CN111438970A - 一种塑胶波纹管成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶波纹管成型加工方法，主要包括以下步骤，混料搅拌、加热干燥、成型处理、冷却成型、纹路裁切以及切割作业等多种工序，使用到的波纹管纹路切割设备包括底板、旋转装置、夹持装置和抵靠装置，本发明可以解决现有波纹管纹路裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管制造设备的生产技术还不够成熟，其运行不够稳定，从而严重影响波纹管的纹路质量，只能通过车削制作，但现在的车削方式容易导致做出的波纹管壁厚不均匀，缩短了波纹管的使用寿命；b，传统的波纹管成型机存在成型规格较为单一，成型时管子上的波纹的深度较低，无法满足实际工作中的需求，能够均匀且稳定的对波纹管纹路进行裁切作业，提高了波纹管的生产质量。

Description

一种塑胶波纹管成型加工方法
技术领域
本发明涉及波纹管制造加工技术领域，具体的说是一种塑胶波纹管成型加工方法。
背景技术
塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，塑料波纹管生产制造时需要对波纹管的纹路进行精细化处理。
然而现有的波纹管纹路裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管制造设备的结构过于复杂，在生产过程中，其操作过于繁琐，员工很难对其实现准确的控制，且由于现有设备的生产技术还不够成熟，其运行不够稳定，从而严重影响波纹管的纹路质量，只能通过车削制作，但现在的车削方式容易导致做出的波纹管壁厚不均匀，缩短了波纹管的使用寿命；b，传统的波纹管成型机存在成型规格较为单一，成型时管子上的波纹的深度较低，无法满足实际工作中的需求，能够均匀且稳定的对波纹管纹路进行裁切作业，提高了波纹管的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，一种塑胶波纹管成型加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，混料搅拌：人工对塑胶波纹管的原材料进行搅拌作业，得到混合原料；
步骤二，加热干燥：对步骤一中得到的混合原料进行烘干处理，得到烘干的混合原料；
步骤三，成型处理：将步骤二中得到的烘干的混合原料进行波纹管成型处理，得到粗制波纹管；
步骤四，冷却成型：将步骤三中得到的粗制的波纹管进行冷却处理，得到冷却成型的波纹管；
步骤五，纹路裁切：将步骤四中得到的冷却成型的波纹管放置到波纹管纹路切割设备内进行纹路切割作业，得到精细的波纹管；
步骤六，切割作业：将步骤五中得到的精细的波纹管进行切割作业，将波纹管切割至适宜的长度，从而得到成品波纹管。
上述步骤中使用到的波纹管纹路切割设备包括底板、旋转装置、夹持装置和抵靠装置，所述的底板下端安装有抵靠装置，底板中端安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。
所述的旋转装置包括U型板、T型圆杆、旋转圆盘、动力圆杆、斜圆杆、弯板、转动电机和转动圆杆，所述的底板中端安装有U型板，U型板上开设有圆孔，底板中端开设有圆槽，圆槽内安装有T型圆杆，T型圆杆上安装有旋转圆盘，旋转圆盘上前后两端左右对称安装有动力圆杆，动力圆杆上端安装有旋转圆盘，旋转圆盘上端圆心位置处安装有转动圆杆，且转动圆杆上端穿过圆孔，U型板后端内壁上安装有转动电机，转动电机输出端安装有弯板，U型板前端内壁上通过销轴安装有弯板，前后两端的弯板之间通过斜圆杆相连接，通过动力圆杆、斜圆杆和弯板之间的相互配合作业，能够带动旋转圆盘进行半旋转往复运动。
