之间设置有横梁（1），所述横梁（1）居中前置有中托辊支架（1c），所述中托辊支架（1c）上设置有中托辊（4）；所述中托辊支架（1c）两端的横梁（1）上分别设置有扇形支架（2）；所述扇形支架（2）内侧设置有定位孔（2a），所述扇形支架（2）外侧设置有若干调节孔（2b），所述调节孔（2b）设置于同一条弧线上且以定位孔（2a）为圆心；所述横梁（1）中心线两侧分别设置有外腰型孔（1a）和内腰型孔（1b）；所述内腰型孔（1b）与定位孔（2a）间设置有内螺栓（8），所述外腰型孔（1a）与调节孔（2b）间设置有外螺栓（5）；所述扇形支架（2）上分别设置有“U”形托架（2c），所述“U”形托架（2c）上分别设置有侧托辊（3）；所述中托辊（4）与侧托辊（3）成品字形设置且在两者上方设置有胶带（7）。

2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用过渡托辊组，其特征在于：所述调节孔（2b）设置有八个且相互间隔5°。

3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用过渡托辊组，其特征在于：所述横梁（1）为空心钢管。