所述的夹持装置包括夹持圆杆、一号气缸、动力杆、滑动圆盘、顶杆、弧面板和橡胶板，所述的夹持圆杆下端安装在转动圆杆上，夹持圆杆上开设有夹持环槽，夹持圆杆上延其周向方向上下对称均匀开设有通槽，夹持环槽下端内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有动力杆，动力杆上开设有动力斜槽，动力杆上端安装有滑动圆盘，且滑动圆盘通过滑动配合的方式安装在夹持环槽内，顶杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，顶杆上开设有顶起斜槽，顶杆伸入到动力斜槽内，且顶起斜槽和动力斜槽之间相互配合使用，顶杆上安装有弧面板，弧面板上安装有橡胶板，通过动力杆和顶杆之间的相互配合作业，能够带动弧面板上的橡胶板对波纹管内壁进行夹持作业，保证了波纹管纹路裁切时不会发生滑动转动。
所述的抵靠装置包括平板、滑动板、U型杆、二号气缸、T型转动杆、拉杆、L型板、三号气缸、连接板、弧形板和弧形刀，所述的底板左右两端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端安装有U型杆，U型杆下端安装有顶升机构，U型杆上端安装有L型板，L型板下端安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有连接板，连接板上安装有弧形板，弧形板内壁上均匀安装有弧形刀，底板下端中部安装有平板，平板上通过轴承安装有T型转动杆，T型转动杆两端通过销轴安装有拉杆，拉杆通过销轴安装在滑动板中端，左端滑动板内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端连接在平板左端外壁上，通过T型转动杆、拉杆和滑动板之间的相互配合作业，使得滑动板能够带动弧形板上的弧形刀进行相向直线往复运动。
所述的顶升机构包括直板、方杆、T型板、方板和斜块，所述的直板安装在U型杆下端中部外壁上，方板上开设有直槽，方板左右两端外壁上对称开设有卡槽，直槽下端内壁上开设有方槽，底板中端左右对称安装有T型板，且方板上的方槽通过滑动配合的方式安装在T型板上，T型板上开设有顶升斜槽，顶升斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜块，斜块左右两端外壁上对称安装有方杆，且左端方杆通过滑动配合的方式穿过卡槽连接在直板上，通过方杆、T型板、方板和斜块之间的相互配合作业，使得方板能够进行上下直线往复运动，对波纹管进行顶升出料，方便人工进行取料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜圆杆穿过左右两端动力圆杆的间隙之间，使得动力杆能够带动旋转圆盘进行半旋转往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为波纹管纹路裁切提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后两端的弯板转动中心在同一直线上，使得斜圆杆能够更稳定的转动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有波纹管纹路裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管制造设备的结构过于复杂，在生产过程中，其操作过于繁琐，员工很难对其实现准确的控制，且由于现有设备的生产技术还不够成熟，其运行不够稳定，从而严重影响波纹管的纹路质量，只能通过车削制作，但现在的车削方式容易导致做出的波纹管壁厚不均匀，缩短了波纹管的使用寿命；b，传统的波纹管成型机存在成型规格较为单一，成型时管子上的波纹的深度较低，无法满足实际工作中的需求，能够均匀且稳定的对波纹管纹路进行裁切作业，提高了波纹管的生产质量。
2.本发明设计的旋转装置和夹持装置通过旋转圆盘、动力圆杆、斜圆杆、弯板和转动圆杆之间的相互配合使用，使得弯板能够带动斜圆杆进行转动，斜圆杆和动力圆杆之间相互配合作业，能够带动旋转圆盘进行半旋转往复运动，提高了波纹管纹路的裁切质量，使得转动圆杆能够带动夹持装置进行半旋转往复运动，通过夹持圆杆、一号气缸、动力杆、顶杆、弧面板和橡胶板之间的相互配合使用，使得动力杆能够带动顶杆向外侧滑动，使得橡胶板能够对波纹管的内壁进行夹持作业，提高了波纹管纹路裁切的稳定性，波纹管在裁切时不会发生滑动转动。
3.本发明设计的抵靠装置和顶升机构通过平板、滑动板、U型杆、T型转动杆和拉杆之间的相互配合作业，使得滑动板能够进行相向往复直线运动，使得弧形板上的弧形刀运动到合适的裁切位置，通过直板、方杆、T型板、方板和斜块之间的相互配合作业，使得滑动板运动的同时能够使得方杆拉动斜块进行直线往复运动，使得方板能够带动波纹管向上端运动，对波纹管进行顶升出料处理，方便人工取料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明波纹管纹路切割设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图5是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图6是本发明抵靠装置的第一视角局部结构示意图；
图7是本发明抵靠装置的第二视角局部结构示意图；
图8是本发明顶升机构局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种塑胶波纹管成型加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，混料搅拌：人工对塑胶波纹管的原材料进行搅拌作业，得到混合原料；
步骤二，加热干燥：对步骤一中得到的混合原料进行烘干处理，得到烘干的混合原料；
步骤三，成型处理：将步骤二中得到的烘干的混合原料进行波纹管成型处理，得到粗制波纹管；
步骤四，冷却成型：将步骤三中得到的粗制的波纹管进行冷却处理，得到冷却成型的波纹管；
步骤五，纹路裁切：将步骤四中得到的冷却成型的波纹管放置到波纹管纹路切割设备内进行纹路切割作业，得到精细的波纹管；
步骤六，切割作业：将步骤五中得到的精细的波纹管进行切割作业，将波纹管切割至适宜的长度，从而得到成品波纹管。
上述步骤中使用到的波纹管纹路切割设备包括底板1、旋转装置2、夹持装置3和抵靠装置4，所述的底板1下端安装有抵靠装置4，底板1中端安装有旋转装置2，旋转装置2上安装有夹持装置3。
所述的夹持装置3包括夹持圆杆31、一号气缸32、动力杆33、滑动圆盘34、顶杆35、弧面板36和橡胶板37，所述的夹持圆杆31下端安装在转动圆杆28上，夹持圆杆31上开设有夹持环槽，夹持圆杆31上延其周向方向上下对称均匀开设有通槽，夹持环槽下端内壁上安装有一号气缸32，一号气缸32输出端安装有动力杆33，动力杆33上开设有动力斜槽，动力杆33上端安装有滑动圆盘34，且滑动圆盘34通过滑动配合的方式安装在夹持环槽内，顶杆35通过滑动配合的方式安装在通槽内，顶杆35上开设有顶起斜槽，顶杆35伸入到动力斜槽内，且顶起斜槽和动力斜槽之间相互配合使用，顶杆35上安装有弧面板36，弧面板36上安装有橡胶板37。
具体工作时，人工将波纹管套设在夹持圆杆31外壁上，一号气缸32推动动力杆33向上端运动，动力杆33带动顶杆35向外侧运动，顶杆35带动弧面板36向外侧运动，使得橡胶板37抵紧在波纹管内壁上，对波纹管进行夹持作业。
所述的抵靠装置4包括平板4a、滑动板4b、U型杆4c、二号气缸4d、T型转动杆4e、拉杆4f、L型板4g、三号气缸4h、连接板4i、弧形板4j和弧形刀4k，所述的底板1左右两端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板4b，滑动板4b上端安装有U型杆4c，U型杆4c下端安装有顶升机构41，U型杆4c上端安装有L型板4g，L型板4g下端安装有二号气缸4d，二号气缸4d输出端安装有连接板4i，连接板4i上安装有弧形板4j，弧形板4j内壁上均匀安装有弧形刀4k，底板1下端中部安装有平板4a，平板4a上通过轴承安装有T型转动杆4e，T型转动杆4e两端通过销轴安装有拉杆4f，拉杆4f通过销轴安装在滑动板4b中端，左端滑动板4b内壁上安装有三号气缸4h，三号气缸4h输出端连接在平板4a左端外壁上。
具体工作时，三号气缸4h带动滑动板4b向中端运动，滑动板4b带动拉杆4f转动，拉杆4f带动T型转动杆4e转动，T型转动杆4e和拉杆4f之间相互配合作用带动滑动板4b向中间运动，滑动板4b通过U型杆4c带动弧形板4j向中心运动到合适位置，二号气缸4d通过连接板4i带动弧形板4j上的弧形刀4k向下端运动到合适位置。
所述的旋转装置2包括U型板21、T型圆杆22、旋转圆盘23、动力圆杆24、斜圆杆25、弯板26、转动电机27和转动圆杆28，所述的底板1中端安装有U型板21，U型板21上开设有圆孔，底板1中端开设有圆槽，圆槽内安装有T型圆杆22，T型圆杆22上安装有旋转圆盘23，旋转圆盘23上前后两端左右对称安装有动力圆杆24，动力圆杆24上端安装有旋转圆盘23，旋转圆盘23上端圆心位置处安装有转动圆杆28，且转动圆杆28上端穿过圆孔，U型板21后端内壁上安装有转动电机27，转动电机27输出端安装有弯板26，U型板21前端内壁上通过销轴安装有弯板26，前后两端的弯板26之间通过斜圆杆25相连接。
所述的斜圆杆25穿过左右两端动力圆杆24的间隙之间。
所述的前后两端的弯板26转动中心在同一直线上。
具体工作时，转动电机27带动弯板26进行转动，弯板26带动斜圆杆25转动，斜圆杆25通过动力圆杆24带动旋转圆盘23转动，旋转圆盘23带动转动圆杆28转动，转动圆杆28带动夹持装置3进行往复半旋转运动，使得弧形刀4k能够对波纹管进行纹路裁切作业。
所述的顶升机构41包括直板411、方杆412、T型板413、方板414和斜块415，所述的直板411安装在U型杆4c下端中部外壁上，方板414上开设有直槽，方板414左右两端外壁上对称开设有卡槽，直槽下端内壁上开设有方槽，底板1中端左右对称安装有T型板413，且方板414上的方槽通过滑动配合的方式安装在T型板413上，T型板413上开设有顶升斜槽，顶升斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜块415，斜块415左右两端外壁上对称安装有方杆412，且左端方杆412通过滑动配合的方式穿过卡槽连接在直板411上。
具体工作时，一号气缸32拉动动力杆33向下端运动，动力杆33通过顶杆35带动弧面板36向内侧运动，使得橡胶板37松开对波纹管的夹持，三号气缸4h带动滑动板4b向外端运动，滑动板4b带动拉杆4f转动，拉杆4f带动T型转动杆4e转动，T型转动杆4e和拉杆4f之间相互配合作用带动滑动板4b向两端运动，滑动板4b通过U型杆4c带动直板411向两端运动，直板411带动方杆412向两端运动，方杆412带动斜块415向两端运动，斜块415通过和T型板413上的顶升斜槽之间相互配合作业带动方板414向上端运动，方板414推动波纹管向上端运动，人工取下波纹管，得到精细化处理的波纹管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，混料搅拌：人工对塑胶波纹管的原材料进行搅拌作业，得到混合原料；
步骤二，加热干燥：对步骤一中得到的混合原料进行烘干处理，得到烘干的混合原料；
步骤三，成型处理：将步骤二中得到的烘干的混合原料进行波纹管成型处理，得到粗制波纹管；
步骤四，冷却成型：将步骤三中得到的粗制的波纹管进行冷却处理，得到冷却成型的波纹管；
步骤五，纹路裁切：将步骤四中得到的冷却成型的波纹管放置到波纹管纹路切割设备内进行纹路切割作业，得到精细的波纹管；
步骤六，切割作业：将步骤五中得到的精细的波纹管进行切割作业，将波纹管切割至适宜的长度，从而得到成品波纹管；
上述步骤中使用到的波纹管纹路切割设备包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和抵靠装置(4)，所述的底板(1)下端安装有抵靠装置(4)，底板(1)中端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有夹持装置(3)；
所述的旋转装置(2)包括U型板(21)、T型圆杆(22)、旋转圆盘(23)、动力圆杆(24)、斜圆杆(25)、弯板(26)、转动电机(27)和转动圆杆(28)，所述的底板(1)中端安装有U型板(21)，U型板(21)上开设有圆孔，底板(1)中端开设有圆槽，圆槽内安装有T型圆杆(22)，T型圆杆(22)上安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上前后两端左右对称安装有动力圆杆(24)，动力圆杆(24)上端安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上端圆心位置处安装有转动圆杆(28)，且转动圆杆(28)上端穿过圆孔，U型板(21)后端内壁上安装有转动电机(27)，转动电机(27)输出端安装有弯板(26)，U型板(21)前端内壁上通过销轴安装有弯板(26)，前后两端的弯板(26)之间通过斜圆杆(25)相连接；
所述的夹持装置(3)包括夹持圆杆(31)、一号气缸(32)、动力杆(33)、滑动圆盘(34)、顶杆(35)、弧面板(36)和橡胶板(37)，所述的夹持圆杆(31)下端安装在转动圆杆(28)上，夹持圆杆(31)上开设有夹持环槽，夹持圆杆(31)上延其周向方向上下对称均匀开设有通槽，夹持环槽下端内壁上安装有一号气缸(32)，一号气缸(32)输出端安装有动力杆(33)，动力杆(33)上开设有动力斜槽，动力杆(33)上端安装有滑动圆盘(34)，且滑动圆盘(34)通过滑动配合的方式安装在夹持环槽内，顶杆(35)通过滑动配合的方式安装在通槽内，顶杆(35)上开设有顶起斜槽，顶杆(35)伸入到动力斜槽内，且顶起斜槽和动力斜槽之间相互配合使用，顶杆(35)上安装有弧面板(36)，弧面板(36)上安装有橡胶板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：所述的抵靠装置(4)包括平板(4a)、滑动板(4b)、U型杆(4c)、二号气缸(4d)、T型转动杆(4e)、拉杆(4f)、L型板(4g)、三号气缸(4h)、连接板(4i)、弧形板(4j)和弧形刀(4k)，所述的底板(1)左右两端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(4b)，滑动板(4b)上端安装有U型杆(4c)，U型杆(4c)下端安装有顶升机构(41)，U型杆(4c)上端安装有L型板(4g)，L型板(4g)下端安装有二号气缸(4d)，二号气缸(4d)输出端安装有连接板(4i)，连接板(4i)上安装有弧形板(4j)，弧形板(4j)内壁上均匀安装有弧形刀(4k)，底板(1)下端中部安装有平板(4a)，平板(4a)上通过轴承安装有T型转动杆(4e)，T型转动杆(4e)两端通过销轴安装有拉杆(4f)，拉杆(4f)通过销轴安装在滑动板(4b)中端，左端滑动板(4b)内壁上安装有三号气缸(4h)，三号气缸(4h)输出端连接在平板(4a)左端外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：所述的顶升机构(41)包括直板(411)、方杆(412)、T型板(413)、方板(414)和斜块(415)，所述的直板(411)安装在U型杆(4c)下端中部外壁上，方板(414)上开设有直槽，方板(414)左右两端外壁上对称开设有卡槽，直槽下端内壁上开设有方槽，底板(1)中端左右对称安装有T型板(413)，且方板(414)上的方槽通过滑动配合的方式安装在T型板(413)上，T型板(413)上开设有顶升斜槽，顶升斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜块(415)，斜块(415)左右两端外壁上对称安装有方杆(412)，且左端方杆(412)通过滑动配合的方式穿过卡槽连接在直板(411)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：所述的斜圆杆(25)穿过左右两端动力圆杆(24)的间隙之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶波纹管成型加工方法，其特征在于：所述的前后两端的弯板(26)转动中心在同一直线上。
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